-
Текст документа:
ООО»Курск-Профиль»
УТВЕРЖДАЮ: Ген. директор ООО “Курск-Профиль”
Аксенов Ю.В.
01 ноября 2006г.
Стальные профили из тонколистового рулонного оцинкованного металла для строительства
Технические Условия
ТУ
Держатель подлинника: РАЗРАБОТАНО:
ООО “Курск-Профиль” Ген..директор
Аксенов Ю.В.
г.Курск 305035 ул. Пирогова д. 3
01 ноября 2006 г.
Настоящие технические условия распространяются на стальные холодногнутые профили, изготавливаемые из тонколистового оцинкованного рулонного материала, и предназначенные для конструкций зданий, эксплуатируемых в неагрессивных и слабоагрессивных средах.
Изготовление профилей производится на профилегибочных станах. Профили применяются для формирования каркасов, различных по конструкции и назначению, в том числе для сборных перегородок, облицовок стен, подвесных потолков. Каркасы в свою очередь являются жестким основанием для крепления гипсокартонных листов и продукции на их основе.
По назначению профили ГКЛ подразделяются на типы:
П — профиль потолочный;
Н- профиль направляющий;
С — профиль стоечный.
Профили обозначаются в соответствии со следующей схемой:
ХХ Х х Х — Х
Тип профиля
Ширина профиля
Высота профиля
Длина профиля
Пример условного обозначения:
Профиль ПН 75х40 -3000
Профиль направляющий ширина 75мм, высота 40мм, длина 3000мм.
Размеры профилей, масса одного погонного метра профилей должна соответствовать величине, указанной в таблице и на чертежах.
№
|
Наименование профиля
|
Обозначение
|
Ширина
заготовки
мм
|
Допуск на заготовку
|
Толщина заготовки
мм
|
Материал
|
|
Профили ГКЛ
|
|
|
|
|
|
1.
|
Профиль направляющий
|
ПН 50х40
|
.128
|
- 0,5
|
0,4…0,6
|
ОЦ 08ПС ГОСТ14918
|
2.
|
Профиль направляющий
|
ПН 75х40
|
153
|
- 0,5
|
0,4…0,6
|
-“-
|
3.
|
Профиль направляющий
|
ПН 28х27
|
80
|
- 0,5
|
0,4…0,6
|
-“-
|
4.
|
Профиль направляющий
|
ПН100х40
|
178
|
- 0,5
|
0,4…0,7
|
-“-
|
5.
|
Профиль стоечный
|
ПС 50х50
|
157
|
- 0,5
|
0,4…0,6
|
-“-
|
6.
|
Профиль стоечный
|
ПС 75х50
|
182
|
- 0,5
|
0,4…0,6
|
-“-
|
7.
|
Профиль стоечный
|
ПС 100х50
|
207
|
- 0,5
|
0,4…0,7
|
-“-
|
8.
|
Профиль потолочный
|
ПП 60X27
|
122
|
-0,5
|
0,4…0,6
|
_»_
|
2. Технические требования, предъявляемые к профилям ГКЛ.
2.1. Профили стальные оцинкованные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекту рабочих чертежей, технологическому регламенту.
2.2. Профили должны изготавливаться:
из стальной оцинкованной ленты по ГОСТ 14918, предназначенной для холодного профилирования, с уменьшенной разнотолщинностью, первого класса покрытия, толщиной 0,4…2,0 мм с предельным отклонением по ГОСТ 19904.
2.3. Основные параметры и размеры.
2.3.1. Размеры, форма сечений, справочные величины профилей должны соответствовать указанным на чертежах (приложения ).
2.3.2. Предельные отклонения размеров всех типов профилей для ГКЛ не должны превышать, мм
по высоте ± 0,5
по ширине ± 0,5
по длине — 5,0
2.3.3. Радиусы и углы гибки обеспечиваются инструментом и на готовых профилях не контролируются.
2.3.4. Серповидность профилей на длине 1000 мм не должна превышать 1мм.
2.3.5. Допуск перпендикулярности полок в любом из сечений профилей не должен превышать 0,5 мм.
2.3.6. Допуск параллельности полок в любом из сечений профилей не должен превышать 0,3 мм.
2.3.7. Угол скручивания профилей вдоль продольной оси после прокатки на длине 1000мм не должен превышать 2*
2.4. На профилях допускаются незначительные повреждения цинкового покрытия в местах изгиба в виде микротрещин (невидимых невооруженным глазом) и потертости, не нарушающие сплошности цинкового покрытия.
2.5. На поверхности профилей не допускаются задиры, трещины по основному металлу, глубокие царапины.
2.6. На кромках и торцах профилей не должно быть зазубрин, расслоений, рваной и затянутой кромки.
2.7. На кромках и торцах профилей допускаются вмятины и забоины, не выводящие
размеры профилей за предельные отклонения.
2.8. На профилях допускаются следы от профилегибочного инструмента.
2.9. Остальные требования по рабочим чертежам.
2.10. Комплектность
2.10.1. Поставка осуществляется согласно ведомости заказанных потребителем типов профилей.
2.11. Упаковка и маркировка.
2.11.1. Профили одного типа и размера должны быть упакованы в брикеты (по 12-32 шт. в зависимости от типоразмера), обвязанные полимерной или металлической упаковочной лентой.
2.11.2. Профили поставляются блоками. Масса блока должна быть не более 1,5 т.
2.11.3.Упаковка профилей в блоки должна производится по упаковочным схемам предприятия — изготовителя и обеспечивать сохранность от механических повреждений при транспортировании и хранении.
