 Sк 

АЗНТ

Утверждаю
____________________

Генеральный директор

Тампаев Я.Т.

Акционерное Общество

«Актюбинский завод неметаллических труб»
Краткая техническая характеристика выпускаемой продукции.

Актобе, 2005 год

1. 
   АО «Актюбинский завод
   

неметаллических труб».
Новый завод по выпуску стеклопластиковых труб АО «Актюбинский завод неметаллических труб» в г. Актобе, Республики Казахстан учрежден следующими компаниями - «Techno Bell» Лондон/Великобритания, «Комтекс Полиэфиры» Москва/Россия, АО «Коктас-Актобе» Актобе/Казахстан, фирма «БИЭПК» Актобе/Казахстан.

АО «АЗНТ» производит свою продукцию по итальянской технологии и на новом оборудовании произведенном в ЕС.

Основным направлением деятельности является производство и продажа труб и фасонных частей к ним.

2. Области применения труб ГФК

(стеклопластиковых труб).
Высокое качество продукции АО «АЗНТ», соответствие множеству международных и национальных стандартов, дают возможность применять стеклопластиковые изделия нашего производства во многих отраслях, таких как:
водное хозяйство

сельское хозяйство

коммунальное хозяйство

горнодобывающая промышленность

химическая промышленность

целлюлозно-бумажная промышленность

промышленно гражданское строительство

гидротехническое строительство

и т.д.
Продукция АО «АЗНТ» не коррозирует в условиях, которые являются агрессивными для обычных материалов, не подвергается электрохимической коррозии, имеет низкий коэффициент линейного термического расширения, её малый вес позволяет экономить при перевозке и монтаже.
3. Технические параметры.
3.1. Технология производства стеклопластиковых труб методом навивки
Навивочный метод производства стеклопластиковых труб зарекомендовал себя как наиболее успешный процесс изготовления труб такого типа. Данный метод позволяет обеспечить очень высокий уровень контроля за использованием сырья. Стенка трубы при этом получается плотной, не содержащей воздуха. Эта простая, недорогостоящая, рентабельная технология отвечает или превосходит все действующие стандарты по производству труб из стеклопластика.

Процесс производства представляет собой автоматизированный процесс, управляемый компьютерами, оставляющий очень мало возможностей для человеческих ошибок.

После испытания и одобрения поставляемого сырья оно подается в фабричную систему хранения. Полимеры хранятся в спец. резервуарах за пределами производственного здания. Полимеры и наполнители автоматически подаются в смеситель в заданных соотношениях и после этого подаются в питатель. Стекловолокно хранится в самом питателе. Питатель является основной установкой технологического процесса, именно он подает на движущуюся оправку материалы в точно контролируемых компьютерами количествах.

Согласно параметрам навивочной установки, АО «АЗНТ» имеет возможность производить трубы диаметром от 300 до 2600 мм., давлением до 25 атмосфер, жесткостью до 10000 Н/м².

АО «АЗНТ» использует новую систему производства, позволяющую достигнуть полного отвердения подаваемых материалов за несколько минут. Это увеличивает производительность оборудования и сокращает затраты, позволяет изготовить в короткий срок полностью готовую трубу с улучшенными долгосрочными характеристиками.
3.2. Структура стенки трубы
Стеклопластиковые трубы это полиэфирный стеклопластик, представляющий собой композиционный материал, изготовленный из термообработанных отвержденных полимеров. Материал обладает трехсторонней полимеризацией и в отличие от термопластиковых материалов (ПЭ, ПВХ, и др.) не может быть возвращен в жидкое состояние. Этот факт делает данный материал весьма пригодным для использования в высококоррозийных средах при высоких температурах окружающей среды и транспортируемой жидкости.

Стенка трубы сконструирована таким образом, что осевая прочность внешних слоев столь же высока, как и внутренних. Применяемая технология позволяет создать плотное покрытие с максимальным использованием свойств трех основных сырьевых материалов – полиэфирной смолы, стекловолокна и песка. Непрерывная стекловолокнистая нить и рубленое стекловолокно вводятся для создания стягивающего усилия и аксиальной прочности трубы. Песок используется для увеличения прочности сердцевины стенки трубы. Оборудование АО «АЗНТ» с двойной подачей смолы позволяет применять спец. смолы для внутреннего антикоррозионного слоя, а более дешевые смолы для структурных слоев внешних частей ламината.

