Вопросы для контрольной работы 2.

(Раздел 2. Темы 2.1; 2. 2; 2. 3. Раздел 3. Темы 3.1; 3. 2; 3. 3. Раздел 4. Тема 4.1)

1. Назначение первичной переработки нефти. Получаемые продукты и их характеристика.

2. Способы разделения нефти на фракции.

3. Сущность перегонки с однократным испарением нефти.

4. Сущность перегонки с многократным испарением нефти.

5. Сущность перегонки постепенным испарением нефти.

6. Понятие о ректификации.

7. Разгонка нефти до мазута. Схема с однократным испарением нефти, её достоинства и недостатки.

8. Разгонка нефти до мазута. Схема с двухкратным испарением нефти, её достоинства и недостатки.

9. Принцип работы простой ректификационной колонны.

10. Принцип работы сложной ректификационной колонны.

11. Разгонка нефти до гудрона. Схема с однократным испарением нефти, её достоинства и недостатки.

12. Разгонка нефти до гудрона. Схема с двухкратным испарением нефти, её достоинства и недостатки.

13. Схема АВТ. Начертить и дать описание.

14. Основная аппаратура АВТ: ректификационные колонны и печи.

15. Виды теплообменной аппаратуры АВТ, их достоинства и недостатки.

16. Способы создания орошения ректификационной колонны.

17. Способы создания вакуума.

18. Способы подвода тепла в колонну.

19. Показатели, по которым оценивается эффективность работы установок АВТ. Пояснить.

20. Принципиальная схема регулирования режима работы отбензинивающей колонны АВТ.

21. Влияние сероводорода и хлоридов на коррозию оборудования установок АВТ.

22. Методы защиты оборудования АВТ от коррозии.

23. Основные мероприятия по технике безопасности при эксплуатации установки АВТ.

24. Основные мероприятия по охране окружающей среды при эксплуатации установки АВТ.

25. Назначение вторичной перегонки бензина. Продукты перегонки и их даль­нейшее использование.

26. Технологическая схема вторичной перегонки бензина. Начертить и дать описание.

27. Назначение и типы термических процессов переработки нефтяного сырья.

28. Роль термических процессов в углубленной переработке нефти.

29. Химизм крекинга алканов и алкенов.

30. Химизм крекинга циклоалканов и аренов.

31. Термическая стабильность основных типов углеводородов. Разложение се­ру содержащих соединений.

32. Термодинамическая вероятность процесса разложения углеводородов под действием температуры.

33. Назначение термического крекинга. Сырьё и продукты.

34. Технологическая схема установки термического крекинга. Начертить и дать описание.

35. Материальный баланс установки ТК. Характеристика продуктов.

36. Глубина превращения сырья в условиях термического крекинга. Рециркуляция сырья. Коэффициент рециркуляции и коэффициент загрузки.

37. Назначение процесса висбрекинга. Параметры. Роль висбрекинга в углублении переработки нефтяного сырья.

38. Основная аппаратура установки ТК. Очистка от кокса.

39. Параметры процесса ТК, их влияние на направление процесса.

40. Назначение процесса коксования. Типы установок.

41. Основные параметры процесса коксования. Материальный баланс.

42. Назначение процесса коксования. Сырьё и продукты.

43. Схема замедленного коксования. Начертить и дать описание.

44. Качество нефтяного кокса. Его применение.

45. Прокалка кокса.

46. Устройство коксовых камер. Выгрузка кокса.

47. Технико-экономическая характеристика процессов коксования.

48. Технологическая схема термоконтактного коксования. Начертить и дать описание.

49. Материальный баланс висбрекинга.

50. Назначение процесса пиролиза. Основные параметры.

51. Качество продуктов термического крекинга.

52. Сущность процесса катализа. Гомогенный и гетерогенный катализ.

53. Сущность процесса катализа. Селективность, активность, срок службы катализаторов.

54. Назначение каталитического крекинга. Технологическая схема реакторного блока. Установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором. Начертить и дать описание.

55. Назначение каталитического крекинга. Технологическая схема блока ректификации. Установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором. Начертить и дать описание.

56. Параметры процесса каталитического крекинга: температура и давление. Их влияние на эффективность процесса.

57. Параметры процесса каталитического крекинга: - объёмная скорость подачи сырья. Влияние на эффективность процесса.

58. Параметры процесса каталитического крекинга: кратность циркуляции катализатора, тепловой эффект. Их влияния на эффективность процесса.

59. Устройство реактора каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора.

60. Качество продуктов каталитического крекинга.

61. Устройство регенератора катализатора установки каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора.

62. Схема установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора. Начертить и дать описание.

63. Устройство реактора каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора.

64. Устройство регенератора установки каталитического крекинга с кипящем слоем катализатора.

65. Назначение каталитического крекинга. Сырьё и его подготовка. Материальный баланс процесса.

66. Катализаторы каталитического крекинга. Состав и особенности.

67. Особенности химизма каталитического крекинга.

68. Особенности механизма каталитического крекинга.

69. Варианты реактора лифтного типа установки каталитического крекинга.

