Прогноз экономической эффективности

Многокомпонентный состав титаномагнетитовых руд Харловского месторождения, разработанные и опробованные способы выделения из них минералов в самостоятельные продукты (концентраты) с высокой степенью использования рудного вещества и имеющиеся технологические приемы их переработки открывают благоприятные возможности для привлечения указанного рудного сырья к промышленной переработке. Добыча руд недорогостоящим открытым способом, предусматривающая, в том числе рекультивацию земель, и комплексное использование в условиях экологизированного замкнутого производства с утилизацией промежуточных продуктов и реагентов, высокотехнологичные химико-металлургические процессы с получением конкурентоспособной товарной продукции являются важнейшими факторами, определяющими эффективность освоения месторождения и создания на его сырьевой базе крупного горно-металлургического комплекса.

Предварительные технико-экономические расчеты показывают, что при реализации схемы глубокой переработки руд Харловского месторождения (генеральная схема комплексного сырья) коэффициент экономической эффективности выше нормативного, а расчетный срок окупаемости капиталовложений, а это более 30 млрд. рублей не превышает 4,1 лет. ¹⁰

В мировой практике нетрадиционной сырье, к которому относятся титаномагнетиты, в том числе и Харловского месторождения комплексно практически не перерабатываются, хотя наукой подготовлены теоретические и технологические основы процессов, обеспечивающие его рациональное использование. Работы по этому направлению удостоены премии РФ за 2003 год являются надежной базой для организации производства ванадиевых природнолегированных сталей (изготовление рельсов, труб), металлического титана, ванадия, их сплавов и производных (пигменты, глинозем, коагулянты и др. продукты), необходимых в народном хозяйстве.

Анализ минерально-сырьевой базы титанопотребляющих отраслей промышленности свидетельствует о том, что резко снизился общий ресурсный потенциал этой базы, а структура балансовых запасов титаносодержащих руд (соотношение типов руд по их промышленной освоенности, видам руд и другим параметрам) в настоящее время не соответствует структуре отраслей промышленности, производящих титановую продукцию.

Между тем для получения титановой продукции, потребность в отдельных видах которой, например, в пигментном диоксиде титана, практически неограниченная. Повторюсь, что сырье в нашу страну ввозится из–за рубежа.

Нетрадиционное сырье относится к категории неиспользуемых ресурсов, но представляет собой большую ценность для развития производства. Задача теоретических и технологических исследований – как можно быстрее перевести его из ресурсов в резервы – используемое сырье. Преимущество такого сырья – возможность при его комплексной переработке из одного объема добываемой горной массы извлекать намного больше металлов и продуктов, чем получаемых обычно из моноконцентратов в отраслевом использовании. Поэтому такое нетрадиционное сырье является наиболее экологизированным и наиболее приемлемы в ближайшей перспективе для сохранения окружающей среды в условиях непрерывно растущих масштабах производства. В бюджетообразующем секторе РФ, который охватывает 40 % промышленных и 60 % экспортных поступлений, сырьевых резервов достаточно лишь на 3 - 5 лет. Это усиливает необходимость перевода нетрадиционного сырья сырьевые базы.

Высшую степень комплексности использования нетрадиционного сырья может обеспечить замкнутое производство, основные принципы которого сводятся к следующему: технологические процессы подбираются для конкретного сырья, непрерывны и замкнутые по материальным потокам (отходы одних переделов является сырьем для других). Количественный показатель производства сосуществующего с окружающей средой – высокий коэффициент использования рудного вещества. В замкнутом производстве он приближается к единице.

Металлургическая переработка титаномагнетитового и ильменитового концентратов может проводиться в трех вариантах.

Первый – это их раздельная переработка. Титаномагнетитовый концентрат можно использовать на Западно-Сибирском или Кузнецком металлургических комбинатах, получая при электороплавке ванадиевый чугун или шихтуя с железными рудами в доменном производстве, производя в конечном переделе легированные ванадием стали и, возможно, извлекая отдельно ванадий. Но при этом титан, содержащийся в концентрате количестве 7,5%, уйдет в отходы, так как при этих способах производства он не извлекаем. Ильменитовый концентрат является сырьем высшего качества для получения первосортного диоксида титана сернокислотным методом, а также для получения металлического титана. Любая зарубежная фирма согласится его приобрести, так как он по высокому содержанию титана и низкому содержанию вредных примесей сопоставим с лучшими норвежскими концентратами из месторождения Телнес, экспортируемыми во многие страны мира, а том числе и к нам.

