Сәулет, қала құрылысы және құрылыс қызметі, тұрғын үй қатынастары және коммуналдық шаруашылық саласындағы мемлекеттік нормативтік құжаттар ҚР ҚҰРЫЛЫСТЫҚ НОРМАЛАР
		Государственные нормативные документы в сфере архитектурной, градостроительной и строительной деятельности, жилищных отношений и коммунального хозяйства СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ РК
		МЕТАЛЛ ҚУБЫРЛАРДЫ ПАЙДАЛАНУ БОЙЫНША НҰСҚАУЛЫҚ
		ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ
		Ресми басылым Издание официальное «Проект первой редакции»
		Қазақстан Республикасы Құрылыс және тұрғын үй-коммуналдық шаруашылық істері агенттігі Агентство Республики Казахстан по делам строительства жилищно-коммунального хозяйства
		Астана 2011

Алғы сөз

ӘЗІРЛЕГЕН:	«Тұрғын-үй-коммуналдық шаруашылығын жаңғырту мен дамытудың қазақстандық орталығы» акционерлік қоғамы
ұсынған:	Қазақстан Республикасы Құрылыс және тұрғын үй-коммуналдық шаруашылық істері агенттігінің Ғылыми-техникалық саясат және нормалау департаменті
ҚАБЫЛДАНҒАН ЖӘНЕ ІСКЕ ЕНГІЗІЛГЕН МЕРЗІМІ:	Қазақстан Республикасы Құрылыс және тұрғын үй-коммуналдық шаруашылық істері агенттігінің № ______ бұйрығымен «____» _____ 2011 г. бастап енгзілді.
орнына:	Алғашқы рет

Предисловие

РАЗРАБОТАН:	Акционерным обществом «Казахстанский центр модернизации и развития жилищно-коммунального хозяйства»
ПРЕДСТАВЛЕН:	Департаментом научно-технической политики и нормирования Агентства Республики Казахстан по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ:	Приказом Агентства Республики Казахстан по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства от «___» ______2011 г. № ____ введен в действие
ВЗАМЕН:	Впервые

Осы мемлекеттік нормативті ҚР сәулет, қала құрылысы және құрылыс қызметі, тұрғын үй қатынастары және коммуналдық шаруашылық саласындағы Уәкілетті органының рұқсатынсыз ресми басылым ретінде толық немесе ішінара қайта басуға, көбейтуге және таратуға болмайды.

Настоящий государственный норматив не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Уполномоченного государственного органа РК в сфере архитектурной, градостроительной и строительной деятельности, жилищных отношений и коммунального хозяйства.
Содержание

		стр.
1	Область применения.................................................................................	?
2	Нормативные ссылки ..............................................................................	?
3	Общие положения....................................................................................	?
4	Классификация металлических трубопроводов....................................	?
5	Эксплуатация металлических трубопроводов ......................................	?
6	Эксплуатация вспомогательных устройств...........................................	?
7	Контроль за состоянием устройств металлических трубопроводов...	?
8	Техника безопасности при эксплуатации и ремонте металлических трубопроводов ...............................................................
9	Контроль за соблюдением инструкции .................................................	?
		?

____________________________________________________________________
ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ




Дата введения - 20ХХ

1. Область применения
1.1 Настоящий нормативно-технгический документ «Инструкции по эксплуатации трубопроводов из металлических труб» (далее - Инструкции) определяют основные требования к эксплуатации, ревизии и ремонту трубопроводов из металлических труб, а также состав и порядок работ по их обследованию, основные требования техники безопасности при осмотре и ремонте.

1.2 Настоящая Инструкция предназначена для технического персонала коммунальных предприятий, кооперативов собственников квартир и других заинтересованных предприятий.

1.3 Инструкция распространяется на трубопроводы из металлических труб, применяемые в инженерных сетях жилищно-коммунального хозяйства, а именно систем теплоснабжения, водоснабжения, канализации и газоснабжения.