3.3. Стандарты
Продукция АО «АЗНТ» соответствует критериям различных международных и национальных стандартов. Здесь только некоторые примеры:
Water Bylaws Scheme (WRC) – Великобритания

Министерство здравоохранения Российской Федерации

SVGW – Швейцария

NSF (стандарт N-61) – США

Belgaqua – Бельгия

DVGW – Германия

Statna Skusobna – Словакия

ГГС – Чехия

TIN – Польша

VTT – Финляндия

ICECON – Румыния

Oficina Tecta De Estudios – Испания

Государственный институт народного здравоохранения – Норвегия
3.4. Квалификационные испытания
Стандарты ASTM и AWWA применимы для различных труб из стекловолокна, в том числе для труб, транспортирующих питьевую воду, бытовые и производственные сточные воды. Общность этих стандартов состоит в том, что они являются основными документами, регламентирующими качество. Это значит, что в них подробно определены требуемые характеристики и процедуры испытаний труб.

Стандарт ASTM

Существует несколько стандартов ASTM, распространяющихся на стеклопластиковые трубы разного назначения. Все стандарты применимы к трубам диаметром от 80 до 4000 мм с применением гибких соединений при проведении гидростатического испытания в контуре (по ASTM D4161), имитирующем превышение параметров последующей эксплуатации. Эти стандарты включают много строгих квалификационных испытаний и тестов по контролю качества. Трубы АО «АЗНТ» сконструированы на соответствие всем требованиям стандартов ASTM.

ASTM D3262 – самотечная канализация

ASTM D3517 – трубы под давлением

ASTM D3754 – напорная канализация

Стандарт AWWA С950

AWWA С950 – наиболее исчерпывающий из всех стандартов на стеклопластиковые трубы. Для напорных труб этот стандарт содержит обширные требования к трубам и соединениям, сосредоточен на контроле. Подобно ASTM это стандарт качества продукции. Трубы АО «АЗНТ» удовлетворяют требованиям этого стандарта.

AWWA недавно выпустила новое руководство М-45, включающее несколько глав по стеклопластиковым трубам для подземного и надземного монтажа.

AWWA С950 Напорные трубы GRP

AWWA М-45 Руководство по конструированию труб GRP

Другие стандарты

Другими органами стандартизации, такими как BSI и DIN, также опубликованы требования к качеству стеклопластиковых труб. Трубы АО «АЗНТ», соответствуют требованиям этих стандартов, если они не противоречат стандарту AWWA 950.

DIN 16868 Трубы GRP (стеклопластиковые)

BSI 5480 Трубы и фитинги для воды и сточных вод

Коррозионные испытания

Для стеклопластиковых труб, используемых в самотечной канализации, химические испытания в напряженных условиях являются уникальным и важным требованием. Коррозионные испытания в напряженных условиях проводятся в соответствии с ASTM D3681 и предписывают подвергать, как минимум, 18 кольцевых образцов труб различной степени деформации при постоянной экспозиции. Внутреннюю поверхность нижней части колец выдерживают в 1,0 N растворе (5% по весу) серной кислоты (см. рис. 1). Считается, что это имитирует условия подземной канализации. Такое испытание соответствует самым худшим условиям в канализационном коллекторе, в том числе обнаруженным на Среднем Востоке, где уже в настоящий момент успешно эксплуатируются стеклопластиковые трубы.

Измеряют время появления повреждения (течи) каждого испытуемого образца. Минимальное время повреждения для каждого класса прочности экстраполируют на срок 50 лет регрессионным анализом с использованием метода наименьших квадратов. Полученное значение затем соотносится к конструкции трубы, чтобы иметь возможность предсказать ограничения, обеспечивающие надежность работы канализационного трубопровода из стеклопластиковых труб. Обычно долговременное отклонение диаметра трубы для подземного трубопровода составляет 5%.

Испытания соединений

Квалификационный тест на непроницаемость эластомерных уплотнительных колец проводят на прототипах соединений в соответствии с ASTM D4161. Стандарт объединяет требования к наиболее напряженным соединениям в трубном производстве для труб из любых материалов. ASTM D4161 требует подвергать гибкие соединения гидростатическому испытанию в контуре, который имитирует разъединение соединений при эксплуатации. Используется удвоенное давление и 100 кПа (1 атм.) для самотечных трубопроводов. Контуры включают соединения, расположенные на прямой линии, с максимальным угловым поворотом и с различными смещающими нагрузками. Включены также испытания разрежением и циклическим давлением.

