Подготовка к разметке

Перед разметкой следует хорошо ознакомиться с чертежом размечаемой заготовки, выверить габаритные размеры заготовки и сопоставить с аналогичными размерами детали по чертежу. Заготовку необходимо очистить от окалины, грязи, металлической пыли и жиров. Заготовки из листового, полосового и круглого материала должны быть отрихтованы, на них должны быть зачищены заусенцы, оставшиеся после предыдущей обработки. Жир обычно удаляют опусканием заготовки в щелочь, составленную из 100 г каустической соды и 1 л вода. После удаления жиров таким способом заготовку промывают в воде. Жир можно также удалять кисточкой или тряпочкой, смоченной в бензине, но тогда необходимо принимать противопожарные меры.

До начала разметки необходимо определить базу детали, от которой будут наноситься риски. Базой называется поверхность или специально подготовленные риски, от которых производят измерения и отсчёты размеров в процессе разметки. Базой может служить также часть поверхности размечаемой заготовки или детали, которой она устанавливается (опирается) на разметочной плите. При плоскостной разметке базой могут являться наружные кромки плоских заготовок, а также различные риски (обычно центровые), которые наносятся в первую очередь. Если базой служит наружная кромка заготовки, то её нужно предварительно выровнять. Если базой являются две взаимно перпендикулярные кромки заготовки, то до разметки их нужно обработать под прямым углом. При точной разметке базовые поверхности должны быть особенно тщательно обработаны и пригнаны по линейке и угольнику.

Для того, чтобы разметочные линии были отчётливо видны, обрабатываемую поверхность окрашивают. Чёрные (необработанные) поверхности окрашивают водным раствором мела. Для получения такого раствора мел растворяют в. воде до густоты молока с добавлением небольшого количества столярного клея или сиккатива. Меловой раствор кисточкой наносят тонким слоем на заготовку. После просушки поверхности на ней производят разметку. Чистые (обработанные) поверхности покрывают раствором медного купороса. Раствор составляют из двух-трех чайных ложек медного купороса на стакан воды. После покраски и просушки на поверхности заготовки выступает тонкий сдой меди, по которому и наносятся разметочные линии.

Приемы и практика разметки

Разметочные линии прочерчивают острым концом чертилки. При нанесении линий чертилку удерживают правой рукой, а направляющий инструмент (линейку, угольник и др.) - левой. Чертилку с нажимом перемещают по заготовке с двойным наклоном: от направляющего инструмента I и в сторону движения (рис. 2.4). Точность проведения линий зависит от достаточной остроты чертилки, равномерности дви­жения и постоянства давления на неё. По одному месту разметочную линию следует проводить только один раз.

После нанесения разметочных линий их накернивают кернером. Во время установки на разметочную линию кернер наклоняют от себя гак, чтобы удобно было наблюдать за точностью его установки. Затем кернер переводят в вертикальное положение, фиксируют это положение и наносят легкий удар молотком по бойку кернера. Удары при кернении должны быть одинаковой силы.

Рис.9. Приемы разметки.

Керны наносят равномерно по всей разметочной линии. На длинных линиях простого очертания керны ставят на расстоянии 20…50 мм; на коротких линиях а линиях сложного очертания - на расстоянии 5…10 мм друг от друга. Обязательно надо кернить линии на концах, в точках их пересечения, а также в центрах окружностей. Осевые и вспомогательные линии не кернятся.
Разметка прямых линий. Положение прямой на плоскости определяют двумя точками, поэтому при прочерчивании прямых линий необходимо прежде всего найти расположение этих точек относительно базовых поверхностей или линий. Для этого с. помощью масштабной линейки или штангенциркуля предварительно наносят "засечки", определяющие положение прямой, и по ним размечают её. Отсчитывают размер и наносят засечки с помощью масштабной линейки. Эти же засечки могут быть проведены острыми губками штангенциркуля. Одна из острых губок при этом должна опираться на базовую плоскость, другой же проводят дуговую засечку по размеру, установленному на штангенциркуле.


Рис.10. Приемы разметки параллельных линий

штангенциркулем.

При проведении параллельных прямых линий штангенциркуль перемещают по заготовке так, чтобы одна из губок скользила по базовой плоскости, а другая прочерчивала разметочную линию. Штангенциркуль при этом слегка наклоняют в сторону движения. Прямые линии, расположенные под углом, размечают с помощью угольника, транспортира ж угловых шаблонов.
Разметка окружностей. Окружности малых радиусов размечают разметочным циркулем, больших - штангенциркулем. Окружности, центр которых находится в уже имеющемся в заготовке отверстии, размечают с помощью "фиктивного" центра. Для этого в отверстие забивают деревянную планку (пробку) толщиной 10…12 мм. На поверхность планки прибивают кусок тонкой жести, находят центр и размечают окружность.


