Нормативный метод планирования себестоимости продукции. Наиболее точным методом определения затрат на производство и реализацию каждого изделия является нормативный метод калькулирования себестоимости продукции.
При нормативном методе планирование затрат и калькулирование себестоимости продукции мясожирового производства по наименованиям и всему выпуску в целом осуществляется путем прямых расчетов – по действующим плановым нормам расходования сырья, основных и вспомогательных материалов, энергии всех видов, плановым нормам затрат труда и заработной платы и косвенных расходов, плановым ценам на сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо, энергию и прочее.
В практике работы предприятия при исчислении себестоимости продукции по данному методу следует приводить принятую расшифровку исключаемого сырья и продукции, а также статей затрат, составляющих себестоимость переработки. По предлагаемой схеме возможно планирование себестоимости всех видов продукции мясожирового производства. Уровень себестоимости каждого вида продукции, исчисленной с помощью нормативного метода, находится в прямой зависимости от качества перерабатываемого сырья, выхода готовой и побочной продукции, а также затрат на переработку. Внедрение нормативного метода калькулирования себестоимости продукции дает возможность вести целенаправленную работу по снижению материальных, энергетических и трудовых затрат и повышению рентабельности мясожирового производства.
Составление плановых калькуляций себестоимости продукции колбасного производства. Изготовление колбасной продукции подразделяется на две основные технологические фазы:
-
подготовка сырья – обвалка и жиловка мяса на костях, подготовка сырья для копченостей, измельчение шпика и разборка субпродуктов; -
изготовление колбасных изделий и копченостей – приготовление фарша, набивка его в оболочку, осадка, обжарка, варка, копчение и остывание колбас.
В соответствии с этими двумя фазами производства расчеты себестоимости колбасных изделий состоят из двух разделов: расчетов себестоимости полуфабрикатов (жилованного мяса, сырья для копченостей и др.) и готовых изделий.
Сырьем для колбасного производства служат: мясо на костях по видам и категориям упитанности, субпродукты по видам, категориям и наименованиям, а также полуфабрикаты, поступающие со стороны, – жилованные мясные блоки по сортам и блоки из обваленного мяса, шпик, пищевая кровь и др.
При производстве колбасной продукции в больших количествах расходуются основные материалы, входящие наряду с сырьем в состав продукта. К основным материалам относятся мука пшеничная и картофельная, масло животное и т. д. К вспомогательным материалам относятся: соль, сахар, селитра, перец и другие пряности, лук, чеснок, а также шпагат для вязки колбас.
Планирование себестоимости колбасной продукции следует проводить по нормативному методу. При этом методе плановая себестоимость единицы продукции устанавливается с наибольшей точностью, достигается также точное определение показателей выполнения плана снижения себестоимости продукции в целом и по статьям затрат, что дает возможность анализа себестоимости продукции.
При нормативном методе планирования себестоимости колбасных изделий по каждому наименованию в отдельности и всему выпуску производится путем прямых расчетов – по рецептурным нормам расходования сырья, основных и вспомогательных материалов – по плановым нормативам и нормам расхода энергетических, трудовых затрат и косвенных расходов.
В первом разделе калькуляции (себестоимость полуфабрикатов) определяют количество мяса на костях (говядина, свинина, баранина), субпродуктов, исходя из потребности для выработки намеченного по плану ассортимента колбасных изделий, с учетом плана поступления и использования сырья. Стоимость мяса на костях и других видов сырья определяется по действующим оптовым ценам независимо от того, какое мясо используется (местной выработки или завозное).
Калькуляция себестоимости полуфабрикатов составляется, как правило, только по стоимости сырья. Все остальные затраты, связанные с обвалкой и жиловкой сырья, – основная и дополнительная заработная плата обвальщиков и жиловщиков, подсобных рабочих, отчисления на социальное страхование и другие расходы – относятся непосредственно на себестоимость колбасных изделий. На мясоперерабатывающих предприятиях, отпускающих большое количество обваленного и жилованного мяса другим производствам (консервному, кулинарному, пельменному и т. д.), помимо стоимости сырья в калькуляцию жилованного мяса включают заработную плату производственных рабочих и другие расходы. Эти расходы распределяются между цехами-потребителями и по видам полуфабрикатов пропорционально количеству отпущенного цехом разделанного сырья и по плановым нормам трудоемкости.
Себестоимость полуфабрикатов, полученных от разделки сырья (жилованного мяса, сырья для копченостей и шпика), определяется отдельно по каждому виду сырья: мясо говяжье на костях, мясо свиное на костях, мясо баранье на костях и другое сырье.
