Flatik.ru

Перейти на главную страницу

Поиск по ключевым словам:

страница 1


ФГОУ СПО ЧТОТиБ

ПМ 1 Участие в проектировании зданий и сооружений

Раздел 3.3 Отделочные материалы из керамики, стекла и горных пород

15 ноября 2012 г.

270802 Строительство зданий и сооружений

Применение строительных материалов

Автор: Мананникова Е.В.

Стр. из 23


Занятие №33

Отделочные материалы и изделия из керамики, стекла и горных пород
Керамическая плитка - далеко не новый облицовочный материал. Еще в XII веке до нашей эры ею был украшен дворец египетского фараона Рамсеса III, и уже тогда она была практически, как современная глазурованная, с золотым рисунком...

Сегодня существуют и другие отделочные материалы, которые, впрочем, не в силах вытеснить плитку из наших жилищ. Все потому, что керамика красива, разнообразна по форме, цвету и фактуре и одновременно с этим прочна, влагостойка и высокогигиенична.

Как же правильно выбирать плитку для внутренней облицовки стен? Никто не спорит, что основной критерий - красота, и здесь доверять нужно собственному вкусу. Но руководствоваться следует не только внешним видом. Исключительно важно знать область применения керамических изделий. Чтобы сориентироваться, какая плитка для чего предназначена, неплохо иметь представление о том, какие вообще существуют типы плиток.

Большинство производителей выпускают плитку коллекциями. Обычно в них представлена фоновая (базовая) плитка двух цветов - для стен и цоколей, несколько видов декоров - плитка того же формата, что и базовая, но с дополнительным орнаментом или рельефом, бордюры и даже панно. Все чаще в коллекцию включают и напольную плитку.



Как правило, базовую для облицовки стен делают по технологии двойного, реже одинарного обжига. Напольную, напротив, чаще обжигают один раз, реже - два. А вот изготовление декоративных элементов требует дополнительного - третьего обжига.

  • Двойной обжиг (бикоттура). Производственный цикл плиток этого типа включает два обжига: первый - для создания керамической основы, и второй - для закрепления эмали, которая придает ей блеск и позволяет нанести рисунок любого дизайна, а также защищает керамический "черепок" от влаги. Вместе с тем глазурованная поверхность достаточно стойка к воздействию бытовых моющих, косметических и гигиенических средств. Традиционно эмалированная (или глазурованная) керамическая плитка двойного обжига предназначена для облицовки стен внутри помещений.

  • Одинарный обжиг (монокоттура). Технология производства таких плиток гораздо сложнее бикоттуры, потому что их изготавливают всего за один цикл обжига. Плитку прессуют, подсушивают, покрывают глазурью, наносят рисунок и отправляют в печь. Там она постепенно нагревается, а потом плавно остывает. Каждая фаза обжига строго контролируется. В результате эмаль надежно закрепляется на основе, спекаясь с ней, и образует настольно прочную поверхность, что полученная плитка может использоваться не только для облицовки стен, но и для укладки на пол. Кроме повышенных прочностных характеристик она обладает высокой стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды еще и морозостойкие.

  • Третий обжиг. Обычно коллекционные серии комплектуются большим количеством декоративных элементов. Часто они отличаются от базовых формой и цветом, поэтому на них наносят дополнительный слой эмали, а для закрепления рисунка применяют последующий, третий, обжиг. Это, правда, не добавляет им прочности - обращаться с декорами нужно очень аккуратно.

Керамическая плитка классифицируется по следующим признакам:

  • Из какого сырья произведена (красная или белая глина).

  • Какую основу имеет (пористая или плотная).

  • Какой вид покрытия имеет (глазурованная или не покрытая глазурью).

Плитка однократного обжига. Такая плитка после формования подсушивается. Затем на подсушенную плитку наносится глазурь и далее для обеспечения прочности плитки и хорошего прилипания к ней глазури она подвергается обжигу. Существует несколько видов плитки однократного обжига.

Слабопористая плитка. Слабо пористая плитка используется для облицовки полов внутри и снаружи помещения. Характеризуется высокой стойкостью к механическому воздействию и морозу. В процессе обжига слабо пористая плитка подвергаются повышенной усадке, и продается сортированными по размерам партиями.

Высокопористая плитка. При изготовлении вносятся специальные добавки, уменьшающие усадку в процессе обжига. Для такой плитки возможна очень плотная укладка (с узким швом). Эта плитка имеет повышенную пористость, большее водопоглощение и низкую механическую прочность, поэтому пригодна только для облицовки стен.

