МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Настоящая методика по поверке распространяется на установки УНСГ-01, изготавливаемые по ТУ 4213-002-53462108-2006, устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Межповерочный интервал — 1 год.

1. Операции поверки
При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операций	Номера пунктов методики	Обязательность проведения операций при поверке
	поверки	первичной	периодической
1. Внешний осмотр	6.1	Да	Да
2. Проверка герметичности установки	6.2	Да	Да
3. Проверка работоспособности	6.3	Да	Да
4. Определение относительной погрешности	6.4	Да	Да

2. Средства поверки.

2.1. При проведении поверки должны быть применены следующие средства поверки:

• 
  мерник металлический технический для сжиженных газов вместимостью 10 л с погрешностью не более 0,5 ;
  
• 
  термометр с ценой деления 1,0С и диапазоном изменения температуры от —60 С до +50 С.
  

2.2. Допускается применять приборы других типов с характеристиками, аналогичными характеристикам приборов, указанных в п. 2.1.

2.3. Измеряемая среда - пропан, бутан и их смеси по ГОСТ 27858. Первичную поверку допускается производить на воде, при этом в разделе 20 руководства по эксплуатации делают соответствующую отметку и указывают о необходимости проведения настройки установки УЗСГ-01 при вводе в эксплуатацию на работу на рабочей среде. После настройки производят поверку и при положительных результатах выдают свидетельство установленной формы.

3. Условия поверки.
3.1. Поверку установки на рабочей среде производят при любом сочетании значений влияющих факторов, соответствующих рабочим условиям эксплуатации:

температура окружающей среды, С

для установки от –20 до +40

для пульта управления от +5 до +40

атмосферное давление, мм.рт.ст. 630...795

относительная влажность, 

для установки до 98 при 25С

для пульта управления до 85 при 25С

Первичную поверку с использованием воды производят при нормальных условиях.

4. Требования безопасности.

4.1. При поверке установки необходимо соблюдать требования безопасности для поверяемой установки в соответствии с эксплуатационной документацией, а также требования безопасности проведения работ установленные на предприятии, где производится поверка.

4.2. Источником опасности при испытаниях и эксплуатации установки может быть измеряемая среда — сжиженные газы, находящиеся под давлением.

4.3. Установка должна обслуживаться персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже второй, в соответствии с “Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”.
5. Подготовка к поверке.
5.1. Перед проведением поверки необходимо:

1. 
   проверить наличие протокола испытаний сопротивления изоляции и прочности электрической изоляции электрических цепей установки;
   
2. 
   проверить наличие функционального заземления;
   

3) проверить наличие действующего клейма о поверке манометра колонки.

4) присоединить установку к системе водоснабжения при первичной поверке или к системе газоснабжения при эксплуатации и подготовить ее к работе в соответствии с руководством по эксплуатации;

5) подсоединить к раздаточному рукаву мерник.

6. Проведение поверки.

6.1. Внешний осмотр.

При внешнем осмотре проверяется:

• 
  соответствие комплектности установки требованиям технической документации.
  
• 
  наличие неповрежденных пломб и оттиска клейма органа государственной метрологической службы.
  
• 
  отсутствие крупных дефектов в окраске корпуса.
  
• 
  соответствие маркировки установки требованиям технической документации.
  

6.2. Проверка герметичности соединений колонки.

6.2.1. Проверка герметичности осуществляется подачей измеряемой среды в закрытый газопровод колонки под давлением 1,6 МПа.

Колонка считается выдержавшей испытание, если в течение 1,5 минут не наблюдается падение давления по манометру колонки и не появляется течь в соединениях колонки.

6.3 Проверка работоспособности установки.

Проверка работоспособности установки проводится в соответствии с разделом «Порядок работы» руководства по эксплуатации.

При обнаружении нарушений установка бракуется.

6.4. Определение относительной погрешности.

6.4.1. Проверку относительной погрешности установки определяют двукратным измерением выдаваемой дозы в соответствии с п. 6.4.2.

6.4.2. Погрешность установки определяют объёмным методом путем непосредственного сличения дозы, выдаваемой установкой, с показаниями мерника вместимостью 10л. Относительную погрешность _у для каждого измерения доз жидкости выдаваемой установкой вычисляют по формуле:

_у = (V_м – V_д)/V_д

где V_д — заданная доза, л;

V_м— показания мерника, л, с учетом температурной поправки.

При относительной погрешности, превышающей нормированную 1,0 , установка бракуется.

7. Оформление результатов поверки.

7.1. Результаты поверки оформляют протоколом, форма которого приведена в приложении 1.

7.2. Установки, прошедшие поверку с положительными результатами, подлежат клеймению в местах, определенных руководством по эксплуатации в соответствии с ПР50.2.007, при первичной поверке делают соответствующую отметку в разделе 20 руководства по эксплуатации, а при периодической поверке оформляют свидетельство в соответствии с ПР50.2.006.

7.3. При отрицательных результатах поверки установки не допускают к выпуску из производства и ремонта, а находящуюся в эксплуатации к применению, при этом поверительные клейма гасят и выписывается извещение о непригодности в соответствии с ПР50.2.006.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

П Р О Т О К О Л

поверки установки

УНСГ-01
Установка типа ________________ Заводской номер __________________

Изготовитель _______________________________________________________

Средство поверки - мерник металлический технический для сжиженных газов зав. № ___________________, погрешность _________

Температура окружающей среды ______ С.

Результаты внешнего осмотра_____________________________________

Проверка герметичности установки _______________________________

<предыдущая страница | следующая страница>