3.5. Контрольные испытания
Производственное предприятие АО «АЗНТ», обеспечено системами контроля качества в соответствии со стандартами ISO 9002 и ISO 9001. Каждое изделие имеет свой порядковый номер, что позволяет идентифицировать его относительно использованных исходных материалов, условий производства и результатов проверки партии.
Сырьевые материалы
Сырье поставляется с сертификатом продавца, демонстрирующим его соответствие требованиям качества АО «АЗНТ». Кроме того, образцы всех сырьевых материалов испытываются перед их использованием. Эти испытания гарантируют, что материалы соответствуют установленным показателям.
Выходные испытания
Все трубы подвергаются следующим контрольным проверкам:

- визуальный осмотр

- поверхностная твердость

- толщина стенки

- длина секции

- диаметр

- опрессовка водой при удвоенном давлении.

Выполняются следующие испытания образцов:

- на прочность

- на способность к деформации без повреждений или структурных нарушений.

3.6. Химическое сопротивление
Ниже приведена таблица краткого перечня допускаемых и нерекомендуемых водных растворов веществ для стеклопластиковых труб АО «АЗНТ».

Максимальная температура 50 град. С., если не указано другого значения.

Перечень допускаемых и нерекомендуемых водных

растворов веществ для труб АО «АЗНТ»

Наименование растворов веществ	Стандартные смолы или смолы на основе сложного винилового эфира	Смолы на основе только сложного винилового эфира	Недопустимо применение стеклопластиковых труб
Уксусная кислота до 20 %		+
Адипиновая кислота		+
Алюмокалиевые квасцы	+
Хлорид алюминия, водный	+
Водный раствор аммиака до 20 %		+
Хлористый аммоний, водный до 40 град. С.	+
Фтористый аммоний			+
Азотнокислый аммоний, водный, до 40 град. С.	+
Фосфорнокислый аммоний одноосновный, водный	+
Сернокислый аммоний, водный	+
Хлористоводородный анилин		+
Треххлористая сурьма			+
Углекислый барий		+
Хлористый барий		+
Сернокислый барий		+
Свекловичный сахар, щелок		+
Бензолсульфокислота, до 10 %		+
Бензойная кислота		+
Щелок натронной варки (целлюлоза)		+
Отбеливатель			+
Бура		+
Борная кислота		+
Бром 5 %, водный		+
Масляная кислота до 25 %, до 40 град. С.		+
Бисульфит кальция	+
Углекислый кальций	+
Хлорноватокислый кальций, водный, до 40 град. С.	+
Хлористый кальций, водный	+
Гидроксид кальция, 100 %		+
Гипохлорид кальция		+
Азотнокислый кальций, до 40 град. С.	+
Сернокислый кальций NL AOC	+
Тростниковый сахар, щелок		+
Диоксид углерода, водный	+
Четыреххлористый углерод			+
Казеин	+
Гидроксид калия			+
Хлор, сухой газ		+
Хлор, водный		+
Хлор, влажный газ		+
Хлоруксусная кислота			+
Лимонная кислота, водная, до 40 град. С.			+
Уксуснокислая медь	+
Хлористая медь, водная	+
Цианид меди, до 30 град. С.	+
Азотнокислая медь, водная, до 40 град. С.	+
Сернокислая медь, водная, до 40 град. С.	+
Сырая нефть (сернистая)		+
Сырая нефть (обессеренная)		+
Сырая нефть, соленая вода, до 25 град. С.		+
Циклогексан			+
Циклогексанол			+
Дибутилсебакат	+
Дибутилфталат	+
Дизельное топливо	+
Диоктилфталат	+
Этиленгликоль	+
Хлористое железо (3), водное	+
Азотнокислое железо (3), водное	+
Сернокислое железо (3), водное	+
Хлористое железо (2), водное	+
Азотнокислое железо (2), водное	+
Сернокислое железо (2), водное	+
Формальдегид			+
Мазут	+
Природный газ, метан			+
Бензин этилированный		+
Глицерин		+
Зеленый щелок, бумага
Гексан		+
Бромистоводородная кислота			+
Соляная кислота, до 15 %	+
Фтористоводородная кислота			+
Сероводород, сухой		+
Керосин		+
Молочная кислота, до 10 %	+
Молочная кислота, до 80 %, до 25 град. С.	+
Лауриновая кислота	+
Лаурилхлорид		+
Лаурилсульфат	+
Уксуснокислый свинец, водный	+
Азотнокислый свинец, водный, до 30 град. С.	+
Сернокислый свинец, водный	+
Льняное масло	+
Бромистый литий, водный, до 40 град. С.	+
Хлористый литий, водный, до 40 град. С.	+
Двууглекислый магний, водный, до 40 град. С.	+
Углекислый магний, до 40 град. С	+
Хлористый магний, водный, до 25 град. С.	+
Азотнокислый магний, водный, до 40 град. С.	+
Сернокислый магний	+
Хлористый марганец, водный, до 40 град. С.	+
Двухлористая ртуть, водная	+
Минеральные масла	+
Н-гептан		+
Нафталин		+
Лигроин		+
Хлористый никель, водный, до 25 град. С.	+
Азотнокислый никель, водный, до 40 град. С.	+
Сернокислый никель, водный, до 40 град. С.	+
Азотная кислота			+
Олеиновая кислота	+
Щавелевая кислота, водная	+
Озон, газ			+
Парафин	+
Пентан			+
Хлорная кислота		+
Нефть, рафинированная		+
Фосфорная кислота		+
Фосфорная кислота, до 40 град. С.	+
Фталевая кислота, до 25 град. С.		+
Марганцовокислый калий, до 25 %		+
Двууглекислый калий	+
Бромистый калий, водный, до 40 град. С.	+
Хлористый калий, водный	+
Двухромовокислый калий, водный,	+
Железистосинеродистый калий, водный, до 30 град. С.	+
Азотнокислый калий, водный	+
Сернокислый калий, до 40 град. С.	+
Пропиленгликоль, до 25 град. С.	+
Морская вода	+
Сточная вода	+
Силиконовое масло	+
Нитрат серебра, водный	+
Бромистый натрий, водный	+
Хлористый натрий, водный	+
Двухромовокислый натрий		+
Фосфорнокислый натрий, однозамещенный	+
Железосинеродистый натрий	+
Гидроксид натрия до 10 %		+
Азотнокислый натрий, водный	+
Азотистокислый натрий, водный	+
Кремнекислый натрий		+
Сернокислый натрий, водный	+
Сернистый натрий		+
Тетраборнокислый натрий		+
Четыреххлористое олово, водное	+
Двухлористое олово, водное	+
Стеариновая кислота	+
Сера			+
Серная кислота, до 25 %, до 40 град. С.		+
Дубильная кислота, водная	+
Винная кислота		+
Толуолсульфокислота		+
Трибутилфосфат			+
Триэтаноламин			+
Триэтиламин			+
Живица			+
Мочевина, водная		+
Уксус		+
Вода дистиллированная		+
Вода морская	+
Вода водопроводная, питьевая	+
Хлористый цинк, водный	+
Азотнокислый цинк, водный	+
Сернокислый цинк, водный	+
Сернистокислый цинк, водный, до 40 °С.	+