Для изготовления высокопористой плитки в сырье добавляют добавки, которые помогают уменьшить усадку из-за обжига. Этот вид керамической плитки можно укладывать плотными рядами. Она хорошо поглощает воду из-за повышенной пористости, но у нее низкая прочность и подверженность механическому воздействию. Поэтому ее используют лишь для того, чтобы облицевать стены. Она может быть основная (150х150, 200х200,300х300, 200х300), крупногабаритная (300х400), мозаичная (25х25, 50х50, 100х100)





Мозаичная плитка

мозаичные полы в ванной


Майолика плитка – это необычайно красивый вариант декоративной плитки, с помощью которой можно прекрасно оформить стены кухни, ванной комнаты, кромку бассейна или даже использовать ее для создания декоративных панно в гостиных и столовых. Майолика отличается высокопористой поверхностью, на которую наносится рисунок, в последствие покрывается прозрачной глазурью; таким образом, эта плитка, украшенная узором, является изумительным произведением искусства, которое может стать достоянием любого дома. Стиль узора зависит от того, какую майолику вы выбираете для своего дома. Самой знаменитой считается голландская и итальянская майолика. Она с успехом используется в романских и европейских интерьерах для отделки стен ванных комнат и кухонь. Традиционные цвета итальянской майолики – зеленый, синий и фиолетовый. Голландская плитка отличается геометрическим орнаментом и флористическими узорами. Однако знаменитым вариантом в России является еще и традиционный русский изразец, который использовался для облицовки печи. С ним любая современная кухня станет похожа на сказку. плитка панно, бренд doremail в разделе «керамическая плитка» на 360.ru

Плитка из фарфоровой керамики. Плитка из фарфоровой керамики имеет несколько названий: керамический гранит, грес, колормасса. Свое название фарфоровая плитка получила из-за схожести состава глиняного теста с составом смеси фарфора. Исходными компонентами состава являются каолин, полевой шпат нескольких видов и кварц.

Плитка из фарфоровой керамики имеет очень плотную, почти стеклянную, поверхность, поэтому не подвергается глазурованию. С поверхности плитки легко удаляются практически любые пятна. Помимо этого плитка имеет очень высокую механическую прочность. Для получения различных оттенков и эстетических эффектов в массу смеси при изготовлении добавляют окрашивающие вещества, ими служат, как правило, окислы различных металлов.

Фарфоровая плитка главным образом используется для облицовки полов, подлежащих интенсивному износу и требующих повышенной стойкости к холоду и воздействию химических веществ.

Для повышения эстетической ценности фарфоровую плитку можно полировать, но при этом снижается ее прочность. В редких случаях фарфоровая плитка подвергается глазурованию и однократному обжигу.



Плитка, глазурованная под давлением. Глазуровка смеси под давлением производится одновременно с приготовлением самой смеси. Слой глазури подвергается прессованию вместе со смесью и далее обжигается.

Плитка, глазурованная под давлением имеет низкую пористость. Слой глазури более толстый, чем у других видов плитки, позволяет использовать ее для облицовки полов, подвергаемых высоким нагрузкам при интенсивном движении.



Плитка двукратного обжига. При применении двукратного обжига глазурь наносится на обожженные плитки, затем плитки подвергаются вторичному обжигу. Плитка имеет более высокую себестоимость по сравнению с плиткой однократного обжига. Но имеет более гладкую и блестящую поверхность, в этом ее технологическое преимущество. Она используется для облицовки стен и пола. При обработке плитки однократным обжигом, в процессе обжига через глазурь проходит газ, образующийся в толще глины при спекании. Он оставляет на блестящей поверхности плитки мелкие следы в форме мелких бугорков, трещин. При обработке плитки двукратным обжигом таких дефектов на глазурованной поверхности не возникает. Недостатком плитки двукратного обжига является невозможность изготовления малопористых изделий, поскольку невозможна глазуровка обожженной низкопористой плитки.

Клинкерная плитка. Клинкерная плитка изготавливается из неоднородных видов глины с добавлением окислов-красителей, флюсов и шамота. Шамотом называется глина, обожженная до потери пластичности.

При формовке изделие подвергается или не подвергается глазурованию. Возможно применение способа однократного обжига. В готовом виде эта плитка имеет низкую пористость, высокую механическую прочность и стойкость к истиранию и воздействию химических веществ. Эту плитку укладывают с широким швом, так как при обжиге плитки происходит сильная усадка, и, как следствие, плитки имеют неровную кромку.



клинкерная плитка

Плитка типа СОТТО. Плитка типа СОТТО, как правило, не подвергается глазуровке и используется для облицовки полов. При этом получается поверхность с рельефной кладкой (рустованная поверхность).

Плитка типа СОТТО изготавливается путем экструдирования смеси из разных видов природной глины без особого сортирования и смешивания. Используется эта плитка с давних времен и пользуется широким распространением при строительстве современных зданий.

Плитка типа терракота имеет рельефную поверхность. Ее история насчитывает много веков, и она до сих пор применяется для облицовки помещений.

http://www.w-st.ru/img/topmenu.jpg


старый замок

Новая неэмалированная (неглазурованная) плитка разнообразных цветов и оттенков обладает поистине выдающимися техническими характеристиками:



  • Глубина и постоянство цвета и рисунка по всему объему материала. Достигается благодаря особому составу: смесь для изготовления керамогранита состоит из нескольких сортов глин (в том числе каолина), чистейшего кварцевого песка, полевого шпата, минеральных добавок и красящих пигментов, самыми традиционными из которых являются окиси металлов. Кстати, натуральные компоненты в составе "грес", в отличие от природного камня, не служат источником повышенного радиоактивного фона, а потому абсолютно безопасны для здоровья.

