Перейти на главную страницу
Зубофрезерный полуавтомат 5В312 предназначен для нарезания зубьев цилиндрических колес в условиях серийного и крупносерийного производства. Компоновка полуавтомата с подвижным в вертикальном направлении столом и открытой зоной обработки позволяет легко оснащать его различными загрузочными устройствами и использовать как автомат (см. гл. XII).
размещены резервуар гидравлики с маслоуказателем 13 и резервуар охлаждающей жидкости с масло-указателем 12. На поддоне за> креплена верхняя станина 2 с гори» -зонтальными направляющими для перемещения фрезерной стойки и вертикальными направляющими для перемещения стола с изделием. В верхней станине 2 находятся механизмы подач и дифференциала со своими гитарами, а также механизм перемещения стола, В верхнем корпусе 4, закрепленном на станине 2, размещены электрооборудование с пультом управления 3, а также верхний центр 5 с пинолыо 7. Стол, перемещаемый по вертикальным направляющим станины вместе с гитарой деления, закрыт кожухом ограждения. Гитара деления находится за дверкой 10.
ки, 12 и 13-
Основные наладочные операции производятся аналогично описанным в § 8. Настройка гитар осуществляется «сходя из особенностей .кинематики станка.
Кинематическая схема полуавтомата (рис. 28) состоит из следующих кине» магических цепей: главного движения, деления, дифференциала и подач.
Кинематическая цепь деления осуществляет связь между инструментом (//«) и заготовкой (Заг). Настройка цепи производится по формуле
_ 24-^ _ JL _£_
'дел — — , * , ,
г Ъ d
где о, Ь, с, d — числа зубьев сменных колес. При нарезании зубчатых колес ле-возаходной фрезой между сменными колесами с и d устанавливают иа своей опоре дополнительное колесо, изменяющее направление вращения заготовки. Таблица настройки гитары деления для чисел нарезаемых зубьев от 6 до 120 приведена в руководстве по эксплуатации полуавтомата.
Кинематическая цепь дифференциала настраивается при обработке коеозубых колес. Расчетная формула настройки
6- sin р а2 Сч. 1диф тп-К b2 d2
где а2, 62. с2, d2 — числа зубьев сменных колес; В — угол наклона зубьев нарезаемого колеса; К — заходность фрезы. Расчет передаточного отношения производится до седьмого знака после запятой. Сменные колеса подбираются по таблицам [9].
Условия оцепляемости сменных зубчатых колес гитары дифференциала:
02 + *2 + С2 + й?2> 225,
«2 + h > 105,
а% + Ь2>с2 + 26, с2 +Й2>*2 + 26.
При использовании в гитаре дополнительного зубчатого колеса g следует учитывать следующие условия сцепляемости:
Кинематическая цепь подачи связывает вращение электродвигателя подачи (М2) с перемещением стола от ходового винта. Настройка цепи производится по формуле
где s — настраиваемая величина подачи, мм/мин; аь Ьь сь di—числа зубьез сменных колес.
Таблица подач от 2,45 до 124 мм/мин приведена в руководстве по эксплуатации полуавтомата.
§ 10. Основные части и настройка зубофрезерного универсального полуавтомата 53А50
Зубофрезерный универсальный полуавтомат 53А50 предназначен для нарезания зубьев цилиндрических и червячных колес в условиях мелкосерийного и серийного производства. Полуавтомат (рис. 29) состоит из станины 1, в которой размещены гидропривод, привод смазки, транспортер стружки, коробка главного привода с электродвигателем и резервуары гидросистемы и охлаждения. С левой стороны на станине жестко закреплена стойка 10, а с правой на V-образных направляющих перемещается стол 17. На передней стенке станины размещены: слева коробка скоростей 2, справа коробка с конечными выключателями и сигнальными лампами 23. В стойке 10 находятся механизмы гитар деления и дифференциала. На передней стенке стойки расположены коробка распределения движений 4 и пульт управления 7. По вертикальным направляющим стойки перемещается каретка 12 с фрезерным суппортом 14, поворот которого производится вращением валика 13. Задняя стойка 16 закреплена на столе 17. Контрподдержка 15 перемещается по вертикальным направляющим задней стойки от гидроцилиндра, управляемого рукояткой 18. На переднюю стенку корпуса стола выведены: рукоятка 19 — лубрикатора смазки, валик 20 перемещения стола, валик 21 перемещения упора стола и упоры 22 ограничения хода стола.
