Аттестационные вопросы

1. Что представляет собой строительный раствор?

2. Как классифицируются строительные растворы по средней плотности, виду вяжущего и прочности на сжатие?

3. По каким показателям осуществляется выбор вида вяжущего для строительного раствора?

4. Перечислите основные показатели качества растворной смеси и раствора.

5. С какой целью вводят в строительные растворы неорганические и органические добавки?

6. Какие исходные данные должны быть известны перед определением состава смешанного строительного раствора?

7. Изложите последовательность подбора состава смешанного строительного раствора.

8. Опишите методику приготовления пробного замеса растворной смеси.

9. Как определяется подвижность растворной смеси?

10. Как производится определение прочности раствора и его марки?

Литература  [ 1, 2, 3, 7, 8, 12 ].

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 10

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА тяжелого (конструкционного) БЕТОНа
10.1. Общие сведения
Бетоном называют искусственный каменный материал, полученный в результате твердения рациональной по составу, тщательно перемешанной и уплотненной смеси из вяжущего вещества, воды и заполнителей. Также в состав бетонов вводят добавки, улучшающие свойства как смесей, так и затвердевших конгломератов.

Смесь компонентов бетона до начала ее затвердевания называют бетонной смесью.

Тяжелый (обычный) бетон содержит плотные заполнители (кварцевый песок, щебень или гравий из плотных каменных пород) и применяется в качестве конструкционного материала.

Пористость тяжелых бетонов не превышает 7 %.

Важнейшим показателем качества бетона является его прочность, выражающаяся классом или маркой. Класс бетона по прочности на сжатие - это гарантированная прочность его на сжатие с обеспеченностью 0,95. Соотношение между классами бетона и его марками по прочности на сжатие при нормативном коэффициенте вариации, равном 13,5 %, представлено в табл.41.

Таблица 41

Соотношение между классами и марками тяжелого бетона

Класс бетона по прочности	Средняя прочность бетона, Rсж , кгс/см2	Марка бетона по прочности	Класс бетона по прочности	Средняя прочность бетона, Rсж , кгс/см2	Марка бетона по прочности
В 3,5	45,8	М50	В 21,5	294,5	М300
В 5	65,5	М75	В 25	327,4	М350
В 7,5	98,2	М100	В 26, 5	359,9	М350
В 10	131,0	М150	В 30	392,9	М400
В 12,5	163,7	М150	В 35	458,4	М450
В 15	196,5	М200	В 45	589,4	М600
В 20	261,9	М250	В 50	654,8	М700

Проектирование состава бетона заключается в определении расхода исходных материалов (вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителей) на 1 м³ уплотненной бетонной смеси. От правильности проектирования состава бетона зависит его прочность, плотность, водонепроницаемость, теплопроводность и морозостойкость. Рациональным считается тот состав бетона, в котором расход вяжущего минимальный, а заполнителей - максимальный, при условии получения плотного бетона с заранее назначенными строительно-техническими свойствами. Состав бетонной смеси выражают в виде весового соотношения между цементом, песком и щебнем (гравием) с обязательным указанием водоцементного отношения и активности цемента (1:Х:У по массе при В/Ц = n) или в виде расхода материалов на 1 м³ уложенной и уплотненной бетонной смеси, например:

цемента ________ 280 кг

песка __________ 700 кг

щебня _________ 1250 кг

воды __________ 170 кг

Итого: 2400 кг

Различают номинальный (лабораторный) состав бетона, установленный для сухих материалов, и производственный (полевой) - для материалов в естественно-влажном состоянии. Лабораторный состав определяют расчетно-эксперименталь­ным способом. Производственный состав уточняется непосредственно в условиях производства путем корректировки расхода заполнителей бетона на влажность.

10.2. Цель работы

Изучить расчетно-экспериментальный способ определения состава тяжелого бетона

10.3. Состав работы

Проектирование состава бетона включает следующие этапы:

1. Выбор материалов для бетона исходя из требований к нему, обусловленных особенностями службы и изготовления конструкций. Определение свойств сырье­вых материалов.

2. Определение предварительного состава бетона расчетно-эксперимен­таль­ным способом.

3. Корректировка состава бетона при получении требуемых значений удобо­укладываемости смеси и класса (марки) бетона путем проведения пробных лабо­раторных замесов.

