Министерство образования и науки Республики Казахстан
Павлодарский государственный университет

им. С. Торайгырова

Архитектурно-строительный факультет
Кафедра инженерные системы и геотехнические сооружения

Метрология

Методические указания к курсовому проекту

для студентов специальностей 551630, 050732

«Стандартизация метрология и сертификация»

Павлодар

УДК 53.08(07)

ББК 30.10я7

М 54

Рекомендовано Учёным советом ПГУ им. С Торайгырова

Рецензент:

кандидат технических наук, профессор М.К. Кудерин

Составители: к.н.т., профессор П.В. Корниенко

ст. преподаватель Н.Н. Бортник

М 54 Метрология: методические указания к курсовому проекту для

студентов специальностей 551630, 050732 “Стандартизация

метрология и сертификация” / сост. П.В. Корниенко,

Н.Н. Бортник. ─ Павлодар, 2008. – 28 с.

В методическом указании приводятся рекомендации к выполнению курсового проекта обучающихся по дисциплине “Метрология”.

Методические указания разработаны в соответствии с государственными стандартами специальностей: 551630 050732 “Стандартизация метрология и сертификация” ГОСО РК 3.08.355 – 2002.

УДК 006.03:006.9 (07)

ББК 30.10 Я 7

© Корниенко П.В., Бортник Н.Н., 2008

©Павлодарский государственный университет

им. С. Торайгырова, 2008

Введение
В современных условиях развития рыночных отношений конкурентоспособность строительных материалов, конструкций, оказание строительных услуг и т. д. определяется их высоким качеством, которое во многом зависит от качества метрологического обеспечения.

Метрологическое обеспечение – установление и применение научных и организационных основ технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.

Метрология - наука об измерениях, обеспечении их единства, о методах и средствах достижения требуемой точности. Метрология является теоретической основой измерительной техники, которая используется при измерениях от простейших измерительных средств и кончая сложными измерительными комплексами, позволяющими измерять физические величины с наивысшей точностью.

Специфика измерений в строительстве имеет свои особенности по сравнению с измерениями проводимыми, например, в машиностроении, медицине и т. д.

В строительной отрасли начиная с производства строительных материалов и кончая возведением зданий и сооружений, используются измерения различных видов. Измеряют массу и плотность, силу и давление, температуру, параметры электрического тока и другие физические величины. Для измерения основных физических единиц используют, как правило, стандартные измерительные средства с известными метрологическими характеристиками, которые имеют достаточно высокий запас по точности, т. е. погрешность измерения в 5-10, а иногда в 20-30 раз меньше, чем заданный допуск на измеряемый параметр.

В то же время при определении специальных свойств различных строительных материалов такие стандартные измерительные средства применяют в качестве вспомогательных в комплекте со специальными измерительными приборами, в которых применяются различные преобразователи силы, давления, температуры и т. д. на основе использования инфракрасных, рентгеновских и ионизирующих излучений, ультразвука, лазера, принципов магнитной дефектоскопии, тензометрии и др.

Большинство методов и средств испытаний строительных конструкций, материалов регламентированы только строительными стандартами и не проходят метрологическую экспертизу. Например, при определении подвижности, жесткости бетонных смесей, морозостойкости бетона, прочности с использованием некоторых неразрушающих методов погрешность измерений остается неизвестной и допуск на определяемый параметр, как правило, незадан. Однако используемые при измерении приборы имеют простые и надежные конструкции и точность определения технологического параметра (например, подвижности оказывается достаточной для осуществления технологического процесса.

1 Определение темы и состав курсового проекта
Темой курсового проекта по дисциплине “Метрология” может быть “Метрологическое обеспечение технологического процесса (передела, операции) или услуги при производстве строительных конструкций (например, при аккредитации испытательного стенда).

Курсовой проект должен состоять из текстовой части объемом не менее 20 машинописных страниц и графической части (1,5 - 2 листа формата А1).

Содержание текстовой и графической частей рекомендуется оформить согласно требованиям СТП университета ПГУ им. С Торайгырова “Правило оформления учебной документации. Общие требования к текстовым документам”, МИ ПГУ 4.01.2 – 06.

Структура пояснительной записки должна иметь:

Титульный лист.

Задание (исходные данные).

Содержание включает:

Введение

Раздел 1 Свойства строительных материалов и описание их по группам.

Раздел 2 Виды железобетонных изделий и область их использования при строительстве объектов.

Раздел 3 Технологическая схема производства определенных групп изделий.

Раздел 4 Метрологическое обеспечение технологического процесса.

