|
УТВЕРЖДАЮ |
|
Первый заместитель Министра образования Российской Федерации А. Ф. Киселев Дата введения: “______”________________ 2002 г. |
|
|
СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ
________________________________________________________
СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
_________________________________________________________________
Образование: начальное профессиональное образование
Eduсation: initial voсational eduсation
Профессия: машинист-оператор в производстве ОСТ 9 ПО 02.16.1-2002
изделий из пластмасс
Profession: plastic goods production mechanic-operator
_________________________________________________________________
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Стандарт начального профессионального образования Российской Федерации по профессии “Машинист-оператор в производстве изделий из пластмасс” (федеральный компонент) разработан в соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 08.12.99 г. №1362, и включает документы:
а) профессиональную характеристику;
б) федеральный компонент содержания образования.
Содержание общетехнического цикла обучения определяется стандартами по предметам: “Черчение” (ОСТ 9 ПО 03.03.01-96), “Автоматизация производства” (ОСТ 9 ПО 03.02-97), “Электротехника” (ОСТ 9 ПО 03.01-96); общепрофессионального (отраслевого) цикла — соответствующим стандартом для профессий химической промышленности (ОСТ 9 ПО 02. (90-103)-99), которые издаются отдельными выпусками.
Содержание общеобразовательной подготовки при освоении профессии начального профессионального образования определяется федеральным компонентом среднего (полного) общего образования.
С. 2 ОСТ 9 ПО 16.1-2002
Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры в виде практических и теоретических основ деятельности.
В структуре федерального компонента содержания образования (профессионального цикла) выделены блоки учебного материала, предметные области и учебные элементы с указанием определенных уровней их усвоения.
Названия учебных элементов в стандарте указывают на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения при усвоении учебных элементов определяется учебно-программной документацией.
Стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней усвоения:
1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов и выполнение профессиональной деятельности с опорой (подсказкой);
2 уровень - самостоятельное выполнение (по памяти) типовой деятельности;
3 уровень - создание и выполнение алгоритма нетиповой деятельности.
При изложении федерального компонента принят следующий порядок:
- названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию;
- названия предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами, номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока;
- номер основного обобщающего учебного элемента включает номер предметной области и порядковый номер данного элемента;
- узловые учебные элементы перечисляются с красной строки после основного обобщающего учебного элемента, к которому они относятся;
- признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам;
- для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень;
- уровень усвоения, отличный от первого уровня, указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему.
Рабочие учебные планы и программы для организации обучения разрабатываются образовательными учреждениями начального профессионального образования на основе Модели учебного плана (ОСТ 9 ПО 01.03-93), настоящего стандарта на профессию и с учетом примерной учебно-программной документации, разработанной Институтом развития профессионального образования Министерства образования Российской Федерации, а также национально-региональных условий.
Стандарт начального профессионального образования имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по данной профессии как в государственных, так и негосударственных образовательных учреждениях и имеет юридическую силу во всех субъектах Российской Федерации.
С.4 ОСТ 9 ПО 02.16.1-2002
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
1. Профессия начального профессионального образования
Машинист-оператор в производстве изделий из пластмасс.
Профессии по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94):
- литейщик пластмасс (3 разряд);
- машинист гранулирования пластических масс (3 разряд);
- машинист микструдера (3 разряд);
- машинист установки самоклеющихся пленок (4 разряд);
- машинист экструдера (3 разряд);
- оператор вальцово-каландровой линии производства поливинихло-ридной пленки (6 разряд);
- оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс (3 разряд).
Уровень квалификации выпускника по профессиям начального профессионального образования устанавливается в соответствии с действующей системой тарификации по профессиям ОК 016-94 и другими нормативными актами органов по труду.
