3. Комплектность аппарата стр. 3
5. Конструкция аппарата стр. 4
16. Данные об изделии стр. 21
Аппарат воздушно-плазменной резки предназначен для ручной качественной и высокопроизводительной резки любых металлов и их сплавов (любых токопроводящих материалов).
Физической основой воздушно-плазменной резки является процесс выдувания высоко ионизированной электрической дуги (плазмы) сжатым воздухом. Устойчивая дуга, температура которой достигает более 8 000 К, насквозь проплавляет металл, оставляя узкий рез.
Аппарат можно использовать в производственных процессах, для резки металлолома, ремонтных работ, и т.д.
Скорость резки и максимальная толщина разрезаемого металла зависит от напряжения сети, тока резки, давления и чистоты сжатого воздуха, износа сменных материалов, состояния насадки, диффузора и уплотнительного кольца плазмотрона, температуры окружающей среды, квалификации резчика и марки металла.
График скорости резки металла (для стали) в зависимости от толщины металла указан на рисунке 2 (стр. 14) и 6 (стр. 18).
При нажатии кнопки плазмотрона включается система управления, силовая часть аппарата и осциллятор. В результате серии высоковольтных разрядов осциллятора в плазмотроне происходит электрический пробой промежутка катод-сопло, возбуждается дежурная дуга, которая воздушным потоком выдувается из отверстия сопла до касания с металлом. Происходит переход из дежурной дуги в основную между катодом и изделием. Начинается процесс резки.
(если аппарат поставляется с автоматическим плазмотроном)
|
АПР-40 |
АПР-60 |
АПР-90 |
АПР-91 |
АПР-140 |
АПР-150 |
Напряжение питания, В |
220 |
380 +5, -10% (3 фазы) | ||||
Потребляемая мощность, кВт |
4
|
16
|
20
|
14
|
25
|
29
|
Толщина разрезаемого металла, мах., мм |
8
|
18
|
30
|
35
|
45
|
50
|
Качественный рез, мм |
6 |
10-12 |
20-25 |
25-30 |
30-35 |
35-40 |
Ток резки, А |
15 / 35 |
40 / 60 |
60 / 90 |
60 / 100 |
70 / 130 |
50/100/150 |
ПВ, % |
100 / 60 |
70 / 60 |
70 / 60 |
75 / 75 |
70 / 60 |
100/100/85 |
Давление воздуха, атм. |
4-5 |
5 - 6 |
5 - 6 |
5 - 6 |
5 - 6 |
5 - 6 |
Расход воздуха, л/мин |
100 |
170 |
180 |
180 |
210 |
210 |
Плазмотрон ф-мы:* 1.TBi
2.Trafimet |
TSP 32 S 45
|
CB 70CB 70 |
А 90
A 101 |
А 90
A 101 |
А 140
А 141 |
А 140
А 141 |
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм |
320x400x625 |
535х320х625 |
535х320х625 |
550x420x820 |
550x420x820 |
640х420х820 |
Масса, кг |
40 |
60 |
90 |
100 |
125 |
170 |
Вид климатического исполнения |
УЗ по ГОСТ 15150 | |||||
Охлаждение |
Принудительное | |||||
Степень защиты |
IP21 |
Примечание: величина тока резки зависит от величины зазора между соплом плазмотрона и обрабатываемым изделием, а так же от падения напряжения в соединительных проводах.
Электрическая схема аппарата включает силовую и управляющую схемы, блок фильтров и осциллятор.
Силовая часть блока включает три силовых многообмоточных трансформатора, конденсаторы (для АПР-140 и 150), неуправляемые силовые вентили, магнитные пускатели.
Система управления обеспечивает заданный алгоритм включения силовой части и осциллятора, а также отключение аппарат в случае перегрева или падения давления воздуха при резке.
Блок фильтров защищает силовые вентили от бросков напряжения, которые могут возникнуть при работе аппарата.
Осциллятор служит для бесконтактного инициирования дуги при поджиге.
На лицевой панели аппарата (рис. 1, стр. 13) размещены:
На задней панели аппарата (рис. 1, стр. 13) размещены:
Подключение аппарата к сети, замена и установка частей только при отключенном питающем напряжении.
Корпус аппарата должен быть заземлен (допускается зануление).