Более рациональным является использование этих концентратов совместно, как коллективного концентрата. В этом случае можно отбирать их совместно без разделения в едином технологическом потоке. Полученный коллективный концентрат будет содержать до 20 и более процентов диоксида титана, т.е. является очень высокотитанистым. Использовать его можно только в двухстадийном металлургическом переделе, методика которого разработана в Институте металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова. Для этого метода необходимо создание специального металлургического производства. При этом возможно получение высокотитанистых шлаков, содержащих до 70% TiO₂, пригодных для производства пигментного диоксида титана

Третий вариант переработки - это использование отдельно титаномагнетитового концентрата в шихте совместно с ильменитовыми концентратами крупных титано-циркониевых (циркон-ильменитовых) россыпных месторождений Западной Сибири – Ордынским, Тарским или Туганским. В связи с большим содержанием вредных примесей ванадия, хрома и марганца ильменитовые концентраты этих россыпных месторождений непригодны для непосредственной переработки на пигментный диоксид титана. Однако в случае их подшихтовки к титаномагнетитовым концентратам Харловского месторождения и последующей переработки по методике двухстадийного металлургического передела, разработанной В. А. Резниченко и др., все отмеченные недостатки этих концентратов оборачивается их преимуществом: все примеси переходят в сталь, делая ее природнолегированной ванадием, хромом, марганцем, кобальтом. При этом способе передела получаются очень высокотитанистые шлаки (более 70 – 80% титана), являющиеся высококачественным сырьем для получения пигментного диоксида титана и металлического титана. В то же время, только из одних титаномагнетитовых концентратов Харловского месторождения получить такие весьма высокотитанистые шлаки при металлургическом переделе не удается вследствие невысокого в них содержания титана – 7–15%. Ильменитовые концентраты при этом варианте переработки можно использовать традиционным методом для получения пигментного диоксида титана.

Здесь следует обратить внимание, что в западно-сибирских россыпных титано-циркониевых месторождениях заключены крупнейшие ресурсы элемента тория, содержащегося в попутно добываемом минерале монаците. В настоящее время высказываются представления о большой перспективности использования этого элемента в атомной энергетике, так как одна тонна тория может заменить 200 тонн урана или 3,5 млн. т угля. Причем ториевая энергетика является чистой и без опасных радиоактивных отходов. Поэтому в случае разработки россыпных месторождений использование совместно с ними харловских титаномагнетитовых концентратов будет способствовать исключительно полному комплексному и высокоэффективному использованию всех полезных компонентов этих месторождений, включая и самого Харловского.

Алюминий, содержащий плагиоклазовый концентрат можно перерабатывать на Ачинском глиноземном комбинате, где уже перерабатываются нефелиновые руды – уртиты Кия-Шалтырского месторождения. Технология переработки плагиоклазовых концентратов такая же, как и нефелиновых руд. Поэтому для этих целей не надо существенно изменять технологический процесс на комбинате. Плагиоклазовые концентраты можно просто подшихтовывать к нефелиновым рудам. Причем, как отмечено выше, в харловском плагиоклазовом концентрате содержится на 4% больше глинозема, чем в нефелиновых рудах (32% против 28%). Значит, благодаря им можно повысить содержание глинозема в перерабатываемой шихте. Кроме того, следует обратить внимание на то, что в плагиоклазовом концентрате содержится около 15% СаО, а как известно, на Ачинском комбинате в шихту добавляют известняк, окись кальция их которого является необходимой связывающей добавкой при технологическом переделе. Следовательно, шихтовка плагиоклазового концентрата позволит, во-первых, уменьшить или отказаться от добавки известняка в шихту, во-вторых, увеличить содержание глинозема в шихте за счет большего его содержания в плагиоклазе, в третьих, еще дополнительно увеличить процентное содержание в шихте глинозема за счет того, что будет уменьшено количество разубоживающей добавки известняка. Все это может частично или полностью компенсировать экономические потери, которые связаны с относительно меньшим содержанием щелочей в плагиоклазе по сравнению с нефелином, которые извлекаются при существующем технологическом переделе из нефелиновых руд и частично снижают его себестоимость.