Раздел 5 Выбор объекта измерений на технологическом переделе;

Раздел 6 Методика измерений и представление результатов.

Заключение

Список использованных источников

Приложение (в случае необходимости).

В графической части проекта представляется структурная или принципиальная технологическая схема производства выбранного вида изделия или целой группы изделий (по согласованию с преподавателем), схема или чертеж выбранного средства измерений, схема измерений и алгоритм обработки результатов измерений.

В введении вначале устанавливается цель курсового проекта, которая должна быть сформулирована в соответствии с названием работы.

В введении кратко описывается общее назначение строительных материалов, изделий и конструкций с точки зрения использования их при проведении строительных объектов различного назначения. Показать способы получения изделий и контроль качества их в соответствии с программой изготовления. Из чего следует, при получении изделий с требуемыми свойствами необходимо кратко описать метрологическое обеспечение при их производстве. Это подтверждает актуальность задания на разработку курсового проекта. Объем “введения” - 1 … 1,5 страницы.

В разделе 1 и 2 приводятся сведения о природе свойств строительных материалов, которые можно группировать на конструктивные, конструктивно-теплоизоляционные и специального назначения.

В каждой выделенной группе материалы могут иметь множество свойств, но оценку качества их дают по свойствам которые подлежат обязательному определению.

Свойства материалов можно объединить в четыре группы: физические, механические, физико-химические, химические.

Физические свойства материалов характеризует физическое состояние, например, плотность, среднюю плотность, отношение материала к физическим процессам, например, к прониканию воды, к передаче тепла и др.

Механические свойства определяют способность материала сопротивляться действию внешних механических сил, вызывающих сжатие, растяжение, изгиб, срез, истирание, кручение и т.д.

Физико-химическими называют такие свойства, для которых характерно влияние физического состояния вещества на протекание химических процессов (дисперсность цемента влияет на скорость химической реакции с водой).

Химические свойства характеризуют способность материала к химическим превращениям под влиянием веществ, с которыми он находится в соприкосновении. Например, превращение цементного порошка в прочный цементный камень или разрушение цементного камня при действии агрессивных жидкостей (в процессе эксплуатации конструкции, где цементный камень - составная часть).

Описываются виды железобетонных изделий и область их использования при строительстве объектов.

Классифицируют изделия по использованию их в возводимых объектах (жилищное, промышленное и специальное строительство).

При этом необходимо выделить группу изделий выполняющую определенную функцию, например, изделия нулевого уровня — фундамент здания (блоки, подушки и т. д.); изделия для стен, перегородок, перекрытий, покрытий и др. при этом привести показатели свойств их.

В разделе 3 приводится технологическая схема производства отдельных групп изделий.

Описание технологии производства, вида или группы изделии (схема производства) необходимо начать с характеристики исходных компонентов, необходимых для организации производства изделий или конструкций по обоснованно выбранной технологии (конвейерной, поточно-агрегатной, стендовой или сочетающей элементы выше приведенных способов). Особое внимание уделить материалу, из которого получают изделия (обычного тяжелого, ячеистого, силикатного и др. бетонов). Целесообразно рассматривать возможности использования промышленных отходов в качестве составных компонентов различных видов бетона.

На этой схеме в качестве задания может быть указан, по согласованию с преподавателем, технологический передел, на котором и производятся все действия связанные с целями и задачами выполняемого курсового проекта.

К основным технологическим переделам производства относятся:

контроль качества исходных компонентов, приготовление гомогенных смесей, формование изделий, тепловая обработка, ускоряющая процесс стабилизации структуры материала в изделии и контроль качества готовых изделий с выявлением соответствия показателей свойств ГОСТов на эти материалы.

Выбранная технологическая схема изображается на чертеже графически с указанием мест, постов измерений, контроля испытаний, т.е. метрологического обеспечения технологического процесса.

В разделе 4 решаются задачи метрологическое обеспечение

технологического процесса

К основным задачам метрологического обеспечения технологического процесса производства конструкций строительных изделий относится:

- выбор номенклатуры параметров (свойств) материалов, изделий, процессов (переделов), подлежащих оценке при измерениях, испытаниях и контроле (например, твердости бетона, плотности, геометрические размеры и т. д.);

- выбор номенклатуры и числовых значений показателей точности (достоверности) результатов измерений, испытаний и контроля, форм их представления;

- планирование процессов измерений, испытаний и контроля, разработка методик измерений, испытаний и контроля;

- обеспечение процессов измерений, испытаний и контроля соответствующими техническими средствами (средствами измерений, испытательным оборудованием, средствами контроля);

- поддержание технических средств в метрологически исправном состоянии;

- выполнение процессов измерений, испытаний и контроля (в тех случаях когда это требуется).

