Компания основываясь на собственных иследованиях, имея большое количество базовых технологий, сосздала полно автомотическую линию по производству строительных блоков. Оборудование может производить различные виды строительных блоков высокого качества,, и занимает лидирующие позиции на мировом рынке. Наши проекты разработаны с желанием удовлетворить потребности клиента. Производственная линия оснащена автомотической системой дозирования и перемашивания, формовочной системой, системой автомотической подачи материала, системой электроуправления и т.д
-
Рекомендуемая комплектация
|
Полностью автоматическая линия производства кирпича (без системы упаковки) |
Полностью автоматическая линия производства кирпича (с системой упаковки) | ||||||||
|
Объект |
№ |
наименование |
модель |
кол-во |
Объект |
№ |
наименование |
модель |
кол-во |
|
|
1 |
Цементный силос (съемный) |
100т |
1 |
|
1 |
Цементный силос (съемный) |
100т |
1 |
|
2 |
Цементный силос (съемный) |
45т |
1 |
2 |
Цементный силос (съемный) |
45т |
1 | ||
|
3 |
Автоматический дозатор |
PL1200-III |
1 |
3 |
Автоматический дозатор |
PL1200-III |
1 | ||
|
4 |
Винтовой конвейер |
φ219X5m |
2 |
4 |
Винтовой конвейер |
φ219×5m |
2 | ||
|
5 |
Цементные электронные весы (включая весы для воды) |
Z3500 |
2 |
5 |
Цементные электронные весы (включая весы для воды) |
Z3500 |
2 | ||
|
6 |
Бетономешалка |
JS750 |
1 |
6 |
бетономешалка |
JS750 |
1 | ||
|
7 |
Смеситель облицовочного сырья(с системой загрузки и водным насосом) |
JQM500 |
1 |
7 |
Смеситель облицовочного сирья(с системой загрузки и водным насосом) |
JQM500 |
1 | ||
|
8 |
Смеситель, соединенная с загрузочным бункером дляосновной смеси |
|
1 |
8 |
Смеситель, соединенная с загрузочным бункером для основной смеси |
|
1 | ||
|
9 |
Смеситель, соединенная с загрузочным бункером для облицовочного материала |
|
1 |
9 |
Смеситель, соединенная с загрузочным бункером для облицовочного материала |
|
1 | ||
|
Формовочная система |
10 |
Опорная платформа для смесительной станции |
|
1 |
Формовочная система |
10 |
Опорная платформа для смесительной станции |
|
1 |
|
11 |
Ленточный конвейер для облицивочного сырья |
|
1 |
11 |
Ленточный конвейер для облицивочного сырья |
|
1 | ||
|
12 |
Ленточный конвейер для бетонной смеси |
|
1 |
12 |
Ленточный конвейер для бетонной смеси |
|
1 | ||
|
13 |
Транзитный конвейер |
|
1 |
13 |
Транзитный конвейер |
|
1 | ||
|
14 |
Вибропресс (включая гидравлическую станцию) |
|
1 |
14 |
Вибропресс (включая гидравлическую станцию) |
|
1 | ||
|
15 |
Платформа для смены форм |
|
1 |
15 |
Платформа для смены форм |
|
1 | ||
|
16 |
Автоматическая колеровочная система |
|
1 |
16 |
Автоматическая колеровочная система |
|
1 | ||
|
Система транспортировки стопок |
17 |
Конвейерная линия для сырых блоков |
|
1 |
Система транспортировки стопок |
17 |
Конвейерная линия для сырых блоков |
|
1 |
|
18 |
Переходной мостик |
|
1 |
18 |
Переходной мостик |
|
1 | ||
|
19 |
Машина для чистки блоков |
|
1 |
19 |
Машина для чистки блоков |
|
1 | ||
|
20 |
Элеватор (штабеллер) |
|
1 |
20 |
Элеватор (штабеллер) |
|
1 | ||
|
21 |
Снижатель (разгрузчик) |
|
1 |
21 |
Снижатель (разгрузчик) |
|
1 | ||
|
22 |
Автоматизированный сегментный конвейер |
|
1 |
22 |
Автоматизированный сегментный конвейер |
|
1 | ||
|
23 |
Конвейер для выдержанных блоков |
|
1 |
23 |
Конвейер для выдержанных блоков |
|
1 | ||
|
Система электроуправления |
24 |
Автомат-укладчик (кубер) |
|
1 |
Система электроуправления |
24 |
Автомат-укладчик (кубер) |
|
1 |
|
25 |
Машина для чистки поддонов |
|
1 |
25 |
Машина для чистки поддонов |
|
1 | ||
|
26 |
Устройство для переворачивания поддонов |
|
1 |
26 |
Устройство для переворачивания поддонов |
|
1 | ||
|
27 |
