Стр. 14- Лекция 14 Зубчатые передачи (Новикова, конические, червячные) Конспект лекций по курсу ТММ Автор: Тарабарин В.Б. 2. 02.1998г.







































































































































































































































































































































































































































Лекция 14.
Краткое содержание: Зубчатые передачи с зацеплением М.Л.Новикова. Конические зубчатые передачи. Червячные зубчатые передачи. Зубчатые передачи с циклоидальными профилями.
Зубчатые передачи с зацеплением М.Л.Новикова.
С целью повышения несущей способности зубчатых передач М.Л.Новиков [1] разработал новый способ образования сопряженных поверхностей для различных видов зубчатых передач с параллельными, пересекающимися и перекрещивающимися осями. До Новикова исходили из того, что в передачах с параллельными осями поверхности зубьев находятся в линейном контакте, а их торцевые профили являются взаимоогибаемыми кривыми. Новиков предложил перейти от линейного контакта поверхностей к точечному. При этом профили зубьев в торцевом сечении могут быть не взаимоогибаемыми кривыми и их можно выполнять как выпуклый и вогнутый профили с малой разностью кривизн. В передаче с параллельными осями линия зацепления является прямой линией параллельной осям колес. Зацепление Новикова имеет только осевое перекрытие
= 1 / 1 = b / pz ,
где b - ширина зубчатого венца, pz - осевой шаг. Поэтому поверхности зубьев выполняются винтовыми (косозубыми) с углом подъема винтовой линии
= 10 - 30 .
Одним из основных параметров зацепления Новикова является расстояние от полюса зацепления Р до точки контакта К, которое определяет положение линии зацепления ( прямой К-К параллельной осям вращения и проходящей через точку контакта К ) относительно оси мгновенного относительного вращения Р-Р. Согласно рекомендациям работы [ 14.1 ], это расстояние выбирается в зависимости от величины передаваемой мощности в пределах
lKP = (0.05 ... 0.2 ) rw1.
Радиусы кривизны рабочих участков профилей рекомендуется выбирать
для выпуклой поверхности 1 = lKP , для вогнутой поверхности 2 = (1 + k2) lKP, , где k2 = 0.03 ... 0.1 .
Радиус окружности вершин колеса с выпуклыми зубьями
ra1 = rw1 + ( 1- ke ) lKP , где ke = 0.1 ... 0.2 .
Дуги рабочих профилей выпуклых зубьев проводят от начальной окружности до окружности вершин. Радиус окружности вершин колеса с вогнутыми зубьями
ra2 = rw2 + h , где
h = (0.1 ... 0.2) lKP - глубина захода зубьев.
Радиус окружности впадин колеса с выпуклыми зубьями
rf1 = rw1 - h - c ,
где c - радиальный зазор, приблизительно равный c = lKP ke .
Радиус окружности впадин колеса с вогнутыми зубьями
rf2 = aw - ra1 - c ,
где aw - межосевое расстояние в передаче .
ra1 ra2
следующая страница>