Зубофрезерный полуавтомат 5В312 предназначен для нарезания зубьев цилиндрических колес в условиях серийного и крупносерийного производства. Компоновка полуавтомата с подвижным в вертикальном направлении столом и открытой зоной обработки позволяет легко оснащать его различными загрузочными устройствами и использовать как автомат (см. гл. XII).
Полуавтомат (рнс. 27) состоит из нижней станины /, в поддоне которой
размещены резервуар гидравлики с маслоуказателем 13 и резервуар охлаждающей жидкости с масло-указателем 12. На поддоне за> креплена верхняя станина 2 с гори» -зонтальными направляющими для перемещения фрезерной стойки и вертикальными направляющими для перемещения стола с изделием. В верхней станине 2 находятся механизмы подач и дифференциала со своими гитарами, а также механизм перемещения стола, В верхнем корпусе 4, закрепленном на станине 2, размещены электрооборудование с пультом управления 3, а также верхний центр 5 с пинолыо 7. Стол, перемещаемый по вертикальным направляющим станины вместе с гитарой деления, закрыт кожухом ограждения. Гитара деления находится за дверкой 10.
/ —- поддон станины, 2 — станина, 3 — наладочный пульт управления, 4— верхний корпус, 5 — контрподдержка, 6 — суппорт, 7 — пиноль, 8 — пульт управления циклом, 9 — лнмб настройки межосевого расстояния, 10 — ограждение стола, 11 — ящик сбора струж-мзслоуказатели
Суппорт 6 расположен на стойке и перемещается вместе с ней при вращении валика 9. Частота вращения инструмента настраивается сменными шкивами, находящимися за дверкой сзади полуавтомата.
ки, 12 и 13-
При настройке полуавтомата 5B3L2 необходимо произвести следующие операции: установить сменные шкивы в главном приводе, настроить гитары деления, дифференциала и подач, установить инструмент и изделие, повернуть суппорт на соответствующий угол, установить межосевое расстояние, направление подачи, а также упоры длины фрезерования и осевого смещения фрезы.
Основные наладочные операции производятся аналогично описанным в § 8. Настройка гитар осуществляется «сходя из особенностей .кинематики станка.
Кинематическая схема полуавтомата (рис. 28) состоит из следующих кине» магических цепей: главного движения, деления, дифференциала и подач.
362,
Пфр =
Pi
D2
где £>i е D-2 — диаметры сменных шкивов.
Цепь главного движения связывает вращение главного электродвигателя (Mil) мощностью 7,5 кВт с вращением инструмента (Ин). Настройка Вели производится по формуле
В габл. 17 приведена настройка частоты вращения фрезы набором шкивов, иоставляемых с полуавтоматом.
Кинематическая цепь деления осуществляет связь между инструментом (//«) и заготовкой (Заг). Настройка цепи производится по формуле
_ 24-^ _ JL _£_
'дел — — , * , ,
г Ъ d
где о, Ь, с, d — числа зубьев сменных колес. При нарезании зубчатых колес ле-возаходной фрезой между сменными колесами с и d устанавливают иа своей опоре дополнительное колесо, изменяющее направление вращения заготовки. Таблица настройки гитары деления для чисел нарезаемых зубьев от 6 до 120 приведена в руководстве по эксплуатации полуавтомата.
Кинематическая цепь дифференциала настраивается при обработке коеозубых колес. Расчетная формула настройки
6- sin р а2 Сч. 1диф тп-К b2 d2
где а2, 62. с2, d2 — числа зубьев сменных колес; В — угол наклона зубьев нарезаемого колеса; К — заходность фрезы. Расчет передаточного отношения производится до седьмого знака после запятой. Сменные колеса подбираются по таблицам [9].
Условия оцепляемости сменных зубчатых колес гитары дифференциала:
02 + *2 + С2 + й?2> 225,
«2 + h > 105,
а% + Ь2>с2 + 26, с2 +Й2>*2 + 26.
При использовании в гитаре дополнительного зубчатого колеса g следует учитывать следующие условия сцепляемости:
a2 + g>U5; a2 + 2g+b2<245; b2 + g>c2+26.