4. Проведение окончательной корректировки состава в условиях производ­ства с учетом колебаний в свойствах заполнителей или других факторов.
10.4. Порядок выполнения работы
10.4.1. Сырьевые материалы для тяжелого бетона
Для определения состава бетона предварительно определяют следующие данные: класс и плотность бетона, гранулометрический состав заполнителей, объем межзерновых пустот в заполнителях, прочность, влажность, среднюю и истинную плотность заполнителей, вид и марку цемента, его среднюю и истин­ную плотность, удобоукладываемость бетонной смеси, способ формования из­делий из проектируемого бетона.

Для приготовления тяжелого бетона в качестве вяжущих материалов сле­дует применять портландцемент и шлакопортландцемент, сульфатостойкий и пуццолановый цементы. Марку цемента следует назначать в зависимости от требуемой прочности (марки или класса) бетона согласно данным табл. 42. Минимальный расход цемента для неармированных (бетонных) конструкций должен составлять не менее 200 кг на 1 м³ бетона, а для железобетонных конструкций - не менее 220 кг . Максимальный расход цемента в бетоне не должен превышать 600 кг на 1 м³.

Таблица 42

Марка цемента в зависимости от заданного класса бетона

Класс (марка) бетона	В7,5 (100)	В10 (150)	В15 (200)	В25 (300)	В30 (400)	В40 (500)	В45 (600)
Марка цемента	300	400	400	400	500	600	600

При выборе щебня (гравия) для тяжелого бетона следует иметь в виду, что прочность щебня (в насыщенном водой состоянии) должна превышать прочность бетона в 2 раза, если его марка 300 и более, и в 1,5 раза для бетонов меньших марок. Максимально допустимая крупность щебня зависит от размера бетонируемой конструкции. Для достижения необходимой удобоукладываемости нельзя применять щебень крупнее ¼ части минимального размера сечения конструкции и больше минимального расстояния между стержнями арматуры. При изготовлении плит покрытий применяют щебень с максимальной крупностью зерен, составляющей до ½ толщины плиты. Крупность заполнителей в бетонных смесях, подаваемых по трубопроводам, должна быть не более ⅓ их диаметра. Плотность заполнителей для тяжелого бетона должна составлять 2000...2800 кг/м³.

В качестве мелкого заполнителя для тяжелого бетона следует применять природный песок и песок из отсевов дробления истинной плотностью 2000…2800 кг/м³. Для бетона наиболее пригоден крупный и средний песок по модулю крупности (М_к = 2...3,5). Песок для бетонов марок 200 и выше должен иметь насыпную плотность не ниже 1550 кг/м³ , в остальных случаях - не ниже 1400 кг/м³.

Вода для приготовления бетонных смесей должна содержать ограниченное количество органических веществ, не содержать окрашивающих примесей, нефтепродуктов, масел, жиров.

10.4.2. Расчет ориентировочного состава бетона

Для определения состава тяжелого бетона существует ряд расчетно-экспериментальных методов. Наибольшее распространение получил метод абсолютных объемов, согласно которому, во-первых, сумма объемов всех компонентов в 1 м³ бетонной смеси составляет 1 м³, т.е.

^{, (63)}

где Ц, В, П, Щ - расходы цемента, воды, песка и щебня на 1 м³ бетонной смеси, кг;

ρ_ц , ρ_п , ρ_щ - истинные плотности цемента, песка и щебня, кг/м³ .

И, во-вторых, цементно-песчаный раствор расходуется на заполнение объема межзерновых пустот крупного заполнителя с некоторой раздвижкой его зерен. Это условие характеризует следующее уравнение:

^{, (64)}

где ρ_щн - насыпная плотность щебня, кг/м³ ;

V_п - объем межзерновых пустот щебня (в долях единицы);

К_р - коэффициент раздвижки зерен крупного заполнителя (коэффициент избытка раствора).

Кроме того, в расчете используется формула закона прочности бетона:

R_б28 = А· R_ц (Ц/В - 0,5) , (65)

где R_б28 - прочность бетона при сжатии, кгс/см²;

R_ц - активность (или марка) цемента, кгс/см²;

А - коэффициент, зависящий от качества заполнителей, принимаемый по табл. 43.

Таблица 43

Значение коэффициента качества заполнителей бетона

Качество заполнителей	А
Высокое	0,65
Рядовое (среднее)	0,60
Пониженного качества (гравий вместо щебня, мелкий песок)	0,55

Расчет состава бетона по методу абсолютных объемов производится в следующей последовательности:

1. Определяют водоцементное отношение (В/Ц), исходя из требуемой прочности бетона (R_б28), по формуле

^{. (66)}

2. В зависимости от принятой подвижности (или жесткости) бетонной смеси, наибольшего размера зерен крупного заполнителя и его вида определяют ориентировочный расход воды (табл. 44).

