Инструкция по эксплуатации

Печь муфельная ПМ-8

1Назначение
Печь муфельная предназначена для термической обработки материалов

Основное назначение в комплекте с измерителем терморегулятором ТРМ-10А и термопреобразователем ТХА(К)-выжигание асфальтобетонной смеси для определения ее состава по ГОСТ 12801п 23.3,определение содержания органических веществ методом прокаливания

2Технические характеристики
Напряжение питания-переменный ток напряжения 220в,частотой 50Гц

Максимально потребляемая мощность 2,4+0,24Квт

Максимальная температура внутри муфеля печи 900С

Время разогрева до максимальной температуры (при незагруженной рабочей камере)не более 2 часов

Диапазон автоматического регулирования температуры от 300 да 900С

Стабильность температуры в установившемся тепловом режиме +5С

Время выхода на установившийся режим стабилизации 500С-не более 90мин

Габаритные размеры печи в мм не более длина 425;ширина 390;

Высота 530

Внутренние муфеля печи в мм не менее;длина 300мм;ширина 190;

Высота 120

Масса печи не более 28кг

3Устройство и работа печи
Основным элементом печи является керамический муфель 1 с намотанным по наружной поверхности его нагревательным элементом –нихромовой проволоки. Поверх проволоки нанести слой керамической обмазки. Муфель закреплен в металлическом корпусе цилиндрической формы,2,установленном на металлической подставке3.Свободное пространство между муфелем и корпусом заполнено теплоизоляционным материалом. Муфель закрывается дверцей 4 футерованной керамикой.

Внутри муфеля установлен термопреобразователь ТХА(К),выводы которого пропущены через отверстия в задней стенке корпуса и через термокомпенсирующий кабель подключены к входу терморегулятора ТРМ-10-А

На передней стенке подставки установлены:

-тумблер выключения-включения сети автомата токовой защиты(ток срабатывания 16А)

-лампа индикации включения сети;

-лампа сигнализации подачи питающего напряжения на нагревательный элемент;

-Панель управления прибора ТРМ-10А;

На задней стенке подставки установлена колодка с подключенным кабелем питания, закрытая металлическим кожухом, а также винт заземления с шильдиком «Земля»

Работа печи происходит следующим образом ,При включении тумблера «СЕТЬ» подается питающее напряжение на прибор ТРМ- 10А и лампу «СЕТЬ В соответствии с заданной по прибору ТРМ-10А температурой и заложенными в прибор программируемыми параметрами по сигналу от термопреобразователя ТХА прибор ТРМ-1ОА включает-выключает питающее напряжение на питающий электрод симистора ТС 122-25-8,силовые контакты которого подают питающее напряжение на термонагревательный элемент (ТЭН),о чем свидетельствует свечение лампы «НАГРЕВ».По мере приближения температуры внутри муфеля к заданной ,включение ТЭН происходит на более короткое время,чем сокращается величина перерегулирования и время выхода на установившейся режим.В случае короткого замыкания симистора при увеличении температуры до значения Тс2(заводская установка-550С)терморегулятор отключает питание катушки магнитного пускателя и питающее напряжения с ТЭН-а отключается. При этом загорается лампа «ЗАЩИТА»Эталампа светится также в режиме установки параметров.
4 Порядок работы
Установить садку.

Закрыть дверь электропечи

Тумблер «СЕТЬ»перевести в верхнее положение-«ВКЛ»,при этом должна загореться сигнальная лампа «СЕТЬ»

Установить заданную температуру и желаемые значения уставок С1 и С2 кнопками прибора ТРМ-10А

ВНИМАНИЕ Изготовителем введены в энергозависимую память прибора ТРМ-10А значения заданной температуры Тзад=500С и значения уставок С1=520С и С2=550С(С2-температура срабатывания защиты от перегрева)Изготовителем также введены в энергозависимую память прибора ТРМ -10А значения программируемых параметров, обеспечивающие минимальное время выхода на установившийся режим 500СЗначения программируемых параметров защищены цифровыми кодами и их изменения могут производиться только специалистами.