Кинематическая цепь подачи связывает вращение электродвигателя подачи (М2) с перемещением стола от ходового винта. Настройка цепи производится по формуле
'«*= -йг = -^ • dl >
где s — настраиваемая величина подачи, мм/мин; аь Ьь сь di—числа зубьез сменных колес.
Таблица подач от 2,45 до 124 мм/мин приведена в руководстве по эксплуатации полуавтомата.
§ 10. Основные части и настройка зубофрезерного универсального полуавтомата 53А50
Зубофрезерный универсальный полуавтомат 53А50 предназначен для нарезания зубьев цилиндрических и червячных колес в условиях мелкосерийного и серийного производства. Полуавтомат (рис. 29) состоит из станины 1, в которой размещены гидропривод, привод смазки, транспортер стружки, коробка главного привода с электродвигателем и резервуары гидросистемы и охлаждения. С левой стороны на станине жестко закреплена стойка 10, а с правой на V-образных направляющих перемещается стол 17. На передней стенке станины размещены: слева коробка скоростей 2, справа коробка с конечными выключателями и сигнальными лампами 23. В стойке 10 находятся механизмы гитар деления и дифференциала. На передней стенке стойки расположены коробка распределения движений 4 и пульт управления 7. По вертикальным направляющим стойки перемещается каретка 12 с фрезерным суппортом 14, поворот которого производится вращением валика 13. Задняя стойка 16 закреплена на столе 17. Контрподдержка 15 перемещается по вертикальным направляющим задней стойки от гидроцилиндра, управляемого рукояткой 18. На переднюю стенку корпуса стола выведены: рукоятка 19 — лубрикатора смазки, валик 20 перемещения стола, валик 21 перемещения упора стола и упоры 22 ограничения хода стола.
При наладке полуавтомата -необходимо произвести следующие операции: настроить гитары главного привода, деления, дифференциала и подач, установить инструмент и заготовку, повернуть суппорт на угол, установить упоры на карет-
09
Рис. 29. Зубофрезерный универсальный полуавтомат 53А50:
/ — станина, 2 — коробка скоростей, 3 — рукоятка включения вертикальной подачи, 4 — коробка распределения движений, 5 — смазка суппорта, 6 — квадрат перемещения каретки, 7 — пульт управления, 8 — упоры, 9 — рукоятка реверса тангенциальной подачи, 10 — стойка, // — рукоятка блока тангенциальной подачи, 12 — каретка, 13 — квадрат поворота суппорта, 14 — суппорт, 15 — контрподдержка, 16 — стойка задняя, 17 — стол, 18 — рукоятка управления контрподдержкой, 19 — смазка, 20 — рукоятка перемещения стола, 21 — рукоятка перемещения упора стола, 22 — упоры стола, 23 — сигнальные лампы
ке суппорта и столе, установить в соответствующее положение переключатели на пульте управления.
Настройка гитар осуществляется исходя из особенностей кинематики полуавтомата 53А50, кинематическая схема .которого (рис. 30) состоит из следующих основных цепей: главного движения, деления, дифференциала и подачи.
Цепь главного движения приводится во вращение от трехекорост-ного главного электродвигателя (Ml) мощностью 8/10/12,5 кВт. Частота вращения фрезы настраивается сменными зубчатыми колесами as и Ъъ. На рис. 31 приведен график настройки частоты вращения фрезы при различном сочетании частот вращения главного электродвигателя и набора сменных зубчатых колес гитары скоростей.
При настройке полуавтомата на нарезание малого числа зубьев частота вращения фрезы не должна превышать значений, определяемых формулой
8-z
"ФР<—~
Например, при нарезании зубчатого колеса с числом зубьев z= 12 одноза
жодной фрезой (K—l) частота вращения фрезы не должна быть более-
8-12
Яф? - - —■— = 96 об/мии.
Кинематическая цепь делен ля настраивается сменными зубчатыми колесами «2, bo, с2 и й% а также парой зубчатых колес е и f по следующим формулам:
для чисел нарезаемых зубьев z = 12 . . . 161 прн е : f = 54 : 54
24-К: gg с;
'лел — — , " , i
г Ь2 йг
для чисел нарезаемых зубьев z 162 при е : f = 36 : 72
48-К ^ _Й2_ _£2_
'дел— —• . " j '
г Ьч й2
В руководстве по эксплуатации полуавтомата приведена таблица настройки гитары деления на число зубьев от 12 до 200.
Скорость резания
Число 3t/5beS сметыx колес при
р0е = /4 70 пдв = 985 ngg = 735 об/мин
Частота Вращения (ррезы„об/мин
|
; 1 |
'/' ■'/// |
|
Л |
|
|
|
|
| |
а — однопроходный с попутной подачей, б — однопроходный со встречной подачей, в — однопроходный с радиальным врезанием и попутной подачей, г — двухпроходный с попутной подачей, д — двухпроходный со встречной подачей, е — двухпроходный с попут*
ной и встречной подачами
Кинематическая цепь дифференциала настраивается при нарезании косозубых колес. Формула настройки
^диф —
7,95775-sin р тп-К
Подбор сменных зубчатых колес а\, b\, с\, й\ производится по таблицам [9], а их сцепляемость проверяется по формулам ay + bt ^ Ci + 25; cY + di ^ bt + + 25.
Цепь подачи связывает вращение заготовки (Заг) с ходовым винтом радиальной подачи или ходовым винтом продольной подачи (оба 110X1)- Гитара подачи настраивается по формуле сцелляемости а4 + Ь4 = 96 (продольные подачи 0,75 ... 7,5 мм/об, радиальные 0,22 . . . 2,75 мм/об), где а*, Ь4 — числа зубьев сменных колес.
На полуавтомате можно осуществить нарезание цилиндрических колес с однопроходным или двухироходным циклом методом попутной, встречной или смешанной подачи, как показано на рис. 32.
§ 11. Основные части и настройка тяжелого зубофрезерного полуавтомата 5А342П
Универсальный зубофрезерный .полуавтомат 5А342П предназначен для нарезания зубьев .крупных цилиндрических и червячных колес. На полуавтомате могут быть нарезаны: прямозубые и косозубые колеса наружного зацепления червячной, дисковой или пальцевой фрезой; такие же колеса внутреннего зацепления червячной фрезой — «улиткой», дисковой -и пальцевой фрезой; червячные колеса с радиальной или осевой подачами фрезы; шевронные зубчатые колеса с канавкой для выхода фрезы я без канавки; прямозубые колеса с малым углом конуса при вершине и прямозубые колеса с бочкообразным зубом.
Полуавтомат 5А342П (рис. 33) состоит из станины /, ж одной стороне которой прикреплена коробка настроек 5, а к другой — стол 18. По горизонтальным прямоугольным направляющим станины перемещается стойка 10, несущая на се-
Рис, 34. Кинематическая схема тяжелого зубофрезерного полуавтомата 5А342П
бе салазки 11 с главным суппортом 14. Между направляющими станины проходят шлицевые валы передачи движения от коробки настроек на вертикальный ходовой винт стойки и для передачи вращения столу. На передней стенке станины расположена штанга с упорами 4 ограничения хода стойки и линейка 3 для определения расстояния между осями стола н фрезы. На стойке находится главный пульт 8 управления полуавтоматом, а на штанге подвешен вспомогательный пульт 6. Ниже главного пульта расположена рукоятка 2 включения осевой в вертикальной подачи. Справа от главного пульта проходит штанга с делениями, показывающими расстояние центра суппорта от поверхности стола, « штанга, по которой перемешаются упоры 9 ограничения хода салазок. Сзади к стойте прикреплены коробка гитары скоростей 7 и главный электродвигатель.