Таблица 44

Ориентировочный расход воды на 1 м³ бетонной смеси

Удобоукладываемость бетонной смеси		Расход воды, л/м3, при крупности, мм
		гравия			щебня
осадка конуса, см	жесткость, с	10	20	40	10	20	40
0	150...200	145	130	120	155	145	130
0	90...120	150	135	125	160	150	135
0	60...80	160	145	130	170	160	145
0	30...50	165	150	135	175	165	150
0	20...30	175	160	140	185	175	155
0	15...20	180	165	145	195	180	160
2...2,5	-	185	170	150	200	185	165
3...4	-	190	175	155	205	190	170
5	-	195	180	160	210	195	175
7	-	200	185	170	215	200	180
8	-	210	195	175	220	205	185
10...12	-	220	205	185	230	215	195

3. Вычисляют расход цемента на 1 м³ бетонной смеси по формуле

^{, кг , (67)}

где В - расход воды на 1 м³ бетонной смеси, л;

В/Ц - водоцементное отношение, доли.

4. Расход щебня (гравия) и песка в кг на 1 м³ бетонной смеси вычисляют по формулам

, кг; (68)

, кг , (69)

где Ц, В, Щ, П - расход цемента, воды, щебня и песка на 1 м³ бетонной смеси, кг;

V_щ - объем межзерновых пустот щебня (в долях единицы);

К_р - коэффициент раздвижки зерен крупного заполнителя;

ρ_щ , ρ_п - истинная плотность щебня и песка, кг/м³ ;

ρ_щн - насыпная плотность щебня, кг/м³ .

Значение коэффициента раздвижки зерен для умеренно жестких бетонных смесей принимается 1,15...1,2, а для жестких бетонных смесей - 1,0...1,1. Для подвижных бетонных смесей значения зависят от расхода цемента и принимаются согласно данным табл. 45.

Таблица 45

Значение коэффициента раздвижки зерен заполнителя для подвижных смесей

Расход цемента на 1 м3 бетонной смеси, кг	Значения Кр
	Бетон на гравии	Бетон на щебне
250	1,34	1,30
300	1,42	1,36
350	1,48	1,42
400	1,52	1,47

5. Записывают состав бетона в частях по массе путем деления расхода каждого компонента смеси на расход цемента:

, (70)

где Ц, Д, П - соответственно расходы цемента, песка и щебня в бетоне.

10.4.3. Подбор удобоукладываемости бетонной смеси

и марки бетона с помощью опытных замесов
Для производства работ и обеспечения высокого качества бетона в конструкции или изделиях необходимо, чтобы бетонная смесь имела удобоукладываемость (консистенцию), соответствующую условиям ее укладки. Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателем подвижности или жесткости. При проектировании состава бетона удобоукладываемость смеси назначают в зависимости от вида и способа формования изделия согласно данным табл. 46.
Таблица 46

Удобоукладываемость бетонной смеси в зависимости от способа формования

Вид конструкции и способ уплотнения	Подвижность, см	Жесткость, с
Массивные армированные конструкции, плиты, балки, колонны, изготавливаемые с наружным или внутренним вибрированием	3…6	-
Монолитные, густоармированные железобетонные конструкции при сложных условиях вибрирования	10…18 и более	-
Перекрытия и стеновые панели, формуемые на виброплощадке; подготовка под фундаменты, полы и основания дорог наружным вибрированием	1…3	5…10

После выполнения расчета готовится пробный замес объемом 10 л из соответствующего количества компонентов. Смесь тщательно перемешивают сначала в сухом состоянии, а затем вместе с расчетным количеством воды в течение 5 мин.

Затем определяют удобоукладываемость смеси.

Подвижные смеси оседают под действием собственной массы.

Подвижность смеси определяют с помощью стандартного конуса (рис. 30) по величине осадки конуса (ОК) следующим образом. Конус заполняют бетонной смесью в три слоя одинаковой высоты с 25 штыкованиями каждого слоя. После заполнения стального конуса его вертикально снимают и ставят рядом с бетонным конусом, который оседает и расплывется. С помощью двух линеек определяют величину осадки конуса в сантиметрах, которая и является характеристикой подвижности смеси.