1.4 В Инструкции приводятся:

- классификация трубопроводов из металлических труб;

- конструктивные особенности, наиболее характерные дефекты и повреждения;

- мероприятия по обеспечению эксплуатационной надежности;

- способы устранения обнаруженных неисправностей и повреждений;

- техника безопасности при эксплуатации и ремонте трубопроводов из металлических труб.

1.5 Настоящая Инструкция является обязательной как для эксплуатационного персонала, выполняющего наблюдение за трубопроводом из металлических труб и их обслуживание, так и для персонала предприятий, выполняющих обследование и ремонтно-восстановительные работы на трубопроводах из металлических труб.

На основе настоящей Инструкции в организациях, эксплуатирующих трубопроводы из металлических труб, должны составляться местные инструкции по эксплуатации инженерных сетей с учетом технических особенностей и конкретных условий без снижения требований, установленных настоящей Инструкцией.

1.6 Основные требования техники безопасности при проведении мероприятий по эксплуатации трубопроводов из металлических труб, производственная санитария и охрана труда на предприятиях руководствуются действующими отраслевыми правилами по технике безопасности.

1.7 Инструкция по эксплуатации технологических трубопроводов из металлических труб разработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами и другими руководящими документами по состоянию на 01.07.2011 г. с учетом имеющегося на предприятиях опыта эксплуатации металлических труб и результатов их обследования.
2. Нормативные ссылки
- ГОСТ 8731-74(СТ СЭВ 1482-78) «трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования»;

- ГОСТ 8734-75 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент»;

- ГОСТ 6942-98 «Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия»;

- ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент»;

- ГОСТ 25812-83 (СТ СЭВ 5291-85) «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии»;

- ГОСТ 11068-81* «Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия»;

- ГОСТ 10705-80 «Трубы стальные электросварные. Технические условия»;

- ГОСТ 17217-79 «Трубы из медно-никелевого сплава марки МНЖ5-1 медные. Технические условия»;

- ВСН 350-75 «Сортамент труб технологических трубопроводов на РУ <100 кгс/см2 из легированной и высоколегированной стали»;

- ГОСТ 10944-97 «Краны регулирующие и запорные ручные для систем водяного отопления зданий. Общие технические условия»;

- ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) «Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия»;

- ГОСТ 24950-81 «Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов. Технические условия»;

- ГОСТ 24950-81 «Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов. Технические условия»;

- ГОСТ 12820-80* «Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см²). Конструкция и размеры»;

- ГОСТ 12821-80* «Фланцы стальные приварные встык на Py от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²). Конструкция и размеры»;

- ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;

- СНиП РК 4.01-02-2009 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»;

- СНиП РК 4.01-41-2006 «Внутренний водопровод и канализация зданий»;

- СНиП 3.05.04-85* «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации»;

- СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения»;

- СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети»;

- МСН 4.02-02-2004 «Тепловые сети»;

- Справочное пособие к СНиП 2.08.01-89 «Отопление и вентиляция жилых зданий»;

- ГОСТ 21.610-85 (СТ СЭВ 5047-85) «Система проектной документации для строительства. Газоснабжение. Наружные газопроводы. Рабочие чертежи»;

- СП РК 4.01-14-2005 «Проектирование и монтаж подземных трубопроводов водоснабжения с использованием труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом»

- СП РК 4.02-04-2003 «Тепловые сети. Проектирование и строительство сетей бесканальной прокладки стальных труб с пенополиуретановой изоляцией индустриального производства»;

- СП 41-103-2000 «Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов»;

- СН 527-80 «Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру до 10 мПа» (с изменениями по состоянию на 09.08.1988 г.);

- Пособие по расчету на прочность технологических стальных трубопроводов на Ру до 10 мПа (к СН 527-80) (ВНИИмонтажспецстрой Минмонтажспецстроя СССР);

- Пособие к СНиП 2.04.02-84 и СНиП 2.04.03-85 «Определение параметров труб» (Союзводоканалпроект Госстроя СССР);

- СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов»;

- ОСТ 36-143-88 «Монтаж технологического оборудования и технологических трубопроводов. Проект производства работ. Порядок разработки, состав и содержание»;

- МСН 4.02-03-2004 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»;

- РД 34 РК.0-20.518-05 «Типовая инструкция по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии»;

- СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;

- ВСН 004-88 «Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация»;

- ВСН 362-87 «Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Py до 10 МПа».

- Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 21 октября 2009 года № 245);

- Требования промышленной безопасности по устройству и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 21 октября 2009 года № 245);

- Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов (утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 27 июля 2009 года № 176);

- Методические рекомендации по обеспечению выполнения требований санитарных правил и норм СанПиН 2.1.4.559-96 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества» на водопроводных станциях при очистке природных вод» (утверждены постановлением Госстроя РФ от 31 марта 2000 г. № 24);

- РД 34 РК.03.204-05 «Правила безопасности и охраны труда при работе с инструментом и приспособлениями».

3. Общие положения
3.1 Трубопровод из металлических труб применяют для монтажа напорных магистральных, внутриквартальных, внутридомовых и поквартирных трубопроводных систем теплоснабжения, водоснабжения, канализации и газоснабжения.

3.2 Качество и свойства материалов трубопроводов и их элементов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий, что должно быть подтверждено сертификатами заводов-поставщиков.

3.3 Конструкция трубопроводов из металлических труб должна обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность его полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, наружного и внутреннего осмотра, контроля и ремонта, удаления из него воздуха при гидравлическом испытании и воды после его проведения.

3.4 В случаях, когда конструкция трубопровода из металлических труб не позволяет проведения наружного и внутреннего осмотров, контроля или испытаний, необходимо руководствоваться существующими методиками оценки, периодичностью и объемом контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

3.5 Техническая эксплуатация трубопроводов инженерных сетей теплоснабжения, водоснабжения, канализации и газоснабжения, изготовленных из металлических труб предусматривает следующие мероприятия:

- техническое обслуживание трубопроводов;

- плановые ремонтные работы (текущий и капитальный ремонт) на трубопроводах;

- аварийно-восстановительные работы на трубопроводах;

- включение и отключение вспомогательного оборудования, работающего сезонно на трубопроводах;

- отключение недействующих трубопроводов;

- выполнение ремонтных работ на трубопроводах по заявкам абонентов.

3.6 Техническая эксплуатация трубопроводов систем отопления должна обеспечивать поддержание расчетной температуры воздуха в отапливаемых помещениях и регулирование параметров теплоносителя.

Техническая эксплуатация трубопровода систем отопления включает следующие виды работ: контроль за функционированием трубопровода и устранение неисправностей на трубопроводах.

3.7 Техническая эксплуатация трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения должна обеспечивать бесперебойное снабжение водой в необходимом количестве и с требуемым напором, и качеством, отвечающим государственным стандартам на питьевую воду.

Техническая эксплуатация трубопроводов из металлических труб систем холодного и горячего водоснабжения включает следующие виды работ:

- контроль за функционированием трубопровода из металлических труб;

- обеспечение долговечности системы;

- устранение потерь и утечек воды;

- предотвращения замерзания систем;

- борьба с шумом, создаваемым работающими системами;

- проведение текущего/капитального ремонта;

- выявление проектных и строительных недостатков и их устранение;

- защита целостности поверхности металлических труб от агрессивной коррозии;

- мероприятия по устранению зарастаний трубопровода.

3.8 Эксплуатация трубопроводов систем канализации должна обеспечивать бесперебойный отвод промышленных и хозяйственно-бытовых вод. Отвод должен происходить без образования подпоров и засоров, т.е. сечение труб должно обеспечивать беспрепятственный отвод стоков.