  • Высокая прочность и твердость. Уникальная технология прессования и обжига позволяет придать материалу прекрасные прочностные свойства. Плитки прессуют под давлением порядка 500 килограммов на квадратный сантиметр сегментами небольшого формата (примерно 2х2 см). Благодаря такой технологии прессования "грес" имеет однородную по плотности структуру. Обжиг керамогранита проводят при температуре от 1200 до 1300 градусов Цельсия (почти на 200 градусов выше, чем обычной плитки). При этом происходит так называемое реструктурирование материала: сырье спекается и образуется монолит. После охлаждения получают очень твердый и прочный материал, стойкий к воздействию абразива. Его твердость по шкале Мооса по информации некоторых итальянских производителей достигает 8, тогда как у натуральных камней - не более 6, а у самого твердого минерала в мире, алмаза, - 10. Так что истирается искусственный гранит слабо, и покрытия из него обладают высокой износостойкостью.

  • Исключительно низкое водопоглощение. Даже природные граниты поглощают влагу на уровне 0,02-0,7%. Плитка "грес" после обжига имеет настолько плотную структуру, что ее показатели "впитывания" также близки к нулю. Поэтому керамический гранит, как правило, отличает и высокая морозостойкость.

Гамма керамического гранита широка и разнообразна, материалы отличаются друг от друга типом поверхности и технологией изготовления рисунка.

  • Матовая поверхность. Необработанная, имеет натуральный вид, какой получается после выхода из печи.

  • Полированная. Срезают шероховатый слой и полируют. Материал становится сверкающим, его цвет приобретает "глубину". К сожалению, полированная плитка менее стойкая к появлению царапин, а при попадании на нее воды становится очень скользкой.

  • Полуполированная. За счет частичного срезания верхнего слоя создается эффектное сочетание полированных участков, смешанных с грубой матовой фактурой. Обычно так обрабатывают плитки с изначально неровной лицевой стороной.

  • Вощеная. Эффект обработанной воском поверхности достигается благодаря прозрачным минеральным кристаллам, нанесенным на плитку до фазы спекания. Слегка блестящая поверхность имеет плавные мягкие неровности, поэтому не "скользит", как полированная.

  • Фактурная. Для получения фактуры "старого камня" или "кирпичной кладки" используют специальные штампы.

Свойства керамической плитки

1. Внешний вид. Для настенной облицовочной плитки эта характеристика, пожалуй, самая главная. Стены с выбоинами, сколами и дефектами глазури производят унылое впечатление и сводят на нет радость от свежего ремонта.

Если напольную плитку для внутренних помещений с незначительными изъянами (ГОСТ 6787-90) некондиционной не считают, то для внешнего вида настенной - требования более строгие, хотя и демократичные. Они учитывают, что для создания декоративного эффекта лицевая поверхность может сочетать различные виды глазури и быть волнистой, а рисунок - вдавленным или выпуклым.



  • Для плиток I сорта допускаются только едва различимые дефекты: невидимые уже с одного метра мушки, наколы и нарушения декора - разрыв краски, незначительное смещение или изменение интенсивности цвета. Их общее число на одной плитке - не больше двух.

  • Для плиток II сорта поблажек больше. Если пятна, мушки, наколы, засорки и нарушение декора, а также волнистость и углубления глазури не видны с расстояния 2 м, плитка удовлетворяет требованиям ГОСТа. Ей даже позволительны пара 2-миллиметровых отбитостей со стороны лицевой поверхности, щербинки и зазубренки на ребрах 1х10 мм, плешины общей площадью 10 кв. мм, слипыш не более 5 кв.мм, пузыри, прыщи и вскипания глазури и 2-миллиметровый просвет вдоль краев цветных плиток. Общее число дефектов на одной плитке - не больше трех.

Контроль внешнего вида проводят для каждого вида плитки на партии из 25 штук. Для выявления дефектов все образцы подвергают внимательному осмотру при дневном свете. Помимо выше описанных изъянов изучают, нет ли цека - сети мелких трещин, переплетающихся между собой подобно паутинке. А наличие невидимых трещин определяют на слух путем простукивания деревянным молоточком. В результате теста определяют суммарное число плиток, имеющих отклонения.

2. Геометрические размеры. Для плиточника эти характеристики будут поважнее остальных - от правильности геометрии каждой плитки зависит качество кладки в целом. Если образцы косоугольные, то появляются некрасивые зазоры-швы. Разнотолщинная плитка имеет не самые лучшие прочностные свойства: где тонка, там и колется. А значительная кривизна лицевой поверхности приводит к неровности даже изначально ровных стен.