Горизонтальный конвейер для поддонов |
|
1 |
27 |
Горизонтальный конвейер для поддонов |
|
1 | ||
|
28 |
Устройство для покраски поддонов масляной краской |
|
1 |
28 |
Устройство для покраски поддонов масляной краской |
|
1 | ||
|
29 |
Система подачи поддонов |
|
1 |
29 |
Система подачи поддонов |
|
1 | ||
|
30 |
Накопитель поддонов |
|
1 |
30 |
Накопитель поддонов |
|
1 | ||
|
|
31 |
Конвейер пустых паллет |
|
1 |
|
31 |
Система контроля за главным формовочным оборудованием |
|
1 |
|
32 |
Центральная диспетчерская |
|
1 |
32 |
Центральная диспетчерская |
|
1 | ||
|
33 |
Система контроля за главным формовочным оборудованием (включая промышленный компьютер) |
|
1 |
33 |
Система управления смесителем и облицовочным устройством |
|
1 | ||
|
34 |
Система управления смесителем и облицовочным устройством(смемсительимеет автоматическуюсистему проверки влажности) |
|
1 |
34 |
Система управления сегментной тележкой |
|
1 | ||
|
35 |
Система управления для автоматизированной сегиемтной тележки |
|
1 |
35 |
Система контроля автомата-укладчика |
|
| ||
|
36 |
Система контроля автомата-укладчика |
|
1 |
36 |
горизонтальная упаковочная машина |
|
1 | ||
|
|
|
|
|
37 |
дырокол |
|
1 | ||
Примечание:
1.Сушильная камера, транспортеры, промышленные корпуса и другое опорное оборудование приобретаются покупателем отдельно
2. Все виды форм могут быть изготовлены по чертежам клиента
2.Описание полностью автоматизированной линии по производству строительных блоков.
Компания основываясь на собственных иследованиях, имеет большое количество базовых технологий, создала полностью автомотическую линию по производству строительных блоков. Оборудование может производить различные виды строительных блоков высокого качества и занимает лидирующие позиции на мировом рынке. Наши проекты разработаны с желанием удовлетворить потребности клиента. Производственная линия оснащена автоматической системой дозирования и перемешивания, формовочной системой,системой автоматической подачи материала, системой электроуправления и т.д
3. Краткое описание систем полностью автоматической линии по производству строительных блоков
1. Система дозирования и перемешиванияЭта система оснащена бункером для цемента, цементными весами, винтовым конвейером, автоматическим дозатором,смесителем для бетонного заполнителя, мешалкой и т.д. Автоматически производит дозирование и перемешивание. Мы используем только качественные комплектующие известных зарубежных производителей. Данная система и система формовки независимы друг от друга.
1.1. Автоматический дозатор устройство
A. сфера применения и особенности продукции
База состоит из трех устаовок для хранения, основное предназначена для хранения заполнителя. Основа дозатора сделана из монолитного стального сварочного каркаса, достаточно прочный. При дозировке используются высокоточные весы для взвешивания заполнителей. В данном устройстве можно выбирать направление, вход и выход материалы согласно данной обстановке.
B. основные технические параметры
|
модель |
автоматический дозатор PL1200 |
|
мощность(kw) |
9.6 |
|
кол-во бункеров |
3 |
|
Объем одного бункера (м3) |
4 |
|
Объем общий(м3) |
12 |
|
Количествовидов сочитаемых заполнителей |
3 |
|
габаритные размеры(мм) (д×ш×в) |
9500×2300×3300 |
|
общий вес(кг) |
4000 |
1.2. винтовой конвейер
Материалы, хранящиеся в бункерах цемент или зола по средствам PLC процесса с изменяемым шагом винтового ковейера для поступления с весового устройства цемента или угольной пыли. После того, как достигли заданного веса, центральная комната управления дает установку, конвейер приостанавливает подачу сырья. Через открытые двухстворчатые клапаны с весового устройства цемент и зола поступает в смеситель и там перемешивается.