Рис.11. Приемы разметки циркулем.
Разметка по шаблону и готовой детали. Разметку часто повторяющихся деталей, а также деталей, имеющих контурные линии сложного очертания, удобно вести по разметочным шаблонам. В этом случае из жести или тонкой (1-2 мм) листовой стали изготавливают шаблон, соответствующий размерам и конфигурации детали. Шаблон накладывают на поверхность заготовки и с помощью чертилки обводят его по контуру, после чего разметочные линии накернивают. Применение шаблонов значительно упрощает и ускоряет процесс разметки.


Рис.12. Приемы разметки по шаблон.
Вместо шаблона разметку можно вести по готовой детали, поступая таким же образом, т.е. накладывая готовую деталь на заготовку и прочерчивая соответствующие контурные линии. Этот способ разметки используют в тех случаях, когда шаблон изготавливать нецелесообразно или в случае разметки "по месту".
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Виды разметки.

2. Приспособления и инструменты при разметке.

3. Приёмы разметки.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №4

РУБКА И РАЗРЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ. ПРАВКА И ГИБКА

Цель работы: изучение и практическое ознакомление с приемами рубки и разрезания металлов, правки и гибки листового металла.
Рубкой называется обработка металлов режущим и ударным инструментом, в результате которой удаляются (срубаются) лишние слои металла или разрубается на части металл, предназначенный для дальнейшей обработки и использования. Рубкой выполняются следующие операции: удаление излишних слоев металла с поверхности заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок встык под сварку и т.п.); удаление твердой корки; обрубка кромок и заусенцев на кованых и литых заготовках; разрубка на части листового материала; вырубка отверстии в листовом материале, прорубка канавок и др.
Инструменты для рубки

Зубило - режущий инструмент, изготовленный из инструментальной стали в виде стержня призматического или овального сечения. С одной стороны зубила располагается режущая часть, грани которой заточены под углом заострения β. Угол заострения изменяется в зависимости от обрабатываемого материала. Для рубки чугуна и бронзы зубило затачивается под углом β = 70°, а для стали β = 60°. С противоположной стороны зубило имеет ударную часть (головку) в виде усеченного конуса с закруглением на конце. При такой форме ударной части удар молотком будет всегда приходиться в центре закругленного конца. Режущая и ударная части зубила на длине 20 мм закаливаются. Заточка зубила по режущим граням производится на точиле; величина угла заострения проверяется по шаблону или угломером.

Крейцмейсель - своеобразное узкое зубило с небольшой (2…15 мм) длиной режущей кромки. Крейцмейсель служит для прорубания прямоугольных канавок, пазов, а также выполняет роль зубила в труднодоступных местах. Длина режущей кромки крейцмейселя несколько больше толщины следующей за ней рабочей части. Это предохраняет крейцмейсель от заклинивания при прорубании глубоких канавок.

Молоток при рубке может применяться с круглым и квадратным бойком. Молотки с круглым бойком обеспечивают большую силу и точность удара, чем молотки с квадратным бойком. Масса молотка при рубке выбирается исходя из длины режущей кромка. На один миллиметр режущей кромки зубила должно приходиться 40 г массы молотка, а для крейцмейселя 80 г. Средняя масса применяемых при рубке молотков - 600 г.

Рис.13. Инструмент для рубки: а) зубило, б) крейцмейсель.
Приемы рубки металла

Рубку металла выполняют в тисках, на плите или наковальне. Громоздкие детали обрабатываются в месте их нахождения.

Рубка в тисках. В тисках производят рубку заготовок небольших размеров из листового и полосового металла. Во время работы рабочий должен стоять в пол-оборота к тискам, выставив левую ногу вперед, а правую отодвинув слегка назад. Ступни ног располагают примерно под углом 40…45 градусов относительно друг друга.

Заготовки укрепляют в тисках таким образом, чтобы разметочная риска совпала с поверхностью планок губок тисков. При рубке зубило удерживают в левой руке, а молоток - в правой. Зубило охватывают пальцами левой руки за среднюю его часть на расстоянии 20…25 мм от головки и устанавливают относительно обрабатываемой поверхности под углом 30…35 градусов в вертикальной плоскости и 45 градусов в горизонтальной плоскости. Соприкосновение зубила с обрабатываемым металлом должно осуществляться серединой режущей кромки; нерабочие участки режущей кромки зубила при этом должны двигаться по поверхности стальных планок губок тисков.