Практические основы профессиональной деятельности |
Теоретические основы профессиональной деятельности |
1 |
2 |
Профессиональные параметры | |
Приготовление оборудования, инструмента, приспособлений и исходного сырья и материалов к производственному процессу получения пластмасс |
Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые в производстве пластмасс: назначение, устройство, принцип действия, порядок использования. Исходное сырье и материалы, применяемые в производственном процессе получения пластмасс: виды, свойства, правила приготовления, требования. |
|
|
1 |
2 |
|
|
Ведение основных и вспомогательных операций при изготовлении пластмасс одним из методов: экструзии, выдувания, прессования, литья под давлением, каландрования. |
Технология процесса получения пластмасс методами экструзии, выдувания, прессования, литья под давлением, каландрования. |
Регулирование параметров технологического процесса переработки пластмасс по показаниям контрольно-измерительных приборов. |
Параметры технологического процесса переработки пластмасс, причины их отклонений и способы регулирования. Технические и технологические |
|
измерения. Контрольно-измерительные приборы, применяемые в технологическом процессе переработки пластмасс. |
Контроль технологического процесса и качества изготовляемых изделий. |
Контрольные точки производства переработки пластмасс. Методы контроля технологического процесса переработки пластмасс и качества готовой продукции. Показатели качества продукции и их классификация.
|
1 |
2 |
|
Основные дефекты изделий из пластмасс, причины их возникновения и способы устранения. |
Обработка изделий из пластмасс. |
Способы обработки изделий из пластмасс. |
|
|
Техническое обслуживание оборудования. |
Правила технического обслуживания оборудования. Слесарные работы. |
|
|
Маркировка, сортировка, комплектование, упаковка и транспортировка готовой продукции. |
Технология сортировки, комплектования и упаковки изделий из пластмасс. |
Соблюдение правил безопасности труда, промышленной санитарии и пожарной безопасности. |
Охрана труда. |
Выполнение требований по охране окружающей среды. |
Экология, природопользование и охрана окружающей среды. |
1 |
2 |
Специальные параметры | |
Профессия: литейщик пластмасс | |
Подготовка к работе обслуживаемого оборудования, литьевых материалов, форм, инструмента. |
Правила подготовки оборудования, литьевых материалов, форм, инструмента к технологическому процессу. Литьевые машины: назначение, устройство, принцип работы, техническая эксплуатация. |
|
|
Ведение процесса литья термопластов и реактопластов на |
Технологический режим литья и способы его регулирования. |
литьевых машинах в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах. |
Порядок управления литьевыми машинами в различных режимах работы. |
|
|
Профессия: машинист гранулирования пластических масс | |
|
|
Ведение процесса гранулирования пластических масс на экструзионных шнек-машинах, грануляторах, рубильных станках. |
Технологический процесс гранулирования различных термопластиков, его возможные нарушения и способы устранения. Экструзионные шнек-машины, грануляторы, рубильные станки: назначение, устройство, принцип работы, техническая эксплуатация. |
1 |
2 |
Профессии: - машинист микструдера - оператор вальцово-каландровой линии производства поливинилхлоридной пленки | |
|
|
Ведение технологического про-цесса изготовления поливинилхлоридных пленок на микстру-дере и вальцово-каландровых машинах. |
Технологический режим изготовления поливинилхлоридных пленок на микструдере и вальцово-каландровой линии, возможные нарушения, способы предупреждения и устранения. |
|
Микструдеры и оборудование вальцово-каландровой линии производства поливинилхлоридных пленок: назначение, устройство, принцип работы, техническая эксплуатация. |
1 |
2 |
Профессия: машинист установки самоклеющихся пленок | |
| |
Ведение технологического про-цесса нанесения клеевого слоя на мягкую поливинилхлоридную пле-нку, силиконизации и дублирования бумаги. |
Технологический процесс нанесения клеевого слоя на мягкую основу, силиконизации и дублирования бумаги: подготовка композиций для нанесения покрытий, выбор режима, ведение |
|
процесса, его контроль и регулирование. |
|
Оборудование для технологического процесса для нанесения клеевого слоя на мягкую поливинилхлоридную пленку, силиконизации и дублирования бумаги: назначение, устройство, принцип работы, техническая эксплуатация. |
|
|
Профессия: машинист экструдера | |
|
|
Ведение технологического про-цесса изготовления пластмасс ме- |
Технологический процесс изготовления пластмасс методом экструзии: |
тодом экструзии из различных синтетических полимеров профилей средней сложности и сложного сечения пленок, листов, слоистых материалов, труб, искусственных нитей и щетин. |
подготовка, отбор полимеров, выбор режима, ведение процесса, его регулирование и контроль. Экструдеры и экструзионные роторные линии: назначение, устройство, принцип работы, техническая эксплуатация. |
1 |
2 |
Профессия: оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс | |
Ведение технологического про-цесса изготовления изделий из пластических масс на автоматической роторной линии. |
Технологический процесс таблетирования, прессования и механической обработки изделий из пластмасс на роторной линии, возможные нарушения и способы установки. |
|
Роторная линия: назначение, устройство, принцип работы, техническая эксплуатация. |
Минимальный возраст приема на работу - 18 лет.
