ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

КЕМЕРОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СРЕДНЕТЕХНИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

Кафедра технологического и холодильного

оборудования

УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА
Методические указания

для студентов, обучающихся по направлению

150400 «Технологические машины и оборудование»,

всех специальностей.

Кемерово 2009 г.

Составители:

Д.Л. Львов, зав. учебными мастерскими, зав. кафедрой ТиХО,

канд. техн. наук;

Н.Б. Бурсов мастер производственного обучения,

Рассмотрено и утверждено на заседании

Кафедры технологического и холодильного оборудования

Протокол № 4 от 24.10.09

Рекомендовано методической комиссией

Среднетехнического факультета

Протокол № ___ от ___ _________ 2009

Представлены рекомендации для изучения теоретического курса «Учебной практики», рекомендации по выполнению практических заданий, рекомендуемая литература.

© КемТИПП, 2009

ВВЕДЕНИЕ
В ходе эксплуатации различных пищевых машин, а также холодильных и компрессорных машин и установок инженерным службам предприятий часто приходится сталкиваться с необходимостью изготовления той или иной детали, взамен вышедшей из строя. Роль обработки резанием при этом является решающей, т.к. за редким исключением сборка машин из деталей, не прошедших механическую обработку (как вручную, так и на металлорежущих станках), невозможна. В результате механической обработки деталь приобретает необходимую геометрическую форму, точность размеров и взаиморасположения поверхностей, необходимую шероховатость.

Задачей курса "Механические мастерские" является: ознакомление студентов с теоретическими основами слесарной обработки, а также приобретение практических навыков обработки металлов резанием. Работа в механических мастерских должна подготовить студентов к изучению курса "Технология конструкционных материалов", а также к прохождению производственной практики на заводах пищевого и холодильного машиностроения.

В данном сборнике представлены методические указания для проведения практических занятий по учебной практике студентов направления 150400 «Технологические машины и оборудование», всех специальностей.

Данные методические указания содержат краткие теоретические сведения по изучаемым темам, содержание практических занятий и вопросы для самопроверки. Они предназначены для облегчения изучения теоретического материала преподаваемого в процессе прохождения обучающимися учебной практики по получению первичных слесарных навыков и навыков по профессии в Учебно-производственных мастерских, а также для подготовки к сдаче квалификационного экзамена по окончании учебной практики.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА СЛЕСАРЯ

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА

СЛЕСАРНОМ УЧАСТКЕ.

Цель работы: ознакомление с основными приемами ручной обработки металлов резанием, организацией рабочего места; сдача правил техники безопасности при работе на слесарном участке,

Организация рабочего места

Металлическое изделие любой сложности можно изготовить ручным способом или, как принято называть, методом слесарной обработки. Однако, подобный метод изготовления обладает малой производительностью и высокой стоимостью изделия.

В наиболее массовом, развитом производстве, где изделия выпускаются в больших количествах и, в основном, налажен автоматический поточный процесс механической обработки деталей, рабочий-слесарь выполняет работы по наладке и ремонту промышленного оборудования. Он может заниматься сборкой готовых деталей в изделие и проводить их испытание. Во вспомогательных цехах этого производства слесари занимаются изготовлением (ремонтом) измерительного инструмента, ремонтом оборудования и т.д. Более значительная доля слесарных работ имеет место на предприятиях серийного типа производства, где изделия изготавливаются периодически повторяющимися партиями (сериями).

На предприятиях или в мастерских, выпускающих разные изделия в небольших количествах, т.е. на предприятиях единичного типа производства, слесарь является одной из центральных фигур основного состава рабочих. Здесь слесарь выполняет разнообразные слесарные работы различной сложности и точности. Он изготавливает инструмент и приспособления, отдельные детали от начала до конца. Он подгоняет детали друг к другу и собирает их в готовое изделие.

Слесарная обработка металлов включает в себя различные виды слесарных работ: разметку, рубку, правку и гибку, разрезание, опиливание, зенкерование и развертывание, шабрение, притирку и довод­ку, клепку, пайку и т.д. Все указанные виды работ выполняются ручным способом. На отдельных работах возможно применение механизированного инструмента и металлорежущих станков, облегчающих труд рабочего-слесаря.