При наладке полуавтомата -необходимо произвести следующие операции: настроить гитары главного привода, деления, дифференциала и подач, установить инструмент и заготовку, повернуть суппорт на угол, установить упоры на карет-
09
Рис. 29. Зубофрезерный универсальный полуавтомат 53А50:
Настройка гитар осуществляется исходя из особенностей кинематики полуавтомата 53А50, кинематическая схема .которого (рис. 30) состоит из следующих основных цепей: главного движения, деления, дифференциала и подачи.
Цепь главного движения приводится во вращение от трехекорост-ного главного электродвигателя (Ml) мощностью 8/10/12,5 кВт. Частота вращения фрезы настраивается сменными зубчатыми колесами as и Ъъ. На рис. 31 приведен график настройки частоты вращения фрезы при различном сочетании частот вращения главного электродвигателя и набора сменных зубчатых колес гитары скоростей.
При настройке полуавтомата на нарезание малого числа зубьев частота вращения фрезы не должна превышать значений, определяемых формулой
"ФР<—~
Например, при нарезании зубчатого колеса с числом зубьев z= 12 одноза
для чисел нарезаемых зубьев z = 12 . . . 161 прн е : f = 54 : 54
для чисел нарезаемых зубьев z 162 при е : f = 36 : 72
Частота Вращения (ррезы„об/мин
![]() ![]() ![]() |
; 1 |
'/' ■'/// |
Л |
|
|
|
|
Кинематическая цепь дифференциала настраивается при нарезании косозубых колес. Формула настройки
Цепь подачи связывает вращение заготовки (Заг) с ходовым винтом радиальной подачи или ходовым винтом продольной подачи (оба 110X1)- Гитара подачи настраивается по формуле сцелляемости а4 + Ь4 = 96 (продольные подачи 0,75 ... 7,5 мм/об, радиальные 0,22 . . . 2,75 мм/об), где а*, Ь4 — числа зубьев сменных колес.
На полуавтомате можно осуществить нарезание цилиндрических колес с однопроходным или двухироходным циклом методом попутной, встречной или смешанной подачи, как показано на рис. 32.
§ 11. Основные части и настройка тяжелого зубофрезерного полуавтомата 5А342П
Универсальный зубофрезерный .полуавтомат 5А342П предназначен для нарезания зубьев .крупных цилиндрических и червячных колес. На полуавтомате могут быть нарезаны: прямозубые и косозубые колеса наружного зацепления червячной, дисковой или пальцевой фрезой; такие же колеса внутреннего зацепления червячной фрезой — «улиткой», дисковой -и пальцевой фрезой; червячные колеса с радиальной или осевой подачами фрезы; шевронные зубчатые колеса с канавкой для выхода фрезы я без канавки; прямозубые колеса с малым углом конуса при вершине и прямозубые колеса с бочкообразным зубом.
Стол 18 состоит из массивного основания и планшайбы 17. На выступающую часть основания устанавливают поддерживающую стойку 13 с контрподдержкой 12, которую можно перемещать .маховиком 16. Планшайба вращаете» на плоских круговых направляющих с гидростатической разгрузкой. Контроль за состоянием делительной червячной пары стола производится через смотровые окна 19. Главный суппорт может поворачиваться вокруг центральной оси на 220°; главный подшипник 15 суппорта перемещается вдоль оси шпинделя для установки фрезы в требуемое осевое положение.
Кинематическая схема полуавтомата 5А342П (рис. 34) состоит из следующих кинематических цепей: главного движения, деления, дифференциала, подач, реверса стола при нарезании шевронных •солее, а также колес с малым конуевм и бочкообразным зубом.
Кинематическая цепь деления настраивается сменными зубчатыми колесами а, Ь, с, d по формулам, приведенным в табл. 10.
Цепь главного движения связывает вращение инструмента (Ян) с вращением гла;вного электродвигателя (Ml) мощностью 14 кВт. Настройка цепи производится сменными зубчатыми колесами А а В. Для инструмента различного типа пределы частоты вращения приведены в табл. 18.
Таблица настроек гитары деления для однозаходной фрезы (К=1) дана в руководстве по эксплуатации полуавтомата.
Примечание. L — расстояние между вершинами полушевронов; тп — нормальный модуль цилиндрических колес; тос — осевой модуль червячных колес.