Основные характеристики:
|
модель |
винтовой конвейер |
|
диаметр(мм) |
273 |
|
обработка(м3/ч) |
60 |
|
общая мощность(kw) |
7.5 |
|
общий вес(кг) |
1000 |
1.3. цементные весы
В
есы предназначены для измерения массы любых сыпучих или кусковых материалов: цемента, золы и других материалов в различных отраслях промышленности, обычно в комплексе с водным дозатором.
|
модель |
Z3500 |
|
объём бункера(m3) |
1 |
|
точность дозирования |
±2％ |
|
максимально взвешиваемая масса(кг) |
500 |
|
Количество видов взвешиваемой массы |
2 вида |
|
максимальная вес водного дозатора (кг) |
180 |
|
габаритные размеры мм(длинна×ширина×высота) |
2120×520×1300 |
|
общий вес(кг) |
500 |
1.4. Автоматичес-кая система дозирования и перемешивания
1
.4.1. смеситель для заполнителя
Данное оборудование оснащено двумя горизонтальными валами для обязательного смешивания заполнителя. Внутри смесителя есть износостойкие подложки и перемешивающий винт (весло), дверца для сырья автоматически открыватся. Имеет быструю скрость смешивания, равномерное перемешивание, долгий срок службы и надежность.
Основные технические параметры:
|
модель |
JS750 |
|
общая мощность, (kw) |
39.35 |
|
Производительность (м3/ч) |
35 |
|
габаритные размеры мм(длинна×ширина×высота) |
4195×2300×2800 |
|
общий вес(кг) |
6800 |
1.4.2.Смеситель дляоблицовочного материала
Д
анный смеситель обладает оригинальными вертикальными винтовыми валами в системе обязательного смешивания. Особые винтовые листы одновременно бьют, трут и переворачивают материал, равномерно смешивая их. Во всех отношениях превосходит перемешивание шаровым молом и комбинированные технологические характеристики, нет необходимости оснащать шаровым молом. Смеситель имеет особые износостойкие подложки, четкую систему передачи, длительный срок эксплуатации, стабильная работуоборудования.
Основные характеристики
|
модель |
JQM500 |
|
вес материала на входе (л) |
700 |
|
вес материала на выходе (л) |
500 |
|
Производительность (м3/ч) |
≥6 |
|
габаритные размеры мм(длинна×ширина×высота) |
1490×1470×1250 |
|
общий вес(кг) |
51580 |
-
Полностью автоматическая система контроля смешивания и дозировки
П
рименение превосходной общей технологичной линии оборудования для производства блоков, в ковше для загрузки сырья датчик выявляет низкое содержание сырья, основное оборудование немедленно информирует систему S7-200 управление дозировкой ведомая станция CPU производит движения. После получения сигнала главным оборудованием ведомая станция откликается и немедленно взвешивает воду и материал. После точной передачи добавляет необходимое количество материала в смеситель и перемешивается, .после окончания перемешивания конвейер отправляет до загрузочного ковша. Для взвешивания воды и материала используют высокоточный датчик давления. Точность дозировки состовляет ±1%.
-
Машина для формовки строительных блоков- это основное оборудование полноавтоматической линии по производству строительных блоков.
Серия QFT10-15 является передовой технологией в области формировки блоков, о
снащенная полным компьютерным управлением.
Основные технические характеристики системы заключаются в следующем:
1) Технология высокоэффективнаой вибрационной системы. уже много лет испольуется в оборудовании по производству блоков серии QFT. Сейчас у многих производителей появилась тенденция копирования, но не понимая всей технической сущности, далеки от реальных результатов.
2) Надежная система распределения. Основная форма работы для роликового усиления распределения.естественное формирования возврата особой технологии распределения материала функция замедления прибавления
3)прочная основная конструкция. Основа каркаса сделана из квадратных труб с утолщенными стенами, Основание сделано из монолитного стального листа, большая рабочая поверхность. Для всех сварных швов используется особая сварка анти утомленым электродами, прочное и устойчивое. Самые главные участки проверяют конечные элементы, что обеспечивает в сильной среде вибрации отсутствие трещин и деформации.