Произвести загрузку печи и включить тумблер «СЕТЬ»

ВНИМАНИЕ Примерно через 4 сек после включения тумблера «СЕТЬ» загорается сигнальная лампа «Нагрев»По мере приближения температуры внутри муфеля к заданной будет происходить периодическое отключение-включение ТЭН(первое отключение ТЭН происходит примерно через 1мин после включения тумблера «СЕТЬ» последующие отключения –после достижения температуры свыше 420С

Для изменения значений заданной температуры и уставок С1(С1=Тзад) и С2(всегда выше Тзад)необходимо выполнить следующие действия (в соответствии с инструкцией на прибор ТРМ-10А)

-Кратковременно нажать кнопку «ПРОГ»При этом в в левом нижнем углу углу панели управления прибора ТРМ-10А горит светодиод «Т»и мерцает один из разрядов дисплея.

-Нажатием кнопки ^ изменить значение мерцающего разряда. Если Вы пропустили требующиеся значение, повторными нажатиями данной кнопки можете вернуться к желаемому результату

-Нажать кнопку «<<»,при этом будет мерцать следующий разряд, для его изменения повторить операции предыдущего пункта. Кратковременно нажимая несколько раз кнопку «ПРОГ» добиться свечения светодиода «С1».С1всегда должно быть больше Тзад. Для изменения его значения выполнить операции анологично изменению Тзад

-Для изменения уставки С2 (температура срабатывания от перегрева) кнопкой «ПРОГ» добейтесь свечения светодиода «С2» и кнопками «<<» и «^» установите желаемое значение С2.В режим индикации текущей температуры прибор переходит автоматически, если в течение 20-30 секунд не нажимать ни одну из кнопок на панели управления ТРМ -10А.

По истечении необходимого времени выдержки образца (контролировать по показаниям прибора ТРМ-10А) тумблером «СЕТЬ»выключить питание печи, открыть дверцу печи и соблюдая меры предосторожности для защиты от ожогов, произвести выгрузку садки.

5.Порядок проведения испытания ГОСТ 12801-98п.23.3

Лотки со смесью помещают в муфельную печь, температуру в печи доводят до (500+10о С) и выдерживают при этой температуре в течение 1,5ч.После прокаливания лотки вынимают щипцами из печи и охлаждают на толстой металлической плите до комнатной температуры. После охлаждения лотки взвешивают и вновь прокаливают при (500+10о С) в течение одного -двух 30-минутных периодов до постоянной массы.

Инструкция по технике безопасности
ВНИМАНИЕ Запрещается включать печь в сеть без заземления корпуса печи.

К работе с печью допускаются лица прошедшие специальную подготовку по ее эксплуатации и обслуживанию.

Перед включением корпус печи должен быть надежно заземлен

Обслуживающий персонал должен соблюдать «Правила эксплуатации электроустановок потребителей ,утвержденные начальником Главгосэнергонадзора 31 марта 1992г

Подключение к электрической сети, техническое обслуживание ,обнаружение и устранение неисправностей, должно проводиться лицами, имеющими квалификационную группу по технике безопасности не ниже 3

При эксплуатации печи следует соблюдать меры предосторожности для защиты от ожогов.

Техническое обслуживание печи проводить только при отсоединенном от розетки питающем кабеле.

Регулярно проверять целостность и отсутствие следов перегрева питающей вилки, целостность кабеля, отсутствие механических повреждений корпуса печи, муфельной камеры и входящих узлов

Регулярно очищать от нагара лицевую часть корпуса и дверь печи с помощью деревянных лопаточек и ветоши


Инструкция по эксплуатации
ПРИБОР СТАНДАРТНОГО УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА

ПСУ

1.Назначение

Прибор стандартного уплотнения грунта служит для установления оптимальной влажности и плотности грунтов в соответствии с требованиями ГОСТ22733-2002

1.Устройство и принцип работы

Прибор для стандартного уплотнения грунтов состоит из разъемного стакана, с подстаканником, насадки, груза и стержня с ограничительным винтом. Конструкция устройства для уплотнения грунта должна обеспечивать падение груза массой (2500+25)г по направляющей штанге с постоянной высоты (300+3)мм на наковальню диаметром (99,8-0,2)мм. Отношение массы груза к массе направляющей штанги с наковальней должно быть не более 1,5.

