"Совершенствование методов и приемов труда "

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ И НАУКЕ РФ

ФИЛИАЛ ГОУ ВПО “КОСТРОМСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

им. Н. А. НЕКРАСОВА”

специальность: 080104

отделение: дневное

квалификация: экономист

Курсовая работа

По дисциплине: “Организация и нормирование труда”

На тему: ”Совершенствование методов и приемов труда ”.

Выполнил студент 3 курса

ФИО:

Руководитель: Смирнова Н. А.

Кировск 2008

Федеральное агентство по образованию

ФИЛИАЛ ГОУ ВПО «КОСТРОМСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСТЕТ имени Н.А.НЕКРАСОВА»

В г. Кировске Мурманской области

Кафедра: «Экономики»

Специальность: 080104 «Экономика труда»

РЕЦЕНЗИЯ

На КУРСОВУЮ РАБОТУ

По дисциплине: «Организация и нормирование труда»

На тему: «Совершенствование методов и приемов труда»

Студент: группа ЭКТс

Руководитель: Смирнова Н.А.

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Отметка о защите________________________

Оценка ______________________

«____»____________2008г. Подпись ___________

Содержание

Введение	4
Методы и приемы труда	5
Принципы экономии движений	7
Совершенствование приемов и методов труда путем их рационализации	10
Расчет экономической эффективности от внедрения передовых приемов и методов труда	13
Практическая часть	20
Заключение	29
Список используемой литературы	30

Введение

Рациональными называются такие приемы и методы, которые характеризуются наименьшими затратами времени, физическими и психическими (нервными) усилиями и затратами энергии. Следствием применения таких методов и приемов являются повышение работоспособности и производительности труда, высокое качество работы, лучшее использование оборудования, оснастки, материалов, энергии.

Содержание трудового процесса во многом определяется технологией, которая устанавливает последовательность трудовых приемов. Однако высокие результаты труда отдельных работников, большая или меньшая экономия материальных и трудовых затрат являются не только следствием их личных способностей, но и результатом применяемых приемов и методов труда.

По данным исследований, затраты времени на выполнение одинаковых приемов труда у различных рабочих нередко существенно отличаются: иногда отношение затрачиваемого времени доходит до 5 : 1. При этом у 20—30% рабочих затраты времени на приемы превышают нормативные. Причиной такого явления в первую очередь являются различные методы и приемы труда, применяемые рабочими для выполнения одной и той же работы. Поэтому рационализация приемов и методов труда, обучение рабочих этим методам являются весомым фактором повышения производительности труда.

Целью данной курсовой работы является систематизация закрепление и углубление знаний, полученных при написании работы, рассмотреть изучить методы и приемы труда.

Задачи – рассмотреть и проанализировать методы и приемы труда, и их совершенствование.
Методы и приемы труда

По данным исследований, затраты времени на выполнение одинаковых приемов труда у различных рабочих нередко существенно отличаются: иногда отношение затрачиваемого времени доходит до 5 : 1. При этом у 20—30% рабочих затраты времени на приемы превышают нормативные. Причиной такого явления в первую очередь являются различные методы и приемы труда, применяемые рабочими для выполнения одной и той же работы. Поэтому рационализация приемов и методов труда, обучение рабочих этим методам являются весомым фактором повышения производительности труда.

Метод труда — способ осуществления работником производственного задания, характеризующийся структурой трудового процесса, т.е. входящими в процесс видами работ, операциями, комплексами приемов, приемами, трудовыми действиями и движениями, их последовательностью и взаимосвязью.

Рациональными называются такие приемы и методы, которые характеризуются наименьшими затратами времени, физическими и психическими (нервными) усилиями и затратами энергии. Следствием применения таких методов и приемов являются повышение работоспособности и производительности труда, высокое качество работы, лучшее использование оборудования, оснастки, материалов, энергии.