Данный перечень веществ дает общее представление о транспортируемых жидкостях. Окончательное решение по подбору смол, подходящих для перекачиваемой среды, является ответственностью заказчика. Данный перечень веществ основан на информации предоставленной поставщиком сырья.
3.7. Данные изделий
Высокие технические параметры продукции АО «АЗНТ» позволяют применять ее в различных областях водохозяйственного комплекса.

Некоторые данные труб АО «АЗНТ» можно обобщить следующим образом:

- диапазон диаметров от 300 до 2600 мм.

- номинальная жесткость труб 2500, 5000, 10000 Н/м.кв.

- номинальное давление 1, 6, 10, 16, 20, 25, 30, 40 атм.

- длина труб 3, 6, 12, 21 м., согласно заказа и возможности транспортировки.

- малый вес (к металлическим 1 к 4; к бетонным 1 к 10)

- стойкость к химическому воздействию

- способность работать в агрессивных средах, без дополнительных антикоррозийных мероприятий

- простота в монтаже и эксплуатации

- стойкость к механическим нагрузкам и воздействиям

- полная номенклатура фасонных изделий

- низкий коэффициент температурного расширения

- сопротивление истиранию

- экологическая чистота

- минимальные потери напора по длине

- изготовление емкостей

- совместимость с трубами из других материалов

- возможность создания угла поворота в муфтах

- изготовление обсадных труб, фильтров для скважин, вентиляционных шахт, колодцев

- техническая поддержка от АО «АЗНТ».

3.8. Масса стеклопластиковых труб АО «АЗНТ»
Таблица веса стеклопластиковых труб производства АО «АЗНТ» для труб диаметром от 300 до 2400 мм.