Форма для образца грунта состоит из цилиндрической части, поддона, зажимного кольца и насадки. Цилиндрическая часть формы должна иметь высоту (127,4+0,2)мм и внутренний диаметр (100,0+0,3)мм. Установка должна размещаться на жесткой горизонтальной плите бетонной или металлической массой не менее 50кг.Отклонение поверхности от горизонтали не должно быть более 2мм/м

2.Подготовка прибора к испытанию

-Взвешивают цилиндрическую часть формы(mi)

-устанавливают цилиндрическую часть формы на поддон, не зажимая ее винтами.

-Устанавливают зажимное кольцо на верхний бортик цилиндрической части формы.

-Зажимают цилиндрическую часть формы попеременно винтами поддона и кольца

-Протирают внутреннюю поверхность формы ветошью, смоченной керосином, минеральным маслом или техническим вазелином.

-Устанавливают собранную форму на плиту основания.

-Проверяют соосность направляющей штанги и цилиндрической формы и свободный ход груза по направляющей штанге.

3.Проведение испытания

Испытание пробы грунта проводят в следующем порядке:

-переносят пробу из эксикатора в металлическую чашку и тщательно перемешивают.

-загружают в собранную форму из пробы слой грунта толщиной 5-6см

и слегка уплотняют рукой его поверхность. Производят уплотнение 40 ударами груза по наковальне с высоты 30см, зафиксированной на направляющей штанге. Аналогичную операцию производят с каждым из трех слоев грунта, последовательно загружаемых в форму. Перед загрузкой 2 и 3слоев поверхность предыдущего уплотненного слоя взрыхляют ножом на глубину 1-2мм. Перед укладкой 3слоя на форму устанавливают насадку.

-после уплотнения третьего слоя снимают насадку и срезают выступающую часть грунта заподлицо с торцом формы. Толщина выступающего слоя срезаемого грунта не должна быть более 10мм.

Примечание:- Если выступающая часть грунта превышает 10мм,необходимо выполнить дополнительное число ударов из расчета один удар на 2мм превышения.

Взвешивают цилиндрическую часть формы с уплотненным грунтом(mc) и вычисляют плотность грунта по формуле:

Pi=mi-mc

V

Испытание следует считать законченным когда с повышением влажности при последующих двух испытаниях происходит последовательное уменьшение значений массы и плотности уплотняемого образца грунта ,а также, когда при ударах происходит отжатие воды или выделение разжиженного грунта через соединения формы.

Примечание: Уплотнение однородных по гранулометрическому составу и дренирующих грунтов прекращают после появления воды в соединениях формы независимо от числа ударов при уплотнении образца.

4.Указание мер безопасности

При работе на приборе следить ,чтобы пальцы рук не попадали под падающий груз

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ

ИП-100

1.НАЗНАЧЕНИЕ

Машина предназначена для статических испытаний стандартных образцов бетонов по ГОСТ 10180-78.образцов призм по ГОСТ 24452-80,образцов асфальтобетонов ГОСТ 12801-98 и других строительных материалов, в пределах технических характеристик машины

Технические данные

3.1 Наибольшая предельная нагрузка соответствует указанной в табл1

Типоразмер машины	Наибольшая предельная нагрузка, кН
ИП 6010-100-1	100

3.2 Диапазоны измерения нагрузки и цена единицы наименьшего разряда цифрового индикатора нагрузки соответствует табл. 2

Типоразмер машины	Диапазон измерения нагрузки, кН	Цена единицы наименьшего разряда, кН
ИП 6010-100-1	От 1 до 10 От 2 до 20 От 5 до 50	0,01

3.3Диапазон измерения скоростей нагружения соответствует указанным в табл. 3

Типоразмер машины	Диапазон измерения скоростей нагружения, Кн/с
ИП 6010-100-1	От 0,25 до 5,00 От 5,0 до 50,00

3.3.1Отсчетное устройство измерения скорости нагружения после снятия нагрузки должно показывать 0.Допускаемое отклонение от ноля не более+1 единицы дискретности наименьшего разряда

3.3.2 Отсчетное устройство силоизмерителя после снятия нагрузки должно показывать нуль.