Содержание трудового процесса как объекта разработки рациональных методов труда может быть разным. В одном случае это ограниченный комплекс действий, составляющий лишь один прием; в другом — комплекс приемов определенной операции; в третьем — более крупный элемент трудового процесса или несколько операций, осуществляемых одним рабочим или бригадой над определенным объектом. Поэтому в одном случае в результате рационализации могут быть устранены лишние движения и установлен комплекс наиболее рациональных движений, и таким образом снижена трудоемкость выполнения работы; в другом — достигнута экономия в результате улучшения общей структуры баланса рабочего времени по категориям затрат, устранения непроизводительных видов работ, более выгодного сочетания ручной и машинной работы, синхронизации труда нескольких исполнителей и т.д.

В любом случае рационализация методов и приемов труда представляет собой систему, при которой каждая операция или работа тщательно анализируется с целью упразднения лишних операций, устранения лишних движений, действий и приемов. Проектируется оптимальная последовательность выполнения операций с учетом совмещения во времени работы различных органов тела работающего.

Эта система включает совершенствование организации рабочих мест, условий труда, а также обучение рабочих запроектированному методу работы.

Принципы экономии движений

К рационализации приемов и методов труда нельзя подходить с заранее принятыми решениями. Каждая операция или работа имеет свои особенности, требующие в каждом конкретном случае поиска оригинальных решений. Однако все методы труда имеют некоторые сходные черты, общие для всех видов работ. Это обстоятельство позволило выработать основные принципы экономии движений. Рассмотрим их.

Естественность движений. Естественные движения легки и лучше всего соответствуют особенностям человеческого тела. Любая работа должна выполняться возможно меньшим числом простых и коротких движений, которые должны быть плавными, закругленными, с рациональным использованием активных и пассивных сил. Это легко понять, рассматривая строение человеческого тела. Так, рука движется по дуге с центром в локте или плече. Нога поворачивается от колена или бедра. При повороте корпуса плечи описывают дугу. Учет этих особенностей обеспечивается рациональным расположением органов управления оборудованием, предметов и средств труда на рабочем месте, использованием обратных движений после перемещения предметов, соблюдением постоянства расположения предметов труда и инструментов. Предметы постоянного пользования должны располагаться в пределах оптимальной рабочей зоны по возможности на уровне рук рабочего. Предметы, которые рабочий берет правой рукой, следует располагать справа, а левой — слева.

Одновременность движения различных органов тела. Заключается в необходимости обеспечения одновременности участия в трудовом процессе обеих рук рабочего, параллельного действия различных органов, например рук и ног. Если одна рука работает, другая не должна бездействовать. Необходимо, не только чтобы обе руки выполняли полезную работу, но и совместить их работу во времени. Это достигается, если обе руки выполняют однородную работу. В тех случаях, когда невозможно двумя руками выполнить однородную работу с одним предметом, необходимо загрузить обе руки различной работой. Такой подход не только приведет к сокращению затрат времени, но и позволит снизить утомление за счет облегчения двигательных реакций, включения в действие более сильных групп мышц и разгрузки других. Кроме того, одновременность движений обеих рук снижает статические усилия для поддержания равновесия корпуса.

Симметричность движений. Психофизиологическими исследованиями установлено, что более удобными и менее утомительными являются симметричные движения рук в стороны от середины корпуса, выполняемые одновременно; движения рук от себя и к себе по рабочему столу в одном направлении; плавные движения по круговой или эллиптической траектории. Каждое из них должно заканчиваться в положении, удобном для начала следующего движения, и плавно переходить в него. Эти достигается не только совмещением движения различных органов рабочего во времени, что сокращает общее время выполнения операции, но и обеспечением равновесия корпуса, что облегчает выполнение работы.

Ритмичность и автоматизм движений. Заключается в продуманной, хорошо освоенной, привычной последовательности приемов и движений, что сказывается на снижении утомления. Последнее движение по выполнению операции должно легко переходить в первое движение следующей операции, точно так же как должна увязываться последовательность движений внутри операции. Ненужные изменения в направлении движения нарушают ритм работы.

Ритмичность работы вырабатывает у работающих навыки выполнения движений. С развитием этих навыков возникает автоматизм движений, вследствие чего значительно уменьшаются умственная утомляемость и напряжение. Поэтому проектирование рациональной последовательности выполнения движений необходимо совмещать с проектированием рациональной внутренней планировки рабочего места, обеспечивающей постоянство расположения материалов, инструментов, приспособлений.

Все перечисленные принципы взаимосвязаны. Их нельзя рассматривать независимо друг от друга. Соблюдение рассмотренных принципов в комплексе составляет основное условие высокой эффективности работы по проектированию трудовых процессов. Очень важным дополнением является наличие благоприятных санитарно-гигиенических, психофизиологических и эстетических условий на рабочем месте, соблюдение оптимальных режимов труда и отдыха. Однако следует иметь в виду, что в различных условиях производства эти принципы имеют неодинаковое значение для совершенствования трудовых процессов. Так, на ручных работах на первый план выступают принципы естественности движений, ритмичности, простоты. По мере механизации и автоматизации производственных процессов при проектировании приемов и методов труда возрастают роль и значение необходимости обеспечения оптимальной загрузки во времени рабочих и оборудования.

Совершенствование приемов и методов труда путем их рационализации
Принципы рационализации методов и приемов труда имеют общую основу и применимы в равной мере в любой области человеческой деятельности. Значение имеет лишь экономическая целесообразность проведения подобной работы, так как детальный анализ операции, выполняемой в единичном производстве, на предмет рационализации методов ее выполнения не всегда оправдан. Затраты на проведение исследования не должны превышать суммы ожидаемой экономии.

Экономический критерий выбора операции для рационализации методов труда определяется по формуле

З<С(Т_шт.0 – Т_шт.1)KN

где 3 — затраты на рационализацию трудового процесса;

С — тарифная ставка рабочего;

Т_шт.0 , Т_шт.1— нормы времени на операцию соответственно до и после рационализации методов труда;

К — повторяемость операции на рабочем месте;

N — количество рабочих, выполняющих данную операцию.

Считается выгодным проводить такую работу на операциях, выполнение которых полностью загружает рабочее время одного или нескольких человек. При выборе объекта изучения необходимо использовать три основных момента: повторяемость данной работы, затраты труда на ее выполнение и предполагаемая продолжительность ее осуществления.

Целесообразно изучать работы, которые длятся более одного месяца, где ручная работа составляет не менее 10% всей продолжительности операции, а повторяемость изготовления изделий — не менее 500 ед. в год.

Частая повторяемость одинаковых и аналогичных процессов характерна не только для массового и крупносерийного производств, но и для мелкосерийного и даже единичного производства, где при обработке разных деталей и особенно на слесарных операциях повторяются одинаковые действия.

Изучение и анализ приемов и методов труда осуществляются в такой последовательности:

1) изучение операции;

2) изучение движений путем анализа и записи в карту исследования и проектирования трудового процесса;

3) проектирование рационального трудового процесса.

Изучение операции начинается с укрупненного анализа ее структуры с технологической и трудовой точек зрения, т.е. по переходам и трудовым приемам. Определяются число переходов и их очередность, операция расчленяется на приемы, действия и движения. Выясняют целесообразность выполнения видов работ с точки зрения конечных целей операции — не возникла ли необходимость тех или других действий вследствие случайных обстоятельств (неудовлетворительное состояние орудий труда, несоответствующее состояние обрабатываемого материала, низкая квалификация исполнителя, недоработки на предыдущей операции, непродуманность разделения труда в бригаде и т.д.). В процессе анализа операция рассматривается с точки зрения ее необходимости, последовательности выполнения, совмещения с другими операциями, упрощения.

При проведении такого анализа необходимо придерживаться определенного порядка. Сначала целесообразно предусмотреть возможность устранения или изменения порядка выполнения отдельных операций, а затем переходить к рассмотрению возможности их совмещения и упрощения.

При анализе трудовых приемов и движений определяют:

совершаются ли при выполнении операции переходы в пределах рабочей зоны и за ее пределами;
совершаются ли в процессе выполнения операции повороты наклоны, приседания или другие сложные движения;
можно ли устранить лишние движения, использовать обратные движения рук, изменить загрузку левой и правой рук, использовать специальные приспособления для ликвидации лишних движений изменить порядок выполнения отдельных приемов либо совместить выполнение их, перекрыть время выполнения отдельных приемов машинным временем работы оборудования;

■ позу рабочего при выполнении операции, ее удобство и возможность изменения в процессе работы.