70. Регулирование режима работы реактора установки каталитического крекинга с шариковым катализатором.

71. Регулирование режима работы регенератора установки каталитического крекинга с шариковым катализатором.

72. Рассчитать материальный баланс АВТ, если годовая производительность по сырью 2,5 мл т/год, число дней работы в году -320 дней.

73. Кинематическая вязкость масла при t = 50 °С равна 52 мм ²/ с, при t = 100 °С равна 8,6 мм ² /с. Определить индекс вязкости. Какое свойство масла характеризуется этим показателем.

74. Расход сырья в реактор каталитического крекинга 63000 кг/ч. Плотность сырья 900 кг/м ³. Объёмная скорость ω = 2,5 ч. Определить объём катализатора, находя­щегося в реакторе.

75. Объём паров, проходящих через поперечное сечение колонны 2,5м ^з/с. Ли­нейная скорость паров - 0,5 м/с. Рассчитать диаметр колонны.

76. Рассчитать материальный баланс процесса каталитического крекинга, если годовая производительность по сырью составляет 300 тыс. т/год, число дней работы в году 330 дней.

77. Рассчитать материальный баланс процесса коксования, если годовая производительность по сырью составляет 150 тыс. т/год, число дней работы в году 310 дней.

78. Рассчитать материальный баланс процесса термического крекинга, если годовая производительность по сырью составляет 210 тыс. т/год, число дней работы в году 310 дней.

79. Висбрекинг гудрона. Материальный баланс. Назначение процесса.

80. Рассчитать материальный баланс процесса висбрекинга, если годовая про­изводительность по сырью (гудрон) - 300 тыс. т/год, число дней работы в году 330 дней.
Вопросы для контрольной работы 3.

(Раздел 4. Темы 4. 2; 4. 3. Раздел 5. Темы 5. 1; 5. 2. Раздел 6. Темы 6. 1; 6. 2. Раздел 7. Темы 7. 1; 7. 2; 7. 3; 7. 4; 7. 5. Раздел 8. Темы 8. 1; 8. 2. Раздел 9. Темы 9. 1; 9. 2. Раздел 10. Темы 10. 1; 10. 2; 10. 3; 10. 4)

1. Назначение процесса каталитического риформинга (платформинга). Сырьё и получаемые продукты.

2. Технологическая схема платформинга. Начертить и дать описание.

3. Материальный баланс платформинга. Технологический режим.

4. Катализаторы риформинга. Яды катализаторов.

5. Регенерация катализаторов риформинга.

6. Химизм превращений углеводородов в условиях риформинга.

7. Параметры процесса каталитического риформинга: тепловой эффект и температура процесса. Их влияние на направление процесса.

8. Параметры процесса риформинга: объемная скорость и давление водородсодержащего газа. Их влияние на направление процесса.

9. Основная аппаратура установки риформинга. Защита от коррозии.

10. Технологическая схема установки каталитического риформинга с движущимся слоем катализатора. Начертить, дать описание и указать преимущества по сравнению с процессом на стационарном катализаторе.

11. Контроль и регулирование процесса риформинга.

12. Гидроочистка дистиллятов. Назначение процесса, характеристика гидрогенизационных процессов.

13. Химические превращения алканов и алкенов в условиях гидроочистки.

14. Химические превращения циклоалканов и аренов в условиях гидроочистки.

15. Параметры процесса гидроочистки: температура и давление, их значение.

16. Параметры гидроочистки: кратность циркуляции водородосодержащего газа, объемная скорость и концентрация водорода в водородосодержащем газе. Их значение для процесса.

17. Параметры гидроочистки: расход водорода и тепловой эффект реакции.

18. Катализаторы гидроочистки. Материальный баланс процесса.

19. Технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива. Начертить и дать описание.

20. Схема и режим регенерации катализатора гидроочистки.

21. Назначение гидрокрекинга дистиллятов. Тепловой эффект.

22. Параметры процесса гидрокрекинга.

23. Технологическая схема двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного га­зойля. Начертить и дать описание.

24. Материальный баланс и технологический режим гидрокрекинга. Чем отличаются продукты гидрокрекинга от продуктов каталитического крекинга.

25. Гидроочистка и гидрокрекинг остаточных нефтепродуктов.

26. Производство водорода на НПЗ.

27. Характеристика нефтяных газов. Характерные особенности состава нефтезаводских газов процессов нефтепереработки.

28. Пути использования нефтяных газов.

29. Необходимость очистки углеводородных газов. Способы очистки.

30. Необходимость осушки углеводородных газов. Способы осушки.

31. Способы разделения углеводородных газов: конденсация, компрессия и абсорбция.

32. Способы разделения углеводородных газов: адсорбция, ректификация.

33. Технологическая схема ГФУ конденсационно-компрессионно-ректификационного типа. Начертить и дать описание.

34. Технологическая схема АГФУ для разделения газов термического и ката­литического крекинга. Начертить и дать описание.

35. Почему на НПЗ, как правило, работают две газофракционирующие уста­новки.