Кинематическая цепь подачи связывает вращение электродвигателя (М2) мощностью 4,5 кВт с перемещением каретки фрезерного суппорта от ходового винта 4л XI или стола от другого ходового винта 4лХ1.
Настройка цепи производится сменными зубчатыми колесами о2, b2, с2, d2. Величины подач для различного типа инструмента приведены в табл. 2.1.
Во избежание преждевременного затупления фрез не рекомендуется выбирать слишком малые подачи. С этой же целью предпочтительно нарезать зубья яо методу попутного фрезерования, при котором более равномерно распреде-
Фрезерование бочкообразных зубьев и зубьев с малым углом конуса производится с применением электрокопировальной системы. Копир для "бочкообразного зуба имеет радиусную форму рабочей поверхности, определяемую по формуле
где Ri — радиус кривизны делительного цилиндра нарезаемого зубчатого колеса; hf — высота ножки зуба; da0 — наружный диаметр фрезы. Копир для конусного зуба имеет прямолинейную рабочую поверхность.
Назначение рационального режима резания при зубофрезеровании заключается главным образом в выборе наиболее выгодного сочетания скорости резания и подачи, обеспечиваюших в данных условиях наибольшую производительность обработки и наименьшую стоимость операции. Для уменьшения машинного времени следует работать с возможно большей технологически допустимой подачей и соответствующей этой подаче скоростью резания. При черновом нарезании зубчатых колес высокие требования к шероховатости обработанной поверхности зубьев обычно не предъявляются, точность также невысокая (в пределах степени 8... 10 по ГОСТ 1643—72). При чистовом нарезании зубьев требования к шероховатости их поверхности находятся в пределах Rz40 ... Ral,25. В зависимости от вида обработки выбирается класс точности инструмента,
В табл. 22 приведен выбор класса точности червячной фрезы.
Выбор глубины резания и числа хсцов. Черновое нарезание зубьев колес следует производить за один рабочий ход инструмента. Исключение представляет случай, когда мощность станка или жесткость техноло-
Под зубодолбление и вторичное зубофрезеро
2 «ли 3
Под шлифование
Выбор подачи. Величина технологически допустимой подачи выбирается с учетом заданного качества обрабатываемой поверхности, точности зубьев, мощности станка и количества нарезаемых зубьев.
В табл. 23 и 24 приведены подачи, а в табл. 25 — поправочные коэффициенты для измененных условий работы.
23. Подачи при нарезании зубчатых колес червячными однозаходными фрезами [7]
Характер обработки |
Материал |
Модуль т, мм, до |
Мощность привода станка, кВт | |||
1,5...2,8 |
3...4 |
5...Э |
св. 8 | |||
Подача на один оборот детали So, мм/об | ||||||
Черновое нарезание |
Сталь 45 |
1,5 2,5
4 6 8 12 |
ДО...-1,2 1,2...1,16 1,6... 2,0 1,2... 1,4 |
1,4... 11, S 2,4 ... 2,8 2,6... 3,0 2,2 ... 2,6 2,0... 2,2 |
1,6... 1,8 2,4... 2,8 2,8... 3^2 2,4 . -. 2„8 2,2 .. - 2,6 2,01... 2,4 |
2,4 ... 2,8 2,8... 3,2 2,6... 3,0 2,4 ... 2.8 2,2... 2,6 |
Чугун серый |
1,5 2,5 4 6 а 12
|
0,9... 1,3 1,3... 1,8 1,8... 2,2 1,3... 1,6 |
1,6... 2,2 2,6... 3,0 2,8... 3,2 2,4 ... 3,0 2,2... 2,4 |
1,8... 2,2 2,6... 3,0 3,0... 3,5 2,6... 3,0 2,5... 2,8 2,2... Я8 |
2,6... 3,2 3,0... 3,5 2,8... 3,3 2,6... 3,0 2,4 ... 2,8 | |
Чистовое нарезание по сплошному металлу |
Сталь 45 |
1,5... 2 а |
1,0... 1,2 1,2... 1,8 |
Шероховатость поверхности Rz20 ... Rz40 | ||
1,5... 2 а |
0,5... 0,8 0,8 ... 1,0 |
Ra2,5 | ||||
Чугун серый |
1,5... 2 3
|
1,2... 1,4 1,4... 1,8 |
Rz20 ... Rz40 | |||
1,5... 2 3 |
0^5... 0,8 0,8... 1,,0 |
Ra2,5 | ||||
Чистовое нарезание по предварительно прорезанному зубу |
Сталь и чугун серый |
— |
2,0 ... 2,5 |
Rz20 ... Rz4® | ||
— |
0,7... 09 |
Ra2,5 |
В зависимости от угла наклона зубьев
Угол наклона зубьев р, град |
Коэффициент Kqs | |
Одноименный наклон зуба колеса и витков фрезы |
Разноименный наклон зуба колеса и витков фрезы | |
0 |
1,0 |
1;С |
15. |
а,со |
0,7с |
30 |
0,80 |
0,65 |
45 |
0,65 |
0,50 |
60 |
0.45 |
0,35 |
Определение скорости резания. Скорость резания определяется по табл. 26 и 27 в зависимости от характера обработки, выбранного значения подачи и модуля нарезаемого колеса.