Для проведения подобного анализа необходимо описание существующего трудового процесса. Такое описание дает карта исследования и проектирования трудового процесса.

Фактические затраты времени на выполнение каждого приема и операции в целом определяются путем проведения хронометража.

Проектирование начинается с рационального размещения деталей, заготовок, инструмента, приспособлений на рабочем месте в соответствии с правилами экономии движений. Разрабатывается новая планировка рабочего места и проектируются новое содержание и последовательность выполнения операции с помощью его записей в Карте.

Оценка спроектированного метода труда основывается на определении степени приближения его результатов к уровню требуемых показателей, норм и нормативов.

Проектирование рациональных приемов и методов труда на вновь вводимые операции или при освоении новой продукции целесообразно производить с использованием микроэлементных нормативов. Методика микроэлементного нормирования предусматривает проектирование содержания и оптимальной последовательности выполнения трудовых движений.

Расчет экономической эффективности от внедрения передовых приемов и методов труда

Соотношение в общем случае называется эффективностью.

Основные показатели эффективности труда: продуктивность и рентабельность.

Продуктивность ресурсов определяется по формуле:

где p-продуктивность; O-объем продукции (услуг) за определенный период времени в натуральном, стоимостном или иных измерениях; I-затраты ресурсов, соответствующие данному объему продукции.

Для определения продуктивности по видам ресурсов используются формулы:

;

где p_t– продуктивность труда; p_k– продуктивность капитала; Т- затраты труда (рабочего времени); К- затраты капитала (инвестиции).

Рентабельность характеризуется отношением прибыли от данного вида деятельности к соответствующим затратам труда, материалов и других ресурсов. Хронологически первым показателем рентабельности труда можно считать соотношение , где m’ – норма прибавочной стоимости; m – прибавочная стоимость; v- заработная плата. В условиях рыночной экономики рассматриваемый показатель целесообразно определять как рентабельность суммарных затрат на персонал:

где r_i– рентабельность труда i-го вида; D_i- добавленная стоимость от деятельности персонала i-й группы; Z_i – затраты на персонал i-й группы.

Наряду с этими показателями, используются и другие показатели:
снижение трудоемкости продукции, относительная экономия (высвобождение)
численности работников, прирост объема производства, экономия рабочего
времени, экономия по элементам себестоимости продукции, прирост дохода
(прибыли) на рубль затрат и срок окупаемости единовременных затрат.
Рассмотрим механизм расчета показателей экономической эффективности
мероприятий по улучшению условий труда.

1. Один из показателей оценки организации труда – коэффициент его

условий. Его определение базируется на расчете индексов, характеризующих
отклонение фактических условий от нормативных.

а = У_ф /У_н

Где: а – индекс отклонений фактических условий труда от нормативных (по фактам); У_ф, У_н – фактическое и нормативное значение показателей условий труда в соответствующих единицах измерений.

Из формулы следует, что чем ближе фактическое состояние

показателя к нормативному, а индекса – к единице, тем лучше условия
труда. Но эти рассуждения, как и методика расчета, верны, когда под У_н
понимается оптимальное значение какого-либо фактора, определяющего
условия работы. Если же под У_н понимать предельно допустимые значения (ПДК, ПДУ) какого-либо фактора, характеризующего эти условия, формулы для расчета неприемлемы. В подобных случаях, что индекс должен отражать не степень соответствия, а отклонение фактических условий труда и предельно допустимых. И чем оно больше, тем лучше условия труда.
а = У_ф / У_п

Где: У_п – предельно допустимые факторы, определяющие условия труда. Таким образом, чем меньше значение У_ф, тем ближе к единице значение индекса, а, следовательно, и коэффициента. Формулу необходимо использовать, прежде всего, применительно к факторам «беспорогового действия», в частности, к ионизирующему излучению. К факторам беспорогового действия есть основание относить и химические канцерогены. Следовательно, при наличии этих факторов на производстве (например, в составе промышленной пыли)анализ и оценка состояния условий труда также должны базироваться на вышеизложенных принципах.