4)Плавная и точная работа механизма. Для перемещения литых коробов используют длинные направляющие втулки по краям, четыре твердых приводящие в движения стержни, обеспечивает точные движения. Гидравлическая система данного оборудования среди аналогичных моделей является самой передовой и полной. Большинство используют цифровое пропорциональное управление, гидроэлементы и комбинированные амортизационные конструкции машин. Все функционирование оборудования осуществляетсся быстро и плавно. При одновременном идеальном функционировании обеспечивает длительный срок службы и стабильную работу всей системы.
5)продолжительный срок службы форм формовочной системы. Формы данного оборудования принадлежит фабрике от данной компании, которая производит специальные формы. Их основа сделана из легированой стали, большинство применяет поверхностное упрочнение, обработка цифровым управлением, подводная резка и другие передовые технологические средства. Формы занимают ведущий уровень. в аналогичной области.
6) независимая совершенная система дополнительных материалов. Эта система стала независимой формой. которая предоставляет клиентам быстро выбирать установку. главное устройство системы имеет комбинированное оборудование, не мешающее друг другу. Совершенная степень системы, и соответствующее ностранное оборудование, обеспечивает точность и стабильность поверхностного распределения сырья. Не смотря на уровень эффективности или долгий срок службы, по все параметрам превосходит национальную упрощенную систему внешнего материала.
Технические характеристики:
|
модель |
QFT10-15 |
|
общая мощность(kw) |
38.5 |
|
вид колебаний |
Стэндовое |
|
частота колебаний |
2800-4500 раз/сек |
|
номинальное давление |
21Mpa |
|
кол-во формования за период (стандартный блок) |
10шт |
|
высота продукта |
50-200мм |
|
размер доски между стропилами и черепицей |
1100×950×45 (деревянный) |
|
период формования |
15-30 сек |
|
габаритные размеры мм (длмна×ширина×высота) |
4026×2100×3090 |
|
общий вес (кг) |
15800 |
Примечание
1.Мощность основного оборудования включает гидравлическую станцию 30 Квт, электрическая тележка 5.5 Квт, внешние и базовые электрические дверци для сырья-3 Квт.
2.Максимальная высота формовки – 300мм, согласно специальным требованиям клиентов совершаются поставки.
3. Габаритные размеры включают основное оборудование и оборудование для материала.
3. автоматическая система подачи
3.1. конвейерная лента для сырой смеси
д
анное оборудоваие – автоматическая линия оборудования производства строительных блоков, используктся для транспортировки сырой смеси, его функция состоит в том, чтобы готовые формовочные блоки и готовые сырые смеси поставлять на грузоподъемник. процесс производства автоматизирован. Обладает точностью движений, надежная фиксация, равномерное движение по конвейеру, высокая производительость и др.
Основные характеристики:
|
модель |
LS1100(1) |
LS1100(2) |
SZ1100 |
|
скорость конвейера (м/сек) |
0.39 |
0.39 |
0.39 |
|
Мощность (Квт) |
3 |
3 |
0.18 |
|
габаритные размеры мм (длмна×ширина×высота) |
6065×1220×740 |
5615×1220×740 |
1450×480×1600 |
|
общий вес (кг) |
800 |
760 |
150 |
3
.2.подъемник
Данное оборудование используют для того, чтобы принимать и укладывать в стопку поддоны с продкукцией, которая вышла из главной формовочной машины, поднимают до заданной высоты, а затем на автомобилях доставляют до гончарной. Проектная конструкция грузоподъемника достаточно надежная. много заводов отказались от использования швеллерной стали, как основного компонента, малого размера цепи, как способ подъема. Использование толстостенных квадратных труб для каркаса, прочно и красиво. с двухсторон соединена роликом (катком) спец.конвейерной цепи для подъема, обеспечивается прочная соединение подпорки стелажа, большая грузоподъемность, труднорасшатываемая.