Задачи метрологического обеспечения на производстве решают различные категории специалистов, производственные подразделения и коллективы. Например, - выбор норм точности – прерогативы “потребителей” измерительной информации, т. е. для кого предназначена продукция;

- планирование и проведение измерений, испытаний и контроля научно-технический персонал, разрабатывающий и осуществляющий технологические процессы изготовления материалов и изделий;

- обеспечение процессов измерений, испытаний и контроля техническими средствами – специалисты предприятия и организации, фирмы, выполняющие операции измерений, испытаний и контроля. Они же производят и выбор технических средств.

Таким образом в решении задач метрологического обеспечения участвуют специалисты технических служб предприятия, связанные с производством и потребителем, измерительной информации, с нормативным и приборным обеспечением процессов ее получения. Конечная цель такого процесса – свести к рациональному минимуму возможность принятия ошибочных решений по результатам измерений, контроля и испытаний сырья, материалов, изделий и процессов.

В разделе 5 В методике выполнения измерений должна быть отражены формы производственного контроля качества поступающих материалов, полуфабрикатов (входной,) элементов конструкций (операционный и приемочный).

Входной контроль – функция управления производственно-технологической комплектации предприятия фирмы, тем не менее, непосредственно перед использованием материалы, полуфабрикаты и элементы конструкций (песок, щебень, известь, арматура и т. д.) должны быть освидетельствованы производителем работ и мастером.

Операционный контроль возлагающий на мастеров и производителей работ должен являться неотъемлемой составной частью технологического процесса. Ответственность за его организацию и проведение несет технический руководитель строительного подразделения, такой вид контроля имеет профилактическое значение и направлен на предупреждение брака.

Приемочный контроль – сопровождается оценкой качества выполненных работ: при приемке работ от рабочих – производителями работ и мастерами при приемке законченных конструкций изделий (чаще всего в виде испытаний).

Описывается объект измерения (физическая величина), его физическая природа, единицы размерности, измерительная модель, методы измерения, (прямые, косвенные и т.п.).

Выбор средств измерений, проводится на основании исходных данных. В начале производится предварительный выбор конкретного средства измерений, какого-либо параметра материала или изделия. Анализируются возможные схемы измерений. Приводятся технические характеристики выбранного средства.

Выбирая средство измерений, необходимо убедиться, что его основные показатели соответствуют всем техническим требованиям, предъявленным к нему условиями измерения и эксплуатации. К таким требованиям относятся, например, значение измеряемой величины (предел измерений), погрешность измерения, условия окружающей среды, механические воздействия и др.

Особо следует остановиться на выборе прибора по классу точности, а именно:

а) не следует задаваться целью, получить погрешность измерений во много раз меньшую допускаемой, например, если допускаемая относительная погрешность измерений напряжения 5 или 10%, то не следует для измерения выбирать вольтметр, обеспечивающий измерение с погрешностью не более 0,1 %;

б) необходимо помнить, что класс точности прибора характеризует его свойства в отношении точности, но не является непосредственным показателем точности измерений, выполняемых с помощью этого прибора, так как могут быть и другие причины, влияющие на общую погрешность измерений;

в) необходимо помнить, что для стрелочного прибора с меньшей относительной погрешностью измеряется значение, которое отсчитывается при положении стрелки прибора ближе к пределу, шкалы, так как относительная погрешность измерения уменьшается с увеличением значения измеряемой величины. Например для вольтметра со шкалой 0 … 100 В класса точности 1,5 предельная абсолютная погрешность равна 1,5 В, а относительные погрешности при измерении 25 и 75. Соответственно погрешности измерений определяются

Следовательно, для уменьшения относительной погрешности измерения нужно выбирать измерительный прибор с таким верхним пределом измерения, чтобы при измерении положение стрелки находилось в последней трети (или половине) его шкалы.

Предложенные возможные схемы измерений выбранного параметра качества материала изделия приводится на листе графики, что наглядно демонстрирует анализ выбора оптимального метода измерений и позволяет определить (выбрать) соответствующие технические средства измерений. На этом же листе графики приводится общий вид или схема выбранного технического средства измерения с указанием его метрологических характеристик.

Раздел 6 В методике выполнения измерений должны быть рассмотрены следующие вопросы:

- обоснование средств измерений и вспомогательных устройств;

- метод (методы) измерений, с учетом показателей свойств при оценке качества; (на переделе, готовом изделии или др.);

- требования безопасности при проведении измерений;

- требования к квалификации операторов;

- условия выполнения измерений;

- подготовка к выполнению измерений;

- выполнение измерений;

- обработка результатов измерений;

- оформление результатов измерений;

Допускается исключать или объединять некоторые разделы.