Техническая эксплуатация трубопроводов из металлических труб систем канализации включает следующие виды работ:

- техническое обслуживание канализационных трубопроводов;

- аварийно-восстановительные работы на канализационных трубопроводах;

- контроль за функционированием канализации из чугунных труб;

- устранение заторов, опорожнение, очистку, промывку;

- проведение текущего/капитального ремонта;

- выявление проектных и строительных недостатков и их устранение;

- защита труб от коррозии;

- мероприятия по устранению зарастаний трубопровода.

3.9 Эксплуатация трубопроводов систем газоснабжения должна обеспечивать бесперебойную транспортировку газа (природного/сжиженного) до места сжигания, а также наиболее эффективного и безопасного его использования.

Техническая эксплуатация трубопроводов из металлических труб систем газоснабжения включает следующие виды работ:

- техническое обслуживание газопроводов;

- аварийно-восстановительные работы на трубопроводах;

- контроль за функционированием газопровода из металлических труб;

- устранение потерь и утечек газа;

- проведение текущего/капитального ремонта;

- выявление проектных и строительных недостатков и их устранение;

- защита труб от коррозии, катодно-анодные мероприятия.

3.10 За выбор схемы трубопровода, правильность его конструкции, расчета на прочность и выбор материала, за принятый срок службы, качество изготовления, монтажа и ремонта, а также за соответствие трубопровода требованиям правил безопасности, несут ответственность организацию, выполнявшие соответствующие работы.

3.11 Трубопровод установленный на подающем трубопроводе, обозначается нечетным номером, а соответствующая ей арматура на обратном трубопроводе - следующим за ним большим четным номером.

3.12 Трубопровод должна иметь надписи с названиями и номерами согласно схеме сетевых и подпиточных трубопроводов, а также указатели направления вращения штурвала.

3.13 Тепловая изоляция трубопровода и его элементы должна поддерживаться в исправном и сухом состоянии.

3.14 Тепловая изоляция подающих и обратных трубопроводов сетевой воды, расположенных на открытом воздухе, должна иметь металлическое защитное покрытие.

3.15 Изоляция металлического трубопровода окрашивается в зеленый цвет, причем на подающем и обратном трубопроводах должны быть нанесены маркировочные кольца соответственно желтого и коричневого цветов.

При наличии защитного покрытия или алюминиевой окраски на поверхность должны наноситься только маркировочные кольца тех же цветов. Расстояния между кольцами, в зависимости от местных условий, должны быть от 1 до 5 м. Для удобства ориентировки кольца обязательно должны наноситься перед входом и после выхода из стены (или непроходного канала) и по обе стороны задвижек.

3.16 Окраска (цвет, размеры цветных колец) и надписи (условные буквенные обозначения, размеры букв и цифр) на трубопроводах должны соответствовать существующим нормативным документам

3.17 Не магистральных сетевых трубопроводах должны быть сделаны следующие надписи:

- номер магистрали (римской цифрой);

- стрелка, указывающая направление движения рабочей среды;

- буквенные обозначения теплоносителя (подающий трубопровод - П.С., обратный трубопровод - О.С.).

3.18 На сетевых и подпиточных трубопроводах в пределах теплоприготовительной установки должны быть нанесены:

- стрелки, указывающие направление движения рабочей среды;

- буквенные обозначения теплоносителя (например, сетевая вода - С.В., подпиточная сетевая вода - В.П.).

Буквы и цифры выполняются печатным шрифтом. Надписи наносятся краской, ясно видимой на фоне основной окраски трубопровода. Не допускается размещение надписи на цветных кольцах.

3.19 Число надписей на одном и том же трубопроводе не нормируется. Надписи должны быть видимы с мест управления задвижками. В местах выхода и входа трубопровода в другое помещение, а также на входе и выходе непроходного канала надписи строго обязательны.

3.20 Трубопроводы сетевой и подпиточной воды должны быть оснащены средствами технологического контроля, авторегулирования и защиты.