2. Прирост производительности труда (П) в результате экономии
численности работников рассчитывается по формуле:
П = (Э_ч100) / ( Ч_ср – Э_ч)

Где: Эч – относительная экономия (высвобождение) численности работающих после внедрения отдельных мероприятий, (человек); Ч_ср – расчетная среднесписочная численность работающих по участку, цеху, предприятию, исчисленная на объем производства планируемого периода по выработке базисного периода, (человек).

3. Прирост производительности труда в результате увеличения
продолжительности фазы устойчивой работоспособности при улучшении
условий труда рассчитывается по формуле:
П =((Р₂ - Р₁) 100 К_п)/( Р₁+ 1)

Где: Р1 – удельный вес продолжительности фазы повышенной

работоспособности в общем фонде рабочего времени до внедрения
мероприятий, улучшающих условия труда; Р₂ – удельный вес
продолжительности фазы повышенной работоспособности в общем фонде
рабочего времени после внедрения мероприятий; К_п – поправочный
коэффициент, отражающий долю прироста производительности труду,
обусловленную функциональным состоянием организма человека в различных условиях труда; принимается равным 0,20.

4. Годовой экономический эффект (Э_г) (экономия приведенных затрат, в

рублях) рассчитывается по формуле:

Э_г = (С₁ - С₂) В₂ - Е_н З_ед

Где: С1 и С2 – себестоимость продукции (работ) до и после внедрения
мероприятий (текущие затраты), руб.; В2 – годовой объем продукции
(работ) после внедрения мероприятий, в натуральном выражении; Е_н –
нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности
(величина, обратная нормативному сроку окупаемости, Т_н); З_ед –
единовременные затраты, связанные с разработкой и внедрением
мероприятий, руб. Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности (Е_н) для мероприятий по НОТ устанавливается 0,15, нормативный срок окупаемости (Т_н) – 6,7 года.
При определении годового экономического эффекта экономия по
себестоимости продукции – (С₁ – С₂) В₂ – может быть рассчитана
непосредственно в годовом разрезе по отдельным элементам себестоимости
(з/п, материалы, амортизация и т.д.) при наличии необходимых исходных
данных. С учетом деления текущих (эксплуатационных) затрат на условно-переменные и условно-постоянные формула принимает вид:

Э_г = (а₁- а₂) + (У / В₁ - У / В₂) В₂- Е_н З_ед

Где: а₁, а₂– текущие затраты на единицу продукции (работ по статьям
условно-переменных расходов в себестоимости продукции до и после
внедрения мероприятий, руб.; У – годовая сумма условно-постоянных
расходов в себестоимости продукции базисного периода, руб.; В₁, В₂ –
годовой объем продукции (работ) до и после внедрения мероприятий в
натуральном выражении.

5. Относительная экономия (высвобождение) численности работающих (Э_ч). Исходными данными для определения высвобождения численности

работающих является изменение сменного фонда рабочего времени в
результате сокращения его потерь и непроизводственных затрат труда.
Э_ч = (Ф_п- 1 / Ф_д) Ч

Где: Ф_д и Ф_п – фонд рабочего времени в среднем на одного работающего

соответственно до и после внедрения мероприятий, Ч – среднесписочная
численность рабочих.

6. Экономия рабочего времени в связи с сокращением потерь и

непроизводительных затрат времени (Э_вр), человек-час.

Э_вр = б· ч ·Ф

Где: б – сокращение потерь и непроизводительных затрат времени на одного рабочего в течение смены, ч; ч – численность работающих, у которых
сокращаются потери и непроизводительные затраты времени, человек; Ф –
годовой фонд рабочего времени одного рабочего, дней.
7. Прирост объема производства (Р), %. Исходными данными для расчета
прироста объема производства являются увеличение объема производства или снижение объема трудоемкости и сокращение потерь рабочего времени в результате внедрения мероприятий по НОТ.

Р =((В₁- В₂) 100) /В₁

Где: В₁ и В₂ – годовой объем производства до и после внедрения
мероприятия, нормо-час, человеко-час.

8. При росте объема производства, достигаемого в результате внедрения

мероприятий по НОТ, годовой экономический эффект может быть образован за счет экономии от снижения себестоимости на условно-постоянных расходах.
Следует различать абсолютную и относительную экономию по
условно-постоянным расходам. Под абсолютной экономии по
условно-постоянным расходам понимается экономия по тем статьям, на
которые внедрение мероприятий оказывает непосредственное влияние. Под
относительной экономией по условно-постоянным расходам понимается
экономия на единицу продукции, полученной в результате увеличения
годового объема ее производства. Исходными данными для расчета
относительной экономии по условно-постоянным расходам (Э_су) служат:
сумма постоянных расходов цеха на изделие по плану на год и годовой
выпуск этого изделия до и после внедрения мероприятия.

Э_су = (У (В₂ - В₁))/ В₁

Где: У – годовая сумма условно-постоянных расходов в с/с продукции базисного периода, руб.; В₁ и В₂ – годовой объем производства до и после внедрения мероприятия, человеко-час.

9. Прирост объема производства может быть выражен в процентах, тогда:

Э_су = У _р / 100 или Э_су = У₁ (В₂ - В₁)

Где У1 – условно-постоянные расходы на единицу продукции, руб

10. Экономия от снижения удельных капиталовложений в результате лучшего использования оборудования (Э_ку), которая рассчитывается по формуле:

Э_ку = (Е_н Ф_б р) / 100

Где: Ф_б – балансовая стоимость оборудования, на котором увеличился
выпуск продукции в результате внедрения мероприятия по НОТ, руб; Е_н –
нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности. Рост объема выпуска продукции при расчетах экономии на условно-постоянных расходах определяется исходя из потребности в этой продукции,
возможности реализации, материального обеспечения и др. При увеличении выпуска продукции у отдельной группы рабочих экономия на
условно-постоянных расходах по участку, цеху, предприятию подсчитывается с учетом удельного веса этой продукции в объеме производства всего подразделения.

Расчетная часть

Расчет нормы времени расчетно-аналитическим способом.

Таблица 1

	Модель 75	Модель 73	Модель 46
Длина всех строчек при пошиве изделия, L, мм;	26000	20500	15000
Количество оборотов в минуту для применяемых швейных машин, n, об/мин;	120	120	120
Длина строчки за один оборот для применяемого оборудования, S, мм/об;	10	10	10
Вспомогательное время по справочнику на изделие, Т_вс. ;	120	100	65
Коэффициент дополнительных затрат, К_д.з. ;	0,12	0,12	0,12
Регламентированные перерывы на отдых, Р, %;	15	15	15
Объем выпуска продукции, Q_i, штук;	2100	1950	3000

Для расчета нормы времени расчетно-аналитическим способом применяют формулу:

Н_вр = Т_оп(1+К_д.з.) + Р/100 * Т_оп , где

Т_оп = Т_осн + Т_вс

Т_оп – оперативное время в мин.,

Рассчитываем основное время для пошива одного изделия:

Для расчета используем формулу:

Т_осн = L/S*n

Модель 75

Модель 73

Модель 46

Т_осн = 26000/10 * 120

Т_осн = 20500/10 * 120

Т_осн = 15000/10 * 120

Т_осн = 21,7

Т_осн = 17,1

Т_осн = 12,5

Рассчитываем оперативное время:

Модель 75

Модель 73

Модель 46

Т_оп = 21,7 + 120

Т_оп = 17,1 + 100

Т_оп = 12,5 + 65

Т_оп = 141,7

Т_оп = 117,1

Т_оп = 74,5

Рассчитываем норму времени для каждого изделия:

Модель 75:

Н_вр = 141,7 (1+0,12) + 15 / 100 * 141,7

Н_вр = 186.7 мин

Модель 73

Н_вр = 117,1 (1 + 0,12) + 15 / 100 * 117,1

Н_вр = 148,7 мин

Модель 46

Н_вр = 74,5 (1 + 0,12) + 15 / 100 * 74,5

Н_вр= 94,6 мин

Расчет нормы времени исследовательско-аналитическим методом:

На основе хронометража получены следующие данные:

Таблица 2

	Модель 79	Модель 82
Оперативное время, Топ, мин;	209	212
Время обслуживания рабочего места в течении смены, Тобс, мин;	25	25
Время отдыха в течении смены, Тот, мин;	35	35
Время на личные надобности в течении смены, Тл.н., мин;	10	10
Время на подготовительно-заключительные операции, Тп.з., мин;	30	30
Длительность смены для женщин, Тсм, мин;	432	432
Объем выпуска продукции, Q_i, штук;	2400	1800

Для расчета нормы времени при применении исследовательско-аналитического метода применяется формула:

Н_вр = Т_оп * (1 + К_д.з.), где

К_д.з. – коэффициент дополнительных затрат, находиться по формуле:

Т_обс + Т_от + Т_л.н.+ Т_п.з.

К_д.з. = ------------------------------------------

Тсм – (Т_обс + Т_от + Т_л.н.+ Т_п.з.)

Исходя из данных приведенных в таблице 2, рассчитываем коэффициент дополнительных затрат:

Модель 79

К_д.з. = 25+35+10+30/432-(25+35+10+30)

К_д.з. = 0,3

Модель 82

К_д.з. = 25+35+10+30/432-(25+35+10+30)

К_д.з. = 0,3

Рассчитываем норму времени:

Модель 79

Н_вр = 209 * (1 + 0,3)

Н_вр = 271,7 мин

Модель 82

Н_вр = 212 * (1 + 0,3)

Н_вр= 275,6 мин

Таблица 3

Модель 75

Модель 73

Модель 46

Модель 79

Модель 82

Н_вр, мин;

186.7

148.7

94.6

271.7

275.6

Н_вр, час;

3,11

2,48

1,57

4,53

4,59

Q_i, штук

2100

1950

3000

2400

1800

Определить трудоемкость работ:

Для определения трудоемкости работ используем формулу:

Тр_год = ∑ Н_врi * Q_i, где

Н_врi – норма времени на пошив различных моделей;

Q_i – объем выпуска продукции (штук)

Исходя из данных приведенных в таблице 3, рассчитываем трудоемкость работ для каждого изделия:

Модель 75

Тр_год = 3,11 * 2100

Тр_год = 6531 чел - час

Модель 73

Тр_год = 2,48 * 1950

Тр_год = 4836 чел - час

Модель 46

Тр_год = 1,57 * 3000

Тр_год = 4710 чел - час

Модель 79

Тр_год = 4,53 * 2400

Тр_год = 10872 чел - час

Модель 82

Тр_год = 4,59 * 1800

Тр_год = 8262 чел - час

Рассчитываем общую трудоемкость за год:

Тр_год = 6537 + 4836 + 4710 + 10872 + 8262

Тр_год = 35211 чел – час

Определить коэффициент списочного состава на основе баланса рабочего времени:

Таблица 4 Баланс рабочего времени

	Элементы	Производственный персонал
	Элементы	Сдельщики (длительность рабочего дня 7,2 часа)
1.	Календарное число дней в году	365
2.	Число рабочих дней предприятия	248
3.	Планируемые невыходы на работу в течение года в среднем на одного рабочего:
	а) отпуск в календарных днях	63
	б) выходные дни	86
	в) праздничные дни	13
	г) дни болезни	8
	д) прочие невыходы	3
4.	Количество рабочих дней в году на одного рабочего	205
5.	Коэффициент списочного состава	1,2

Рассчитать списочную численность швей, исходя из формулы:

Тр_год

N_сп = ------------------------ * К_сп.с. , где

Д_сп * П * К_в.н.