В целом, можно ориентировочно подсчитать, что при оптимальной добыче харловских руд карьером производительностью 10 млн. т руды в год (при незначительной вскрыше) из руд можно получать 1,2 млн. т титаномагнетитового концентрата (при среднем его весовом выходе 12 %), 0,9 млн. т ильменитового концентрата (при среднем весовом выходе 9 %) и 4 млн. т плагиоклазового концентрата (при весовом выходе около 40 %). В таком количестве титаномагнетитового концентрата будет заключено 0,7 млн. т железа валового, 8,3 тыс. т пентаксида ванадия и 0,1 млн. т диоксида титана. В ильменитовом концентрате заключено 0,45 млн. т диоксида титана, в плагиоклазовом концентрате – 1,2 млн. т глинозема в качестве алюминиевого сырья.

В зависимости от потребности сырья производительность карьера может быть увеличена в три и даже в пять раз, так как это позволяет сделать большая площадь выхода на поверхность рудных тел – около 2 км². Причем даже при трехкратном увеличении добычи запасов руд хватит на 100 и более лет эксплуатации рудника. В этом случае можно ежегодно получать 2,7 млн. т ильменитового концентрата, что составляет более половины его мировой добычи, равной 5 млн. т из всех типов зарубежных месторождений, включая россыпные и коренные. Также при этом будет извлекаться 3,6 млн. титаномагнетитового концентрата и 12 млн. т плагиоклазового алюминийсодержащего концентрата, содержащего 3,6 млн. т глинозема.

После отбора из харловских руд ильменитового, титаномагнетитового и плагиоклазового концентратов в хвостах остаются высокомагнезиальные минералы – оливин и моноклинный пироксен, которые могут использоваться в камнелитейном производстве, в качестве наполнителей для бетонов, в кирпичном производстве, в строительстве дорог. В таком случае добыча харловских руд будет почти безотходным производством, т.е. экономически очень высокоэффективной.

Вовлечение в эксплуатацию Харловского месторождения позволит полностью обеспечить потребность России в титановом сырье, которое до настоящего времени все еще завозится из-за рубежа. Будет резко увеличена доля собственного глиноземного и ванадиевого сырья. Месторождение может также служить крупнейшим источником этих видов сырья на экспорт. В титановом сырье нуждается недалеко находящийся крупный Усть-Каменогорский титано-магниевый комбинат в Казахстане.

В отношении экспорта стратегического титанового сырья следует заметить, что имеющиеся в России ресурсы титанового сырья в два раза превышают аналогичные ресурсы всех стран мира вместе взятых, увеличится доля собственного глиноземного и ванадиевого производства. Поэтому продажа такого сырья на экспорт из Харловского месторождения никак не скажется на стратегической безопасности России.

В частности при трехкратном увеличении производительности можно получать почти 3 млн. т. ильменитового концентрата, что составляет более половины мировой его добычи равной 5 млн. т. из всех типов зарубежных месторождений, включая рассыпные и коренные.

Инское и Белорецкое месторождения

Эти месторождения, в отличие от Харловского, относятся к скарново-магнетитовому типу с главным рудным минералом – магнетитом. Они располагаются на расстоянии около 30 км друг от друга и в 70 км от Харловского месторождения вблизи контактовой зоны Тигирекского гранитоидного массива во вмещающих его силикатных и карбонатных породах девонского возрата. По ним проведена детальная разведка с выявлением крупных запасов промышленных категорий А, В и С, достаточных для строительства на них горно-рудных предприятий.

Белорецкое месторождение залегает среди мраморов, образуя в них два крутопадающих согласных пространственно сближенных пластообразных тела суммарной мощностью в некоторых частях до 140 м, окруженные оторочкой гранатовых и пироксен-гранатовых скарнов. С поверхности на глубину эти тела в продольном разрезе постепенно уменьшаются по длине, но с сохранением значительной суммарной мощности. Кроме магнетитовых руд в состав рудной пачки входят мраморы, иногда с вкрапленностью магнетита, скарны, прослои метаморфических кварц-биотит-амфиболовых сланцев с хлоритом, магнетитом, эпидотом и др.

Руды месторождения полосчатые, вкрапленные, сплошные и брекчиевидные. Преобладают магнетит-мушкетовитовые разности. Главные сопутствующие минералы кальцит, актинолит, пироксен, андрадит, эпидот.

При бортовом содержании железа 25% для балансовых руд и 20 – 25% для забалансовых руд запасы руд до глубины 800 м по категориям А+В+С₁ составляют 289 млн т и по категории С₂ – 28 млн. т при среднем содержании железа - 31,1%. Вместе с прогнозными ресурсами запасы могут достигать 500 млн. т за счет перспективных смежных участков – Баталихинского и Пономаревского.

Проектировалась отработка месторождения карьером и затем шахтным способом. Рудные площади составляют до 100 тыс м² , поэтому годовая добыча может достичь 5 - 6 млн. т а со смежными участками до 12 млн. т

Инское месторождение залегает в контакте плагиогранитов с девонской вулканогенно-осадочной толщей, сложенной кварцевыми порфирами, порфиритами с линзами мраморов (Железорудные…, 1981). Оно пересекается гранитоидами Тигирекского массива. Рудное тело окружено оторочкой пироксен-гранатовых, гранатовых и пироксеновых скарнов. Оно образует сложную по конфигурации пластообразную антиклиналеподобную залежь с отдельными раздувами по мощности до 100 м., рассеченную поперечными тектоническими нарушениями на несколько пространственно сближенных блоков. Главные массы руды сосредоточены на глубинах до 200 – 300 м.

Руды сплошные и полосчатые, реже вкрапленные – пятнистые, брекчиевидные или прожилковые. По составу преобладают амфибол-пироксен-магнетитовые, реже встречаются руды с гранатом, пироксеном и сульфидами. Главная масса магнетита мелкозернистая.

Рудные тела выделены при бортовом содержании железа 25% для балансовых и 20% для забалансовых руд, при минимальной мощности рудных тел и максимальной – безрудных прослоев, включаемых в подсчет запасов, 2м. Запасы руд до глубины 650 м по категориям А+В+С₁ составляет 163 млн. т , а по категории С₂ – 9 млн т. со средним содержанием 45,2% железа. На Юго-Западном участве может быть выделен блок доменной руды с запасами 19 млн.т с содержанием железа 57,7%, серы – 0,22% и фосфора – 0,01%.

Имеется проект рудника с комбинированной открытой и подземной разработкой с годовой производительностью от 4 до 6 млн. т руды. Значительная часть запасов лежит выше уровня р. Ини.

Если принять вариант использования Харловского титаномагнетитового концентрата в смеси 1:2 с концентратами Белорецкого и Инского месторождений, при производительности БИГОКа по магнетитовому концентрату 2 млн. т./ год в первый период и 2,5 млн.т./год во второй период, то допустимое количество титаномагнетитового концентрата составит соответственно 1 и 1,25 млн.т./год.

Таким образом, в случае совместной разработки Харловского, Инского и Белорецкого месторождений одновременно можно получать более 8 млн. т железорудного концентрата, 2,7 млн. т ильменитового концентрата и в качестве попутных компонентов извлекать более 3,6 млн. глинозема и 25 тыс. т пентаксида ванадия. Одновременно при обогащении немагнитной фракции может быть получено 67 тыс. т. и 83 тыс. т. ильменитового концентрата при его среднем выходе из руды 1 %. Конечно эти расчеты ориентировочные и сделаны, чтобы показать возможный уровень добычи Харловских руд в технологической связи с БИХАГОКом.

Поэтому строительство единого Белорецко-Инского-Харловского ГОКа (сокращенно БИХАГОК) позволит создать один их крупнейших горнодобывающих комплексов в России, позволяющего обеспечить все местные металлургические заводы железорудным и алюминиевым сырьем на длительную перспективу, а титановое и ванадиевое сырье может служить крупнейшим источником сырья, как для нашей промышленности, так и на экспорт. Следует отметить, что в случае привлечения зарубежных компаний для разработки Харловского месторождения и расчета за это продажей им части титанового и ванадиевого сырья, строительство железной дороги до этих месторождений и создание внутренней инфраструктуры БИХАГОКа может обойтись российским горнодобывающим предприятиям за счет их почти бесплатно.

Целесообразно поставить ТЭР по комплексному использованию руд и оценить промышленную значимость месторождения для последующей его разведки и эксплуатации.

Может быть предложена научная и производственная база для начала выполнения работ по освоению этих месторождений, которая имеется в Новосибирске и представлена СНИИГГиМСом и «Березовгеология» ФГУГП»Урангео». СНИИГГиМСом ранее проводились научные геологические исследования непосредственно этих месторождений и имеются соответствующие геологические отчеты и публикации, а также есть опыт исследования других железорудных и титаномагнетитовых месторождений России. Производственную часть работ в виде проведения детальных геологоразведочных работ на Харловском месторождении может выполнить «Березовгеология», которая только в прошлом году завершила детальную разведку крупного титаномагнетит-ильменитового месторождения Большой Сэйим в Забайкалье, которое залегает в подобном же типе базитовых массивов, как и Харловское. Эта разведка ими быстро и с высоким качеством работ осуществлена за один год с проходкой более 40 км скважин по габброидным породам и рудам. Основываясь на этом опыте и имея достаточную производственную базу, ими также успешно могут быть проведены и геологоразведочные работы на Харловском месторождении вахтовым методом.

3. 
   Проблемы разработки и состояние Харловского месторождения титаномагнетитовых руд
   

На сегодняшний день никаких производственных процессов на этом месторождении не ведется.

В 2007 году был объявлен аукцион¹¹ на геологоразведку – получение права пользования недрами с целью разведки и добычи титаномагнетитовых руд на Харловском рудном узле в Алтайском крае сроком на 20 лет. Первоначальный взнос 420 млн. руб., шаг аукциона 42 млн. руб.

Аукцион был признан несостоявшимся в связи с отсутствием заявок на участие в аукционе.

Согласно постановлению Администрации Алтайского края от 27 октября 2009 года «Об утверждении схемы территориально планирования Алтайского края» планируется создание Белорецко-Инского горно-обогатительного комбината, разработка Харловского месторождения титано-магнетитовых руд. Но на данный момент все эти планы только на бумаге. Не начат даже нулевой цикл работ, достоверно неизвестно, когда эти работы начнутся.

Разработка данного объекта требует больших капиталовложений, то есть инвесторов. Так как требуются очень большие затраты, которые государство одно осилить не сможет.

В целом Харловское месторождение титаномагнетитовых руд представляет привлекательный объект, достойный внимания потенциальных инвесторов, которых на сегодняшний момент пока не имеется.

1. 
   
   
2. 
   
   
3. 
   
   
4. 
   
   
5. 
   Сравнительная оценка Харловского месторождения и других подобных разработанных объектов
   

Последние 20 лет Россия твердо занимает место отсталой колонии развитых стран. Ее сырьевая база была подготовлена в 70-80 годы прошлого века и предназначалась для дальнейшего развития СССР. Действительно, до 1985 года СССР по производству промышленной продукции занимал 2 место в мире и 1 - в Европе. Если считать производство стали показателем развития тяжелой промышленности страны, то у нас в 1988 году производилось 163 млн. т стали и стального проката, вдвое больше, чем в США.

Сейчас Россия живет, проедая запасы в недрах. Последние 20 лет практически не ведется геологическая разведка месторождений. Бывший министр природных ресурсов Ю. Трутнев отмечал, что такие добывающие страны, как Австралия, Канада, США, Бразилия вкладывают в разведку 8-10 % от стоимости добытого сырья. В России, где горнодобывающая промышленность пребывает в глубоком кризисе, расходы на разведку составляют 0,2 % от стоимости добычи. Такая «добыча» у геологов называется хищнической.

Нынешний век продолжает оставаться железным.¹² Потребность человечества в этом металле огромна: в 2011 году в мире добыто 2300 миллионов тонн железной руды и выплавлено 1,4 миллиарда тонн стали. Китай выплавил в 2010 году около 620 млн. т стали для своей бурно развивающейся промышленности и экспорта, Япония - более 100 млн. т, США- 80 млн. т, Западная Европа – 160 млн. т. На этом фоне убого выглядит современная Россия, выплавившая еще в 2009 году всего 59,9 млн. т руды.

Но даже для получения этого сравнительно небольшого количества стали сырья уже не хватает. Более 70% железных руд в России добывается в Белгородской области из железистых кварцитов. Карьеры достигли огромной глубины, в них добывается по 20 млн. т руды в год, шахты дают еще 3-4 млн. т. Но главные запасы находятся на глубине 500 — 1200 м, поэтому требуется построить 40 новых шахт и вложить 6 миллиардов долларов США, чтобы сохранить уровень добычи в 100 млн. т руды.