Пол не регламентируется.
Медицинские ограничения регламентированы Перечнем медицинских противопоказаний Министерства здравоохранения России.
№/№ |
Учебные элементы и уровни их усвоения |
1 |
2 |
1. |
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК |
1.1. |
Основы технических знаний и слесарные работы |
1.1.1. |
Допуски, посадки и технические измерения Стандартизация в машиностроении. Погрешности при изготовлении деталей и сборке машин: общая характеристика, причины, классификация. Номинальный и предельные размеры. Действительный размер. Допуск размера. Поле допуска. Посадки, их виды и назначение. Точность обработки. Квалитеты. Шероховатость поверхности. Системы допусков и посадок.
|
|
Метрология: понятие, термины, показатели измерительных приборов. Универсальные средства измерения: назначение, характеристика, устройство и порядок использования. |
|
|
1.1.2. |
Основные сведения из технической механики Кинематика механизмов. Механизмы и машины, звенья механизмов. Кинематические пары, их типы. Кинематические схемы. Передача вращательного движения. Механические передачи. Передаточное отношение и число. |
1 |
2 |
|
|
|
Виды передач, их назначение, устройство, достоинства, недостатки, условные обозначения на кинематических схемах. Подсчет передаточного числа. Механизмы, преобразующие движение, их разновидности, устройство, достоинства и недостатки. |
|
|
1.1.3. |
Детали машин Детали и сборочные единицы: классификация, назначение и требования к ним. Разъемные и неразъемные соединения, их разновидности, достоинства и недостатки, область применения. |
|
|
1.1.4. |
Сопротивление материалов Абсолютно твердое тело. Деформация и ее разновидности. Внешние и внутренние силы. Действительные и предельно опасные напряжения. Распределение напряжений при различных видах деформаций. Расчеты на прочность. |
|
|
1.1.5. |
Слесарные работы (2) Организация слесарных работ. Виды слесарных работ и технология их выполнения. Оборудование, инструменты и контрольно-измерительные приборы, применяемые при выполнении слесарных работ. Слесарные работы при техническом обслуживании и ремонте оборудования, применяемого в производстве пластмасс. Безопасность труда при слесарных работах (3).
|
1 |
2 |
|
|
1.2. |
Технология переработки пластических масс |
1.2.1. |
Основные сведения о производстве пластмасс: общая характеристика, структура, исходное сырье, получаемые материалы, область применения. |
|
|
1.2.2. |
Изделия из пластмасс: назначение, классификация, физико-химические и эксплуатационные свойства, обозначение, маркировка область применения. |
|
|
1.2.3. |
Методы переработки пластмасс (2): классификация, характеристика каждой группы, способы переработки, условия применения. Методы изготовления изделий из термопластичных материалов. Методы изготовления изделий из термореактивных материалов.
|
|
|
1.2.4. |
Основные подготовительные операции переработки пластмасс (смешение, гранулирование, таблетирование, нагревание) (2): назначение, теоретические основы, методы, оборудование и принцип его действия. |
|
|
1.2.5. |
Формование изделий из пластмасс (2): физико-химические основы процесса, методы, параметры технологического процесса, применяемое оборудование, получаемые изделия. |
|
|
1 |
2 |
1.2.6. |
Завершающие операции переработки пластмасс (декоративная отделка, сварка, термообработка, механическая обработка склеивание, сборка изделий из элементов, металлизация) (2): назначение, методы, приёмы, оборудование, техника выполнения. |
|
|
1.2.7. |
Оборудование для переработки пластических масс (2): назначение, классификация устройство, принцип действия, правила технической эксплуатации и ремонта. |
1.2.8. |
Безопасность труда при переработке пластмасс и технической эксплуатации применяемого оборудования (3). |
1.3. |
Материаловедение |
1.3.1. |
Основные сведения о применяемых материалах: виды, назначение. |
|
|
1.3.2. |
Пластические массы: классификация, свойства, способы получения, область применения, методы испытаний. |
|
|
1.3.3. |
Неполимерные компоненты композиций Пластификаторы: назначение, свойства, номенклатура, критерии эффективности. Наполнители: назначение, свойства, номенклатура, применение. Стабилизаторы, красители, скользящие добавки: назначение, классификация, их свойства. Сшивающие агенты: назначение, классификация, принцип выбора отвердителя, условия отверждения.