Диаметр DN, мм.	Вес трубы жесткостью SN 5000 Н/м²				Вес трубы жесткостью SN 10 000 Н/м²				Вес муфт кг/шт.
	длина трубы 6 м.		длина трубы 12 м.		длина трубы 6 м.		длина трубы 12 м.
	без муфты	с муфтой	без муфты	с муфтой	без муфты	с муфтой	без муфты	с муфтой
300	60,00	72,00	120,00	132,00	78,00	90,00	156,00	168,00	12,00
350	84,00	98,00	168,00	182,00	108,00	122,00	216,00	230,00	14,00
400	108,00	124,00	216,00	232,00	138,00	154,00	276,00	292,00	16,00
450	138,00	156,00	276,00	294,00	174,00	192,00	348,00	366,00	18,00
500	168,00	188,00	336,00	356,00	216,00	236,00	432,00	452,00	20,00
600	234,00	266,00	468,00	500,00	288,00	320,00	576,00	608,00	32,00
700	318,00	358,00	636,00	676,00	396,00	436,00	792,00	832,00	40,00
800	408,00	455,00	816,00	863,00	510,00	557,00	1020,0	1067,00	47,00
900	522,00	577,00	1044,0	1099,00	642,00	697,00	1284,0	1339,00	55,00
1000	642,00	705,00	1284,0	1347,00	792,00	855,00	1584,0	1647,00	63,00
1200	912,00	986,00	1824,0	1898,00	1140,0	1214,0	2280,0	2354,00	74,00
1400	1242,0	1333,00	2484,0	2575,00	1548,0	1639,0	3096,0	3187,00	91,00
1600	1614,0	1723,00	3228,0	3337,00	2016,0	2125,0	4032,0	4141,00	109,00
1800	2040,0	2149,00	4080,0	4189,00	2544,0	2653,0	5088,0	5197,00	109,00
2000	2508,0	2629,00	5016,0	5137,00	2760,0	2881,0	5520,0	5641,00	121,00
2400	2988,0	3139,00	5976,0	6127,00	---	---	---	---	151,00

Примечание:

1. 
   Данные, указанные в таблице не являются постоянными показателями и могут иметь незначительные отклонения в зависимости от производственного процесса.
   
2. 
   Масса труб приведена по классу давления PN 6 атм., как самому оптимальному виду продукции.
   
3. 
   Все данные приведены в килограммах.
   

3.9. Соединения труб
Секции труб АО «АЗНТ» обычно соединяются с помощью двухконусных муфт. Трубы и муфты могут поставляться раздельно, либо с установленной на одном конце трубы муфтой. Для уплотнения в муфтах используются резиновые кольца REKA. На каждом конце муфты проточены кольцевые канавки, обеспечивающие точную посадку муфты на стыковочный конец трубы, и уплотнение.
Также возможны другие способы соединения труб – фланцевые, использование стальных обжимных муфт (ремонтные муфты), соединения из композита, и т.д.
3.10. Фитинги
АО «АЗНТ» имеет стандартную линию изготовления стеклопластиковых фитингов. Основным преимуществом этой линии считается возможность изготовления широкого ассортимента фасонных изделий, как стандартных, так и под заказ. АО «АЗНТ» имеет возможность изготовления полной номенклатуры фасонных изделий.

4. 
   Правила эксплуатации.
   

Высокая коррозионная устойчивость и многие другие показатели труб АО «АЗНТ» могут быть обеспечены только в случае правильного монтажа. АО «АЗНТ» подготовил и распространяет среди покупателей «Правила укладки стеклопластиковых труб АО «АЗНТ» для большинства видов монтажа.

4.1. Транспортировка и разгрузка
Продукция АО «АЗНТ» может транспортироваться всеми видами транспорта при условии соблюдении правил перевозки, предусмотренных для данного вида транспорта. Крепление производится согласно утвержденной схеме. Заводская упаковка выбирается в соответствии с видом транспорта, условий перегрузки и т.д. Трубы различных диаметров, возможно транспортировать методом «труба в трубе», что намного удешевляет транспортные расходы. Все изделия, упаковываются и готовятся к отгрузке обученным, квалифицированным персоналом. Несмотря на это, необходимо внимательно проверять каждую партию поставки. Обнаруженные недостатки и повреждения, сразу документируются в присутствии экспедитора.
4.2 Складирование
В случае, когда труба хранится непосредственно на земле, следует убедиться, что площадка относительно ровная и на ней отсутствуют камни или другой строительный мусор. Все трубы должны быть заклинены, чтобы не раскатались при большом ветре.

Если необходимо складывать трубы в штабели, то лучше укладывать их на плоские деревянные поддоны, устанавливая ограничительные подкладки максимум через 3 м. по длине трубы. Убедитесь, что штабель надежно застрахован от горизонтальных нагрузок. Максимальная высота штабеля составляет 3м.

Трубы нельзя подвергать интенсивному воздействию тепла, пламени, различных растворителей. Необходимо беречь трубы от механических повреждений и загрязнения резиновых уплотнителей муфт.
Более подробная информация по транспортировке, складированию и монтажным работам передается заказчику после заключения Контракта поставки.