В зависимости от величины срезаемой стружки сила удара молотком должна быть разной. При снятии малых слоев металла, когда требуется небольшая сила удара, применяется "кистевой" удар, т.е. в работе участвует только кисть руки. "Локтевой" удар, осуществляемый движением руки в предплечье, как более сильный, используется при снятии стружек средней величины. Самым сильным считается "плечевой" удар, в котором участвует кисть руки вместе с предплечьем и плечом.

Рис.14. Положение тела при рубке в тисках.

Во время рубки необходимо смотреть на режущую часть зубила и разметочную риску на заготовке, а не на головку зубила. Это дает возможность контролировать положение инструмента во время рубки и следить за величиной снимаемого слоя металла. Удары должны наноситься равномерно


Рис.15. Положение заготовки, молотка и зубила при рубке в тисках.
Широкие поверхности рубят в два приема. Сначала на поверхности на расстоянии 3/4 длины лезвия зубила крейцмейселем прорубают прямые канавки, а затем оставшиеся выступы срубают зубилом.


Рис.16. Пример прорубания канавок на плите крейсмеселем.
Рубка на плите. Разрубание и вырубание заготовок на плите, наковальне или рельсе производят в тех случаях, когда листовой, полосовой или прутковый металл зажать и обработать в тисках не представляется возможным. Перед началом рубки на заготовки предварительно накосят разметочные риски, определяющие место разделения металла на части. Заготовка укладывается на плиту. Зубило устанавливается вертикально с небольшим наклоном в сторону, противоположную движению. Нанося легкие удары молотком по зубилу, его осторожно перемещают по разметочной линии. Таким приемом заготовка надрубается. Затем зубило устанавливают строго в вертикальное положение и более сильными ударами, перемещаясь по надрубленной канавке, производят разрубание заготовки. Заготовка обычно разрубается не до конца; далее она надламывается путем перегибании вручную или в тисках молотком.

При разрубании круглых заготовок (из пруткового материала) их надрубают кругом по разметочной риске, а затем обламывают.

Для вырубания заготовки из листового материала сначала размечается контур детали. Лист укладывается на плиту, после чего производится вырубание заготовки по контуру на расстоянии 1…2 мм от разметочной .линии. При этом контур надрубается легкими ударами молотка, а затем сильными ударами по зубилу заготовка вырубается в несколько проходов. Перед последним проходом лист переворачивают и выполняют окончательную вырубку.
Разрезание металлов

Разрезание - это операция разделения металла или заготовки на части е помощью ножовочного полотна, ножниц и другого режущего инструмента. Разрезание металла отличается от рубки тем, что при этой операции ударные усилия заменяются нажимными. Разрезание может выполняться машинным или ручным способом. Разрезание машинным способом производится на механических ножовках ножовочными полотнами, дисковыми пилами, на гильотинных ножницах и др. При ручном разрезании применяются ручные ножовки, рычажные и ручные ножницы, острогубцы ж др.
Разрезание ножовкой. Ручная ножовка состоит из станка 1 и ножовочного полотна 2. Станок ножовки может быть раздвижным и цельным. Раздвижной станок более универсален; он дает возможность устанавливать в него полотна различной длины. Ножовочное полотно может резать только в одном направлении и его устанавливают в станке так, чтобы режущие зубцы были направлены в сторону от ручки.

Для уменьшения трения ножовочного полотна о стенки разрезаемого металле зубья разводят в разные стороны. В зависимости от величины шага S разводку зубьев делают по-разному. Зубья с большим шагом отгибают по одному поочерёдно вправо и влево; зубья со средним шагом отгибают по одному вправо и влево, а третий не отгибают. Зубья с малым шагом отгибают по два-три влево и два-три вправо; при этом образуется волнистая линия, или так называемая гофрированная разводка. Ножовочные полотна с гофрированной разводкой менее производительны и быстрее изнашиваются. Величина развода на сторону не должна превышать толщину полотна на 0,2…0,5 мм.

Полотна со средним шагом применяются для обработки твердых материалов (сталь, чугун), с крупным шагом - для мягких материа­лов. Для разрезания заготовок малого сечения применяются полотна с мелким шагом. Длина ножовочных полотен - 250, 300, 350 мм.