Жесткие бетонные смеси при снятия конуса не оседают. Поэтому для их уплотнения требуется значительное механическое воздействие – вибрация, прессование, вибропрессование.

Жесткость смеси тоже определяют с помощью стандартного конуса (рис. 31) по времени виброуплотнения смеси следующим образом. Конус помещают в стальной цилиндр, установленный на вибростоле, заполняют бетонной смесью и уплотняют так же, как при определении подвижности смеси. Затем снимают стальной конус (рис. 31а) включают вибрацию и одновременно секундомер. Когда смесь перераспределится и уплотнится в цилиндре (рис. 31б) секундомер выключают. Полученное время в секундах и является показателем жесткости смеси.

Если удобоукладываемость (подвижность или жесткость) смеси окажется не равной заданной, то в смесь небольшими порциями добавляют пропорционально либо цемент и воду, либо щебень и песок и повторяют опыт до получения требуемой удобоукладываемости.

Получив бетонную смесь заданной подвижности, из нее изготавливают образцы-кубы (3 шт.) с размерами 15 × 15 × 15 см, которые должны находиться в камере нормального твердения при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 95...100 %.. В возрасте 28 сут образцы испытывают на сжатие и по табл. 41 устанавливают класс и марку бетона. Если нужная марка не достигнута, то делается корректировка состава.

После определения фактического расхода компонентов бетонной смеси рассчитывают коэффициент выхода бетона (), равный объему бетонной смеси (1 м³) в уплотненном состоянии, деленному на сумму объемов сухих составляющих, затраченных на ее приготовление, по формуле:

, (71)

где V_ц V_п V_щ - объемы составляющих (цемента, песка щебня), затраченных на приготовление 1 м³ бетонной смеси, м³, определяемые по формулам

; (72) ; (73) , (74)

где Ц, П, Щ - расход сухих материалов на 1 м³ бетонной смеси, кг;

ρ_цн , ρ_пн , ρ_щн - насыпная плотность сухих (цемента, песка и щебня), кг/м³.

Значение величины коэффициента выхода бетона обычно находится в пределах 0,55...0,75. Коэффициент выхода бетона характеризует степень уменьшения объема полученной бетонной смеси по сравнению с суммой объемов всех составляющих ее. Коэффициент выхода бетона используют при определении расхода составляющих бетона на один замес бетоносмесителя.

10.4.4. Корректировка состава бетона в заводских условиях

При использовании в производственных условиях влажных заполнителей производят пересчет состава бетона с лабораторного на полевой (производственный) по формулам:

П_пр = П_ф(1+0,01W_п ) , (75)

Щ_пр= Щ_ф(1+0,01W_щ) , (76)

В_пр= В_ф – 0,01(П_ф ∙W_п + Щ_ф∙ W_щ) , (77)

где П_ф, Щ_ф, В_ф - фактический расход сухих (песка, щебня) и расход воды на приготовление 1 м³ бетонной смеси, кг;

W_п , W_щ - влажность песка и щебня, %.

Аттестационные вопросы

1. 
   Что такое бетон?
   
2. 
   Чем бетонная смесь отличается от бетона?
   
3. 
   Что является важнейшей характеристикой бетона?
   
4. 
   Какой состав бетона считается рациональным?
   
5. 
   Чем различаются лабораторный и производственный составы бетона?
   
6. 
   Из каких этапов состоит проектирование состава бетона?
   
7. 
   Какие условия следует выполнить при расчете состава тяжелого бетона по методу абсолютных объемов?
   
8. 
   Как определяют подвижность бетонной смеси?
   
9. 
   Изложите методику определения жесткости бетонной смеси.
   
10. 
    Изложите последовательность определения марки бетона.
    

Литература  [ 1, 2, 3, 4, 8, 10, 11, 12, 13, 14 ].

заключение

Современные методы определения качества строительных материалов, хорошо организованный текущий контроль параметров технологии строительного производства позволяют обеспечить рациональное использование материалов и высокое качество зданий и сооружений .

Инженер-строитель обязан знать и уметь организовать надежную систему контроля материалов и изделий. На основании нормативных документов он должен:

• 
  уметь правильно испытывать сырьевые компоненты;
  
• 
  владеть способами определения основных характеристик изделий;
  
• 
  уметь проверять параметры технологии изготовления строительных материалов и изделий.
  