Допускаемое отклонение от нуля не должно превышать 0,1% наибольшей предельной нагрузки машины.

Типоразмер машины	Скорость перемещения, мм/мин	Ход поршня, мм	Размеры опорных плит, мм	Высота рабочего пространства, мм	Ширина рабочего пространства, мм	Потребляемая мощность кВт
ИП 6010-100-1	600	100	210х210	350	230	1,1

Параметры питания:

Номинальное напряжение 380в

Номинальная частота 50+0,1 Гц

2.Опробование и регулирование машины

-Подключите машину к электросети выключателем 3 .При этом на панели пульта должна загореться лампочка 16.

-Подключите блок измерения 14 к сети выключателем 5.Одной из кнопок 6 подключите требуемый диапазон нагрузки. Нажмите кнопку 8(Пуск)

-Установите ручку 4 в положение сброс ,ручку 15установите до упора ,вращая против часовой стрелки .

-Опробуйте срабатывание кнопок 1(«0»)и 2 («1»)

Насоса. Проверьте совпадение направления вращения вала электродвигателя насосов с указанным стрелкой на плите насосной установки.

-Опробуйте работу машины без нагрузки, переключив ручку 4 в положение нагружение и вращая ручку 15 по часовой стрелке. При этом поршень рабочего цилиндра с плитой должен плавно подниматься ,а при установке ручки 4 в положении сброс –плавно опускаться. Удалите воздух из гидросистемы: при перемещении поршня рабочего цилиндра без нагрузки отверните верхнюю гайку трубы 6 на 1-2 оборота ,при появлении масла –заверните гайку. При наличии утечек масла в местах соединения трубопроводов подтяните резьбовые соединения.

-Установите необходимую высоту рабочего пространства.

Высота рабочего пространства устанавливается перемещением траверсы с колоннами.

Для увеличения высоты рабочего пространства из нижнего положения траверсы отверните гайки на расстояние равное требуемому увеличению высоты рабочего пространства. Установите ручку 4 в положение нагружение и, вращая ручку 15 по часовой стрелке, доведите нижнюю плиту до соприкосновения с верхней плитой и плавно поднимите траверсу с колоннами ,при этом установочный ход поршня должен быть не более 150мм.

Гайки 12 вращением опустите до соприкосновения с основанием .При этом перекос траверсы относительно плоскости основания не должен превышать 1мм на всей длине траверсы, вращением ручки 15 против часовой стрелки плавно опустите нижнюю плиту в крайнее нижнее положение. Дальнейшее увеличение высоты рабочего пространства или изменение его из одного промежуточного положения в другое производите аналогичным образом ,используя металлические проставки ( 110,150 d70мм) между плитами. После установки необходимой высоты рабочего пространства закрутите гайки 17 до упора в основание. Уменьшение величины рабочего пространства производить в обратном порядке.

-Опробуйте работу машины под нагрузкой на каждом из диапазонов измерения. Установите одну или две проставки в зависимости от величины рабочего пространства. Включите насос кнопкой 2 установите ручку 4 в положение нагружение. В момент замыкания силовой рамы по показаниям индикатора 7 блока измерения проконтролируйте возникшую нагрузку, которая должна быть менее 0,1 наибольшей нагрузки на наименьшем диапазоне. При нагружении по показаниям индикатора 7 блока измерения проконтролируйте нагрузку ,развиваемую машиной. Проверьте медленный сброс нагрузки ,вращая ручку 15 против часовой стрелки. Снова нагрузите и проверьте быстрый сброс нагрузки (и быстрое опускание поршня),установив ручку 4 в положение сброс

При нагружении индикатор 12 покажет величину скорости нагружения. Отрегулируйте клапан противодавления 28 для получения наименьшей погрешности поддержания скорости нагружения. Установите образец, нагрузите его и задайте ручкой 15 требуемую скорость нагружения. Вращайте ручку 27 до получения наименьших колебаний величины скорости нагружения по индикатору 12.Машина должна эксплуатироваться только после поверки на месте метрологическими органами Госстандарта. Символы, применяемые на панели управления соответствуют ГОСТ 12.4.040-78

СМЫСЛОВЫЕ ЗНАЧЕНИЯ СИМВОЛОВ

3.Устройство и порядок работы

Статические испытания стандартных образцов строительных образцов материалов на сжатие осуществляется на машине путем деформирования образца до разрушения при контролируемой скорости нагружения образца и измерения нагрузки на образце.

