Выбор технологических баз производится исходя из конфигура­ции зубчатого колеса и требований к его точности.

Валы-шестерни, не подвергаемые термической обработке, следует устанав­ливать в люнеты, базирующие деталь по посадочным шейкам, и опирать ее на торец или шейки. Для колес с модулем менее 6 мм возможно в качестве баз использовать центровые гнезда на торцах валов. Закаливаемые валы-шестерни при отделке зубьев, как правило, базируют в центрах.

Насадные зубчатые колеса с цилиндрическим гладким или шлицевым отвер­стием базируют по отверстию и любому опорному торцу, которые обрабатывают с одной установки детали. У колес с конусным отверстием, подвергаемых тер­мической обработке, для операции зубоиарезания сначала делают отверстие ци­линдрическим и базируют колесо на него и торец, находящийся со стороны ма­лого диаметра конуса. После термической обработки отверстие шлифуют на ко­нус с установкой детали по нарезанному зубчатому венцу и торцу, используе­мому как база на предыдущей операции. Для колес среднего размера опорным торцом является торец ступицы, а для колес крупного размера — торец зуб га того венца.

При изготовлении насадных зубчатых колес со шлицевым отверстием при­нимают в качестве центрирующей базы внутренний диаметр шлицевого отвер­стия независимо от принятой системы центрирования соединения в рабочем ме­ханизме.
Требования к базовым поверхностям
Во всех случаях зубообработки для обеспечения трубуемой точности зубча­того колеса технологические базы должны удовлетворять определенным требо­ваниям по точности расположения и геометрической форме.

Опорный торец зубчатого колеса оказывает непосредственно!; влияние на направление зуба, поэтому с увеличением ширины венца требования к точ­ности торца увеличиваются. В табл. 142 приведены допуски иа биение базового торца колеса с делительным диаметром а = 100 мм, вычисленные по формуле

F_T=0,5 -у F_r

где Ft —допуск на биение торца; d— делительный диаметр колеса; Ъ — шири­на зубчатого венца; Fр —дгиуск на направление зуба.

Допуск на торцовое биение базового торца заготовки определяется умноже­нием табличного значения на величину d/100 (где d — делительный диаметр за­готовки) и округляется до величин нормального ряда чисел.

При использовании наружной цилиндрической поверхности заготовки для выверки на станке допуск на радиальное ее биение, приведенный в табл. 143, определяется по формуле F'da = 0,&-F_r , где F_r—радиальное биение зубчато­го венца, регламентируемое ГОСТ 1643—72.

143. Допуски на радиальное биение наружной поверхности заготовки цилиндрического колеса при использовании для выверки на станке

				Диаметр делительной окружности d, мм-
		Модуль т,		до 50		50...		125...			280...			560...			1000...			1600...			2500...			4000...
ш SO 1		мм				125		280			560			1000			1600			2500			4000			6300
С JL, 1 2
				Допуск Fda , мкм
		От 1 до 2		3		4		5			6			7			8
		Св. 2 до		3		4		5			6			7			8			9			—			—
		3,55
3		Св. 3,55		3		5		6			7			8			9			10			11			—
		до 6
		Св. 6 до		—		5		6			8			9			10			И			12			13
		10
		От 1 до 2		5		6		8			10			11			12
		Св. 2 до		6		6		8			11			12			13			14			—			—
		3,55
4		Св. 3,55		6		7		9			11			13			14			15			17			—
		до 6
		Св. 6 до		—-		8		10			12			14			15			17			18			20
		10
					Диаметр делительной окружности й, мм
д	я Вой		Модуль /те,		до 50		50...			125...			280...			560...			1000...			1600...			2500...		4000...
о)	оо |		мм				125			280			560			1000			1600			2500			4000		6300
					Допуск F £а , мкм
			От ! до 2		8		10			12			17			18			19
			Св. 2 до		8		11			13			17			19			20			22			—		—
			3,55
			Св. 3,55		9		11			14			18			20			22			24			26		—
	5		до 6
			Св. 6 до		—		12			15			(9			22			24			26			28		32
			10
			Св. 10 до		—		14			18			22			26			28			32			34		36
			16
			От 1 до 2		12		15			20			24			28			30
			Св. 2 до		13		17			22			26			30			32			36			—
			3,55
	6		Св. 3,55		14		18			24			28			32			36			38			42
			до 6
			Св. 6 до		—		20			26			30			36			40			42			48		50
			10
			Св. 10 до		—		22			28			34			40			45			50			56		60
			16
			От 1 до 2		18		22			28			38			40			42
			Св. 2 до		19		24			30			38			42			45			50			—		—
			о с1г
			Св. 3,55		20		26			32			40			45			50			56			60
	7		до 6
	в		Св. 6 до		—		30			36			42			50			56			60			67		70
			10
			Св. 10 до		—		32			40			48			56			67			70			75		85
			16
			Св. 16 до		—		—			45			56			63			70			85			90		95
			25
			От 1 до 2		23		29			36			45			50			53
			Св. 2 до		24		30			38			48			53			56			67			—.		.
			3,55
			Св. 3,55		25		32			40			50			60			63			70			75
			до 6
			Св. 6 до		—		36			42			53			67			70			75			85		90
			10
			Св. 10 до		—		40			53			60			70			75			90			95		100
	В		16
			Св. 16 до		—		—			53			67			80			90			100			110		120
			25
			Св. 25 до		■—		—			67			80			90			100			ПО			130		150
			40
			Св. 40 до		—		—			—			95			110			120			130			150		170
			56
					Диаметр делительной окружности d, мм
ень ОСТ -72			Модуль m,		до 50		50...		125...			280...			560...			1000..,			1600.,.			2500...		4000...
			мм				125		280			560			1000			1600			2500			4000		6300
о 5й"
												Допуск						Fd(l , мкм
			От 1 до 2		29		36		45			56			63
			Св. 2 до		30		38		48			60			67			70			—			—		—
			3,55
			Св. 3,55		32		40		50			63			70			75			85			—		.—
			до G
			Св. 6 до		—		45		53			67			75			90			95			100		—
9			10
			Св. 10 до		—		50		60			70			85			100			ПО			120		130
			16
			Св. 16 до		—		—		70			85			95			110			125			140		150
			25
			Св. 25 до		—		—		85			100			110			125			150			160		190
			40
			Св. 40 до		—		—		—			120			130			150			170			180		220
			56

Если поверхность выступов зубчатого колеса используется при хонтроле раз­меров зубьев, то допуск на радиальное биение наружной поверхности заготовки определяется по формуле F'аа = 0,25 Т _к (где Т „ — допуск на смещение исход­ного контура, регламентируемый ГОСТ 1643—72).

В остальных случаях, когда наружная поверхность заготовки и колеса не используется в качестве базовой, ее биение че должно превышать значений, определяемых по формуле Fц_а = 0,1 m (где m — модуль зубчатого колеса).

<предыдущая страница | следующая страница>