Стол 18 состоит из массивного основания и планшайбы 17. На выступающую часть основания устанавливают поддерживающую стойку 13 с контрподдержкой 12, которую можно перемещать .маховиком 16. Планшайба вращаете» на плоских круговых направляющих с гидростатической разгрузкой. Контроль за состоянием делительной червячной пары стола производится через смотровые окна 19. Главный суппорт может поворачиваться вокруг центральной оси на 220°; главный подшипник 15 суппорта перемещается вдоль оси шпинделя для установки фрезы в требуемое осевое положение.
Кинематическая схема полуавтомата 5А342П (рис. 34) состоит из следующих кинематических цепей: главного движения, деления, дифференциала, подач, реверса стола при нарезании шевронных •солее, а также колес с малым конуевм и бочкообразным зубом.
Кинематическая цепь деления настраивается сменными зубчатыми колесами а, Ь, с, d по формулам, приведенным в табл. 10.
Цепь главного движения связывает вращение инструмента (Ян) с вращением гла;вного электродвигателя (Ml) мощностью 14 кВт. Настройка цепи производится сменными зубчатыми колесами А а В. Для инструмента различного типа пределы частоты вращения приведены в табл. 18.
Таблица настроек гитары деления для однозаходной фрезы (К=1) дана в руководстве по эксплуатации полуавтомата.
Кинематическая цепь дифференциала настраивается сменными зубчатыми колесами аи Ьь С\, d\ при нарезании косозубых колес как по методу обката, так и по методу единичного деления. Формулы настройки приведены в табл. 20.
Примечание. L — расстояние между вершинами полушевронов; тп — нормальный модуль цилиндрических колес; тос — осевой модуль червячных колес.
Кинематическая цепь подачи связывает вращение электродвигателя (М2) мощностью 4,5 кВт с перемещением каретки фрезерного суппорта от ходового винта 4л XI или стола от другого ходового винта 4лХ1.
Настройка цепи производится сменными зубчатыми колесами о2, b2, с2, d2. Величины подач для различного типа инструмента приведены в табл. 2.1.
Во избежание преждевременного затупления фрез не рекомендуется выбирать слишком малые подачи. С этой же целью предпочтительно нарезать зубья яо методу попутного фрезерования, при котором более равномерно распреде-
ляются нагрузки между зубьями фрезы, уменьшается смятие металла, повышается класс шероховатости обработанных зубьев.
Фрезерование бочкообразных зубьев и зубьев с малым углом конуса производится с применением электрокопировальной системы. Копир для "бочкообразного зуба имеет радиусную форму рабочей поверхности, определяемую по формуле
Лк==Л1_А/ + -^2_,
где Ri — радиус кривизны делительного цилиндра нарезаемого зубчатого колеса; hf — высота ножки зуба; da0 — наружный диаметр фрезы. Копир для конусного зуба имеет прямолинейную рабочую поверхность.
§ 12. Режимы обработки при зубофрезеровании
Назначение рационального режима резания при зубофрезеровании заключается главным образом в выборе наиболее выгодного сочетания скорости резания и подачи, обеспечиваюших в данных условиях наибольшую производительность обработки и наименьшую стоимость операции. Для уменьшения машинного времени следует работать с возможно большей технологически допустимой подачей и соответствующей этой подаче скоростью резания. При черновом нарезании зубчатых колес высокие требования к шероховатости обработанной поверхности зубьев обычно не предъявляются, точность также невысокая (в пределах степени 8... 10 по ГОСТ 1643—72). При чистовом нарезании зубьев требования к шероховатости их поверхности находятся в пределах Rz40 ... Ral,25. В зависимости от вида обработки выбирается класс точности инструмента,
В табл. 22 приведен выбор класса точности червячной фрезы.
Выбор глубины резания и числа хсцов. Черновое нарезание зубьев колес следует производить за один рабочий ход инструмента. Исключение представляет случай, когда мощность станка или жесткость техноло-
22. Выбор класса точности и числа заходов червячной модульной фрезы [5]
Модуль
Вид обработки
Класс точности
фрезы
от 2,75 до 12 мм до 2,5 и свыше 12 мм
Число заходов
Черновая обработка
Под зубодолбление и вторичное зубофрезеро
2 «ли 3
Под шлифование
Под шевингование
Чистовая обработка
AAA АА А В
4в
гической системы ставка оказывается недостаточной для нарезания зубьев за один рабочий ход. В этом случае на первом рабочем ходе глубина резания составляет 1,4 модуля, на втором 0,7 модуля. Чистовое нарезание зубчатых колес производится, как правило, за два рабочих хода. Первый рабочий ход — черновой, а второй — чистовой с радиальным припуском 0,1 ...0,15 мм.