Основные характеристики:
|
модель |
подъемник |
|
Мощность (KW) |
15 |
|
кол-во этажей поддонов |
9 |
|
размеры, мм (высота×ширина×высота) |
2510×2200×6900 |
|
вес, кг |
7500 |
3.3 Комбинированная тележка с программным управлением
И
спользуется для приема сырой смеси с подъемника, транспортируется до печи, потом с остальных печей принимать продукции и доставить до спускового оборудования. Система управления оборудования может автоматически запоминать и сохранять все параметры производственного процесса, точный въезд в любую печь, обладает автоматической функцией сигнализации.
комбинированная тележка состоит из монолитного стального каркаса, большая поверхность рабочего станка, твердость высокая точность. Подпорочная доска захватывает монолистную специальную сталь, которая трудносгибаема и долговечна. Гидравлические дорожки выравнены гидравлическим выравнивающим устройством. обееспечивается плавное и бесприпятственное передвижение меньшей тележки. поднимает и опускает быстро и мягко.Обеспечивает эффективность работы и макситальное предотвращения от намокания сырца, т.е. повреждения, вызыванные механической вибрацией. комплексная система мощная, регулирования частоты, определение места кодировки, электромеханические комбинированные тормоза, движение по конвейеру полность протекает в отсутствии человека; работает быстро и надежно, прием и сдачу блоков в точно определенное место.
Основные характеристики:
|
Модель |
Сегментная тележка с программным управлением |
|
Мощность, KW |
49 |
|
кол-во этажей поддонов |
9 |
|
размер,мм (высота×ширина×длина) |
3500×3100×5800 |
|
вес, кг |
16000 |
3
.4. спусковая машина
Эта машина испольутся в основном для помещения поддонов с обоженной продукцией, для спуска на оборудованиие и возврат стопок на поддоны. В итоге, контроль основных положений и подъемника схожи, но только работает в обратном направлении.
Основные характеристики:
|
модель |
Спусковой механизм |
|
Мощность , KW |
15 |
|
кол-во этажей поддонов |
9 |
|
размер,мм (высота×ширина×длина) |
2510×2200×6900 |
|
вес, кг |
7500 |
3.5. конвейер для сухой смеси
Э
то оборудование- составляющее автоматической линии по производству блоков. Использутся для перемещения сухой смеси, его основная функция - транспортировать готовые блоки(кирпич) с помощью спусковой машины до конвейера для сухой смеси, завершается транпортировка сухой смеси Процесс производства полностью автоматизирован, надежная фиксация места, точная работа оборудования, плавные движения, высокая производительность.
Основные характеристики
|
модель |
GP1100 |
|
стандарт поддонов, мм |
1100×950 |
|
Мощность (kw) |
7.68(3+1.5+3+0.18) |
|
размер,мм (высота×ширина×длина) |
15750×1120×778 |
|
вес, кг |
2170 |
4. Система возврата поддонов
д
анное оборудование самое главное состоит из универсального конвейера и функционального оборудования. К некоторым частям оборудования прилагается инструкция.
4.1 Горизонтальный конвейер
Это оборудование, составляющее автоматическую линию по производству блоков. Используется для горизонтальной транпортировки поддонов, его функция – перемещения поддонов, доставленных конвейером для сухих смесей на конвейер, завершается перемещение поддонов.В процессе транспортировки поддоны можно окрасить маслянной краской. Процесс призводства осуществляется автоматически, надежная фиксация на месте, плавная работа оборудования, высокая производительность.
Основные характеристики
|
модель |
HSB950 |
|
размер поддонов |
950×1100 |
|
(kw)мощность |
3 |
|
размер,мм (высота×ширина×длина) |
10100×1114×763 |
|
вес, кг |
1240 |
4
.2 машина для переворота подднов
Это оборудование, составляющее автоматическую линию по производству блоков. Используется для переворачивания кирпичей. Его функция заключается в перевороте кирпича на 180° на поддонах, доставленных конвейером для сухих смесей, на этом завершается переворот кирпичей. процесс производства осуществляется автоматически, надежная фиксация на месте, плавная работа оборудования, высокая производительность
Основные характеристики:
|
модель |
FB1100 |
|
стандарт поддонов, мм |
1100×950 |
|
мощность, Квт |
0.8 |
|
размер,мм (высота×ширина×длина) |
1800×960×1243 |
|
вес. кг |
460 |
4.3. Устройство для покраски поддонов TY950
Это оборудование, составляющее автоматическую линию по производству блоков. И
спользуется для окрашивание маслянной краской поддонов, его функция – окрашивание масляной краской поддоны, доставленных конвейером для сухих смесей. Играет защитную роль и продливает срок службы поддонов. Процесс призводства осуществляется автоматически, надежная фиксация на месте, плавная работа оборудования, высокая производительность..