При необходимости можно включать дополнительные разделы, поясняющие специфику методики выполнения измерений.

Описать в каком виде необходимо представлять анализируемые данных которые получаются при метрологическом обеспечении процесса и контролю качества продукции строительного производства.

Заключение - дать объективную оценку выполненной вами работы с учетом требований Международных Стандартов ИСО

Литература
1 Абрамов Д.С., Лерман В.Д. Производственный контроль качества железобетонных изделий. ─ Л., 1978. ─ 158 с.

2 Баженов Ю.М,.Комар А.Г. Технология бетонных и елезобетонных изделий. ─ М., 1984. ─ 672 с.

3 Баженов Ю.М Способы определения состава бетона различных видов. ─ М., 1975. ─ 272 с.

4 Баженов Ю.М. Технология бетона: учебное пособие для ВУЗов. ─ М., 1987. ─ 415 с.

5 Беляев Б.М., Фридман М.Н. Образцовые средства измерений напряжения и силы переменного тока, методы и поверки: справочник. ─ М. : Издательство стандарт, 1981. ─ 17 с.

6 Бойко В.Е., Еременко В.А. Расчет и подбор составов легких бетонов. ─ Киев, 1974. ─ 157 с.

7 ГОСТ 8073-84 Оптические приборы.

8 Гончаров А.А., Копылов В.Д. Метрология, стандартизация и сертификация: учеб. пособие для студентов высших учебных заведений ─ М. : Издательский центр “Академия”, 2005. ─ 240 с.

9 Горяйнов К.Э. и др. Проектирование заводов железобетонных изделий. ─ М. : Высшая школа, 1970. ─ 350 с.

10 Горчаков Г.И., Мурадов Э.Г. Основы стандартизации и контроля качества продукции. ─ М. : Высшая школа, 1977. ─ 335 с.

11 Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник для вузов 2-е изд. ─ СПб. : Питер, 2004. ─ 432 с.

12 Дунин-Барковский И.В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. ─ М. : Изд-во стандартов, 1987. ─ 352 с.

13 Домбровский В.Д., Корнгольд Е.Н. Проектирование предприятий сборного железобетона. “Будивельник”. ─ Киев, 1978. ─ 356 с.

14 Ицкович С.М. Заполнители для бетона. ─ Минск, 1972. ─ 262 с.

15 Ковалёв В.В. и др. Управление качеством продукции предприятий железобетонных изделий. ─ М. : Стройиздат, 1976. ─ 326 с.

16 Конопленко А.И. Технология бетона (расчеты и задачи). ─ Киев, 1975. ─ 247 с.

17 Кузнецов В.А., Долгов В.А., Каневских В.М. и др. Измерения в электронике: справочник / под ред. В.А. Кузнецова. ─ М. : Энергоатомиздат, 1987. ─ 512 с.

18 Любимов Л.И. и др. Поверка средств электрических измерений. Справочная книга. 2-е изд., перераб и доп. ─ Л. : Энергоатомиздат, 1987. ─ 296 с.

19 Марьямов Н.Б. Тепловая обработка изделий на заводах сборного железобетона. ─ М., 1970. ─ 378 с.

20 Мамонтов Ю.А., Байбулаков А.Б., Маков С.П. Методические указания и руководство к выполнению курсового проекта по дисциплине “Технология бетонных и железобетонных изделий”. ─ Чимкент, 1987. ─ 67 с.

21 Меерсон А.М. Радиоизмерительная техника. ─ Л. : “Энергия”, 1978. ─ 408 с.

22 Методические указания по выполнению курсового проекта “Технология бетонных и железобетонных изделий” / Корниенко П.В. ─ Алма-Ата, 1982. ─ 71 с.

23 Никифоров А.Д., Бакиев Т.А. Метрология, стандартизация и сертификация: учебное пособие. ─ М. : Высшая школа , 2002. ─ 422 с.

24 Неелов В.А., Парусова Н.В. Архитектурные конструкции зданий. ─ М., 1990. ─ 300 с.

25 Николаев Ю.В. и др. Технологические комплексы производства сборных железобетонных конструкций и изделий. ─ М. : Стройиздат, 1972. ─ 254 с..

26 Намазашвили И.Х.Строительные материалы, изделия и конструкции: справочник ─ М. : Высшая школа, 1990. ─ 495 с.

27 Основополагающие стандарты в области метрологии. ─ М. : Изд-во стандартов, 1986. ─ 311 с.