Проработка разделов практикума и выполнение цикла лабораторных работ создают предпосылки для подготовки специалистов высокой квалификации, способных заниматься научной деятельностью или успешно работать в народном хозяйстве нашей страны.

Библиографический список

1. 
   Рыбьев И.А. Строительное материаловедение: учеб. пособие для вузов. - М.: Высшая школа, 2003.- 701 с.
   
2. 
   Грушко И.М., Золотарев В.А., Глущенко и др. Испытание дорожно- строительных материалов. Лабораторный практикум.- М.: Транспорт, 1985.- 200 с.
   
3. 
   ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 1985. - 6 с.
   
4. 
   ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.- М.: Изд-во стандартов, 1976. - 8 с.
   
5. 
   ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.- М.: Изд-во стандартов, 1981. - 12 с.
   
6. 
   ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 1990. - 9 с.
   
7. 
   ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару.- М.: Изд-во стандартов, 1973. - 4 с.
   
8. 
   ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 1993. - 12 с.
   
9. 
   ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний. - М.: Изд-во стандартов, 1978. - 22 с.
   
10. 
    СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий.- М.: Изд-во стандартов, 1985. - 31 с.
    
11. 
    ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 1991. - 23 с.
    
12. 
    ГОСТ 10181.1-81 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости.- М.: Изд-во стандартов, 1981. - 8 с.
    
13. 
    ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.- М.: Изд-во стандартов, 1985. - 6 с.
    
14. 
    ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. – М.: Изд-во стандартов, 1990. - 36 с.
    