По виду настенную плитку подразделяют на прямоугольную, квадратную, фигурную и фасонную (угловую, обрамляющую и плинтусную), боковые грани которой могут иметь "завалы". К ее геометрии ГОСТ 6141-91 предъявляет высокие требования: форма - правильная, грани и углы - четкие. У прямоугольных и квадратных плиток боковые поверхности должны составлять прямой угол с лицевой. Для контроля линейных размеров изучают по 25 образцов плитки каждого вида.



  • Линейные размеры. Отклонения от номинальных размеров по длине и ширине не должны превышать ±0,8%, по толщине - в пределах ±8%, а разнотолщинность одной плитки - не больше допустимых 0,5 мм. Разница между наибольшим и наименьшим размерами в одной партии по длине и ширине не должна превышать 1,5 мм, а разброс показателей по толщине - не более положенного 1 мм.

  • Кривизна лицевой поверхности. Допустимые ГОСТом отклонения плиток от формы по кривизне для I сорта не должны превышать 0,8 мм, для II сорта - 1,1 мм. Искривление лицевой поверхности каждой из 25 плиток в партии определяют с помощью щупа и металлической линейки. Линейку прикладывают ребром к диагонали плитки и измеряют наибольший зазор между нею и глазурованной поверхностью. За результат измерений принимают наибольшее значение зазора в партии.

  • Косоугольность. Этот "плиточный недуг" тоже регламентирован - для плиток длиной более 150 мм положено отклонение от прямого угла не более 1 мм. Для его выявления используют угольник. Причем не чертежный, а состоящий из двух планок, расположенных под прямым углом друг к другу, как дно и стенка коробки. Инструмент поочередно прикладывают к граням плитки так, чтобы одна плотно лежала на его горизонтальной стороне, а другая - касалась вертикальной. В таком положении измеряют наибольший зазор между внутренним краем угольника и контролируемой гранью.

3. Водопоглощение. К материалу для облицовки ванной комнаты в первую очередь предъявляют требования влагостойкости. Вода камень точит, а плохую керамику портит. Ведь если бы плитка впитывала влагу, как губка, она бы быстро потеряла вид: изменила цвет, рисунок, качество поверхности, размеры, возможно, даже физические свойства. По ГОСТ 6141-91 глазурованная керамическая плитка для облицовки стен должна впитывать не больше 16% воды, а для экземпляров, в сырьевом составе которых присутствуют карбонаты и полиминеральные глины, этот показатель увеличен до 24%.

Этот параметр каждого представленного вида плитки определяют в соответствии с ГОСТ 27180-2001 на трех образцах. Из трех плиток выпиливают части массой не меньше 50 г, высушивают до постоянной массы и взвешивают на электронных весах с точностью до 0,01 г. Образцы заливают водой и кипятят на слабом огне в течение часа. Затем их оставляют в этом "бульоне" на 4 часа, а потом снова взвешивают и определяют в процентах "прирост" каждого кусочка за счет впитанной влаги.



4. Предел прочности при изгибе. Конечно, по стенам мы не ходим, но при транспортировке и укладке немаловажно, насколько плитка прочна, так что требования ГОСТ 6141-91 выдерживать не менее 15 МПа вполне обоснованны. Определяют предел прочности при изгибе на прессе. Из каждой партии отбирают 5 плиток, высушивают их и проводят испытание.

Образец укладывают лицевой поверхностью вверх на две опоры - параллельные друг другу металлические стержни. Сверху, посередине плитки, устанавливают нажимную кромку - такой же стержень, передающий нагрузку, и равномерно, без толчков нагружают испытуемый элемент со скоростью 20 Н (ньютонов) в секунду до разрушения. Для расчетов предела прочности берут значения максимальной нагрузки, зафиксированной в момент разрушения, и наименьшей толщины в месте излома.



5. Твердость глазури по Моосу. При эксплуатации поверхность стен неминуемо подвергается разным механическим воздействиям. Как правило, кафелем стены облицовывают в кухнях и санузлах: чтобы воды не боялись, поскольку мыть приходится часто. И там, как известно, без чистящих средств не обойтись. При этом желательно, чтобы на плитке не оставались следы активной уборки. Устойчивость материала к появлению царапин и повреждений определяют по одному из двух параметров: истираемости или поверхностной твердости. Причем в соответствии с российским ГОСТом на истираемость тестируют неглазурованную (преимущественно напольную) керамическую плитку, а у глазурованной определяют твердость по шкале Мооса. Для облицовочной настенной плитки достаточно твердости 5.

Качество глазури проверяют пробными минералами на пяти целых плитках из одной партии. Острой гранью камня проводят по лицевой поверхности с легким и равномерным нажимом, после чего внимательно ее осматривают на предмет повреждений. Если их не нет, плитке присваивают твердость соответствующего минерала. За результат принимают наименьшее значение среди испытанных образцов.



6. Химическая стойкость глазури. Как уже говорилось, стены облицовывают плиткой в бытовых помещениях, где часто требуется проводить влажную уборку. Подразумевается, что мыть керамику можно, однако нелишне знать, какие бытовые моющие средства предпочтительнее. Способность поверхности выдерживать воздействие различных веществ (бытовой химии, жиров, солей, щелочей и кислот), не изменяя при этом внешнего вида, определяется ее химической стойкостью.