Рис.17. Ножовочный станок и виды разводки зубьев

ножовочного полотна.
Во время работы ножовку удерживают правой рукой, а левой рукой поддерживают противоположный конец станка. Ножовку при разрезании перемещают в горизонтальном положении с нажимом вперёд и без нажима назад. Нажим производят двумя руками, при этом приблизительно 2/3 усилия нажима должно приходиться на левую руку. Чем тверже материал, тем нажим должен быть больше. Работать ножовкой необходимо плавно, без рывков. Величина размаха должна быть не менее 2/3 общей длины полотна. Средний темп работы – 40…50 двойных, движений в минуту. Перед работой необходимо осмотреть ножовочное полотно, проверить его установку относительно направления зубцов, а также степень натяжения полотна. Если хотя бы один из зубцов полотна сломан, его следует удалить на шлифовальном круге. Также необходимо сточить или обнизить по высоте 2-3 зуба, следующих за сломанным.

В начале разрезания необходимо обеспечить ножовке нужное направление. Для этого большой палец левой руки прикладывается к за­готовке возле линии разметки и, опираясь на него боковой поверхностью полотна, делается неглубокий надрез. Надрез делают короткими движениями частью полотна длиной 60…70 мм, расположенной вблизи ручки. Если это осуществить трудно, вместо надреза делается неглубокий пропил острым ребром трехгранного напильника. Посла того, когда надрез (пропил) сделан, работу ножовкой ведут двумя руками. Для. плавного резания необходимо, чтобы в работе одновременно участвовало не менее трех зубцов полотна.

Рис.18. Положение ножовки при резании заготовки.
Это также предохраняет зубцы полотна от поломки. В конце разрезания, при последних движениях ножовки, усилие нажима и скорость движения необходимо уменьшить. Несоблюдение этого правила может привести к поломке зубцов.

Если во время работы полотно уходит от заданного направления, резание надо прекратить и начать снова с другой заготовки, не пытаясь исправить полученный перекос. Разрез может уходить в сторону вследствие плохого натяжения полотна, из-за одностороннего развода зубцов, а также из-за неуверенных и "нетвёрдых" движений рабочего во время работы.

В ряде случаев при разрезании длинных (высоких) заготовок не удается довести рез до конца из-за того, что ножовочный станок упирается в их торец. Для устранения этого препятствия можно пережать заготовку и, врезавшись в неё ножовкой с другого конца, закончить работу. Более целесообразным, однако, является другой способ: производить разрезание ножовкой с полотном, повернутым на 90°. Таким способом можно разрезать полосы любой длины.

При разрезании тонкого листового материала заготовку рекомендуется зажимать между двумя деревянными планками и вместе с ними резать металл.

Разрезание ножницами. Разрезание металла ножницами отличается высокой производительностью, даёт возможность вырезать детали любой формы без снятая стружки и получить сразу готовую деталь.

Ручные ножницы применяются для разрезания тонкого (до 0,7 мм) металла. При разрезании листовой материал закладывают между разведенными лезвиями ножниц, а пальцами и ладонью правой руки нажимают на их ручки. Не следует сильно разводить лезвия, т.к. металл в этом случае будет не резаться, а выталкиваться из ножниц. При разрезании надо следить, чтобы лезвия ножниц всё время перемещались по разметочной линии на заготовке.

Рис.19. Ножницы по металлу (общий вид).
Ручное разрезание металла выполняется также на рычажных и других типах ножниц.

Для реза листовой стали толщиной до б мм применяют обычно гильотинные или эксцентриковые ножницы с механическим приводом. Трубы могут резаться так называемым рычажным труборезом.

Разрезание обсверливанием. Данный метод применяется в случаях, когда резание ножовкой длительно иди применение её по тем или иным причинам неудобно. Особенно этот метод эффективен при разделении заготовки на части по фасковой кривой, а также при обработке заготовки по замкнутому профилю.

Рис.20. Пример расположения отверстий при

резании обсверливанием.

Параллельно основной разметочной линии проводят линию "реза" на расстоянии немногим более половины диаметра сверла (0,2-0,3 мм от края просверленного отверстия до линии разметки), взятого для обсверливания. По линии "реза" размечают центры отверстия и накернивают их. Между отверстиями должна оставаться перемычка шириной 0,2-0,5 мм. Согласно размеченным центрам сверлится ряд отверстий. Затем на плате зубилом или просечкой, срубают перемычки между отверстиями. Полученную после этого заготовка отпиливают по основной разметочной линии. Для сокращения времени отпиливания сверло для обсверливания выбирают по возможности меньшего диаметра, т.к. оставшиеся после высверливания более мелкие перемычки. легче удалить напильником.