Деформирование образца осуществляется нагружающим устройством .

Перед проведением испытания необходимо после установки нуля (при включенных насосе и БИ) произвести

-обнуление системы измерения путем 2х-3хкратного нажатия кнопки «Пуск-Макс»;

-совместить нули блока измерения и датчика «ПИ»

Для чего установить на отсчетном устройстве БИ «00000»

Ручкой «0» потенциометра тарной компенсации блока измерения при отключенном разъеме Х1,затем потенциометром «Уст 0» датчика «ПИ» добиться показаний «00000» отсчетного устройства при подключенном разъеме Х1 БИ.

Допускается отклонение от нуля не более 0,1К.н. Регулировку производить на масляной подушке штока гидроцилиндра не менее 10мм.

-Убедитесь в исправности машины путем внешнего осмотра и опробования.

Установите необходимую высоту рабочего пространства исходя из размеров испытываемого образца.

Выберите диапазон измерения нагрузок, исходя из размеров испытываемого образца, необходимо, чтобы измеряемое при испытании максимальное усилие находилось в интервале 20-80% предельной нагрузки соответствующего диапазона измерения. Максимально измеряемое усилие определить путем приблизительного расчета.

Проверьте, расфиксирована ли плита. Плита должна свободно поворачиваться на угол 5о +2о,центрируя при помощи упора.

-Закройте ограждением (20) рабочую зону нагружающего устройства.

-Установите необходимую скорость нагружения по индикатору(12) путем вращения ручки (15)

-После разрушения образца установите ручку (4) в положение сброс, опустите подвижные части машины.

-Нажмите кнопку (8 макс) не позднее 2с после разрушения образца и определите по индикатору (7) максимальную нагрузку .

-Кнопкой (1) выключите насосную установку, выключателем(3) отключите машину от электрической сети, кнопкой (5) отключите от сети блок измерения (14)

-Сбросьте по желобу куски разрушенного образца в ящик.

-При испытании партии одинаковых образцов установите по индикатору (12) ручкой (15) на первом образце необходимую скорость нагружения. При испытании каждого последующего образца партии управляйте машиной только ручкой (4)(сброс и нагружение).

-При превышении допускаемого отклонения от нуля отсчетного устройства измерения скорости нагружения произведите корректировку резистором R10 «Уст нуля),расположенном на плате дифференциатора в блоке измерения.

4.Характерные неисправности и методы их устранения

В том случае ,если устранение неисправностей связанных с эксплуатацией машины не может быть произведено собственными силами, необходимо обратиться к поставщику.

Неисправность	Причина	Метод устранения
1	2	3
1.Замедленное опускание подвижных частей	1.Загрязнение гидросистемы	1.Слить масло, залить керосин и многократно поднять и опустить подвижные части. Слить керосин, залить масло и опробовать машину
2.Зависание подвижных частей	Масло в гидросистеме долго не менялось -Задиры в рабочем цилиндре	1.Промыть гидросистему, масло заменить 2.Зачистить задиры на поршне и цилиндре при необходимости заменить рабочий цилиндр.
3.Неравномерноая скорость нагружения (неравномерный ход поршня)	1.СМ П.4 2.Затирание золотника регулятора скорости 3.Течь масла в местах уплотнений в регуляторе скорости	1.СМ П.4 2.Зачистить и протереть золотник, при необходимости заменить регулятор скорости 3.Заменить ,вышедшие из строя уплотнительные резиновые кольца
4.Нет давления в гидросистеме	1Засорился фильтр 2.Неисправность насоса высокого давления	1.Промыть фильтр 2.Разобрать и отремонтировать насос высокого давления
5.Выходной сигнал преобразователя измерительного нестабилен, погрешность машины превышает допускаемую	Окислены контактные поверхности перемычек переключателей, «нуля» или диапазона.	Отключить питание. Снять крышку 7.Записать положение перемычки, снять перемычку, зачистить контактные площадки на перемычках и местах их крепления. Поставить перемычки и крышку на место.Включить питание. Установить «нуль» с помощью корректора «нуля» .Провести юстировку машины.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Виды опасности :

1)подвижные части нагружающего устройства;

2)высокое давление в насосной установке;

3)токоведущие части электрооборудования, находящиеся на пульте;

4) осколки хрупких образцов при испытаниях

Лица, допущенные к работе на машине, должны сдать правила по технике безопасности и изучить техническое описание и инструкцию по эксплуатации

машины.