ОглАвление

Введение…………………………………………………………………...…………..	3
Лабораторная работа № 1. Определение физических свойств строительных материалов …….………………….	4
1.1. Общие сведения……………………………………………………………………..	4
1.2. Цель работы…………………………………………………………………………	4
1.3. Порядок выполнения работы……………………………………………………….	4
1.3.1. Определение истинной плотности ……………………….……………….	4
1.3.1.1. Определения истинной плотности с помощью мерного цилиндра…………………………………………………	5
1.3.1.2. Определения истинной плотности с помощью прибора Ле-Шателье ………………………………………………	5
1.3.1.3. Определения истинной плотности с помощью пикнометра ………………………………………………………...	6
1.3.2. Определение средней плотности ………………………………………….	6
1.3.2.1. Определения средней плотности образцов правильной геометрической формы …………………………………….	7
1.3.2.2. Определения средней плотности образцов неправильной формы ……………….…………………….……………….	7
1.3.3. Определение насыпной плотности………………………………………..	8
1.3.4. Определение пористости материала………………………………………	9
1.3.5. Определение межзерновой пустотности………………………………….	9
1.3.6. Определение водопоглощения материалов……………………………….	10
1.3.7. Определение влажности материалов……………………………………..	10
Лабораторная работа № 2. Механические свойства строительных материалов ………............................	12
2.1. Общие сведения……………………………………………………………………..	12
2.2. Цель работы…………………………………………………………………………	12
2.3. Порядок выполнения работы……………………………………………………….	12
2.3.1. Определение предела прочности при сжатии …………………………….	12
2.3.2. Определение предела прочности при изгибе ……………………………..	13
2.3.3. Определение твердости материалов ………………………………………	15
2.3.3.1. Определение твердости материалов по шкале Мооса …………...	15
2.3.3.2 Определение твердости для пластичных материалов ……………	15
2.3.4. Определение сопротивления удару………………………………………..	16
2.3.5. Определение истираемости………………………………………………...	16
2.3.6. Определение износа в полочном барабане………………………………..	17
Лабораторная работа № 3. Определение физических свойств древесины ……………………………....…	20
3.1. Общие сведения……………………………………………………………………..	20
3.2. Цель работы…………………………………………………………………………	20
3.3. Порядок выполнения работы……………………………………………………….	20
3.3.1. Определение средней плотности древесины …………………….……….	20
3.3.1.1. Определение средней плотности древесины в лаборатории ……	20
3.3.1.2. Определение средней плотности древесины в полевых условиях……………………………………………….	21
3.3.2. Определение влажности древесины ……………………………………...	21
3.3.2.1. Определение абсолютной влажности древесины ………………..	21
3.3.2.2. Определение равновесной влажности древесины ……………….	21
3.3.3. Определение усушки древесины ………………………………………….	23
3.3.4. Определение содержания поздней древесины в годичном слое ………...	24
Лабораторная работа № 4. Определение механических свойств древесины …………………………………	26
4.1. Общие сведения……………………………………………………………………..	26
4.2. Цель работы…………………………………………………………………………	26
4.3. Порядок выполнения работы……………………………………………………….	26
4.3.1. Определение предела прочности при сжатии вдоль волокон …………...	26
4.3.2. Определение предела прочности при статическом изгибе ………………	27
4.3.3. Определение предела прочности при скалывании вдоль волокон ……...	28
Лабораторная работа № 5. Природные каменные материалы и изделия ….. …………………………	30
5.1. Общие сведения……………………………………………………………………..
5.2. Цель работы…………………………………………………………………………	30
5.3. Порядок выполнения работы……………………………………………………….	31
Лабораторная работа № 6. Испытание песка для строительных работ …………………………...	46
6.1. Общие сведения……………………………………………………………………..	46
6.2. Цель работы…………………………………………………………………………	46
6.3. Порядок выполнения работы………………………………………………………	47
6.3.1. Определение истинной плотности зерен песка …………………………..	47
6.3.2. Определение насыпной плотности песка …………………………………	47
6.3.3. Определение пустотности песка ………………………………………….	47
6.3.4. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц ……………	48
6.3.5. Определение наличия органических примесей…………………………...	49
6.3.6. Определение зернового состава и модуля крупности песка…………….	50
6.3.7. Определение влажности……………………………………………………	52
Лабораторная работа № 7. Определение физико-механических свойств цемента ……………………………..…….	54
7.1. Общие сведения……………………………………………………………………..
7.2. Цель работы…………………………………………………………………………	54
7.2. Порядок выполнения работы……………………………………………………….	54
7.2.1. Определение истинной плотности цемента ………………………………	54
7.2.2. Определение тонкости помола цемента ……………………......................	55
7.2.3. Определение нормальной густоты цементного теста…………………….	55
7.2.4. Определение сроков схватывания цементного теста…………………….	57
7.2.5. Определение равномерности изменения объема цемента………………..	58
7.2.6. Определение марки цемента……………………………………………….	58
7.2.7. Определение вида цемента…………………………………………………	60
Лабораторная работа № 8. Определение свойств вязкого нефтяного битума ………………………………….	62
8.1. Общие сведения……………………………………………………………………..
8.2. Цель работы…………………………………………………………………………	62
8.2. Порядок выполнения работы……………………………………………………….	62
8.2.1. Определение глубины проникания иглы ………………………………….	63
8.2.2. Определение температуры размягчения битума …..	64
8.2.3. Определение растяжимости битума	65
Лабораторная работа № 9. Подбор состава строительного раствора ……………………………………………..	67
9.1. Общие сведения…………………………………………………………………….	67
9.2. Цель работы…………………………………………………………………………	67
9.2. Порядок выполнения работы……………………………………………………….	68
9.2.1. Назначение раствора ……………………….................................................	68
9.2.2. Выбор сырьевых материалов…………….................................................	69
9.2.3. Расчет ориентировочного состава……………............................................	70
9.2.4. Определение и подбор подвижности растворной смеси…………..........	72
9.2.5. Определение марки раствор……………......................................................	72
Лабораторная работа № 10. Проектирование состава тяжелого (конструкционного) бетона……………………...	75
10.1. Общие сведения……………………………………………………………………	75
10.2. Цель работы…………………………………………………...................................	76
10.3.Состав работы……………………………………………………………………….	76
10.4. Порядок выполнения работы………………………………………….	76
10.4.1. Сырьевые материалы для тяжелого бетона………………………………	77
10.4.2. Расчет ориентировочного состава бетона………………………………..	78
10.4.3. Подбор удобоукладываемости бетонной смеси и марки бетона с помощью опытных замесов…………………………..	80
10.4.4. Корректировка состава бетона в заводских условиях……………...........	82
Заключение…………………………………………………………………...............	84
Библиографический список……………………………………………………...…	85

Учебное издание

Сергей Васильевич Черкасов

Людмила Николаевна Адоньева

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

Лабораторный практикум

Учебное пособие для студентов строительных специальностей

высших учебных заведений заочной и дистанционной форм обучения

Редакция авторская

Подписано в печать . Формат 60 × 84 1/16 Уч.- изд. л. 5,3.

Усл. -печ. л. 5,4. Бумага писчая. Тираж 200 экз. Заказ № _______________________________________________________________________________________________


<предыдущая страница