|
1 |
2 |
2. |
СЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии: “Литейщик пластмасс” |
|
|
2.1. |
Технология производства изделий из пластмасс методом литья под давлением |
|
|
2.1.1. |
Основные сведения о производстве: продукция, сырье, технологическая схема, контроль производства. |
|
|
2.1.2. |
Изготовление изделий из пластмасс методом литья под давлением (2): технологический процесс, стадии процесса, технологический режим, его возможные нарушения, причины возникновения, способы устранения. |
|
|
2.1.3. |
Оборудование для литья под давлением (2): назначение, классификация, устройство, принцип действия, конструкции основных узлов и деталей, правила эксплуатации, возможные неполадки, и способы устранения. Литьевые машины и формы. |
|
|
2.1.4. |
Контроль качества изделий, полученных литьем под давлением (2): виды, контролируемые параметры, методы, характеристика, схема испытаний, техника выполнения. Дефекты изделий из пластмасс, полученных методом литья под давлением: виды, причины образования, способы обнаружения, предупреждения и устранения. |
1 |
2 |
|
|
2.1.5. |
Безопасность труда при изготовлении изделий методом литья под давлением (3). |
3. |
СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии: “Машинист гранулирования пластических масс” |
|
|
3.1. |
Технология и оборудование гранулирования пластмасс |
|
|
3.1.1. |
Основные сведения о производстве: характеристика, продукция, сырье, технологическая схема, контроль производства. |
|
|
3.1.2. |
Подготовка компонентов к гранулированию (2): отбор компонентов, техника выполнения подготовительных операций. |
|
|
3.1.3 |
Гранулирование термопластов (2): методы, основные операции, технологические режимы, его возможные нарушения, причины, способы устранения. |
|
|
3.1.4. |
Оборудование для гранулирования термопластов (2): назначение, классификация, устройство, принцип действия, техническая эксплуатация и ремонт. |
3.1.5. |
Контроль качества гранулированных термопластов (2): виды, контролируемые параметры, методы, характеристика, техника выполнения. |
1 |
2 |
3.1.6. |
Безопасность труда при гранулировании термопластов и технической эксплуатации применяемого оборудования (3). |
4. |
СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессий: “Машинист микструдера” “Оператор вальцово-каландровой линии производства поливинилхлоридной пленки”
|
|
|
4.1. |
Технология производства изделий из пластмасс методом вальцевания и каладрования |
|
|
4.1.1. |
Основные сведения о производстве изделий из пластмасс методом вальцевания и каландрования: характеристика производства, продукция, сырье, технологическая схема процесса, контроль производства. |
|
|
4.1.2. |
Вальцевание и каландрование (2): методы, технологический режим, его возможные нарушения, причины и способы устранения, применяемое сырье и получаемые изделия. |
|
|
4.1.3. |
Оборудование для изготовления изделий из пластмасс методом вальцевания и каландрования (2): назначение, устройство, принцип действия, конструкции основных узлов и деталей, правила эксплуатации, возможные неполадки, причины их возникновения и способы устранения. |
|
|
1 |
2 |
|
|
4.1.4. |
Контроль качества изделий, полученных методом вальцевания и каландрования (2): виды, контролируемые параметры, методы, порядок выполнения, схема испытаний. Дефекты изделий из пластмасс, полученных методом вальцевания и каландрования: виды, причины образования, способы обнаружения, предупреждения и устранения. |
|
|
4.1.5. |
Безопасность труда при производстве изделий из пластмасс методом вальцевания и каландрования (3). |
5. |
СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии: “Машинист установки самоклеющихся пленок” |
|
|
5.1. |
Технология нанесения покрытий |
|
|
5.1.1. |
Основные сведения о производстве нанесения покрытий: характеристика производства, применяемые материалы, продукция, область применения, технологическая схема, контроль производства. |
|
|
5.1.2. |
Технология нанесения полимерных покрытий (2): назначение, способы, стадии, технологический режим, его возможные нарушения, причины и способы устранения. |
1 |
2 |
5.1.3. |
Оборудование для нанесения полимерных покрытий (2): назначение, устройство, принцип действия, конструкции основных узлов и деталей, правила эксплуатации, возможные неполадки, причины их возникновения и способы устранения. Ракли. Валки. Сушилки. Агрегаты для нанесения покрытий. |