-Все пусковые устройства должны находиться в положении ,исключающем пуск машины посторонними лицами.

-Перед началом работы произвести осмотр машины и проверить :

1)исправность трубопроводов и отсутствия следов подтекания масла

2)исправность элементов заземления пульта, датчика давления и блока измерения;

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1)Производить испытания хрупких образцов без ограждения;

2)производить подтягивание резьбовых соединений на гидроаппаратах и трубопроводах при включенном насосе ;

3)эксплуатировать машину при давлении, превышающем указанное в формуляре;

4)смазывать детали машин во время ее работы ;

5)ремонтировать пульт машины, не отключив источник электроэнергии

-Помещение, в котором установлена машина, должно иметь естественное и искусственное освещение в соответствии с действующими нормами.

НЕОБХОДИМО ПОМНИТЬ!

При отключенном вводном выключателе Q1 его верхние зажимы и вводной блок зажимовХ1 находятся под напряжением.Поэтому при производстве любых работ,связанных со вскрытием защитных оболочек электрооборудования следует отключить от питающей сети вводной кабель.Аварийное отключение машины осуществляется с помощью вводного выключателя Q1

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВЕСЫ ЭЛЕКТРОННЫЕ НАСТОЛЬНЫЕ МНОГОДИАПАЗОННЫЕ

ВНМ3/15

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с принципом работы, устройством и правилами эксплуатации весов электронных ВНМ. Руководство содержит сведения о назначении весов, их технических характеристиках, обслуживании и указании мер безопасности.

ВНМ -3/15 Т–для определения массы взвешиваемого груза с НПВ 15кг и автоматически изменяющейся ценой поверочного деления(1/2/5г) с блоком индикации

1.Технические характеристики

Пределы взвешивания –от 0.02 до 15,0

Цена поверочного деления(еi) и дискретность отсчета (di),г

В диапазоне от 0,02 до 3,0кг включительно 1

В диапазоне св.3,0 до 6,0кг включительно 2

В диапазоне св.6.0кг 5

Диапазон выборки массы тары от 0 до 3,0кг

Порог чувствительности весов, г:

В диапазоне от 0,02 до 3,0кг включ-1,4

В диапазоне от 3,0 до 6,0кг включ-2,8

В диапазоне св. 6.0кг

Параметры электропитания

-от сети переменного тока

Напряжение, В от 187 до 242

Частота, Гц от 49 до 51

Потребляемая мощность, Вт25,не более

Время измерения ,с 4,не более

Время готовности весов к работе, мин 5,не менее

Диапазон рабочих температур, Ос от минус 10 до +40

Вероятность безотказной работы за 1000ч 0,98

Средний срок службы 10лет

2.Состав, устройство, работа.

Весы состоят из следующих составных частей:

Грузоприемного устройства с весоизмерительным датчиком и адаптером сетевого питания, грузоприемной платформы и блока индикации, размещенного на корпусе весов. Принцип действия весов основан на измерении силы тяжести взвешиваемого груза силоизмерительным датчиком консольного типа.

3.Подготовка к работе

Установить весы на стол или любую горизонтальную поверхность.

Вращением регулировочных весов установить весы в строго горизонтальное положение, контролируя установку по уровню, расположенному на основании весов. Уровень после установки весов в горизонтальное положение не должен смещаться при нагружении весов грузом массой, соответствующей наибольшему пределу взвешивания.Примечание-если при взвешивании грузов массой,соответствующей наибольшему пределу взвешивания(НПВ) время измерения массы более 4хсекунд,необходимо изменить место размещения весов на место с меньшим уровнем вибрации.

4.Порядок работы

-Вставить вилку блока питания весов в розетку с сетевым питанием. Вилка блока питания должна плотно вставляться в розетку.