Слесарные работы выполняются разнообразным рабочим инструментом (режущим, ударным, разметочным, измерительным) на определенном рабочем месте. На рабочем месте устанавливается верстак со слесарными тисками и другим оборудованием, используемым при слесарных работах.

Верстаки могут быть одноместные (на одного рабочего) и многоместные. Многоместный верстак представляет собой массивный стол с ящиками для инструмента; на его поверхности устанавливаются тиски по числу рабочих мест. Во время работы на верстаке располагают необходимые рабочие инструменты, разметочную плиту и др. Двухсторонние верстаки оборудуют проволочными ограждениями для предохранения противоположно работающего рабочего от слетающей стружки при рубке металла. Для работы в вечернее время рабочее место должно иметь индивидуальное электрическое освещение.

Обычно на верстаках устанавливают параллельные слесарные тиски (поворотные и неповоротные). В таких тисках подвижная губка при перемещении остается параллельной губке, отчего тиски и получили название параллельных.

Поворотные параллельные слесарные тиски состоят из основания 1, которое с помощью болтов крепится к верстаку. На основании закреплен корпус 9 неподвижной губки 7. В прямоугольном вырезе внутри неподвижной губки располагается гайка, через которую проходит зажимной винт 3. Одновременно через прямоугольный вырез проходит призматический выступ 8 подвижной губки 5. Винт 3 в подвижной губке закреплен стопорной планкой 4. При вращении зажимного винта рукояткой 2 он будет ввинчиваться в гайку или вывин­чиваться из неё и тем самым перемещать подвижную губку относительно неподвижной. При сближении губки зажимают обрабатываемую деталь.

Корпус тисков изготавливают из чугуна. Для увеличения срока службы к рабочим частям подвижной и неподвижной губок крепят стальные планки б. Планки закалены и с одной стороны имеют перекрестную насечку, что обеспечивает надежность крепления заготовки. Доворот тисков относительно вертикальной оси производят вручную, при отжатой рукоятке (гайке) 10.

Другой тип параллельных тисков - неповоротные. У таких тисков корпус неподвижной губки жестко крепят к основанию без возможнос­ти поворота вокруг вертикальной оси.

Рабочее место слесаря должно быть правильно организовано; это является одним из условий высокой производительности труда. Хорошая организация рабочего места и труда рабочего сводится к следующим основным правилам:

Рис.1. Поворотные параллельные тиски.

1. Высота верстака и тисков должна соответствовать росту рабочего. Нормальным считается такое положение рабочего, при котором ему во время работы не приходится сгибаться или вытягиваться. При нормальном положении локоть согнутой и прижатой к груди правой руки должен находиться на уровне губок тисков, а выпрямленные пальцы этой руки должны касаться подбородка. Для регулирования положения рабочего по высоте можно использовать деревянные решетки, которые устанавливаются под ноги рабочего.

2. Рабочее место должно быть хорошо освещено дневным или электрическим светом. Во время работы свет не должен падать в глаза работающего.

3. На рабочем месте рекомендуется располагать инструменты, необходимые только для данной работы.

4. Инструменты, которыми рабочий пользуется часто, размещаются ближе к нему, а редко - дальше от него. Инструмент, который держится правой рукой, располагается справа от тисков, а левой - слева от тисков. Инструменты укладываются раздельно друг от друга.

5 Чертежи и технологическая (операционная) карта во время работы должны находиться перед глазами рабочего на стене или быть укрепленными на специальной подставке.

6. Рабочее место должно находиться в чистоте. После окончания работы необходимо: очистить от струйки и вытереть насухо ветошью все рабочие инструменты и приспособления, убрать металлическую стружку и обрезки металла с верстака, сблизить губки тисков, убрать подножный щиток.

Техника безопасности при выполнении слесарных работ

При выполнении слесарных работ с целью предохранения себя и окружающих от ранения требуется соблюдать следующие правила техни­ки безопасности:

1. Перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность инструмента.

2. Для ограждения верстака и рабочего места слесаря необходимо применять стальные сетки.

3. Отрезаемые части металла должны направляться в сторону, свободную от людей.

4. Деталь должна быть надежно закреплена в тисках.

5. Во избежание порезов рук следует своевременно удалять с верстака стружку, куски металла. Удаление стружки следует производить щеткой, крючком, но ни в коем случав не мягкой ветошью.

6. Рабочее место слесаря должно быть достаточно освещено.