36. Назначение процесса производства алкилата. Характеристика сырья.

37. Назначение процесса производства алкилата. Характеристика продуктов.

38. Катализаторы процесса алкилирования.

39. Механизм процесса алкилирования.

40. Параметры процесса алкилирования.

41. Материальный баланс процесса алкилирования.

42. Технологическая схема установки алкилирования. Начертить и дать описа­ние.

43. Вертикальный реактор алкилирования. Устройство, работа, недостатки.

44. Каскадный самоохлаждающийся реактор алкилирования. Устройство, ра­бота, преимущества.

45. Назначение процесса изомеризации легких алканов. Катализаторы.

46. Механизм процесса изомеризации.

47. Сырье и продукты изомеризации. Их характеристика и применение.

48. Технологическая схема установки изомеризации. Начертить и дать описа­ние.

49. Технологический режим установки изомеризации и материальный баланс.

50. Назначение процесса карбамидной депарафинизации дизельного топлива. Теорети­ческие основы.

51. Параметры процесса карбамидной депарафинизации дизельного топлива.

52. Технологическая схема карбамидной депарафинизации дизельного топлива. Начер­тить и дать описание.

53. Технологический режим и материальный баланс карбамидной депарафинизации дизельного топлива.

54. Теоретические основы адсорбционной очистки светлых нефтепродуктов.

55. Технологическая схема установки «Парекс». Начертить и дать описание.

56. Сырье для производства масел, его подготовка.

57. Какие нежелательные компоненты необходимо удалить из состава сырья для получения нефтяных масел и почему.

58. Назначение процесса деасфальтизации масел пропаном. Свойства пропана как селективного растворителя. Материальный баланс.

59. Технологическая схема установки деасфальтизации. Начертить и дать опи­сание.

60. Какие вещества называются селективными растворителями.

61. Назначение селективной очистки масел фенолом. Свойства фенола как се­лективного растворителя. Качество продукции.

62. Свойства фурфурола как селективного растворителя в производстве масел. Качество продукции.

63. Технологическая схема установки селективной очистки масел фенолом. Начертить и дать описание.

64. Назначение и теоретические основы адсорбционной очистки масел. Техно­логическая схема. Материальный баланс.

65. Назначение депарафинизации масел. Состав и свойства растворителя. Ус­ловия, способствующие повышению эффективности процесса.

66. Технологическая схема отделения кристаллизации установки депарафини­зации масел. Начертить и дать описание. Как производится регенерация растворителя.

67. Назначение и теоретические основы сернокислотной очистки масел. Каче­ство продукции. Параметры процесса.

68. Жидкие и твердые парафины. Их свойства и применение. Выделение из нефтяных фракций. Гач и петролатум.

69. Назначение битумов. Состав. Зависимость эксплуатационных свойств би-тумов от компонентного состава.

70. Компонентный состав автомобильных бензинов. Характеристика компонентов.

71. Повышение качества автомобильных бензинов. Новые марки топлив с улучшенными экологическими и эксплуатационными свойствами - «Евросупер-95» и др. Экологически чистые высокооктановые добавки к бензину.

72. Компонентный состав и марки авиационных бензинов.

73. Комбинирование процессов переработки нефти. Эффективность комбини­рования. Состав комбинированной установки ЛК – б У.

74. В чем принципиальное отличие схемы переработки нефти по топливно-масляному варианту от схемы переработки нефти по топливному варианту с высоким уровнем отбора светлых нефтепродуктов.

75. Какова роль НГПЗ в развитии нефтехимических производств завода. Ос­новные виды продукции.

76. Виды водоснабжения нефтегазоперерабатывающего завода. Роль оборотно­го водоснабжения. Схема оборотного водоснабжения.

77. Система водоотведения НГПЗ. Почему недопустимо смешение канализа­ционных потоков разных систем.

78. Пароснабжение нефтегазоперерабатывающего завода.

79. Энергоснабжение нефтегазоперерабатывающего завода.

80. источники факельных сбросов. Роль факельного хозяйства в охране окружающей среды. Схема факельного хозяйства. Начертить и дать описание.

6. Перечень рекомендуемой литературы
Основная:

1.В.Н. Эрих. М.Г. Расина. М.Г. Рудин. Химия и технология нефти и газа. Л. Химия. 1985.

2. А.Г. Сарданашвили. А.И. Львова. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. М. Химия. 1982.

Дополнительная:

1. И.Л. Гуревич. Технология переработки нефти и газа. М. Химия. 1972.

2. Е.В. Смидович. Технология переработки нефти и газа. М. Химия. 1980.

3. В.М. Школьников. Товарные нефтепродукты. Свойства и применение. М. Химия. 1978.

4. С.А. Ахметов. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа. «Гилем». 2002.

СОДЕРЖАНИЕ

1. 
   Введение 3
   
2. 
   Примерная программа учебной дисциплины 5
   
3. 
   Примерный перечень практических занятий 43
   
4. 
   Курсовое проектирование 44
   
5. 
   Задания для контрольных работ 46
   
6. 
   Перечень рекомендуемой литературы 58
   

<предыдущая страница