3.21 Заполнение сетевых трубопроводов, их промывка, дезинфекция, включение циркуляции и другие операции по пуску тепловых сетей, а также любые испытания сети или ее отдельных элементов и конструкций должны выполняться под руководством ответственного руководителя работ по специально разработанной технической программе, утвержденной руководством теплосети и согласованной с руководством электростанции.

3.22 Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода, несет полную ответственность за безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения ревизии и ремонта, а также за согласование с автором проекта изменений, вносимых в объект и проектную документацию.
4 Сортимент, область применения и классификация металлических трубопроводов
4.1 Для изготовления трубопроводов инженерных систем теплоснабжения, водоснабжения, канализации и газоснабжения применяют трубы из углеродистых и легированных сталей, отличающиеся прочностными свойствами и различной термостойкостью.

4.2 Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, подтверждается соответствующими паспортами или сертификатами. Материалы и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов не допускается без предварительной проверки и испытаний в соответствии со стандартами, техническими условиями и нормативно-технической документацией.

4.3 Материалы труб технологических трубопроводов следует выбирать в соответствии с действующими нормативами по материальному оформлению инженерных систем. Материал деталей трубопроводов, как правило, должен соответствовать материалу соединяемых труб. При применении и сварке разнородных сталей следует руководствоваться указаниями соответствующих нормативно-технических документов.

4.3 Трубы из углеродистой стали применяют в технологических трубопроводах для транспортирования неагрессивных, малоагрессивных и среднеагрессивных продуктов при температуре не более 450 °С.

4.4 Трубы из легированных и высоколегированных сталей используют для транспортирования агрессивных продуктов при температуре до 600 °С, а также среднеагрессивных продуктов при температуре выше 450 °С.

4.5 Вид и размер металлических труб зависит от транспортируемой среды, и принимаются согласно существующему сортименту.

Сортамент металлических трубопроводов регламентируется нормативно-техническими документами, ГОСТами и стандартами (таблица 1).
Таблица 1 - Сортамент металлических труб для технологических трубопроводов систем теплоснабжения, водоснабжения

№	Виды труб	ГОСТ или ТУ	Размер труб
			наружный диаметр, мм	толщина стенки, мм	длина, м
1	2	3	4	5	6
1	Трубы водогазопроводные	ГОСТ РФ 3262-62	10,2-165	1,8-5,5	4-12
2	Трубы водогазопроводные тонкостенные	ЧМТУ УКРНИТИ РФ № 576-64	20,2 -59,8	2,2-3	4-12
3	Трубы электросварные	ГОСТ РФ 10704-63*	8-1620	1-14	1,5-18
4	Трубы электросварные холоднотянутые и холоднопрокатные	ГОСТ РФ 10707-63	5-76	0,5-3	1,5-8,5
5	Трубы электросварные со спиральным швом	ГОСТ РФ 8696-62	426-1220	4-12	10-18
6	Трубы бесшовные горячекатаные	ГОСТ РФ 8732-58**	25-530	2,5-75	4-12,5
7	Трубы бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные	ГОСТ РФ 8734-58	1-200	0,1-12	1,5-9
8	Трубы бесшовные для установок высокого давления	ЧМТУ УКРНИТИ РФ № 518-63	12-219	3-60	4,5
9	Трубы крекинговые коммуникационные	ГОСТ РФ 550-58	19-530	1,5-75	4-12,5
10	Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов	ГОСТ РФ 10803-64	10-465	2-60	3-12
11	Трубы бесшовные горячекатаные из нержавеющей стали	ГОСТ РФ 9940-62	76-325	4,5-28	1,5-10
12	Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные из нержавеющей стали	ГОСТ РФ 9941-62	5-120	0,3-12	1,5-7
13	Трубы электросварные из нержавеющей стали	ГОСТ РФ 11068-64	8-102	1-4	1,5-8
14	Чугунные трубы

4.6 Для трубопроводов тепловых и водопроводных сетей, отличающиеся повышенной коррозионной стойкостью и увеличенным ресурсом эксплуатации, рекомендуется применят трубы электросварные и водогазопроводные с рабочим давлением до 12,5 МПа.