Правка.

Правка - операция, посредством которой устраняются неровности, кривизна или другие недостатки формы заготовок. Разновидностью правки является рихтовка. Правка - это выправление металла действием давления на ту или иную его часть независимо от того, произ­водится ли это давление прессом или ударами молотка.

Код рихтовкой понимается выправление металла растяжением, т.е. удлинением той или иной его части. Рихтовка обычно производится ударами носка молотка или специальными рихтовальными молотками с острыми бойками. После рихтовки на заготовке остаются ясно видимые следы молотка.

Правка представляет собой, как правило, подготовительную операцию, предшествующую основным операциям обработки металлов. Правке подвергают стальные листы и листы из цветных металлов и их сплавов, полосы, прутковый материал, трубы, проволоку, а также металлические сварные конструкции. Заготовки и детали из хрупких материалов (чугун, бронза и т.п.) править нельзя. Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состояниях.

Различают два метода правки металлов: правка ручная, выполняемая с помощью молотка на стальных или чугунных правильных плитах, наковальнях и пр., и правка машинная, производимая на правильных машинах. Заготовки, имеющие обработанные поверхности, а также заготовки из тонкого листового материала правят свинцовыми, медными или деревянными молотками. Наиболее удобными для ручной правки являются стальные молотки массой 400-500 гр.

В процессе правки вручную молоток нужно держать за конец рукоятки, как и при рубке металла. Удары наносятся только выпуклой частью бойка; от ударов ребром бойка на поверхности выправленной детали остаются забоины. При правке нужно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Удары должны быть точными, соразмерными с величиной кривизны; их число должно постепенно уменьшаться по мере передвижения от наибольшего изгиба к наименьшему. Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и заготовка окажется прямой (или примет исходную форму), что можно проверить наложением линейки (или шаблона).
Правка полосового материала. Простейшей является правка металла, изогнутого по плоскости. Этот вид правки встречается наиболее часто и выполняется без особых трудностей. Сложнее правка металла, изогнутого по ребру. Если в первом случае задача заключается в простом выравнивании плоскости, то здесь приходится прибегать к деформации растяжением части металла.

Иногда в одной заготовке встречаются все указанные виды изгибов. Чтобы полностью выправить такой материал, необходимо осуществить целый комплекс приемов.

Искривленную полосу кладут на плиту изогнутой частью кверху и, придерживая ее левой рукой, правой наносят сильные удары молотком по выпуклым местам, ударяя сначала по краям выпуклости, а затем, по мере выправления полосы, приближая удары к середине выпук­лости. Чем больше кривизна и толще полоса, тем сильнее должны быть удары и, наоборот, по мере выпрямления полосы удары ослабляются; заканчивается правка легкими ударами. В процессе правки полосу по мере необходимости необходимо периодически переворачивать с одной стороны на другую. Выправив широкую сторону, приступают к правке рёбер, повернув заготовку на ребро. После одного-двух ударов полоса переворачивается с одного ребра на другое. С уменьшением изогнутости сила ударов уменьшается.

Правка полос, изогнутых по ребру, выполняется носком молотка с целью растяжки (удлинения) мест изгиба.

Правку скрученных полос рекомендуется производить методом раскручивания. Заготовка при этом зажимается в тиски и раскручивается с помощью рычага или ручных тисков. Заканчивается правка на плите или наковальне легкими ударами молотка. Проварку ровности полосы производят на глаз по линейке или на плотность прилегания к плите. В последнем случае при нажатии паль­цем в различных точках заготовки полоса не должна иметь "качки" на плите.

Рис.21. Примеры изгибов полосового материала:

а) искривленный, б) изогнутый по ребру, в) скрученный.

Совершенно иные приемы работ применяются при правке тонкого полосового материала. Удары молотком здесь должны быть значительно слабее; для устранения возможности возникновения вмятин вмсто стальных лучше использовать деревянные молотки. Наносить удары по выпуклому ребру нельзя, от этого полоса будет еще больше изгибаться. Такую полосу надо уложить широкой стороной на плиту и наносить последовательные удары молотком в направлениях, указанных стрелками на рисунке.

Рис.22. Правка тонкого металла растяжкой.

Здесь используется метод "растяжки" короткого ребра полосы. Удары наносятся вдоль вогнутого ребра, а также по направлению от вогнутого к выпуклому ребру. По мере перехода к выпуклому ребру сила удара должна уменьшаться. Вогнутая сторона вследствие вытяжки выпрямляется, я полоса выравнивается.
<предыдущая страница | следующая страница>