Основные характеристики:
|
модель |
TY950 |
|
мощность комплектующих |
950×1100 |
|
кол-во этажей поддонов |
30 |
|
размер, мм (высота×ширина×длина) |
1486×340×1753 |
|
вес, кг |
92 |
5. Система укладки
Система управления укладчика имеет собственый ш
каф управления, промышленные ПК осуществляется индикация ввода данных. Например: толщину блока, слои, высоту укладчика, угол поворота. способ укладки и др. Применяются передовые электронные системы управления иностранных известных компаний и в итоге получается идеальный человеко-машинный интерфейс. В каждом жизненном элементе электрического управления используются почти схожие с известными иностранными компаниями переключатели, фотоэлектрические выключатели, контролирующие время стоп-старта масляного цилиндра, равномерное изменения расстояния, угол поворота, высокочувствительные датчики движения, контролирующие высоту подъема и спуска сжатых стопок, имеется защитное устройство.
5.1. Укладчик
Основные характеристики:
|
модель |
укладчик |
|
Мощность (kw) |
23 |
|
размер стопки, мм |
1200×1200×1200 |
|
размер, мм (высота×ширина×длина) |
5600×2185×5690 |
|
вес, кг |
5300 |
5
.2. Поддоный бункер
Функция поддонный бункера заключается в следующем: согласно сигналу от панели электричского управления аккуратно сложенные стопки деревянных поддонов (макс. 15 поддонов). Самый нижний деревянный поддон из стопки свободно выталкивается на нижнюю часть соединительного конвейера, чтобы из поставленной следующей стопки высвобождались блоки (кирпичи)
Основные характеристики:
|
модель |
Поддоный бункер |
|
Мощность (kw) |
0.75 |
|
кол-во этажей поддонов |
15 |
|
размер поддонов, мм(высота×ширина×длина) |
1910×1510×3570 |
|
вес, кг |
16000 |
5
.3. цепной конвейер
Работа цепного конвейера заключается в следующем: согласно сигналу электроуправления непрерывно постепенно и планомерно движется вперед (1650 мм), Деревянные поддоны со стопками поочередно передвигаются от начала в конецконвейера.
Основные характеристики:
|
модель |
цепной конвейер |
|
Мощность (kw) |
8 |
|
размеры (высота×ширина×длина) |
20570×1300×680 |
|
вес, кг |
8960 |
6. Автоматическая система упаковки
Данная система состоит из перевязочный механизм, дырокол, пленочная машина и м
ноголинейный конвейер, при необходимости сопровождется автоматическим оборудованием для штрих кодирования. Механическиий укладчик напрямую складывает в стопку на конвейеоной линии данной системы. Штрих кодированные связки блоков деляться с помощью соответствующего функционального оборудования на продоьно-поперечное связывание, плотное пленочное обматывание, прочныеи водонепроницаеые стопки готовых изделий. У стопок есть хорошее правило – можно складывать стопки больше 3х слоев, это экономит мест. Перемещение, укладка, погрузка становится быстрей, повышается производительность труда. Водонеприницаемость защищает от проникновение влаги, кодировка указывает на информацию о производителе, что способствует повышению качества продукции,, весь процесс производства управляется запрограммированно.
Настройка степени автоматизизации системы устройств может определяться согласно требованиям клиента. Стандартный комплект состоит из 9 оборудоваий, мощность данной системы11.35KW.
7、Центральная система управления
Блок управления полуавтоматической линии состоит из следущих систем:
1)Полностью автоматическая система контроля дозирования и перемешивания.
2)Полностью автоматическая система контроля основной формовочной машины,
3)Полностью автоматическая система управления комбинированной тележкой
4)Полностью автоматическая система управления над системой транспортировки продукции
5)Полностью автоматическая система управления штабелеукладчика