Объективную оценку способен дать непосредственный контакт с агрессивным веществом. Для этого 5 целых плиток очищают этиловым спиртом. На них с помощью уплотняющей мастики приклеивают цилиндры из химически стойкого стекла, куда наливают так называемый раствор №3 из углекислого натрия безводного, тетрабората натрия, силиката натрия, мыльных хлопьев из олеата натрия и дистиллированной воды. Образцы выдерживают в течение 6 часов, после чего тщательно промывают водой, вновь очищают спиртом и высушивают. Затем внимательно осматривают их при дневном свете с расстояния 25 см. Глазурь считается химически стойкой, если на ней не обнаружено явных изменений цвета, блеска и рисунка.



7. Термическая стойкость глазури. Если плитка положена в ванной или на кухне, то ей не избежать резких температурных перепадов: контрастный душ или жар от плиты одновременно с холодным воздухом из форточки. Когда коэффициент температурного расширения глазури не согласован с "черепком", она находится под действием остаточных напряжений, которые значительно возрастают при резкой смене температуры и приводят к образованию трещин, отколов, посечек и цека, который легко обнаружить, смочив глазурованную поверхность красителем, - он тотчас заполнит и проявит микротрещины.

Согласно ГОСТ 6141-91 глазурованные керамические плитки для внутренней облицовки стен должны выдерживать нагрев до +125 градусов Цельсия и резкое охлаждение в воде при температуре +15 градусов Цельсия без изменения качества глазури. Термическую стойкость определяют на трех плитках от каждой партии. Высушенные образцы помещают на полчаса в сушильный шкаф, а потом сразу же под проточную воду. После охлаждения плитки вынимают из воды, наносят на поверхность несколько капель чернил, протирают мягкой тканью и осматривают.



Кирпич в облицовке поверхностей

Фигурный (фасонный) кирпич

Фасадный фигурный кирпич - закругленный с одной стороны или с двух сторон, кирпич-половняк, фасонные кирпичи для подоконников и козырьков, оголовки для заборов – все это позволит оформить жилище именно в том стиле, который соответствует вкусам хозяев и их статусу.



Сейчас существует огромное множество фасонных и декоративных кирпичей, поэтому с их помощью можно как воплотить собственные замыслы, так и восстановить старые постройки, в которых использовались нетрадиционные материалы.


Стекло в отделке зданий

Стеклом называют твердый, аморфный, прозрачный в той или иной области оптического диапазона (в зависимости от состава) материал, получаемый из переохлажденных жидких минеральных расплавов, содержащих стеклообразующие компоненты (оксиды кремния, бора, алюминия и др.) и оксиды металлов (лития, калия, магния, свинца и т. д.).

Оконное листовое стекло предназначено для остекления световых проемов жилых, промышленных и общественных зданий. Оно выпускается толщиной 2; 2,5; 3; 4,5; 6 мм. Стекло выпускают бесцветным, хотя возможен слабый зеленоватый или голубоватый оттенок, если при этом не снижается допускаемая светопропускная способность стекла.

Стекло листовое узорчатое имеет по всей поверхности на одной или обеих сторонах четкий рельефный узор и изготовляется способом непрерывного проката. Узорчатое стекло может быть бесцветным и цветным, окрашенным в массе или посредством нанесения на его поверхность пленок оксидов различных металлов. Оно рассеивает падающий на него свет, поэтому его применяют в помещениях, где необходимо равномерное и мягкое освещение: для остекления оконных и дверных проемов, внутренних перегородок зданий, крытых веранд, мебели.

Стекло армированное листовое имеет внутри листа параллельно его поверхностям металлическую сетку и изготовляется способом непрерывного проката. Применяется для остекления фонарей промышленных и общественных зданий, лестничных клеток, оконных переплетов, дверных филенок, устройства перегородок. Армирование увеличивает прочность стекла и не позволяет ему рассыпаться при ударах и пожаре.

Солнце- и теплозащитное стекло изготовляют из стекломассы, в которую вводят оксиды кобальта, никеля и железа или путем .аэрозольной обработки поверхности стекла специальными растворами при его вытягивании на машинах. В зависимости от состава растворов и условий обработки можно получить стекла с неодинаковой степенью пропускания и отражения в различных частях спектра. Оно применяется для остекления музеев, выставочных залов и средств транспорта, с целью уменьшения солнечной и тепловой радиации.

Увиолевое стекло изготовляют из стекольной шихты с минимальным содержанием примесей оксидов железа, титана и хрома. Такое стекло пропускает не менее 25% ультрафиолетовых лучей и используется для остекления в лечебных, детских учреждениях, оранжереях.

Полированное стекло получают путем шлифовки и полировки листового стекла после его вытягивания и проката и при наличии различных пороков поверхности (волнистости, полосности, рифления) и неточной геометрической формы (разнотолщинность, кривизна).