4.7 Для трубопроводов, транспортирующих природные, сжиженные и другие горючие газы, следует применять бесшовные горяче- или холоднодеформированные трубы выполненные в соответствии с государственным стандартам или специальным техническим условиям.

4.8 Для сетей внутренней и наружной канализации применяют чугунные трубы, отличающиеся повышенными антикоррозийными свойствами.

4.8 Бесшовные трубы применяются в инженерных трубопроводах с высоким давлением. Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание пробным давлением, указанные в стандартах на трубы.

4.9 Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается на прямолинейных участках трубопроводов при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине.

4.10 Раструбные чугунные трубы и детали изготовляют на условное давление, равное 10 и 16 кгс см², из серого чугуна марки не ниже Сч. 15-32 стационарным литьем в песчаные формы. Трубы изготовляют с условным проходом от 50 до 1000 мм и толщиной стенки от 7,5 до 30 мм и длиной до 6 ж. В технологических трубопроводах такие трубы используют редко, в основном для линий внешних производственных водоводов и производственной канализации.

4.9 В соответствии действующей классификацией, трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см²) включительно в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) - на пять категорий (I, II, III, IV, V). Классификация трубопроводов приведена в таблице 2.

Таблица 2 - Классификация трубопроводов Р_y <=10 МПа (100 кгс/см²)

 

Группа	Транспортируемые вещества	Категория трубопроводов
		I		II		III		IV		V
		Р-расч., МПа (кгс/см2)	t_расч., С	Р-расч., МПа (кгс/см2)	t_расч., С	Р-расч., МПа (кгс/см2)	t_расч., С	Р-расч., МПа (кгс/см2)	t_расч., С	Р-расч., МПа (кгс/см2)	t_расч., С
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
А                             Б                                                   В	Вещества с токсичным действием а) чрезвычайно и высокоопасные вещества классов 1, 2 б) умеренно опасные вещества класса 3           Взрыво- и пожароопасные вещества а) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные углеводородные газы (СУГ)         б) легковоспламе-няющиеся жидкости (ЛВЖ)         в) горючие жидкости (ГЖ)           Трудногорючие (ТГ) и негорючие вещества (НГ)	Независимо       Свыше 2,5 (25)     Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)         Свыше 2,5 (25)       Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)   Свыше 2,5 (25)   Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)   Свыше 6,3 (63)   Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)   Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)	Независимо       Свыше 300 и ниже минус 40   Независимо             Свыше 300 и ниже минус 40     Независимо       Свыше 300 и ниже минус 40 Независимо       Свыше 350 и ниже - 40   То же       -	-       Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)               Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)           Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25) Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)   Свыше 2,5 до 350   Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)   Свыше 6,3 (63) Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)	-       -                     -                 От 120 до 300   От – 40 до 300     Свыше 250 до 350   То же       Свыше 350 до 450	-       -                     -                 До 1,6 (16)             Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25) Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)   Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)	-       -                     -                 От – 40 до 120           Свыше 120 до 250   От – 40 до 250     От 250 до 350	-       -                     -                               До 1,6 (16)     -       Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)	-       -                     -               -               От – 40 до 120   -       Свыше 120 до 250	-       -                     -                               -     -       до 1,6 (16)	-       -                     -                               -     -       от – 40 до 120

4.10 Трубопроводы инжненерных систем теплоснабжения, водоснабжения и канализации согласно Классификации соответствуют трубопроводам категории «В» транспортирующие негорючие вещества.

4.11 Трубопроводы инженерных сетей газоснабжения соответвуют трубопроводам категории «Б».