Для повышения производительности зубофрезерования и увеличения стойкости червячных фрез в нормативах предусматриваются осевые перемещения фрезы за время ее работы между двумя переточками. Необходимые данные приведены в табл. 28. Поправочные коэффициенты на скорость резания и мощность для измененных условий работы даны в табл. 29.
Пример определения режимов резания при зубофрезеровании
Характер обработки |
Подача se, мм/об |
|
Модуль нарезаемого зуба |
/и, мм, до |
| ||||||||
3 |
4 |
с |
|
12 |
|
|
S |
12 | |||||
|
|
Скорость резания v, |
|
Мощность |
'V, |
| |||||||
|
|
|
|
м/мин |
|
|
|
кВт |
|
| |||
Черновое нарезание под |
0,5 |
_ |
|
58 |
48 |
40 |
_ |
0,7 |
0,8 |
) |
,2 | ||
последующую обработку |
0,8 |
57 |
57 |
50 |
41 |
35 |
0,7 |
0,8 |
0'S |
i |
,4 | ||
1,1 |
48 |
48 |
42 |
35 |
30 |
0,8 |
0,9 1,1 |
i |
,6 | ||||
|
1,5 |
42 |
42 |
36 |
30 |
25,5 |
0,9 |
1,0 |
1 ',' ' )*■
|
i |
8 | ||
|
2'/) |
36 |
36 |
32 |
26 |
22 |
1,1 |
1.2 |
1,5 |
2 |
,0 | ||
|
2,8 |
30,5 |
30,5 |
27 |
22 |
18,7 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
2 |
3 | ||
|
3,7 |
26,5 |
26,5 |
23 |
19,2 |
16,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2 |
6 | ||
|
5>,0 |
23 |
23 |
20- |
16,6 |
14 |
1,6 |
1,8 |
2,1 |
2 |
9 | ||
Чистовое нарезание по |
До 0,7 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
сплошному металлу |
0,9 |
48 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
1.Ь |
41 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
![]() Характер обработки |
|
|
| ||||||||||
|
|
|
| ||||||||||
3 |
4 6 8 12 |
4 6 8 12 | |||||||||||
|
|
Скорость резания v, м/мии |
Мощность JV, кВт |
|
| ||||||||
|
1,3 1,6 ад 2,5 |
35 29 24,5 20 |
— |
— | |||||||||
Чистовое нарезание по прорезанному зубу до шероховатое™ Rz2u... RzAO |
2,0 ... 2,5 |
22...24 |
|
Чистовое нарезание по прорезанному зубу до шероховатости Rc&,5 |
Инструмент—червячная правая двухзаходная фреза из стали Р18, диаметр dm — 80 мм.
Операция — черновое за один ход фрезерование зубьев под долбление.
Выбор подачи. По табл. 24 величина подачи при черновом нарезании колеса модуля 4 мм из стали 45 для станков с мощностью главного привода 5.. «9 кВт составляет s0=2,4 мм/об.
Настраиваемая подача принимается s0=2 мм/об.
Установление скорости резаиия. По табл. 27 для нарезаемого модуля от=4 мм и при подаче s0=2 мм/об при двухзаходной фрезе нормативная скорость резания составляет fH=3iO',5 м/мин.
По табл. 28 определяется число осевых перемещений фрезы: со=4.
По табл. 29 определяются поправочные коэффициенты: Kmv = 1,0 для стали 40Х; /Сшг/ = 1,2 #^=0,95 для (3=30°; Kv=\ для одного хода.
При этом уточненная нормативная скорость резания будет равна чв=30,5Х X 1,0 • 1,2 • 0,95 • 1,0=34,8 м/мин.