7. Соблюдать особую осторожность при сверлении отверстий эле­ктрическими и пневматическими дрелями; своевременно отводить свер­ло от металла, если чувствуется заедание инструмента.

8. Продувание инструментов струей воздуха для удаления с них пыли и стружки следует проводить осторожно, направляя струю воздуха в пол

9. Не пользоваться при работе случайными подставками, а также неисправными приспособлениями.

10. Во избежание самовозгорания промасленных тряпок и ветоши необходимо убирать их в специальные металлические ящики.

11. При выполнении работ необходимо быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других.

12. Боёк слесарного молотка должен иметь ровную, слегка выпуклую поверхность; он должен быть надежно насажен на ручку и закреплён стальными клиньями.

13. Все инструменты, имеющие заострённые концы для рукояток (напильники, ножовки, шаберы и др.), должны быть снабжены деревянными ручками, соответствующими размерам инструмента, с кольцами, предохраняющими их от раскалывания.

14. Рубящие инструменты не должны иметь косых и сбитых затылков, трещин и заусенцев; их боковые грани не должны иметь острых рёбер.

15. При заточке инструмента необходимо проследить, чтобы подручник заточного станка был правильно установлен, т.е. зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга был меньше половины толщины затачиваемого изделия и не более 3-х мм.

.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1 Организация рабочего места слесаря.

2. Конструкция слесарных тисков.

3. Техника безопасности при выполнении слесарных работ.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2

ОСНОВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ

ИЗМЕРЕНИЙ
Цель работы: изучение устройства различных мерительных инструментов и приборов и приемов пользования ими
Метрология – это наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности результатов измерений.

Измерение - это нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств. Измерения могут быть прямыми и косвенными. При прямом измерении искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных, например, измерение температуры термометром; размера штангенциркулем и др. При косвенном измерении искомое значение величины находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым намерениям.

При выборе измерительных средств пользуются метрологическими; показателями. К основным показателям относятся: цена деления шкалы, интервал деления шкалы, допускаемая погрешность измерительного средства, пределы измерения и измерительные усилия.

Ценой деления шкалы называется разность значений величин, соответствующих двум соседним отметкам шкалы. Например, у индикатора часового типа цена деления равна 0,01 мм; если стрелка прибора переместится от одного деления шкалы до другого, это значит, что измерительный наконечник переместится на 0,01 мм.

Интервал деления шкалы - это расстояние между двумя соседними её отметками. У большинства измерительных средств интервал деления составляет от 1 до 2,5 мм, Чем больше интервал деления шкалы, тем удобнее отсчёт.

Допускаемой погрешностью измерительного средства называется наибольшая погрешность, при которой оно может быть допущено к применению.

Пределы измерений измерительного средства - это наибольшее и наименьшее значения величины, которые можно измерить данным средством.

Измерительное усилие - это усилие, возникающее в процессе измерений при контакте измерительных поверхностей с контролируемым изделием.

Основные мерительные инструменты

Штангенциркуль ШЦ-1 служит для определения размеров деталей при черновой и получистовой обработке.

Рис.2. Штангенциркуль ШЦ-1.
Штангенциркуль ШЦ-1 состоит из; зажимного винта - 1; рамки - 2; штанги – 3, глубиномера - 4;

Губки «C» и «D» предназначены для измерения наружных, а губки «А» и «В» - внутренних поверхностей. Глубиномер 4 предназначен для измерения уступов и углублении. Этим инструментом можно определить размер с погрешностью до 0,1 мм.

Отсчет размера по штангенциркулю производят следующим образом. Вначале определяют, против какого деления основной шкалы (на штанге 3), слева, располагается нулевой штрих шкалы нониуса, нанесенной на рамку '4. - это будет целое число миллиметров. Затем замечают, какое деление нониуса совпадает с одним из делений основной шкалы. Количество делений нониуса до совпадающего умножают на 0,1 и подученные таким образом десятые дола миллиметра прибавляют к целому числу миллиметров.

Для фиксирования положения губок после измерения служит винт 1.

Для более точных измерений используется штангенциркуль ШЦ-2. На штанге 7 через 1 мм нанесены деления. С левой стороны штанги расположены губки I и II. По штанге может передви­гаться рамка 3 с губками 2 и 10, на которой находится вспомогательная шкала - нониус 4. Нониус даёт возможность производить отсчёт размерив с погрешностью до 0,05 мм.

Рис.3. Штангенциркуль ШЦ-2.
При установке штангенциркуля ШЦ-2 на заданный размер стопорные винты 3 и 5 должны быть ослаблены. Перемещая рамку 9 ж вместе с ней движок 6, штангенциркуль устанавливает но возможности точно на заданный размер, после чего движок закрепляют винтом 3. Вращая гайку 3 (которая вместе с движком 6 и винтом 3 образует микрометрическое устройство), рамку и нониус перемещают в том или другом направлении, добиваясь точного совпадения соответствующего деления нониуса с делением штанги. После совмещения завертывают стопорный винт 3 рамки 9. При измерении отверстий и внутренних размеров губками 10 и II к величине, отсчитанной по штангенциркулю, надо прибавить 10 мм, учитывающих толщину тупых губок. Острые губки I и 2 могут служить также и для разметки.
Микрометр используется для измерений наружных размеров гладких деталей с точностью до 0,01 мм.

Работа микрометра основана на использовании принципа винтовой пары ("винт - гайка"). Основной несущей деталью микрометра является скоба 1, с одной стороны которой имеется неподвижная измерительная пятка 2, а с другой подвижный винт (или шпиндель) 3. При вращении барабана 4 вращается и винт 3. При измерении микрометром деталь помещают между измерительными поверхностями "А" и "Б" и, вращая трещотку 5, обеспечивающую одинаковую силу зажима обрабатываемой детали, прижимают деталь винтом к пятке миллиметровые деления. После того, как трещотка начинает провёртываться, издавая треск, закрепляют стопор микрометра 6 и отсчитывают показания. Для отсчета показаний по наружной поверхности стебля 7 проведена продольная линия, ниже которой нанесены миллиметровые деления, а выше - полумиллиметровое деления. На конической части барабана нанесена шкала (нониус) с 50 делениями; цена каждого деления - 0,01 мм. Так, например, если при измерении изделия из-под поверхности "В" барабана 4 открылось 30 делений шкалы на стебле 7 и с продольной чертой стебля совпало 15-е деление на конусе барабана, то измеренный размер равен 30,15 (если не открылось полумиллиметровое деление выше продольной линии б) или 30,65 (если открылось полумиллиметровое деление выше продольной линии, в).

-


Рис.4. Микрометр.
Основными частями микрометра являются:

1 - скоба; 2 - неподвижная пятка; 3 - подвижный винт (шпиндель); 4 - барабан; 5 - трещотка; 6 - стопор; 7 - стебель.

Величина перемещения подвижного микрометрического винта (шпинделя) обычно не превышает 25 мм, что объясняется трудностью изготовления винтов большей длины с необходимой точностью. Микрометры выпускаются с пределами измерения 0…25 мм, 25…50 мм, 50…75 мм и до 275…300 мм (через 25 мм) и др.

Универсальные угломеры используются для измерения углов. Подвижная (1) и неподвижная (2) измерительные линейки подводятся к измеряемым поверхностям, после чего их положение фиксируется стопором 3. Отсчёт угла ведется аналогично штангенциркулю, только с тем отличием, что вместо линейных величин используются угловые. Цена 1 деления основной шкалы - 1 градус, шкала нониуса, как правило 2 или 5 минут.

В массовом или серийном производстве для проверки размеров сопрягаемых поверхностей применяют предельные калибры, имеющие наибольший и наименьший предельные размеры. Калибры имеют две измерительные поверхности - проходную и непроходную стороны. Для проверки отверстий используются калибры-пробки, а для валов - калибры-скобы.

Рис.5. Универсальный угломер.
Шаблоны используют для проверки сложных профилей деталей. Их изготавливают из высокоуглеродистой листовой или полосовой стали.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. 
   Устройство штангенциркуля.
   
2. 
   Измерение размеров деталей с помощью штангенциркуля.
   
3. 
   Устройство микрометра.
   
4. 
   Измерение детали микрометром.
   
5. 
   Устройство угломера.
   

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3

РАЗМЕТКА
Цель работы; изучение и практическое овладение приёмами плоскостной и пространственной разметок.