4.12 Станционные трубопроводы в зависимости от температуры рабочей среды подразделяются на две группы;

4.13 Первая группа - трубопроводы, относящиеся по правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды к четвертой категории, определяемой по рабочим параметрам среды:

- давление до 1,57 МПа (16 кгс/см) включительно;

- температура свыше 115 °С.

К ним относятся подающие трубопроводы, начиная с той ступени теплоприготовительной установки, где при расчетном режиме теплосети достигается нижняя граница четвертой категории трубопроводов по температуре рабочей среды.

4.14 Вторая группа - трубопроводы, не имеющие «категорийности» вследствие низкой (115 °С и ниже) температуры сетевой воды. К ним относятся обратные трубопроводы тепловых сетей, трубопровода подпиточного комплекса и подающие трубопроводы в пределах теплоприготовительной установки, в которых температура сетевой воды в расчетном режиме тепловой сети не достигает 115 °С.
5 Эксплуатация металлических трубопроводов
5.1 Основные требования к эксплуатации трубопроводов из металлических труб

5.1.1 Основные требования к эксплуатации трубопроводов из металлических труб:

- бесперебойное обеспечение потребителей услугой (подача необходимого количества воды, тепла, газа) заданного качества;

- безопасность для здоровья и жизни человека и окружающей среды;

- наличие необходимого типоразмера в сортаменте труб, изготовленных из определенного материала;

- срок службы (долговечность), соизмеримый со сроком службы здания при минимальном количестве капитальных ремонтов;

- коррозионная устойчивость к транспортируемой и внешней среде;

- возможность длительной работы в условиях повышенной влажности;

- герметичность во всем диапазоне рабочих давлений;

- ремонтопригодность (возможность осмотра, обслуживания, ремонта, монтажа и демонтажа);

- прочность к внутреннему давлению, температуре и внешним воздействиям;

- электропожаробезопасность;

- минимальные затраты на эксплуатацию, потери готового продукта и ущерб окружающей среде;

- минимальные затраты на монтаж.

5.1.2 При эксплуатации трубопроводов необходимо осуществлять регулярный контроль за состоянием трубопроводов и их элементами (сварных швов, фланцевых соединений, арматуры); за антикоррозионной защитой и изоляцией, компенсаторами, опорными конструкциями и т.д. с записями результатов в эксплуатационном журнале.

5.1.3 Контроль безопасной эксплуатации трубопроводов должен осуществляется в установленном организацией порядке.

5.1.4 При периодическом контроле в процессе эксплуатации трубопроводов проверяют:

- техническое состояние трубопроводов путем наружного осмотра и при необходимости, неразрушающим контролем в местах повышенного коррозионного и эрозионного износа, нагруженных сечений, вздутий и т.п.;

- устранение замечаний по предыдущему обследованию и выполнение мер по безопасной эксплуатации металлических трубопроводов;

- полноту и порядок ведения технической документации по обслуживанию, эксплуатации и ремонту трубопроводов.

5.1.6 Для бесперебойной эксплуатации трубопроводов инженерных систем теплоснабжения, водоснабжения, канализации и газоснабжения проводят:

- ревизию трубопроводной арматуры (труб), изоляции и покрытий, сварных швов, фланцевых и муфтовых соединений, крепежа и устройств для установки приборов, опорных конструкций, компенсирующих устройств, дренажных устройств, трубопроводной арматуры и ее уплотнений, сварных тройниковых соединений, гибов и отводов;

- монтаж вспомогательных устройств в металлические трубопроводы, установка пробковых кранов на стояках для удаления из него воздуха при гидравлическом испытании и воды после его проведения;

- замену неисправных регулировочных кранов у нагревательных приборов и трубопроводов;

- проверку на герметичность запорной арматуры на трубах инженерной сети;

- проводят пробные испытания, проведение гидравлических испытаний.