Питающий и присоединительный кабели, кабельшланговый пакет плазмотрона, воздушный шланг не должны иметь повреждений.
Разрезаемый материал
|
Толщина, мм
|
Диаметр сопла, мм |
Сила тока, А
|
Скорость резки, м/мин
|
Ширина реза (средняя), мм
|
Сталь
|
1-6 |
1,1 |
25-50 |
1,5-3 |
1,6-2,5 |
7-12 |
1,4 |
50-70 |
1-2 |
1,8-3 | |
8-15 |
1,7 |
70-110 |
0,6-1,5 |
2,5-4 | |
15-45 |
1,9 |
110-150 |
0,2-0,5 |
3,5-5 | |
Алюминий |
5-15 |
1,4 |
60 |
2-1 |
3 |
30-50 |
1,7-1,9 |
100 |
1,2-0,6 |
7 |
Засорение воздушных отверстий диффузора может привести к выходу головки плазмотрона из строя (схема установки диффузора показана на рис.5, стр.17).
Допускается незначительный шум от работы вентилятора.
Выполнив требования п.«Меры безопасности» и «Подготовка аппарата к работе» можно приступать к работе.
- Отключать подачу воздуха во время резки или сразу по ее окончанию. Это может привести к выходу плазмотрона из строя.
- Эксплуатировать плазмотрон без уплотнительного резинового кольца (см. паспорт на плазмотрон).
9. Рекомендации по эксплуатации (рисунок 5).
Для обеспечения надежной работы аппарата следует строго соблюдать следующие рекомендации:
1. Осуществлять постоянный контроль изоляции сетевого кабеля «к изделию», состояние плазмотрона, воздушного шланга.
2. Не реже одного раза в месяц, используя продувку сжатым воздухом удалить пыль, песок и т.п. из аппарата. Особое внимание при этом следует уделять силовым трансформаторам, находящимся в нижней части корпуса.
3. Не перегибать кабельшланговый пакет плазмотрона, не бросать сам плазмотрон (рис. 5, стр.17).
4. В перерывах между резками очищать снаружи сопло плазмотрона от нагара и наплавленного металла.
5. Постоянно следить за состоянием быстроизнашивающихся частей плазмотрона (катод и сопло) и регулярно их менять.
- на торце катода имеется кратер и (или) гафниевая вставка выгорела больше, чем на 1,5 мм.
- отверстие сопла имеет овальную форму и (или) диаметр отверстия увеличен. Необходимо помнить, что работать изношенными катодами и соплами нельзя, т. к. это может привести к выходу из строя плазмотрона.
11.Диагностика и устранение неисправностей.
Аппарат не включается |
- Проверить наличие трёх фаз питающей сети. |
Плохое зажигание дежурной дуги |
- изношенный или неправильно установленный катод - изношенное или неправильно установленное сопло - изношенный или неправильно установленный диффузор - вода и (или) масло в рабочей камере плазмотрона |
Образование двойной дуги |
|
Резкий хлопающий звук дуги |
- проверить исправность диодов силового выпрямительного блока. Проверка осуществляется тестером по группам, при выключенной питающей сети. Если в какой-то группе выявлена неисправность, то в этой группе следует отсоединять все диоды поочерёдно до выявления неисправного диода. Неисправный диод заменить на однотипный или близкий по паспортным данным. |
При нажатии кнопки плазмотрона появляется звук высокого тона (свист) и цвет дежурной дуги становится зелёным |
|
Рез не перпендикулярен поверхности |
|
Много шлака на нижней поверхности реза |
|
Аппарат включен, но при нажатии на кнопку плазмотрона не происходит поджига дуги (слышно срабатывание 2 –х контакторов) |
|
Проверка плазмотрона (резака)
|
|
Невозможно самостоятельно выявить неисправность |
- обратиться на завод-изготовитель |
Аппарат необходимо перевозить в крытых транспортных средствах, предварительно надежно закрепив.
Аппарат следует хранить в закрытых помещениях с естественной или искусственной вентиляцией, при температуре (+5…+40)С, относительной влажности не более 80%, при отсутствии в воздухе пыли, едких примесей и т.п.
Правила транспортировки в части воздействия механических факторов по группе С ГОСТ 23216.
Правила транспортировки в части воздействия климатических факторов по группе 7 (Ж)1 ГОСТ 15150.