Многослойное и закаленное стекло. Многослойное стекло состоит из нескольких листов стекла, прочно склеенных между собой прозрачной эластичной прокладкой. Наибольшее распространение получило стекло плоское безопасное трехслойное на поливинилбутиральной пленке (триплекс), получаемое склейкой двух листов стекла с поливинилбутиральной пленкой между ними. При растрескивании оно не дает осколков и предназначается для остекления наземного транспорта, тракторов и сельскохозяйственных машин, эксплуатируемых в различных климатических условиях.

Стекло плоское закаленное. Разбивается при ударе на мелкие нережущие осколки. Предел прочности при изгибе — не менее 122,5 МПа; при толщине 6 мм должно выдерживать, не разрушаясь, удар свободного падающего шара массой 0,8 кг с высоты не менее 1,2 м; термостойкость должна соответствовать разности: температур 12О...275°С. Высококачественное листовое полированное стекло больших размеров толщиной 10... 20 мм, подвергнутое закалке, используют для изготовления входных наружных дверей, перегородок, потолков.

Блоки стеклянные пустотелые представляют собой герметически закрытые полые стеклянные коробки с гладкими наружными и ребристыми внутренними поверхностями, их получают путем сваривания двух отпрессованных из стекломассы половинок. Рисунок на лицевой стороне блока сообщает ему светорассеивающую способность. Стеклянные блоки квадратной или прямоугольной формы имеют размеры до 294Х294Х98 мм. Плотность блоков 800 кг/м3, теплопроводность в среднем 0.46Вт/ /(м.°С), светопропускание 50—60% и светорассеивание около 25%.

Ребра или призмы на внутренней поверхности препятствуют прямой видимости через блок. Сварные однокамерные блоки могут выпускаться бесцветными и цветными, предназначаются для устройства наружных и внутренних светопрозрачных ограждений в зданиях и сооружениях, особенно если требуются большая освещенность и ограниченная видимость. Они создают мягкое рассеянное освещение. Сварной шов блока — герметичный. Ограждения из стеклоблоков обладают высокой огнестойкостью и звукоизоляционной способностью, долговечны и гигиеничны. Их успешно применяют также в цехах с агрессивной средой.



Стеклопрофилит представляет собой длинномерные элементы, имеющие в сечении разнообразный профиль. Наибольшее применение в строительстве имеет стеклопрофилит швеллерного и коробчатого сечения. При использовании стеклопрофилита в качестве стенового материала в зданиях и сооружениях создается высокий декоративный эффект, значительно сокращаются стоимость строительства и эксплуатационные расходы по текущему ремонту и уходу.

Стеклопакеты представляют собой два (или более) плоских стекла (оконного, витринного, армированного, узорчатого), соединенных между собой по периметру так, что между ними образуется замкнутая прослойка, заполненная сухим воздухом. Расстояние между стеклами — 9... 20 мм. Стеклопакеты более прочны по сравнению с остеклением обычными двойными переплетами и предотвращают промерзание и запотевание окон. Они бывают клееными, паяными, сварными. При остеклении стеклопакетами упрощается конструкция оконных проемов, увеличивается световая площадь и снижаются теплопотери, звукопроницаемость окон уменьшается в 2—3 раза, снижается расход древесины на 1 м3 оконного блока примерно в 1,5—2 раза, улучшается внешний вид зданий.

Стеклянные трубы изготовляют способом вертикального или горизонтального вытягивания и центробежным формованием. Их выпускают диаметром от 0,1—40 (тонкостенные) до 50—200 мм (толстостенные) и длиной 1,5—3 м. Они рассчитаны на температуру жидкости до 120 °С и давление 0,3 МПа.

Стеклянные трубы широко применяют в пищевой, медицинской, химической и других отраслях промышленности для удаления или транспортирования агрессивных жидкостей. Трубопроводы из стекла прозрачны, гигиеничны и имеют гладкую поверхность, что уменьшает сопротивление перемещаемых в них жидкостей. Соединяют стеклянные трубы при помощи соединительных и уплотняющих устройств — муфт, резиновых манжет — с затяжкой металлическими поясами.



Стеклянные двери — листы закаленного стекла толщиной 10... 20 мм (стекло может быть полированным и неполированным) с обработанными кромками и металлическими деталями для укрепления и вращения их в дверных проемах и металлическими ручками. Стеклянные полотна выпускают бесцветными прозрачными, а также цветными и бесцветными светорассеивающими с узорчатой или кованой поверхностью.

Плитки облицовочные коврово-мозаичные и ковры из них применяются для наружной и внутренней облицовки зданий, изготовления декоративно-художественных панно. Плитки могут быть непрозрачными, белого или другого цвета, с гладкой или рифленой, матовой или блестящей поверхностью. Коврово-мозаичные плитки выпускаются также наклеенными лицевой поверхностью на бумагу в виде отдельных ковров из одного (простой набор) или более цветов (сложный набор).