Череповецкий металлургический комбинат использует магнетитовые руды Ковдорского и Оленегорского месторождений Карелии. Здесь добывается 15% руды, но карьеры тоже достигли критической глубины и переход на подземную шахтную добычу резко уменьшит количество сырья. Восполнить выбывающие мощности по добыче руд нечем: крупные и даже средние по запасам месторождения здесь не разведаны. России резко не хватает товарных железных руд: для Урала дефицит составляет 21 млн. т в год, для Кемеровской области — 9 млн. т в год. Металлургические заводы Урала остаются без сырья, и мелкие месторождения Полярного Урала не могут компенсировать отсутствие руды.

Тигунов Л. П. и Быховский Л. З., признанные эксперты по минерально-сырьевой базе России, считают, что базой железорудной промышленности будущего в России остаются только титаномагнетитовые месторождения. В связи с этим, важное значение приобретают запасы этих руд Харловского титаномагнетитового месторождения на территории Краснощековского района. Сейчас в России добывается только 11 % руды, поскольку руды эти бедные, и титан считается вредной примесью. Но запасы титаномагнетитовых руд очень велики, особенно в таких промышленных районах, как Урал, Дальний Восток, Восточная Сибирь. Для местных комбинатов экономически выгодно свое сырье и минимум перевозки. Следует также отметить, что в России до сих пор не эксплуатируются ни одно рассыпное титаноциркониевое месторождение, вся титановая руда ввозится из-за рубежа, в основном с Украины. Разработка и использование ильменитовых концентратов из руд титаномагнетитовых месторождений, в том числе и на территории нашего района, для получения металлического титана позволило бы избавиться от импорта.

Постоянным спутником титана является ванадий. Большое количество ванадия получают в ЮАР из руд Бушвельдского массива. Увеличение потребления ванадия в России необходимо при строительстве новых железных дорог, при замене в ближайшие годы 30 тыс. км изношенных российских рельсов, 70% которых производит Новокузнецкий металлургический комбинат и 30% - Нижнетагильский. Ванадий необходим также для производства высокопрочной низколегированной стали, полимерных литий-ванадиевых аккумуляторов, инструментальной стали, в химическом производстве и др. Титаномагнетитовые месторождения являются надежной сырьевой базой ванадия.

Одновременно эти руды известны как крупные потенциальные источники скандия, которые используются в ракето и самолетостроении, и СССР был лидером в применении этих сплавов.

На Востоке России нет предприятий, производящих минеральные удобрения. В Якутии разведано Стремигородское месторождение апатита, в Иркутской области давно известно Белозиминское апатит-редкометалльное месторождение и Непское месторождение калийных солей, но они так и не освоены. В итоге почвы Урала, Сибири, Дальнего Востока катастрофически бедны фосфором и калием. Фосфорные руды Хибинских месторождений полностью экспортируются; кроме того, экономически невыгодно везти удобрения через всю Россию. Освоение титаномагнетитовых месторождений, в том числе и Харловского, заставит отделять вредную для железной руды примесь фосфора и позволит решить проблему обеспечения сельского хозяйства Сибири и Дальнего Востока местными фосфорными удобрениями.

Исходя из вещественного состава руд Харловского месторождения видно, что это комплексное сырье его главными промышленно ценными минералами являются титаномагнетит (23-31%), ильменит (1,5-5,2%), плагиоклаз (14-48,1 %). Кроме перечисленных основных минералов в руде содержатся минералы пироксена (18-25,1 %) и оливина (1,6-31,5 %) и кальцита (до 0,19), которые также можно выделить в самостоятельные концентраты

Принцип безотходного производства заставляет думать об использовании безрудных пород в качестве щебня и глиноземного сырья. В полевом шпате Харловского месторождения содержится 32% оксида алюминия, что на 4% выше, чем в породах эксплуатируемого Кия-Шалтырского месторождения глинозема.

Возрастание роли титаномагнетитовых месторождений в добыче железных, титановых и ванадиевых руд — суровая необходимость для России. Она обусловлена истощением магнетитовых руд и большими запасами титаномагнетитовых месторождений. Комплексный подход к руде и новые технологии позволят эффективно вести разработку этого сложного вида минерального сырья, в том числе и на территории нашего района. Но для развития российской железорудной базы необходимы серьезные и безоткатные капиталовложения в сумме не менее 10 миллиардов долларов. В противном случае сталь придется импортировать из Китая вместе с одеждой, обувью, электроникой, молочным порошком, игрушками и т.д.

<предыдущая страница | следующая страница>