Условия хранения в части воздействия климатических факторов по группе 1 (Л) ГОСТ 15150.
В течение гарантийного срока неисправности, произошедшие по вине изготовителя, устраняются предприятием-изготовителем.
Обмен приобретенного потребителем аппарата при выявлении неисправностей, произошедших по вине изготовителя, в течение гарантийного срока возможен только при сохранении аппаратом и комплектующими товарного вида.
Гарантийное обслуживание с выездом представителя предприятия-изготовителя к потребителю производится только на территории города Санкт-Петербурга.
Гарантийное обслуживание в других регионах может быть осуществлено официальными представителями, при условии, что аппарат приобретен через них.
13.1. В бухгалтерии Изготовителя имеются оригиналы товарных накладных, подписанных Потребителем, и Изготовитель получил полную оплату за Оборудование.
13.2. Оборудование в целом и все составляющие его части используются строго по его целевому назначению с соблюдением Потребителем эксплуатационных режимов и параметров, установленных в технической документации на Оборудование.
13.3. В процессе эксплуатации Оборудования используются только оригинальные расходные материалы и заменяемые составляющие части, приобретенные у производителей (поставщиков) Оборудования или у его уполномоченных представителей.
13.4. Не допускается несанкционированное Изготовителем вмешательство Потребителя во внутреннее устройство узлов Оборудования.
13.5. Условия и порядок гарантийного обслуживания Оборудования:
13.5.1. В случае поломки (отказа в работе, выхода из строя) Оборудования в гарантийный период Потребитель сообщает об этом Изготовителю и направляет по почте (или по факсу см. п.13.5.2) в адрес Изготовителя Заявку на проведение гарантийного ремонта Оборудования, составленную в произвольной форме и подписанную уполномоченным за эксплуатацию лицом и заверенную печатью организации Потребителя. В Заявке, в частности, должно указываться:
- наименование и заводской номер вышедшего из строя Оборудования,
- номер и дата накладной, по которой Потребитель приобрел Оборудование,
- контактное лицо, ответственное за проведение регламентного сервисного (технического) обслуживания (ФИО, телефон).
- дата и общий характер поломки, в чём это проявляется;
- какие составляющие части Оборудования требуют ремонта и/или замены (по мнению специалиста, ответственного за эксплуатацию у Потребителя);
- обязательство (гарантию) Потребителя по возмещению расходов Изготовителя, связанных с доставкой, обследованием или ремонтом Оборудования в случае, если выход из строя Оборудования не будет признан гарантийным.
13.5.2. В исключительных случаях, когда Потребителю необходимо провести срочный ремонт вышедшего из строя Оборудования, Заявка на проведение гарантийного ремонта может быть отправлена Изготовителю по факсу с последующим обязательным её подтверждением в письменной форме в соответствии с п.13.1 настоящего Паспорта и передачей ее оригинала представителям Изготовителя до начала выполнения работ.
13.5.3. Оборудование принимается на обследование и проведение гарантийного ремонта по накладной, составленной по форме ТОРГ-12, в случае доставки транспортной организацией – ТТН или по Акту ОС-3.
13.5.4. После выполнения гарантийного ремонта представитель Изготовителя, ответственный за гарантийное обслуживание, делает отметку в гарантийном талоне и составляет Акт о гарантийном ремонте (в двух экземплярах), один из которых передаёт Потребителю, а второй остается у Изготовителя. В Акте указываются:
- наименование и заводской номер вышедшего из строя Оборудования;
- общий характер поломки Оборудования;
- кратко: содержание ремонтных работ, в том числе какие неисправности устранены в процессе ремонта и какие составляющие части (узлы, агрегаты, детали, прочие компоненты) Оборудования отремонтированы и/или заменены;
- должность и ФИО представителя Изготовителя, ответственного за проведение гарантийного ремонта, его личная подпись, печать организации Изготовителя;
- должность и ФИО представителя Потребителя, принявшего Оборудование из гарантийного ремонта, его личная подпись, печать или доверенность организации Потребителя.
27 09 2014
1 стр.
01 10 2014
1 стр.
10 09 2014
1 стр.
17 12 2014
1 стр.
11 10 2014
1 стр.
10 09 2014
1 стр.
18 12 2014
1 стр.
26 09 2014
1 стр.