Получаемые от разделки мяса отходы – кости, жилки, зачистки – исключаются из стоимости сырья по твердым ценам. Вся остальная стоимость сырья, за исключением стоимости отходов, относится на выход жилованного мяса, жира и сырья для копченостей. За калькуляционную единицу принимается центнер мяса жилованного говяжьего 1-го сорта, свинины полужирной и баранины жилованной. Остальные полуфабрикаты при помощи действующих посортных коэффициентов приводятся к калькуляционной единице.
На предприятиях с большим объемом выпуска свинокопченостей калькуляция себестоимости сырья для копченостей составляется отдельно. При преимущественном использовании беконной свинины на выработку свинокопченостей отдельное исчисление себестоимости сырья для копченостей дает возможность предприятию наиболее точно определять себестоимость и рентабельность данной продукции.
Для более рационального использования мясных ресурсов и снижения себестоимости колбасных изделий планирование распределения мясных ресурсов необходимо производить по категориям упитанности: менее упитанное мясо целиком направлять для выработки колбасных изделий, а высокосортное и телятину – в реализацию.
На большинстве предприятий мясо на костях, направляемое на выработку колбасной продукции, подвергается полной разделке, в результате которой получаются жилованное мясо, жир (шпик), кости, обрезь, жилки и т. д. Комбинированная разделка наиболее упитанного мяса позволяет экономно использовать сырье. Например, при комбинированной разделке туш предусматривается использование отрубов наивысшей пищевой ценности (корейки, вырезки) на кулинарные изделия и в реализацию. Отруба, содержащие большое количество костей (рульки, подбедерки, грудная клетка) и требующие больших затрат труда на их обвалку и зачистку, идут на изготовление рагу и некоторых видов копченостей.
На основании плановых данных о полной и комбинированной разделке мяса на костях рассчитывают себестоимость полуфабрикатов.
Калькуляция себестоимости разделки сырья состоит из двух разделов: в первом разделе определяют стоимость запланированного сырья на производство колбасных изделий, во – втором рассчитывают себестоимость единицы продукции по наименованиям и сортам.
Аналогично рассчитывается стоимость свинины и пищевых субпродуктов. Так как различные сорта жилованного мяса неравноценны себестоимость их определяют с помощью коэффициентов.
Умножением массы (веса) мяса по сортам на соответствующие коэффициенты устанавливают общее количество приведенной продукции.
После определения себестоимости основного сырья – жилованного мяса – рассчитывают затраты на колбасное производство на весь запланированный ассортимент и по каждому изделию в отдельности.
Расчеты потребности и стоимости сырья, основных материалов и специй производятся по утвержденным рецептурным нормам и плановым ценам. В частности, оценка расходуемого сырья ведется по плановой себестоимости, полученной в результате калькуляции разделки сырья. Расчет затрат производится по видам сырья: говядина (по сортам), свинина (по сортам), шпик и грудинка, сырье для копченостей. Стоимость основных материалов определяют также по каждому наименованию в отдельности (молоко, меланж, крахмал и т. д.). Расход субпродуктов устанавливают по плановым нормам в натуральном выражении и указывают по массе в сыром виде. Вареные и жилованные субпродукты пересчитывают в сырье по действующим нормам отходов и увара: для субпродуктов 1-й категории – в целом, для субпродуктов 2-й категории – по наименованиям.
Затраты на вспомогательные материалы планируют по плановым нормам и ценам по каждому наименованию в отдельности или в случае большого ассортимента колбасных изделий – по укрупненным нормативам в денежном выражении (рублях) на 1т по группам колбасной продукции.
Расходы на кишечную оболочку рассчитывают по плановым нормам и ценам по отдельным наименованиям или в целом по колбасному производству. Если затраты на кишечную оболочку определены на весь выпуск продукции, их стоимость распределяют между вареными, полукопчеными и копчеными колбасами пропорционально их массе в пересчете на фаршеемкость. Плановые затраты на кишечную оболочку на единицу готовой продукции в групповом ассортименте исключают отношением стоимости кишечной оболочки на количество колбасных изделий, для выработки которых она предусмотрена по плану.
Затраты на основную заработную плату производственных рабочих планируют по группам колбасных изделий на основе плановых укрупненных расценок на единицу готовой продукции. Внутри группы по отдельным наименованиям заработную плату рабочих распределяют пропорционально массе продукции и ее трудоемкости.
Энергетические расходы также определяют на основании плановых норм, цен и тарифов по группам колбасной продукции и распределяют на отдельные виды изделий пропорционально массе.
Затраты по сметам цеховых, общезаводских и коммерческих расходов по плану распределяют по группам колбасных изделий.
Общепроизводственные (цеховые) и общезаводские расходы относятся на готовую продукцию пропорционально заработной плате производственных рабочих, а коммерческие расходы – пропорционально производственной себестоимости колбасных изделий.
Себестоимость планового выпуска колбасных изделий исчисляют путем суммирования затрат по всем статьям калькуляции.
Полную себестоимость единицы продукции по наименованиям определяют путем суммирования затрат по статьям и делением их на массу колбасных изделий по наименованиям.
Составление плановых калькуляций по мясоконсервному производству. Мясоконсервное производство включает подготовку сырья и изготовление готовой продукции.
Калькулирование себестоимости мясных консервов слагается из двух разделов (частей):
1) себестоимости полуфабрикатов, предназначенных для выработки консервов;
2) готовых консервов.
Калькуляция себестоимости полуфабрикатов аналогична применяемой в колбасном производстве. Себестоимость полуфабрикатов (мясо обваленное и жилованное, шпик), полученных от разделки сырья, определяется лишь из расчета стоимости сырья, без учета трудовых затрат и других расходов по переработке, которые включаются непосредственно в себестоимость готовой продукции и при калькулировании последней отражаются на соответствующих статьях затрат.
Если консервное производство получает мясопродукты от сырьевого отделения колбасного цеха, сырье оценивается по себестоимости , определяемой по плановой калькуляции разделки сырья колбасного цеха , включая расходы по разделке сырья.
Расходы на жестяные банки относятся на консервную продукцию согласно калькуляции себестоимости жестяно-баночного производства.
Затраты на вспомогательные материалы, а также энергетические расходы на технологические нужды планируются по каждому наименованию консервов в отдельности на основании плановых норм и цен.
Основная заработная плата производственных рабочих рассчитывается на плановый выпуск консервов по каждому виду продукции на основе норм трудоемкости и соответствующих расценок.
Расходы по бланшировке, обжарке мяса и субпродуктов, стоимость соли, перца и прочих материалов включаются в себестоимость консервов по соответствующим статьям.
Планирование себестоимости консервов осуществляется с помощью нормативного метода, при котором плановая себестоимость консервов по каждому виду и сорту определяется суммированием затрат по всем статьям расходов. Себестоимость консервов планируется на 1000 банок путем деления общей суммы затрат на количество банок по плану (в тыс. штук) по каждому наименованию.
Составление плановых калькуляций мясных полуфабрикатов и кулинарных изделий. По каждому виду мясных полуфабрикатов и кулинарных изделий планирование затрат производится нормативным методом, т. е. путем прямого отнесения затрат на готовую продукцию по каждой статье расходов на основе плановых норм и цен.
По таким полуфабрикатам, как котлеты, шницели, тефтели, суповой набор, рагу, шашлык составляются плановые калькуляции по каждому наименованию в отдельности. На натуральные и панированные полуфабрикаты планирование себестоимости продукции производится по видам мяса без подразделения по наименованиям.
За калькуляционную единицу принимаются по рубленым полуфабрикатам 1000 шт. изделий (масса порции 50 г), по нарезным полуфабрикатам 1000 порций (масса порции 125 г).
Сырьем для производства мясных полуфабрикатов и кулинарных изделий являются говядина, свинина, баранина, жиры, шпик, субпродукты, незачищенные кости.
Если цех мясных полуфабрикатов получает сырье от сырьевого отделения колбасного цеха, то оно оценивается по себестоимости разделки сырья сырьевого отделения с включением всех расходов по его обвалке и жиловке. Если кулинарное производство имеет свое сырьевое отделение, то на все виды мяса составляются калькуляции разделки сырья. Мясопродукты и жиры, получаемые непосредственно из холодильников и складов, оцениваются по оптовым ценам.
Стоимость обрези, получаемой при разделке корейки и вырезки в цехе полуфабрикатов и используемой на производство котлет, определяется по себестоимости говядины 1-го сорта и полужирной свинины – по данным плановой калькуляции себестоимости жилованного мяса в колбасном производстве. Стоимость обрези исключается из себестоимости корейки и вырезки.
При производстве полуфабрикатов в значительных количествах расходуются основные материалы, к числу которых относятся хлеб, меланж, яйца, сухари, сухарная мука. Потребность и стоимость основных материалов по каждому виду полуфабрикатов планируются на основе утвержденных рецептурных норм и плановых цен.
Подобным путем определяются расходы на такие вспомогательные материалы, как лук, соль, перец и др. Другие виды вспомогательных материалов (целлофан, пергамент, этикетки), энергетические расходы, затраты по заработной плате рассчитываются по плановым нормативам. Общепроизводственные и общезаводские расходы распределяются по видам продукции пропорционально заработной плате производственных рабочих, а коммерческие расходы – пропорционально производственной себестоимости изделий.
Себестоимость единицы продукции определяется путем деления общих затрат по статьям на количество планируемой продукции данного наименования.
Планирование затрат и калькулирование себестоимости фасованного мяса, пельменей, пирожков и других кулинарных изделий, вырабатываемых на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности, производятся путем прямых расчетов затрат сырья, основных и вспомогательных материалов, энергии, труда и заработной платы. Общепроизводственные, общехозяйственные и непроизводительные расходы распределяются по видам продукции согласно действующим правилам. Калькуляционными единицами служат при планировании себестоимости пельменей – 1 ц каждого вида, пирожков – 1000 шт. каждого вида, расфасованного мяса – 1 ц 1-й категории или 1-го сорта каждого вида.
Составление плановых калькуляций на мясо птицы. Плановые калькуляции себестоимости продукции составляются отдельно на каждый вид мяса (цыплята, куры, гуси, утки, индейки) и каждый способ обработки птицы (полупотрашенная и потрашенная). При разработке плановых калькуляций следует учитывать, в каком виде намечается выпуск мяса (охлажденном или замороженном), так как при этом принимается во внимание увеличение массы (веса) мяса за счет бумаги и уменьшение – за счет скидок на охлаждение, замораживание и производственное хранение в холодильнике.
По статье "Сырье и основные материалы" планируется стоимость соответствующего вида птицы по расчетным ценам, установленным для калькулирования себестоимости продукции. Кроме стоимости птицы, по расчетным ценам франко-поставщика в данную статью подлежат включению организационно-накладные и транспортные расходы по доставке сырья. Стоимость сырья, расходуемого в производстве, определяется за вычетом сопутствующей продукции и отходов (пух, перо, кровь, кишки, потроха и т. д.). Побочная продукция и отходы оцениваются по установленным ценам и исключаются из стоимости сырья. Расход сырья по каждому виду мяса птицы, а также выход исключаемой продукции и отходов устанавливаются согласно утвержденным отраслевым нормативам.
К вспомогательным материалам относятся восковая масса, оберточная и подстилочная бумага, целлофан, шпагат. Потребность и стоимость вспомогательных материалов на запланированный выпуск мяса рассчитываются по плановым нормам и ценам.
При планировании энергетических затрат на основе плановых цен определяются затраты на все виды топлива и энергии на технологические нужды независимо от источников их поступления. В калькуляции мяса птицы выделяется также статья затрат на термическую обработку птицы, т. е. на охлаждение, замораживание и 15-дневное хранение птицы в холодильнике.
Затраты по заработной плате производственных рабочих по плану определяются на основе установленных норм затрат труда и укрупненных расценок на единицу продукции, а на повременных работах – на основе штатных расписаний и окладов (тарифных ставок).
Сметы общепроизводственных и общезаводских расходов рассчитываются по соответствующим статьям на год и по кварталам с учетом сезонности производства. Эти затраты распределяются по видам продукции и между цехами пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.
Для определения полной себестоимости производственная себестоимость увеличивается на сумму коммерческих расходов. Эти расходы распределяются по видам продукции пропорционально производственной себестоимости. В плановую себестоимость продукции не включаются потери от брака, расходы на бытовые нужды и т. д.
Принцип калькуляции себестоимости мяса птицы основан на коэффициентном методе распределения затрат. За калькуляционную единицу принимается 1ц мяса птицы 2-й категории в остывшем виде – кур, цыплят, гусей, уток и индеек. Выпуск мяса по категориям приводится с помощью калькуляционных коэффициентов к массе мяса птицы 2-й категории. Себестоимость мяса определяется путем деления затрат на производство и реализацию продукции, установленных по каждому виду птицы на количество мяса, приведенное к калькуляционным единицам, т. е. к 1 ц мяса кур, цыплят, гусей, уток и индеек 2-й категории. Себестоимость 1 ц мяса 1-й категории устанавливается умножением себестоимости калькулируемой единицы на соответствующий коэффициент.
23.7. Пути повышения эффективности производства
Мясоперерабатывающие предприятия Республики Беларусь располагают большими резервами повышения эффективности производства. Основные из них – это комплексное и рациональное использование сырья, увеличение выпуска высококачественной продукции широкого ассортимента с целью повышения загрузки производственных мощностей, эффективности использования основных фондов и роста производительности труда, снижения себестоимости производимой продукции и повышения прибыльности работы предприятия.
Одной из важнейших проблем мясоперерабатывающих предприятий является недостаток сырья. В ближайшее время резкого увеличения поставок сырья от сельскохозяйственных производителей не ожидается, так как закупки скота в живом весе в 2002 г. составляют только 32,1 % к уровню 1990 г. и 90,1 % – к 1995 г.
В определенной степени загрузку производственных мощностей мясокомбинатов можно увеличить за счет более глубокой переработки сырья. В целях более рациональной переработки мясного сырья необходимо обеспечить улучшение использования для пищевых целей субпродуктов 2-й категории, крови, кости, увеличение выхода в мясожировом производстве. Замена до 10 % колбасного фарша смесью из субпродуктов позволяет улучшить аминокислотный состав готового продукта. Пищевая кость содержит до 20 % животного жира, близкого по составу к жиру в организме человека. Добавление 2–8 % костной муки к вареной колбасе повышает ее биологическую ценность на 8 %, а коэффициент эффективности белка – на 12 %. Применение такого подхода способствует увеличению выхода товарной продукции с 1 т скота на 20 – 25 %. Многие мясокомбинаты выпускают продукцию с растительными добавками (соя, горох, картофель). Это позволяет "экономить" значительное количество мяса и увеличивать выход товарной продукции.
Мясоперерабатывающая отрасль Беларуси в настоящее время не в состоянии решить проблему комплексного использования животного вторичного сырья на пищевые цели. Для этого необходимо осуществить кардинальное техническое перевооружение отрасли на основе внедрения безотходных технологий по переработке всех составных частей туши животных. Капитальные затраты на это во много раз меньше тех вложений, которые нужны для получения животного белка традиционным, экстенсивным методом за счет наращивания производства мяса в сельском хозяйстве. Необходимо изменить структуру капитальных вложений в отрасль, отдавая приоритет внедрению новейших ресурсосберегающих и безотходных технологий, использованию передового опыта, что будет способствовать увеличению выпуска качественной продукции с единицы сырья, повышению производительности труда. Так, использование в мясной промышленности технологии обвалки парного мяса в вертикальном положении обеспечивает более экономное и рациональное использование сырьевых ресурсов, повышает производительность труда на 28 % при сохранении качества мяса (сочности, нежности). Это снижает потребность в холодильниках в 5 раз, расход электроэнергии – в 2 раза.
В ближайшие годы предполагается усовершенствовать и схему сортировки жилованного мяса, перейти на двухсортовую жиловку, когда лучшие сорта будут использоваться для выпуска полуфабрикатов, а худшие – на выработку колбасных изделий. В общем объеме производства колбасных изделий их выработка в расфасованном и упакованном виде составит к 2005 г. 27–50 %. Планируется усовершенствование технологии производства сырокопченых колбас.
Отечественными научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими учреждениями разработаны и начинают внедряться в практику эффективные поточно-механизированные линии переработки крупного рогатого скота производительностью 100 гол/ч, повышающие производительность труда в 1,6 раза. Созданы также поточно-механизированные линии для обработки субпродуктов производительностью 100 гол/ч и ряд других специализированных линий с автоматическим регулированием технологических параметров и контролем. Начато освоение высокоэффективного способа холодильной обработки мяса, охлаждение мяса с периодическим орошением водой, использование естественного воздуха в зимний период.
Использование безотходных технологий в мясоперерабатывающей отрасли позволит получить дополнительный прирост продукции за счет сокращения потерь и улучшения использования первичного сырья, который будет обходиться в 2–2,5 раза дешевле, чем получение такого же количества продукции за счет роста производства сельхозсырья.
Следует внедрить оборудование по переработке биологического сырья (содержимого желудочно-кишечного тракта) мясокомбинатов в газ, что может дать экономию около 83 тыс. тонн условного топлива в Беларуси.
Одним из путей решения проблем мясоперерабатывающей отрасли является переход предприятий на такие формы организации производства, которые будут способствовать развитию агропромышленной интеграции, предпринимательства, инициативы и самостоятельности, созданию многообразных, равных по условиям, форм хозяйствования и владения. Совокупность всех проблем подтверждает необходимость радикальных мер по реформированию предприятий.
Для более полного учета взаимных интересов сельского хозяйства, переработки и торговли необходимо разработать и использовать экономический механизм их взаимоотношений, который должен определять взаимную выгоду партнеров и регулировать производственно-экономические отношения, нацеливающие участников интеграции на повышение эффективности конечных результатов.
Сельскохозяйственным и перерабатывающим предприятиям легче решать существующие проблемы, объединившись в агропромышленную ассоциацию, которая предусматривает равноправное положение всех ее участников, призванных действовать в достижении общей цели – получение конечной продукции. Ассоциация на основе скоординированного планирования призвана обеспечить сбалансированность производства мясных продуктов с развитием сырьевой базы и снижать потери на всех стадиях единого технологического процесса – от производства сельскохозяйственного сырья до реализации готовой продукции. Это положительно влияет на производственные и экономические показатели деятельности партнеров, дает возможность получать большую сумму от реализации товарной продукции и распределять доход в зависимости от внесенного вклада.
ЛИТЕРАТУРА
1. М. М. А л е к с е е в а, Планирование деятельности фирмы / М. М. Алексеева. – М.: Финансы и статистика, 1997.
2. С. И. Б а р а н о в с к и й, Проблемы развития перерабатывающей промышленности АПК и пути их решения: монография / С. И. Барановский. – Мн.: БелНИИЭИ АПК, 1998.
3. В. В. Г р и г о р ь е в, Оценка предприятия: теория и практика: учеб. пособие / В. В. Григорьев, М. А. Федотова. – М.: ИНФРА-М, 1997.
4. Н. Л. З а й ц е в, Экономика промышленных предприятий / Н. Л. Зайцев. – М.: ИНФРА-М, 1998.
5. А. И. И л ь и н, Планирование на предприятии: учеб. пособие. В 2 ч. Ч. 1. Стратегическое планирование / А. И. Ильин. – Мн.: Новое знание, 2000.
6. В. А. К е й л е, Экономика предприятия: курс лекций / В. А. Кейле. – М.: ИНФРА-М; Новосибирск, НГАЭиУ, 1999.
7. К. К о т е л, Организация производства на предприятии / К. Котел. – М.: Экономика, 1984.
8. Г. А. К р а с н о щ е к о в а, Экономика, организация и планирование производства на предприятиях хранения и переработки зерна / Г. А. Краснощекова, Т. В. Редькина. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1991.
9. А. П. М и х а л к е в и ч, Калькуляция себестоимости продукции в АПК: учебник для вузов / А. П. Михалкевич, И. Н. Белый. – Мн.: ООО "Мисанта", 1999.
10. Нормирование труда: учебник / под ред. Б. М. Генкина. – М.: Экономика, 1985.
11. Организация производства и управление предприятием: учебник / О. Г. Туровец и др.; под ред. О. Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2002.
12. Организация системы сбыта сельскохозяйственной продукции: учеб. пособие / З. М. Ильина и др. – Мн.: БГЭУ, 2001.
13. В. Н. Р о д и о н о в а, Организация производства на промышленных предприятиях в современных экономических условиях / В. Н. Родионова. – Воронеж: ВГТУ, 1995.
14. Н. С. С а ч к о, Теоретические основы организации производства / Н. С. Сачко. – Мн.: Дизайн-ПРО, 1997.
15. А. М. С м о л к и н, Организационная перестройка на предприятии / А. М. Смолкин. – М.: Экономика, 1991.
16. Л. П. Щ у к о, Амортизация имущества организации / Л. П. Щуко. – СПб.: Герда, 1999.
17. Экономика предприятия / В. Я. Хрипач, Г. З. Суша, Г. К. Оноприенко; под ред. В. Я. Хрипача. – 2-е изд., стереотипное. – Мн.: ЭкономПресс, 2001.
18. Экономика предприятия: учебник / под ред. А. Е. Карпика, М. Л. Шухгальтер. – М.: ИНФРА-М, 2001.
19. Экономика предприятий и отраслей АПК: учебник / под ред. П. В. Лещиловского, Л. Ф. Догиля, В. С. Тонковича. – Мн.: БГЭУ, 2001.
20. Экономика предприятий и отраслей АПК / под общ. ред. В. С. Тонковича, Л. Ф. Догиля. – Мн.: БГЭУ, 1996.
21. Эффективность производства и переработки льна в Республике Беларусь / В. Г. Гусаков и др. – М.: БелНИИЭИ АПК, 1996.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………….……….….…3
-
Предмет, методы и задачи дисциплины……………...………………………..6
1.1. Перерабатывающее предприятие – важное звено АПК………………….…..6
1.2. Предмет и задачи дисциплины………………….……………………………..9
1.3. Содержание дисциплины "Организация переработки сельско-
хозяйственной продукции"……………………………………………...…....12
1.4. Методы дисциплины…….…………………………………………………….15
2. Организация производственного процесса на предприятиях…………….…..18
2.1. Составные части процесса производства и анализ его структуры………....18
2.2. Производственная структура предприятия………………….………….……22
2.3. Время производства и производственный цикл……………….…………….27
2.4. Организация производственного процесса во времени…………….……….32
2.5. Организация производственного процесса в пространстве….……………..41
2.6. Типы производства…………………………………….………………………44
3. Организация основного производства…………………………………………46
3.1. Задачи организации основного производства……………………………….46
3.2. Сущность и основные понятия поточного производства…………………...48
3.3. Классификация поточных линий и потоков…………………………………57
3.4. Организация производственного потока и его эффективность…………….59
4. Организация материально-технического обслуживания……………………..62
4.1. Организация ремонта оборудования…………………………………………62
4.2. Планирование ремонтных работ……………………………………………...66
4.3. Организация складского хозяйства…………………………………………..69
4.4. Организация внутризаводского транспорта…………………………………73
4.5. Планирование работы внутрихозяйственного транспорта…………………77
4.6. Организация энергетического хозяйства…………………………………….82
4.7. Планирование потребности в энергии……………………………………….89
5. Производственная мощность предприятий……………………………………93
5.1. Понятие производственной мощности предприятия………………………..93
5.2. Факторы, определяющие производственную мощность
и ее использование…………………… ……………………………….....….99
5.3. Методика расчета производственной мощности…………………………..101
5.4. Резервы использования производственной мощности и порядок
их выявления…………………………………………………………….…...105
6. Производственные фонды предприятий……………………………………..108
6.1. Основные фонды: понятие, состав, структура…………………………….108
6.2. Оценка основных фондов и их износ……………………………………….113
6.3. Амортизация основных фондов……………………………………….…….116
6.4. Эффективность и уровень использования основных фондов………….….120
6.5. Понятие, состав и воспроизводство оборотных фондов…………….…….123
6.6. Порядок нормирования оборотных средств……………….……………….125
6.7. Эффективность использования оборотных средств предприятия….…….127
7. Организация труда на предприятиях……………………….…………………129
7.1. Понятие, сущность и задачи рациональной организации труда………….129
7.2. Разделение и кооперация труда……………………………………………..131
7.3. Виды производственных бригад…………………………………………….135
7.4. Совершенствование приемов и методов труда…………………………….137
7.5. Показатели эффективности организации труда и резервы роста
его производительности…………………………………………….……….140
7.6. Планирование роста производительности труда…………………………..141
7.7. Планирование численности работающих……………………………….….146
8. Нормирование труда на предприятиях……………………………………….149
8.1. Роль технического нормирования и норм труда……………………….…..149
8.2. Методы нормирования и классификация затрат
рабочего времени..…………………………………..……………………….151
8.3. Назначение и методика проведения фотографии рабочего дня
и хронометража……………………………………………………………...156
8.4. Виды норм труда и методы их установления………………………………166
9. Организация оплаты труда…………………………………………………….176
9.1. Принципы организации оплаты труда……………………………………...176
9.2. Тарифная система оплаты труда……………………………………………178
9.3. Сдельная и повременная формы оплаты труда……………………………180
9.4. Организация основной заработной платы рабочих……………………….185
9.5. Организация основной заработной платы
инженерно-технических работников и служащих.……………………….188
9.6. Общие положения организации премирования работников………….…..189
9.7. Организация премирования рабочих……………………………………….191
9.8. Организация премирования инженерно-технических
работников и служащих………………………………………………….....192
9.9. Планирование заработной платы…………………………………………...194
10. Основы планирования производственно-хозяйственной
деятельности предприятий………………………………………….……….196
10.1. Понятие, принципы и методы планирования……………………………..196
10.2. Перспективные и текущие планы предприятия…………………………..200
10.3. Оперативно-производственное планирование……………………………205
10.4. Прогрессивные технико-экономические нормативы и нормы…………..208
11. Планирование производственной программы и повышения
эффективности производства………………….……………………………210
11.1. Производственная программа предприятия………………………………210
11.2. Значение и содержание плана технического и организационного
развития производства………………...……………………………………216
11.3. Определение экономической эффективности
организационно-технических мероприятий………………………...…….218
12. Планирование себестоимости продукции, прибыли
и рентабельности производства……………...…………………………..….224
12.1. Экономическая сущность издержек и себестоимости.
Функции себестоимости…………………………………...……………….224
12.2. Виды себестоимости и калькуляции………………………………………228
12.3. Классификация затрат………………………………………….…………..233
12.4. Планирование себестоимости продукции………………………………...237
12.5. Планирование прибыли и рентабельности производства………………..246
13. Коммерческий и хозяйственный расчет на предприятии………………….248
13.1. Сущность коммерческого и хозяйственного расчета………………….…248
13.2. Принципы коммерческого и хозяйственного расчета……………………251
13.3. Организация внутризаводских хозяйственных отношений……………...255
13.4. Планирование производственной деятельности на
внутризаводском уровне….……………………………………………….259
13.5. Экономические взаимоотношения при внутризаводском расчете……...265
14. Организация производства на хлебоприемных предприятиях…………….269
14.1. Особенности производственно-финансовой деятельности……………...269
14.2. Организация приемки и отпуска зерна……………………………………272
14.3. Расчеты с хлебосдатчиками………………………………………………..275
14.4. Организация послеуборочной обработки зерна в потоке………………..276
14.5. Планирование издержек обращения………………………………………279
14.6. Пути повышения эффективности производства………………………….282
15. Организация производства на мукомольных предприятиях………………284
15.1. Особенности мукомольного производства……………………………….284
15.2. Организация основного производства…………………………………….286
15.3. Планирование себестоимости продукции………………………………..289
15.4. Пути повышения эффективности производства…………………………291
16. Организация производства на крупяных предприятиях…………………..292
16.1. Особенности организации крупяного производства…………….……….292
16.2. Расчет производственной мощности и планирование
производства продукции…………………………………………..………295
16.3. Планирование себестоимости продукции………………………….……..297
16.4. Пути повышения эффективности крупяного производства……………..298
17. Организация производства на комбикормовых предприятиях……………299
17.1. Особенности комбикормового производства…………………………….299
17.2. Организация производства комбикормов…………………………………301
17.3. Планирование себестоимости продукции………………………………...302
17.4. Пути повышения эффективности производства………………………….305
18. Организация переработки продукции на льнозаводах……………………..306
18.1. Значение и особенности льняного подкомплекса…………………….…..306
18.2. Первичная обработка льна-долгунца……………………………………....309
18.3. Заготовка, хранение и подготовка сырья к обработке…………………....311
18.4. Производственная структура и организация производственного
процесса на льнозаводе……………………………………………………..314
18.5. Производство котонизированного волокна………………………………319
18.6. Безотходная технология переработки льна……………………………….321
18.7. Планирование себестоимости продукции………………………………...322
18.8. Повышение эффективности переработки льносырья…………………….325
19. Организация крахмало-паточного производства…………………………...327
19.1. Особенности крахмало-паточного производства………………………...327
19.2. Технология производства продукции и ее использование………………329
19.3. Организация сырьевой базы……………………………………………….333
19.4. Заготовка сырья и его хранение…………………………………………..336
19.5. Использование отходов картофелепереработки………………………….341
20. Организация свеклосахарного производства……………………………….343
20.1. Значение и особенности свеклосахарного производства………………..343
20.2. Приемка и хранение сахарной свеклы…………………………….………346
20.3. Производства сахара из сахарной свеклы.………………………………..351
20.4. Переработка сахара-сырца в сахар-песок…………………………………353
20.5. Организация использования побочной продукции и отходов…………..355
20.6. Сырьевые зоны сахарных заводов…………………………………………358
20.7. Повышение эффективности свеклосахарного производства……………360
21. Организация производства на плодоовощеконсервных предприятиях…...363
21.1. Значение и особенности плодоовощеконсервной промышленности…...363
21.2. Способы переработки сырья и факторы, влияющие на качество
продукции…………..……………………………………………………….366
21.3. Сбор, доставка, приемка и хранение сырья………………………………370
21.4. Характеристика технологических операций производства
плодоовощных консервов………………………………………………….374
21.5. Производство быстрозамороженных плодоовощепродуктов…………..380
21.6. Производство соков из овощей, плодов и ягод…………………………..382
21.7. Сушка плодов, ягод и овощей……………………………………………..384
21.8. Виды тары и требования, предъявляемые к ней…………………………386
21.9. Использование отходов консервного производства……………………..388
21.10. Пути повышения эффективности производства………………………..390
22. Организация производства на молокоперерабатывающих
предприятиях…………………………………………………………..……..393
22.1. Роль и задачи молочной промышленности……………………………….393
22.2. Предприятия молочной промышленности………………………………..396
22.3. Типовая структура предприятия и ее выбор………………………………398
22.4. Производство цельномолочных продуктов……………………………….402
22.5. Производство сливочного масла…………………………………………..410
22.6. Производство сыров………………………………………………………..413
22.7. Организация безотходного производства…………………….…………...417
22.8. Совершенствование производственной структуры предприятия………..421
22.9. Планирование себестоимости продукции
на молокоперерабатывающих предприятиях……………………………..421
23. Организация переработки продукции на мясокомбинатах………….……..433
23.1. Значение и особенности мясоперерабатывающей отрасли……….……..433
23.2. Организационная структура мясокомбината……………………….…….436
23.3. Производственная структура цеха………………………………….……..440
23.4. Организация транспортировки, приема и сдачи животных……….…….442
23.5. Организация производственных процессов в основных цехах
мясокомбинатов…………………………………………………………….444
23.6. Планирование себестоимости продукции………………………………...452
23.7. Пути повышения эффективности производства………………………….467
Литература…………………………………………………………………………471
У ч е б н о е и з д а н и е
Владимир Алексеевич Карпов
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
НА ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
Учебное пособие
Редактор Л. Н. Дерюжкова
Техн. редактор Н. К. Шапрунова
Корректор А. М. Павлова
ЛВ № 490 от 17. 04. 2001. Подписано в печать
Формат 60 X 84 1/16. Бумага для множительных аппаратов.
Печать ризографическая. Гарнитура «Таймс».
Усл. печ. л. . Уч. - изд. л. .
Тираж экз. Заказ Цена руб.
Редакционно-издательский отдел БГСХА
213410, г. Горки Могилевской обл., ул. Студенческая, 2
Отпечатано на ризографе копировально-множительного бюро БГСХА
г. Горки, ул. Мичурина, 5
<предыдущая страница