Тр_год – годовая трудоемкость работ;

П – продолжительность рабочего дня;

К_в.н. – коэффициент выполнения норм, К_в.н. = 1,05;

К_сп.с. – коэффициент списочного состава;

Исходя из данных приведенных в таблице 4, производим следующие расчеты:

Рассчитываем коэффициент списочного состава по формуле:

Число рабочих дней предприятия

К_сп.с. = ---------------------------------------------------

Дни работы одного человека

К_сп.с. = 248/205

К_сп.с. = 1,2

Рассчитываем списочную численность швей:

N_сп = (35211 / (248 * 7,2 * 1,05)) * 1,2

N_сп = 22,5 ≈ 23 швеи

Рассчитываем списочную численность раскройщиков:

Трудоемкость работ по раскрою составляет 8% от трудоемкости пошива:

N_сп = 23 * 0,08

N_сп = 1,84 ≈ 2 раскройщиков

Определить численность всего персонала:

Таблица 5

Персонал	Кол-во человек
Списочная численность швей;	23
Списочная численность раскройщиков;	2
Списочная численность обмеловщиц, упаковщиц, контролеров, уборщиц;	11
Списочная численность наладчиков станков, слесарей, электриков;	6
Списочная численность руководителей, специалистов, служащих; 45№ от общего числа	19
Общее количество персонала;	61

Найти производительность всех работников, а также основных рабочих:

Стоимость планового выпуска продукции в год составляет 3576870 руб.

Рассчитываем производительность всех рабочих:

Производительность = 3576870 / 61

Производительность = 58637,2 руб/чел

Рассчитываем производительность основных рабочих:

Производительность = 3576870 / 25

Производительность = 143073,6 руб/чел

Определить средний тарифный разряд работ и рабочих:

Рассчитываем средний тарифный разряд работ:

Исходя из того что:

8% работ имеют 2 разряд, 21% - 3 разряд, 35% - 4 разряд, 25% - 5 разряд, остальные - 6 разряд.

(10 * 2 + 21 * 3 + 35 * 4 + 25 * 5 + 9 * 6) / 100 = 4,02

Рассчитываем средний тарифный разряд рабочих:

Исходя из того что:

8% рабочих имеют 2 разряд, 19% - 3 разряд 29% - 4 разряд, 32% - 5 разряд, остальные - 6 разряд.

(8 * 2 + 19 * 3 + 29 * 4 + 32 * 5 + 12 * 6) / 100 = 4,21

Средний тарифный разряд рабочих выше чем выполняемые ими работы, следовательно им переплачивают.

Определить средний процент выполнения норм, среднеквадратическое отклонение, коэффициент вариации:

Таблица 6

Процент выполнения норм	Средний процент выполнения х_i	Кол-во человек n_i	x_i * n_i	(x_i – x)²	(x_i– x) ²* n_i
81 – 90	85,5	5	427,5	342,9	1714,5
91 – 100	95,5	6	573	72,59	435,54
101 – 110	105,5	45	4747,5	2,19	98.55
111 – 120	115,5	3	346,5	121	363
121 - 130	125,5	2	251	441	882
Итого		61	6345,5		3493.59

Рассчитываем средний процент выполнения норм:

Х = 6345,5 / 61

X = 104,02%

Рассчитываем среднеквадратическое отклонение:

σ = √ 3493,59 / 61

σ = 57,27 отклонение значительное

Рассчитываем коэффициент вариации:

К_в = 57,27 / 104,02

К_в = 0,55 отклонение значительное

Заключение

Рационализация трудового процесса, внедрение передовых приемов и методов труда предусматривает проектирование и внедрение наиболее рационального трудового процесса, обеспечивающего высокую производительность труда и нормальные нагрузки на организм работников с учетом психофизиологических норм.

Список используемой литературы
1. Дряхлов Н.И. Социология труда. - М., издательство Московского университета, 2001.

2. Рофе А. И. Экономика и социология труда. -М., Мик, 2000.

3. Рофе А.И., Ерохина Р.И., Пшеничный В.П., Стретенко В.Т. Экономика труда. - М., Высшая школа, 2003.

4. Ромашов О.В., Социология труда. - М.: “Гардарики”, 2000.

5. Пашуто В.П. Организация нормирование и оплата труда на предприятии : учебно-практическое пособие М. : КНОРУС, 2005.