Разметка - это нанесение на обрабатываемую поверхность детали или заготовки разметочных рисок, определяющих контур профиля детали и места, подлежащие обработке. Разметку применяют преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах. Разметка при слесарно-сборочных работах является одной из основных и ответственных операций.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскостную и пространственную (объёмную).

Плоскостная разметка применяется для геометрических построений на плоских поверхностях листов, заготовок и деталей. Разметочные риски при этом наносятся только на одной плоскости. Кроме того, к плоскостной разметке можно отнести разметку отдельных плоскостей деталей более сложной формы, но только в том случае, если взаимное расположение размечаемых элементов детали не оговорено особо на чертеже.

Пространственная разметка применяется для графических построений, осуществляемых на поверхностях заготовок и деталей, расположению: в разных плоскостях под различными углами друг к другу. По своим приемам пространственная разметка существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что при этом приходится не просто размечать отдельные поверхности заготовки, расположенные в различных плоскостях и под раз­личными углами друг к другу, но и увязывать разметку этих поверх­ностей между собой.

Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при разметке

Разметочная плита является основным приспособлением, на котором устанавливают подлежащие разметке детали или заготовки, а также располагают необходимые вспомогательные приспособления и инструмент, предназначенные для разметки.

Рис.6. Плита разметочная.
Разметочная плита отливается из серого мелкозернистого чугуна; её боковые поверхности тщательно обрабатывают под углом 90°, а верхняя плоскость тщательно шлифуется или пришабривается. Нижняя часть плиты имеет ребра жесткости, которые предохраняют её от возможного прогиба. На рабочей поверхности плит часто делают продольные и поперечные канавки, образующие равные квадраты. Канавки имеют глубину 2...3 и ширину 1...2 мм; они облегчают установку на плите различных приспособлений. Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. Посла работы плиту обметают щёткой, после чего тщательно протирают тряпкой и смазывают маслом для предохранения от коррозии. Во избежание появления забоин или царапин не рекомендуется передвигать размечаемые заготовки по разметочной плите. Применяемые при разметке инструменты и приспособления передвигают по плите плавно. В качестве дополнительных приспособлений при разметке часто используются опорные подкладки. Самыми простыми подкладками являются плоские прямоугольные плиты; подкладки больших размеров выполняются пустотелыми или двутаврового сечения. При разметке заготовок цилиндрической формы применяются призмы, имеющие точно обработанные наружные поверхности, а также пазы для установки хомутика, крепящего заготовку к призме.


Рис.7. Разметочная призма.
Для разметки применяют различные инструменты и приспособления: масштабные линейки, чертилки, кернеры, молотки, разметочные циркули, штангенциркули, рейсмусы (штангенрейсмусы), угольники и др.

Чертилка - стальная игла диаметром от 3 до 5 миллиметров с остро заточенным закаленным концом. Она применяется для прочерчивания линий на поверхности размечаемой заготовки. Средняя часть чертилки обычно утолщена; для удобства пользования на ней сделана накатка.

Масштабная линейка служит для измерения линейных размеров с точностью 0,5 мм и для направления чертилки при проведении прямых линий.

Разметочный циркуль предназначен для разметки дуг окружностей малого диаметра. Разметочный циркуль состоит из двух шарнирно соединенных ножек 1 с острыми концами. Для закрепления ножек циркуля в требуемом положении на одной из них закреплена дуга 2 с прорезью, а на другой - стопорный винт 3.

Штангенциркуль используется для измерения наружных и внутренних размеров, прочерчивания дуг окружностей и параллельных линий при разметке и т.п.

Кернеры служат для нанесения углублений - кернов на разметочных линиях для сохранения их на длительное время. При стирании линий их легко можно восстановить по кернам или вести обработку детали до границы в половину отпечатка керна. Кернер представляет собой круглый стержень с накаткой посредине. Один, острый, конец его, заточенный под углом в 60°, является основной рабочей частью; другой, имеющий закругленную поверхность, - бойком (ударной частью). По бойку наносятся удары молотком. Оба конца кернера закалены.

Рейсмусы (штангенрейсмусы) служат для разметки горизонтальных линий на вертикально расположенных поверхностях при пространственной разметке. Они также применяются при выверке различных деталей в горизонтальной плоскости.

Рис.8. Инструмент для разметки: а) чертилка, б) линейка, в) циркуль,

г) кернер, д) штангенрейсмус.

следующая страница>