Определение частоты вращения фрезы производится по нормативной скорости резания v„ и диаметру фрезы dai:
ИФР= Z = о \ л on = 137 об/мин.
3t-rfao 3,14-80
Для настройки принимается ближайшее имеющееся на станке значение частоты вращения фрезы: ПфР «—1й6 об/ммн.
31,4 м/мин.
По табл. 2,9 поправочные коэффициенты составляют: KMi^=\fi\ КюЛ- =1,2; #Срлг~"0,95; Л'д- «Щ, При этом нормативная мощность на резание составляет ЛГН«= 1,8 -1,0 -1,2 -0,95=2,05 кВт.
Мощность на шпинделе полуавтомата 5В312 с учетом коэффициента полезного действия гр=0,5 составляет 7,5-0,5=3,75 кВт, что больше мощности, потребляемой на резание. Следовательно, выбранный режим обработки осуществим.
Режимы резания при нарезании крупномодульных зубчатых колес на тяжелых станках инструментом различного типа приведены в табл. 30, 31 и 32.
Модуль тп, мм |
Подача $, нм/об |
Скорость резання v, м/мин | ||
8 |
3 |
. . . 4,5 |
2& |
... 24 |
12 |
2,5 |
. . . 4 |
21 |
... 2,3 |
16 |
2 |
. . . 3,5 |
20 |
... 25 |
22 |
2; |
. . . 3 |
20 |
... 25 |
26 |
li,5 |
. . . 2 |
20 |
... 25 |
30 |
1,5 |
|
18 |
... 20 |
|
|
Поправочные | |
|
|
коэффициенты | |
Условия обработки |
|
| |
|
|
Ks |
|
Материал: |
|
|
|
сталь |
Зй, 45 |
1,2 |
1,0 |
|
40Х, 30ХГТ |
1,0 |
1,0 |
|
38Х2|МЮА |
0,8 |
1,0 |
чугун |
НВ 250 |
0,7 |
0,4 |
ЧВ 300 |
0i7 |
0,7 | |
Число заходов фрезы |
1 |
1 |
1 |
|
2 |
0,7 |
0,76 |
|
3 |
0,5 |
0,65 |
Нарезание: |
|
|
|
черновое |
|
1 |
1 |
получистовое |
|
1,2 |
1,2 |
чистовое |
|
1,4 |
1,4 |
|
|
Поправочные | |
Условия обработки |
коэффициенты | ||
|
|
|
к* |
Материал: |
Твердость НВ |
|
|
сталь конструкционная |
200 |
■1,0 | |
углеродистая |
|
260 |
Оьб |
|
|
BOO |
0,4 |
сталь конструкционная |
Твердость НВ |
200 |
0,8 |
легированная |
|
260 |
0,5 |
|
|
ЗЮО |
0^3 |
Нарезание: |
|
|
|
черновое |
Стойкость фрез, мин |
60 |
1,36 |
|
|
180 |
1.0 |
|
|
860 |
3,85 |
чистовое |
Стойкость фрез, мин |
ОД |
1,5 |
|
180. |
1,15 | |
|
|
360 |
1,0 |
С 36 Справочник молодого зуборезчика: Учеб пособие для техн училищ. — М.: Высш школа, 1981. — 199 с, ил.—
14 12 2014
17 стр.
Государственным комитетом СССР по народному образованию в качестве учебного пособия для студентов
06 10 2014
32 стр.
Госстроя ссср; Горьковского инженерно-строительного института им. Чкалова Государственного комитета СССР по народному образованию; внииг им. Веденеева и Оргэнергостроя Минэнерго сс
16 12 2014
17 стр.
12 10 2014
7 стр.
С. М. Вайцеховский, заслуженный тренер ссср, главный тренер сборной команды СССР по плаванию
15 12 2014
7 стр.
Допущено Государственным комитетом РФ по строительству и жилищно-коммунальному комплексу в качестве учебного пособия для студентов средних спец учебных заведений, обучающихся по сп
14 12 2014
1 стр.
«Положения о расследовании и учете несчастных случаев с учащейся молодежью и воспитанниками в системе Гособразования ссср», утвержденного приказом Государственного комитета СССР по
23 09 2014
1 стр.
Допущено Государственным комитетом РФ по строительству и жилищно-коммунальному комплексу в качестве учебного пособия для студентов средних спец учебных заведений, обучающихся по сп
14 12 2014
1 стр.