Стеклянные эмалированные плитки изготовляют из бесцветного листового стекла, покрытого тонким слоем эмалевого шликера, после чего их обжигают до температуры оплавления эмали. По внешнему виду эмалированные стеклянные плитки почти не отличаются от керамических глазурованных плиток и заменяют их при внутренней облицовке кухонь, санитарных узлов, бань, стен больниц и других лечебных учреждений. Их преимущество по сравнению с керамическими плитками заключается в простоте производства и меньшей стоимости.

Стекломрамор -  материал выпускается в плитах, которые изготовлены из глушенного стекла. Такие плиты могут быть однотонными или с вкраплениями, придающими им внешнее сходство с мрамором по окраске. Толщина плит – 8-10мм, размеры – от 250*140 до 500*500мм. Фактура лицевой поверхности – кованная или полированная, тыльной – рифленая. Кромки плит обрабатываются в соответствии с требованиями заказчика, могут иметь различные фаски, округления и т.п. Плиты предназначены для облицовки стен, полов или ступеней в помещениях, к которым предъявляются высокие требования в отношении гигиены и эстетики. Марблит — утолщенное плоское глушеное стекло от черного до зеленого цвета с блестящими переливающимися вкраплениями преимущественно с полированной поверхностью, выпускаемое в виде плиток различных размеров. Лицевая сторона марблита может быть гладкой, кованой, рифленой или мелкоузорчатой, тыльная — рифленая. Его применяют для облицовки наружных и внутренних стен лечебных помещений, магазинов, производственных помещений с повышенной влажностью, общественных зданий, мемориальных комплексов, витражей, взамен естественных каменных материалов (черного гранита, габбро). Стекло закаленное эмалированное — стемалит покрыто с одной стороны эмалевой краской и подвергнуто термообработке с целью упрочнения стекла и закрепления краски на его поверхности. Стемалит применяется для наружной и внутренней отделки стен и. перегородок зданий и сооружений. Имеет высокую термостойкость, устойчивость против атмосферных воздействий, сохраняет постоянный цвет (желтый, синий, красный, серый, черный.



Волнистое листовое стекло может быть армированным и неармированным, отличается большой жесткостью и прочностью, применяется для остекления крыш, фонарей и перегородок, изготовляется методом проката гофрирующими вальцами.

Цветное листовое стекло получают путем введения красителей в стекломассу или нанесения в процессе изготовления на бесцветную стекломассу цветного слоя. Их применяют для изготовления сигнальных стекол и витражей, декоративного остекления окон.

Витражи — художественно оформленное плоское или гнутое стекло. Применяют для декорирования световых проемов и внутри помещений. Витражи изготовляют из зеркального, витринного, цветного, узорчатого и других видов стекол.

Смальты — мелкие кусочки цветного стекла, применяемые для создания различных мозаичных картин или панно. Различают смальты из глушеного цветного стекла, золотые и серебряные. Мозаичные картины и панно из смальты украшают станции Московского метро и другие здания.

Фьюзинг - технология "вплавления" или другими словами "спекания" частей будущей стеклянной композиции в единое целое, в специальных печах, под воздействием высоких температур.

Бисерные обои — материал для декоративной отделки стен, представляющий из себя флизелиновую, бумажно-виниловую, или даже просто бумажную основу, на которую наклеиваются стеклянные шарики (бисер).

При производстве бисерных обоев может быть использован бисер диаметром один или два миллиметра, а также технология «микс», когда потрясающего светового эффекта добиваются одновременным использование бисера трех фракций — один, два, и четыре миллиметра. 

Горные породы и минералы в отделочных работахhttp://www.vertogradar.com/uploads/posts/2012-03/1331781182_7.jpg

Традиционный отделочный материал — природный камень, обладающий долговечностью и красивым внешним видом. Для получения облицовочных изделий используют граниты, сиениты, габбро, известняки, мраморы, кварциты и другие горные породы. Отделочные материалы из природного камня применяют для наружной и внутренней облицовки стен и для устройства покрытий полов преимущественно общественных зданий и сооружений (театры, гостиницы, станции метрополитена). Природные каменные материалы используют также в виде декоративного щебня для отделки поверхностей бетонных и железобетонных деталей и элементов. http://library.novosel.ru/materials/1552/1_7_11b.jpg

Мелкие фракции цветных горных пород используются для получения фактурной штукатурки.

Пигменты, получаемые из горных пород и минералов применяются для производства различных отделочных материалов, таких как: лакокрасочные материалы, искусственный камень, пластик и др. Первыми минеральными красителями стали многоцветные природные охры, лазурит (ляпис-лазурь) и киноварь. и проч.

О́хра — природный пигмент, состоящий из гидрата окиси железа с примесью глины. Цвет охры — от светло-жёлтого до золотисто-жёлтого и тёмно-жёлтого.http://www.pigments-terres-couleurs.com/bkg/bkg-pigments-naturels.jpg

Жёлтая охра — смесь гидрата окиси железа с глиной, а красная — смесь безводной окиси железа с глиной.

Красная охра готовится большей частью обжиганием жёлтой охры.