|
|
5.1.4. |
Контроль качества нанесения полимерных покрытий (2): виды, контролируемые параметры, методы, схема испытаний, техника выполнения. Дефекты нанесения полимерных покрытий: виды, причины образования, способы обнаружения, предупреждения и устранения. |
|
|
5.1.5. |
Безопасность труда при нанесении полимерных покрытий (3). |
6. |
СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии: “Машинист экструдера” |
6.1. |
Технология производства изделий из пластмасс методом экструзии |
6.1.1. |
Основные сведения о производстве изделий из пластических масс методом экструзии: характеристика производства, исходное сырье, получаемые материалы, область применения готовой продукции, схема процесса производства. |
6.1.2. |
Изготовление труб и пленок из термопластов методом экструзии (2): способы, технологический процесс, его параметры и методы регулирования. |
1 |
2 |
|
|
6.1.3. |
Оборудование для изготовления изделий из пластмасс методом экструзии (2): назначение, классификация, устройство, принцип действия, конструкции основных узлов и деталей, правила эксплуатации, возможные неполадки, причины их возникновения и способы устранения. Экструдеры. Экструзионные установки. Формующие инструменты. Экструзионные линии. Вспомогательное оборудование. |
|
|
6.1.4. |
Контроль качества изделий (2): виды, контролируемые параметры, методы, схема испытаний, техника выполнения. Дефекты изделий, полученных методом экструзии: виды, причины образования, способы обнаружения, предупреждения и устранения. |
|
|
6.1.5. |
Безопасность труда при производстве изделий из пластмасс методом экструзии (3). |
7. |
СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии: “Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс” |
|
|
7.1. |
Технология производства изделий из пластмасс на автоматической роторной линии |
|
|
1 |
2 |
7.1.1. |
Основные сведения о производстве изделий из пластмасс методом прессования: применяемое сырье, продукция, область применения, технологическая схема. |
|
|
7.1.2. |
Технология компрессионного прессования изделий из пластмасс (2): назначение, способы, технологические стадии процесса, технологический режим, его возможные нарушения, причины и способы устранения. |
|
|
7.1.3. |
Оборудование для компрессионного прессования изделий из пластмасс (2): назначение, устройство, принцип действия, конструкции основных узлов и деталей, техническая эксплуатация и ремонт. Роторные линии. |
|
|
7.1.4. |
Контроль качества изделий, полученных методом компрессионного прессования изделий из пластмасс (2): виды, контролируемые параметры, методы, характеристика, схема испытаний, техника выполнения. Дефекты изделий из пластмасс, полученных методом компрессионного прессования изделий из пластмасс: виды, причины образования, способы обнаружения, предупреждения и устранения. |
7.1.5. |
Безопасность труда при компрессионном прессовании изделий из пластмасс и технической эксплуатации применяемого оборудования (3). |
“Машинист-оператор в производстве изделий из пластмасс”
Количество часов | |
на базе среднего (полного) общего образования |
на базе основного общего образования с получением среднего (полного) общего образования |
Сроки обучения | |
1 год |
3 года |
Профессиональная подготовка | |
1240 |
2356 |
Резерв времени | |
50 |
100 |
Консультации | |
50 |
200 |
Экзамены | |
36 |
96 |
Института развития профессионального
образования Минобразования России,
д. филос. н., профессор И.П. Смирнов
профессионального образования
Минобразования России, д. п. н. Л.Д. Федотова
Руководитель разработки
зав. лабораторией методического
обеспечения профессий тяжелой промыш-
ленности и транспорта, к.в.н., доцент А.С. Хрипков
старший научный сотрудник лаборатории
методического обеспечения
профессий тяжелой промышленности
и транспорта, к. п. н. Н. Я. Драчева
СОГЛАСОВАНО:
Министерство промышленности,
науки и технологий Российской Федерации
Руководитель Департамента
промышленной и инновационной
политики химической промышленности С. В. Иванов
Письмо от 14.10.02 №14-51/1532
Управление начального
профессионального образования
Минобразования России
Начальник управления,
01 10 2014
1 стр.
01 10 2014
1 стр.
06 10 2014
1 стр.
11 10 2014
1 стр.
15 12 2014
1 стр.
27 09 2014
1 стр.
07 10 2014
1 стр.
11 09 2014
1 стр.