2.11.4.Каждый блок должен иметь бирку, изготовленную по чертежам предприятия- изготовителя с маркировкой, содержащей:
- наименование предприятия – изготовителя или товарный знак:
- условное обозначение профиля, его длину;
- номер партии и дату изготовления;
- марку металла по сертификату предприятия – изготовителя металла;
- количество профилей в блоке;
- массу блока;
- клеймо (штамп) технического контроля предприятия – изготовителя;
- ПРИМЕЧАНИЕ: поставка профилей по небольшим заказам осуществляется в брикетах. Каждый брикет должен иметь бирку.
3. Требования безопасности и охраны окружающей среды.
3.1. Изделия из оцинкованного стального листа экологически чистые и безопасные при эксплуатации. Они не токсичны, не радиоактивны, не горючи и не выделяют вредных веществ.
3.2 Производство таких изделий относится к металлообрабатывающим предприятиям методом штамповки. В соответствии с СанПИн 2.2.1/2.1.1.1031-01 такие производства относятся к V классу опасности с размером санитарно-защитной зоны 50 м. (п. 4.1.2) Расстояние от производства ООО “Курск-Профиль” до границы жилой застройки составляет более 100 м.
3.3. Готовые изделия являются экологически чистыми, не оказывают вредного влияния на окружающую среду и могут применяться в промышленном и гражданском строительстве без ограничений.
4. Правила приемки
4.1. Профили принимают партиями. Партией считают профили одного профилеразмера, изготовленные в течение смены из заготовки одного вида.
4.2. Качество профилей проверяется по всем показателям, установленным настоящими техническими условиями, путем проведения приемо-сдаточных испытаний.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергают партию профилей по следующим показателям:
- наличие сертификата на металл;
- внешний вид профиля и целостность цинкового покрытия;
- размеры, имеющие предельные отклонения;
- серповидность профилей;
- допуск перпендикулярности полок в любом из сечений профилей;
- угол скручивания профилей после прокатки;
4.3. Наличие сертификата на металл проверяется при запуске каждой партии профилей.
4.4. Проверке внешнего вида подвергается каждый профиль.
Партию считают соответствующей требованиям настоящих технических условий, если количество профилей, качество поверхности которых не соответствуют требованиям настоящих технических условий, не превышает 3% от партии.
4.5.Размеры, имеющие предельные отклонения; серповидность; допуск перпендикулярности полок в любом из сечений профилей; допуск параллельности полок в любом из сечений профилей; угол скручивания профилей после прокатки проверяются на профилях, отобранных через каждые 1000 метров профилирования, но не менее 5 штук от партии.
4.6.Если при проверке отобранных профилей окажется хотя бы один профиль, не удовлетворяющий требованиям пунктов 2.3.1-2.3.7. настоящих технических условий, проводят повторный контроль на удвоенном количестве профилей, отобранных от той же партии.
Результаты повторной проверки считаются окончательными.
4.7.Партию считают принятой, если показатели качества профилей соответствуют требованиям настоящих технических условий.
4.8.Каждую партию продукции, принятую ОТК, сопровождают документом о качестве, содержащем:
- наименование предприятия- изготовителя или товарный знак;
- условное обозначение профиля, его длину;
- номер партии и дату изготовления;
- количество продукции в блоке;
- результаты испытаний.
5. Методы контроля
5.1. Марка металла для изготовления профилей и химический состав должны быть удостоверены документом о качестве (сертификатом) предприятия-изготовителя металла.
5.2. Качество поверхности профилей и целостность цинкового покрытия проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
5.3.Контроль линейных размеров профилей производят универсальным измерительным инструментом: штангенциркулем по ГОСТ 166-89, рулеткой металлической по ГОСТ 7502-98; угловые размеры проверяют угломером типа УН ГОСТ 5378-88.
Ширину и высоту профилей измеряют на расстоянии 500 мм от торца профиля.
5.4.Отклонения геометрической формы профилей (серповидность, допуск перпендикулярности и допуск параллельности полок в любом из сечений профилей, угол скручивания профилей при прокатке) проверяют универсальным измерительным инструментом; линейкой поверочной ГОСТ 8026; угольником ГОСТ 3749; набором щупов ТУ 2-034-225.
5.5.Контроль линейных размеров и формы профилей допускается проводить другими средствами измерения, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность измерения.
5.6.Маркировка и упаковка проверяется внешним осмотром.
6. Транспортирование и хранение.
6.1. Транспортирование блоков профилей производится любым видом транспорта в соответствии с «Правилами перевозки грузов».
6.2. Транспортирование и хранение блоков профилей производится на подкладках из древесины толщиной и шириной не менее 80 мм, длиной больше габаритного размера блока не менее чем на 100мм, расположенных через 2 м.
6.3. При транспортировании и хранении блоки профилей должны быть размещены не более чем в три яруса.
6.4. Транспортирование профилей в части воздействия климатических условий по группе Ж-1; хранение — по группе Ж – 2 ГОСТ 15150.
7. Гарантии изготовителя.
Предприятие гарантирует соответствие профилей, принятых техническим контролем предприятия, требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения и применения, установленных данными ТУ.
Приложение 1.
Нормативные ссылки.
ГОСТ 166-85 Система показателей качества продукции.
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90 град. Технические условия.
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия.
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные. Технические условия.
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия.
ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий.
Технические условия.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент.
ТУ 2-034-225-87 Щупы. Технические условия.
ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия.