Рис. 99. Прошивка сплошным прошивнем

радиального течения тонкого слоя металла между прошивнем и нижним торцом заготовки. При слишком тонкой перемычке радиальные деформации могут быть настолько большими, что металл отстает от нижней части боковой поверхности прошивня. Затем заготовку кантуют на 180°, немного обжимают, после чего ее дно пробивают другим прошивнем (его устанавливают тупым концом к металлу). Величиной, характеризующей операцию прошивки, является отношение, диаметра прошивня к диаметру

заготовки dп/Do которое во избежание непредусмотренной осадки

в начале процесса не должно превышать 0,5—0,6, при этом площадь,
накрываемая прошивнем, составляет 25—36%. Если обозначить
сопротивление внедрению прошивня в металл сигма_вн, то в начале
прошивки без осадки необходимо обеспечить следующее соотноше­
ние: ___

откуда

Прошивку полым прошивнем применяют для получения полых поковок, когда необходимо удалить менее качественную сердце­вину слитка (рис. 100). При прошивке полым прошивнем можно получить относительно больший размер отверстий без осадки заготовки, чем при прошивке сплошным прошивнем. Так как прошивка чаще всего является операцией промежуточной, то большое значение имеет качество прошитого отверстия и его соос­ность с заготовкой. При работе с крупными слитками их предвари-

тельно осаживают до Dk/Hk => 0,8-1, увеличивая диаметр и уменьшая высоту заготовки перед прошивкой. Это упрощает прошивку и приводит к уменьшению отходов.

При использовании полых прошивней применяют те же приемы, что и при использовании сплошных. Вначале в заготовку вдавли­вают прошивень, а затем с помощью полых надставок добиваются глубокой прошивки (рис. 100, а), которая заканчивается (рис. 100, б, в) после установки заготовки на кольцо или плиту. Надставки входят в отверстие над прошивнем с двусторонним зазором во избежание потерь на трение, разогрева и трудностей, связанных с удалением из них отхода. Грибовидный отход по длине равен (или больше на 10%) высоте заготовки, поэтому объем его полу­чается значительным: 10—15% от массы заготовки и составляет в некоторых случаях десятки тонн металла. Применение этого способа прошивки целесообразно, если необходимо удалить нека­чественную сердцевину слитка, что важно для таких поковок, как, например, цельнотянутые котлы, орудийные стволы и т. п. На заводах ПНР применяют жесткие подпорки, подкладываемые под будущий отход, а прошивают на кольце 5, тогда прошивень 1 срезает кольцевой отход и отделяет отход 8 цилиндрической формы. Предельные диаметры прошиваемых отверстий для прессовых поковок регламентируются ГОСТ 7062—79. При прошивке полым прошивнем прибыльная сторона слитка должна быть внизу.

После прошивки отверстий часто следует либо раскатка заго­товки с увеличением диаметра, либо протяжка на оправке с увели­чением длины полой заготовки, либо последовательно обе эти операции в зависимости от формы поковок.

Прошивни (сплошные, полые, рис. 101, а) изготовляют из стали с повышенным содержанием углерода, например из стали У7 или из штамповой стали 5ХНВ, так как они работают в тяжелых уcло-

виях. Надставки изготовляют из среднеуглеродистой стали. Крупные прошивни (для образования отверстий диаметром 200— 500 мм) изготовляют из стали 5ХНВ. Твердость таких прошивней достигает НВ 363—415. Диаметр сплошных прошивней 250, 320, 400, 450, 500 мм; высота h_np соответственно 150—450, 200— 500, 200—400, 200—500, 250—500 мм. Диаметр d_x на 20—50 мм меньше диаметра d_np. Диаметр полых прошивней 400—700 мм и высота 320—400 мм. Рабочие кромки скруглены (у крупных прошивней r = 20 мм). Два или четыре транспортировочных отверстия, расположенных перпендикулярно к боковой поверх­ности прошивня, облегчают его установку. При изготовлении небольших поковок заготовки прошивают непосредственно в про­цессе ковки с одного нагрева. При прошивке крупных заготовок применяют комбинированные плоские и с отверстием нижние плиты (рис. 101, б), передвигаемые подвижным столом пресса. Плиты скрепляют крюками 2. В плите с отверстием 1 имеется вставное кольцо из легированной стали.

Если толщина прошиваемой заготовки менее 50—60 мм, то вместо прошивки может быть применена пробивка отверстия пуансоном в подкладном кольце. В этом случае получают значи­тельный отход, так как он имеет размеры отверстия. Тонкие заго­товки пробивают двумя режущими кромками: одна на кольце, другая на пуансоне.

Более толстые заготовки пробивают инструментом с одной режущей кромкой. В отличие от прошивней, пластически внедряю­щихся в заготовку с ее радиальной раздачей, в описываемом случае инструмент в виде дорна с заостренной прямоугольной кромкой пробивает заготовку при деформации сдвига. По этой схеме от­верстия в заготовках получают, внедряя дорн с одной стороны заготовки, расположенной на кольце, или с двух сторон с поворо­том заготовки на 180° в плоскости ее оси, если заготовка располо­жена на сплошной плите. Для установления примерного соотно­шения между толщиной отхода и диаметром дорна используем простейший расчет, пренебрегая силами трения. При односторон­ней пробивке металла