Благодаря устойчивости минеральных пигментов к воздействию света и химических веществ, а также дешевизне, охра широко применяется для всех видов красок: клеевых, масляных и пр.

Перетёртый лазурит является натуральным красителем ультрамарин, также называемый ляпис-лазурь.

Киноварь с древности применялась в качестве красной краски.

Имеется определённый набор свойств, необходимых для использования минерала в качестве краски. Для минералов-пигментов основным из них является цвет минерала в порошке (т. наз. «цвет черты», характеризующийся постоянством и являющийся диагностическим признаком минерала); цвет порошка для каждого минерала всегда постоянен, в то время как в случайной формы куске или в кристаллах он может быть совсем другим или во всяком случае сильно варьировать в зависимости от многих случайных причин.



Так, некоторые сочноокрашенные камни, например — амазонит, бирюза, змеевик, нефрит, родонит, чароит, жад, гранаты и тд., при растирании всегда дают порошок белого(серого) цвета и потому для краски абсолютно непригодны. И если «натуральные пигменты» в виде ярких порошков с такими названиями выставляются в торговой сети некоторыми фирмами, то покупателю, вне всякого сомнения, предлагается фальсифицированный продукт, который оказывается либо прокрашенными акрилом молотыми отходами означенного минерала, либо прокрашенной керамической глиной.

Гибкий камень

Представьте себе огромную, слоистую глыбу кварцевого песчаника. Осадочная порода формируется миллионы лет, обретая совершенно неповторимые оттенки и структуру. Нежные переливы серого, розового и бордового, тёплый золотисто-жёлтый и мягкая зелень… Достойный материал для декоративной отделки самых живописных уголков нашей планеты. А теперь — ещё и доступный материал для отделки дома.


http://gibkij-kamen.ru/upload/information_system_63/1/5/0/item_1505/small_information_items_1505.jpghttp://gibkij-kamen.ru/upload/information_system_63/1/4/6/item_1464/information_items_1464.jpghttp://gibkij-kamen.ru/upload/information_system_63/1/5/1/item_1517/information_items_1517.jpghttp://gibkij-kamen.ru/upload/information_system_63/1/3/9/item_1394/small_information_items_1394.jpg

Как же огромная глыба песчаника превращается в компактный рулон материала для отделки стен, пола, фасадов зданий? Согласно запатентованной технологии, мягкую породу пропитывают специальным акриловым составом. После застывания акрила песчаник нарезают слоями толщиной 1,5-2,5 мм и надёжно скрепляют с гибкой полимерной основой. В процессе создания универсального материала для наружной отделки дома и интерьерного дизайна используются только экологически чистые составляющие. Результат — удивительно гибкий, лёгкий материал для отделки помещений, работать с которым можно даже без специальной квалификации.


Занятие №33 Отделочные материалы и изделия из керамики, стекла и горных пород

Керамическая плитка далеко не новый облицовочный материал. Еще в XII веке до нашей эры ею был украшен дворец египетского фараона Рамсеса III, и уже тогда она была практически, как

259.7kb.

10 09 2014
1 стр.


Занятие №37 Отделочные материалы из древесины, древесных отходов, растительного сырья

3 Отделочные материалы из древесины, древесных отходов растительного сырья

93.95kb.

24 09 2014
1 стр.


Методика оценки напряженного состояния краевой части рудного массива при отработке глубоких рудников талнаха «Геомеханика, разрушение горных пород, рудничная аэрогазодинамика и горная теплофизика»

«Геомеханика, разрушение горных пород, рудничная аэрогазодинамика и горная теплофизика»

214.8kb.

09 10 2014
1 стр.


Методика прогноза напряженно-деформированного состояния пород в бортах карьеров глубокого заложения

Специальность 25. 00. 20 – Геомеханика, разрушение горных пород, рудничная аэрогазодинамика и горная теплофизика

221.32kb.

25 12 2014
1 стр.


I. Взрывная подготовка горных пород

Целью курсового проектирования являются закрепление, углубление и обобщение теоретических знаний, полученных в результате изучения дисциплины «Процессы открытых горных работ»

438.94kb.

15 10 2014
3 стр.


Рабочая программа по дисциплине од. А. 03. 05. 23. 05 «Строительные материалы и изделия»

Минобрнауки РФ от 16. 03. 2011 г. №1365; паспорта специальности научных работников 05. 23. 05 «Строительные материалы и изделия, учебного плана фгбоу впо «Сибади», программы-миниму

183.87kb.

10 10 2014
1 стр.


Практическая работа № Расчет глубины затухания колебаний температур в горных породах

Расчет глубины летнего оттаивания мерзлых горных пород по формулам Стефана и Джуликиса

90.21kb.

12 10 2014
1 стр.


Практическая работа №2 Изучение горных пород своей местности Приборы и материалы

Лопата, геологический (или слесарный) молоток, полевой дневник, карандаш, этикетки, оберточная бумага и мешочки для образцов, рюкзак, крупномасштабная карта или план местности

119.13kb.

17 12 2014
1 стр.