Для включения весов нажать и удерживать в течение 1 секунды кнопку.

1

Весы готовы к эксплуатации не менее чем через 5мин после их включения.

Выполнить операции:

-нажать кнопку «0»,если показания на индикаторе МАССА отличны от 0:

-Установить взвешиваемый груз на платформу, при этом на индикаторе МАССА высветится масса груза.

Весы могут работать в двух режимах задания массы тары:

1.Если взвешивание происходит в таре масса которой известна, то предварительно необходимо выполнить операции:

-нажать кнопку «

-с клавиатуры задать массу тары, которая по мере ввода отображается на индикаторе МАССА. В случае неправильного набора массы тары,нажать кнопку «С» повторить действия описанные в п1

-нажать кнопку

На индикаторе МАССА указывается вес тары со знаком «-»

Задаваемые с клавиатуры значения массы тары не должны превышать 3,0кг.

Если масса тары неизвестна, то необходимо выполнить следующие операции:

-установить тару на грузоприемную платформу;

-нажать на кнопку « 0»,при этом на индикаторе МАССА загорается 0,000

-снять тару с грузоприемной платформы, при этом на индикаторе МАССА высветится вес тары со знаком «-»

При использовании тарокомпенсации, погрешность измерения массы нетто определяется с учетом погрешностей измерения массы массы тары и массы брутто.

Масса БРУТТО не должна превышать НПВ

При первоначальном включении устанавливается диапазон с дискретностью 1г.При измерении груза массой более 3кг и до 6кг включ, весы автоматически переходят в диапазон 2г.При измерении груза массой более 6кг и до НПВ включ, весы автоматически переходят в диапазон с дискретностью 5г.

При разгружении весов от груза, масса которого лежит в диапазоне свыше НмПВ, до НПВ, дискретность отсчета остается d/В этом случае погрешность весов ниже НмПВ, соответствует цене поверочного деления e1/Возврат в первый диапазон осуществляется нажатием «0» или автоматически при нулевых показаниях на индикаторе МАССА.

При использовании в весах внешнего автономного источника питания при понижении напряжении ниже допустимого уровня на индикаторе МАССА высвечивается надпись «Е04»,измерения массы при этом блокируются. Для продолжения работы весов необходимо перейти в режим работы от внешней сети переменного тока.

-Для выключения весов нажать и удерживать в течение 2 секунд кнопку

«

5.Техническое обслуживание

-Ежедневно при эксплуатации весов потребитель обязан:

-осуществлять внешний осмотр весов;

-следить за правильной установкой весов на рабочем месте (по уровню);

-следить за их чистотой

-Весы подлежат государственной поверке при выпуске из производства ,после ремонта и в эксплуатации. Межповерочный интервал-не более 1года

6.Возможные неисправности и методы их устранения

Признак неисправности	Причина неисправности	Способ устранения
При включении на индикаторе не высвечиваются символы	Отсутствует напряжение В сети	Проверить наличие напряжения в сети
	Залита жидкостью клавиатура	Просушить клавиатуру
	Отсутствует контакт в соединении вилки разъема блока питания с ответным гнездом пульта управления	Вставить до упора разъем блока питания в ответное гнездо пульта управления
На индикаторе МАССА высвечивается символ Е00	Частота датчика силы находится в недопустимых пределах или отсутствует	1.Разгрузить весы
		2.Провести замену датчика силы
	Отсутствие контакта в соединении вилки разъема грузоприемной Платформы	Вставить до упора разъем грузоприемной платформы
На индикаторе МАССА Высвечивается символ Е01	Частота датчика температуры находится в недопустимых пределах или отсутствует	.Провести замену датчика силы Вставить до упора разъем грузоприемной платформы в ответное гнездо пульта управления
	Отсутствие контакта в соединении вилки разъема грузоприемной платформы с ответным гнездом пульта управления
На индикаторе МАССА высвечивается символ Е12	Возникла ошибка при при обращении к дополнительной энергонезависимой памяти: -ошибка протокола -ошибка записи в энергонезависимую память; -неправильная контрольная сумма в 1 и 2 банке данных	Провести замену датчика силы