5.1.7 В процессе эксплуатации трубопроводов инженерных систем рекомендуется проводить следующие мероприятия:

- герметизация соединений труб битумом;

- укрепление водопроводных и канализационных труб с установкой дополнительных кронштейнов;

- замена резиновых прокладок в крышках ревизий;

- ремонт теплоизоляции трубопроводов в местах возможного замерзания;

- ремонт задвижек, кранов, вентилей, смесителей и другой арматуры;

- ремонт трапов, сифонов, ревизий и других отдельных деталей канализации;

- замена контрольно-измерительных приборов;

- чистка фильтров счетчиков воды;

- прочистка канализационного лежака;

- набивка сальников в вентилях, кранах, задвижках;

- очистка водопроводных кранов;

- плановая замена трубопроводов.

5.1.8 Основные неисправности металлических трубопроводов системы отопления:

- не соблюдение контур-уклонов труб;

- не прогрев металлических труб из-за засорения магистральных трубопроводов отопительных систем;

- не герметичность сварных соединений, увеличивающие технологические потери транспортируемой среды;

- шероховатость труб, которая приводит увеличению коэффициента сопротивления, вследствие чего зарастание, образование слоя известняковых отложений и т.д.

5.1.9 Основные неисправности металлических трубопроводов систем водоснабжения:

- возникновение шума при эксплуатации трубопровода, для устранения рекомендуется проверить состояние прокладок; целостность или сужение сечения трубопровода; образование воздушной пробки в трубопроводе; снизить скорость воды в трубе до 3 м/с; звукоизоляция и виброизоляция трубопроводов и насосов;

- преждевременного изнашивания трубопроводов, вследствие чего необходимо применять меры по защите труб от запотевания путем теплоизоляции труб и вентиляции помещений, где они находятся;

- образование активной коррозии в металлических трубах в местах соединений, рекомендуется проводить периодическую окраску трубопроводов антикоррозийной основой или в сложных условиях применять оцинкованные трубы;

- зарастание внутренней поверхности металлических трубопроводов, рекомендуется применять методы гидропневматической промывки (на 1 м³ воды добавляется 6 м³ воздуха); гидравлической промывки с повышенным давлением; химический метод (25 % раствор соляной кислоты либо фосфатными комплексонами); механический метод, путем замены участок трубопровода;

- замерзание трубопровода, в этом случае рекомендуется применение электрообогрева. Для этого необходим любой понижающий транс-Форматор, рассчитанный на силу тока 200-400 А (сила тока зависит от диаметра отогреваемых труб) и напряжение 36 В. Понижающую обмотку трансформатора присоединяют: к противоположным концам замерзшего участка трубы. Для дворовой сети один конец находится в водозаборном колодце, другой - на вводе в дом. Места присоединения на трубе и концы проводов тщательно зачищают до блеска и надежно соединяют их с помощью хомутов. Открывают ближайший водоразборный кран в доме и включают трансформатор и далее следят за разогревом трубы.

5.1.10 Основные неисправности металлических трубопроводов канализационной системы:

- нарушение стыковых соединений канализационных трубопроводов;

- повреждение целостности труб и их уклонов вследствие осадочных деформаций:

- нарушение работы сифонов при быстром течении сточных вод в результате «срыв» вакуумом водяного затвора в сифонах, вследствие чего неприятный запах;

- нарушение работы вытяжки вентиляции.

5.1.11 Основные неисправности металлических трубопроводов систем газоснабжения:

- сужение диаметра трубопровода вследствие деформации трубопровода, рекомендуется аварийное отключение участка трубопровода и мероприятия по замене аварийного участка;

- не герметичность сварных соединений, увеличивающие технологические потери транспортируемой среды, что в конечно результате может привести к опасной взрывопожарной ситуации;

- нурашение целостности конструкции крепежа и устройств для установки приборов и опорных конструкций;

- образование активной коррозии в металлических трубах в местах соединений, рекомендуется проводить периодическую окраску трубопроводов антикоррозийной основой или в сложных условиях применять оцинкованные трубы;

- нарушение работы вытяжки вентиляции.

следующая страница>