Выбор подачи. Величина технологически допустимой подачи выбирается с учетом заданного качества обрабатываемой поверхности, точности зубьев, мощности станка и количества нарезаемых зубьев.
В табл. 23 и 24 приведены подачи, а в табл. 25 — поправочные коэффициенты для измененных условий работы.
23. Подачи при нарезании зубчатых колес червячными однозаходными фрезами [7]
|
Характер обработки |
Материал |
Модуль т, мм, до |
Мощность привода станка, кВт | |||
|
1,5...2,8 |
3...4 |
5...Э |
св. 8 | |||
|
Подача на один оборот детали So, мм/об | ||||||
|
Черновое нарезание |
Сталь 45 |
1,5 2,5
4 6 8 12 |
ДО...-1,2 1,2...1,16 1,6... 2,0 1,2... 1,4 |
1,4... 11, S 2,4 ... 2,8 2,6... 3,0 2,2 ... 2,6 2,0... 2,2 |
1,6... 1,8 2,4... 2,8 2,8... 3^2 2,4 . -. 2„8 2,2 .. - 2,6 2,01... 2,4 |
2,4 ... 2,8 2,8... 3,2 2,6... 3,0 2,4 ... 2.8 2,2... 2,6 |
|
Чугун серый |
1,5 2,5 4 6 а 12
|
0,9... 1,3 1,3... 1,8 1,8... 2,2 1,3... 1,6 |
1,6... 2,2 2,6... 3,0 2,8... 3,2 2,4 ... 3,0 2,2... 2,4 |
1,8... 2,2 2,6... 3,0 3,0... 3,5 2,6... 3,0 2,5... 2,8 2,2... Я8 |
2,6... 3,2 3,0... 3,5 2,8... 3,3 2,6... 3,0 2,4 ... 2,8 | |
|
Чистовое нарезание по сплошному металлу |
Сталь 45 |
1,5... 2 а |
1,0... 1,2 1,2... 1,8 |
Шероховатость поверхности Rz20 ... Rz40 | ||
|
1,5... 2 а |
0,5... 0,8 0,8 ... 1,0 |
Ra2,5 | ||||
|
Чугун серый |
1,5... 2 3
|
1,2... 1,4 1,4... 1,8 |
Rz20 ... Rz40 | |||
|
1,5... 2 3 |
0^5... 0,8 0,8... 1,,0 |
Ra2,5 | ||||
|
Чистовое нарезание по предварительно прорезанному зубу |
Сталь и чугун серый |
— |
2,0 ... 2,5 |
Rz20 ... Rz4® | ||
|
— |
0,7... 09 |
Ra2,5 | ||||
Продолжение табл. 25
В зависимости от угла наклона зубьев
|
Угол наклона зубьев р, град |
Коэффициент Kqs | |
|
Одноименный наклон зуба колеса и витков фрезы |
Разноименный наклон зуба колеса и витков фрезы | |
|
0 |
1,0 |
1;С |
|
15. |
а,со |
0,7с |
|
30 |
0,80 |
0,65 |
|
45 |
0,65 |
0,50 |
|
60 |
0.45 |
0,35 |
Определение скорости резания. Скорость резания определяется по табл. 26 и 27 в зависимости от характера обработки, выбранного значения подачи и модуля нарезаемого колеса.
Для повышения производительности зубофрезерования и увеличения стойкости червячных фрез в нормативах предусматриваются осевые перемещения фрезы за время ее работы между двумя переточками. Необходимые данные приведены в табл. 28. Поправочные коэффициенты на скорость резания и мощность для измененных условий работы даны в табл. 29.
Пример определения режимов резания при зубофрезеровании
Нарезается цилиндрическое зубчатое колесо со следующим» параметрами: модуль т=4 мм, число зубьев z=33, угол наклона зубьев {5=30*, направление зубьев—правое, материал — сталь 40Х.
26. Скорость резания и мощность при обработке сталей червячными однозаходными фрезами [7]
|
Характер обработки |
Подача se, мм/об |
|
Модуль нарезаемого зуба |
/и, мм, до |
| ||||||||
|
3 |
4 |
с |
|
12 |
|
|
S |
12 | |||||
|
|
|
Скорость резания v, |
|
Мощность |
'V, |
| |||||||
|
|
|
|
|
м/мин |
|
|
|
кВт |
|
| |||
|
Черновое нарезание под |
0,5 |
_ |
|
58 |
48 |
40 |
_ |
0,7 |
0,8 |
) |
,2 | ||
|
последующую обработку |
0,8 |
57 |
57 |
50 |
41 |
35 |
0,7 |
0,8 |
0'S |
i |
,4 | ||
|
1,1 |
48 |
48 |
42 |
35 |
30 |
0,8 |
0,9 1,1 |
i |
,6 | ||||
|
|
1,5 |
42 |
42 |
36 |
30 |
25,5 |
0,9 |
1,0 |
1 ',' ' )*■
|
i |
8 | ||
|
|
2'/) |
36 |
36 |
32 |
26 |
22 |
1,1 |
1.2 |
1,5 |
2 |
,0 | ||
|
|
2,8 |
30,5 |
30,5 |
27 |
22 |
18,7 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
2 |
3 | ||
|
|
3,7 |
26,5 |
26,5 |
23 |
19,2 |
16,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2 |
6 | ||
|
|
5>,0 |
23 |
23 |
20- |
16,6 |
14 |
1,6 |
1,8 |
2,1 |
2 |
9 | ||
|
Чистовое нарезание по |
До 0,7 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
сплошному металлу |
0,9 |
48 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
1.Ь |
41 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
 Характер обработки |
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
| ||||||||||
|
3 |
4 6 8 12 |
4 6 8 12 | |||||||||||
|
|
|
Скорость резания v, м/мии |
Мощность JV, кВт |
|
| ||||||||
|
|
1,3 1,6 ад 2,5 |
35 29 24,5 20 |
— |
— | |||||||||
|
Чистовое нарезание по прорезанному зубу до шероховатое™ Rz2u... RzAO |
2,0 ... 2,5 |
22...24 |
|
Чистовое нарезание по прорезанному зубу до шероховатости Rc&,5 | |||||||||
0,7 ... 0,918...22
18ХНВА, З&ХМЮА, ХНМ 6ХНМ
Ш6 ... 22,9 229 ... 285
0,8 0,6 0,9
Станок — универсальный зубофрезерный полуавтомат 5В312, наибольший обрабатываемый модуль 6 мм, мощность главного привода 7,5 кВт.
Инструмент—червячная правая двухзаходная фреза из стали Р18, диаметр dm — 80 мм.
Операция — черновое за один ход фрезерование зубьев под долбление.
Выбор подачи. По табл. 24 величина подачи при черновом нарезании колеса модуля 4 мм из стали 45 для станков с мощностью главного привода 5.. «9 кВт составляет s0=2,4 мм/об.
По табл. 25 поправочные коэффициенты на подачу К ли—1,0; для стали 40Х A'g4=0,8 для угла наклона зуба 30°. При этом нормативная подача будет «оя= -=2,4-1,0-0,8=1,92 мм/об.
Настраиваемая подача принимается s0=2 мм/об.
Установление скорости резаиия. По табл. 27 для нарезаемого модуля от=4 мм и при подаче s0=2 мм/об при двухзаходной фрезе нормативная скорость резания составляет fH=3iO',5 м/мин.
По табл. 28 определяется число осевых перемещений фрезы: со=4.
По табл. 29 определяются поправочные коэффициенты: Kmv = 1,0 для стали 40Х; /Сшг/ = 1,2 #^=0,95 для (3=30°; Kv=\ для одного хода.
При этом уточненная нормативная скорость резания будет равна чв=30,5Х X 1,0 • 1,2 • 0,95 • 1,0=34,8 м/мин.
Определение частоты вращения фрезы производится по нормативной скорости резания v„ и диаметру фрезы dai:
ИФР= Z = о \ л on = 137 об/мин.
3t-rfao 3,14-80
Для настройки принимается ближайшее имеющееся на станке значение частоты вращения фрезы: ПфР «—1й6 об/ммн.
При этом фактическая скорость резания будет
v =
3,14-80-125 1000
31,4 м/мин.
Проверка мощности резания. Нормативная мощность резания по табл. 27 ори подаче s0=2 мм/об и модуле нарезаемого колеса т=4 мм составляет N= =1,8 кВт.
По табл. 2,9 поправочные коэффициенты составляют: KMi^=\fi\ КюЛ- =1,2; #Срлг~"0,95; Л'д- «Щ, При этом нормативная мощность на резание составляет ЛГН«= 1,8 -1,0 -1,2 -0,95=2,05 кВт.
Мощность на шпинделе полуавтомата 5В312 с учетом коэффициента полезного действия гр=0,5 составляет 7,5-0,5=3,75 кВт, что больше мощности, потребляемой на резание. Следовательно, выбранный режим обработки осуществим.
Режимы резания при нарезании крупномодульных зубчатых колес на тяжелых станках инструментом различного типа приведены в табл. 30, 31 и 32.
30. Режимы резаиия при нарезании зубчатых колес иа тяжелых стайках червячными фрезами [3]
|
Модуль тп, мм |
Подача $, нм/об |
Скорость резання v, м/мин | ||
|
8 |
3 |
. . . 4,5 |
2& |
... 24 |
|
12 |
2,5 |
. . . 4 |
21 |
... 2,3 |
|
16 |
2 |
. . . 3,5 |
20 |
... 25 |
|
22 |
2; |
. . . 3 |
20 |
... 25 |
|
26 |
li,5 |
. . . 2 |
20 |
... 25 |
|
30 |
1,5 |
|
18 |
... 20 |
|
|
|
Поправочные | |
|
|
|
коэффициенты | |
|
Условия обработки |
|
| |
|
|
|
Ks |
|
|
Материал: |
|
|
|
|
сталь |
Зй, 45 |
1,2 |
1,0 |
|
|
40Х, 30ХГТ |
1,0 |
1,0 |
|
|
38Х2|МЮА |
0,8 |
1,0 |
|
чугун |
НВ 250 |
0,7 |
0,4 |
|
ЧВ 300 |
0i7 |
0,7 | |
|
Число заходов фрезы |
1 |
1 |
1 |
|
|
2 |
0,7 |
0,76 |
|
|
3 |
0,5 |
0,65 |
|
Нарезание: |
|
|
|
|
черновое |
|
1 |
1 |
|
получистовое |
|
1,2 |
1,2 |
|
чистовое |
|
1,4 |
1,4 |
31. Режимы резания при черновом нарезании зубьев крупномодульных колес дисковыми модульными фрезами [3]
|
|
|
Поправочные | |
|
Условия обработки |
коэффициенты | ||
|
|
|
|
к* |
|
Материал: |
Твердость НВ |
|
|
|
сталь конструкционная |
200 |
■1,0 | |
|
углеродистая |
|
260 |
Оьб |
|
|
|
BOO |
0,4 |
|
сталь конструкционная |
Твердость НВ |
200 |
0,8 |
|
легированная |
|
260 |
0,5 |
|
|
|
ЗЮО |
0^3 |
|
Нарезание: |
|
|
|
|
черновое |
Стойкость фрез, мин |
60 |
1,36 |
|
|
|
180 |
1.0 |
|
|
|
860 |
3,85 |
|
чистовое |
Стойкость фрез, мин |
ОД |
1,5 |
|
|
180. |
1,15 | |
|
|
|
360 |
1,0 |
<предыдущая страница | следующая страница>