28 Попов Л.М., Ипполитов Е.Н., Афанасьева В.Ф. Основы технологического проектирования заводов железобетонных изделий. ─ М., 1988. ─ 312 с.

29 Правила устройства электроустановок. ─ М. : Энергоатомиздат, 1987. ─ 648 с.

30 Приборы и системы для измерения вибрации, шума и удара. Справочник. В 2-х кн. Кн. / под ред. Клюева В.В. ─ М. : Машиностроение, 78. ─ 448 с.

31 Попов К.Н., Каддо М.Б., Кульков О.В. Оценка качества строительных материалов: учебное пособие. ─ М. : Высшая школа, 2004. ─ 287 с.: ил.

32 Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей. ─ М. : Энергоатомиздат, 1989. ─ 287 с.

33 Рейх Н.Н., Тупиченков А.А., Цейтли В.Г. Метрологическое обеспечение производства. ─ М. : Изд. стандартов, 1987. ─ 248 с.

34 Справочник по электроизмерительным приборам / под ред. К.К. Илюнина ─ 3-е изд. ─ Л. : Энергоатомиздат, 1983. ─ 784 с.

35 Справочник по радиоизмерительным приборам /под ред. Насонова В.С. ─ М. : "Сов. Радио". Т. 1. Измерение напряжений, параметров элементов и цепей. Источники питания, 1977. ─ 232 с.; Т.2. Измерение частоты, времени и мощности. Измерительные генераторы, 1978. ─ 272 с.

36 Сергеев А.Г., Латышев М.В., Терегеря В.В. Метрология, стандартизация, сертификация: учебное пособие. ─ М. : Логос, 2003. ─ 536 с.: ил.

37 Сергеев А.Г., Крохин В.В. Метрология: учебное пособие. ─ М. : Логос, 2001. ─ 203 с.

38 Справочник работника строительной лаборатории заводов ЖБИ. (Под редакцией М.И. Лещинского). ─ Киев, 1980. ─ 248 с.

39 Справочник по технологии сборного железобетона /под редакцией Б.В.Стефанова. ─ Киев, 1978. ─ 255 с.

40 Сизов В.Н. Технология бетонных и железобетонных изделий.

─ М. : Высшая школа, 1972. ─ 356 с.

41 Справочник. Производство сборных железобетонных изделий. ─ М., 1989. ─ 445 с.

42 Соррокер В.И. Примеры и задачи по технологии бетонных и железобетонных изделий. ─ М., 1972. ─ 295 с.

43 Стефанов Б.В. Технология бетонных и железобетонных изделий. ─ Киев, 1972. ─ 356 с.

44 Торопов А.С. Арматурные работы. ─ М., 1976. ─ 303 с.

45 Тюрин Н.И. Введение в метрологию. – М. : Издательство стандартов, 1985. ─ 199 с.

46 Шалимо М.А. Лабораторный практикум по технологии бетонных и железобетонных изделий. ─ Минск, 1987. ─ 196 с.

47 Цителаури Г.Н. Проектирование предприятий сборного железобетона. ─ М. : Высшая школа, 1986. ─ 312 с.

48 Федоров А.М. и др. Метрологическое обеспечение электронных средств измерений электрических величин. Справочная книга. ─ Л. : Энергоатомиздат, 1988. ─ 208 с.

Приложение А

(справочное)

Перечень вопросов, которые можно более подробно раскрыть в работе:

1) основные свойства строительных материалов, зависимость физических, механических и технических свойств от структуры и строения;

2) характеристика исходных компонентов (вяжущие вещества, мелкий и крупный заполнители, добавки) для получения бетонов и растворов с заданными свойствами;

3) изучение свойств бетонных и растворных смесей (реология и тексотропия);

4) свойства бетона и раствора с учетом структурообразования во времени;

5) основы проектирования составов бетона с учетом заданных свойств бетонных смесей и бетона;

6) выбор номенклатуры железобетонных изделий для строительства (жилищное, общественное, промышленное и спец сооружения);

7) разработка технологических схем производства и установление регламента производства изделий (группу изделий уточнить);

8) разработка технологических циклов на определенном посту (посты: транспортировка бетонных смесей, формования, тепловой обработке, доводки изделий до полной заводской готовности, контроль качества);

9) повышение заводской готовности изделий и контроль качества производства. Приемы отделки поверхностей; организация работ на посту отделки (приготовление декоративно-отделочных материалов, нанесение и др.);

10) организация постов контроля качества бетонных и железобетонных изделий. Разрушающие и неразрушающие методы, применяемые на современных предприятиях.

Приложение Б

(справочное)

Темы курсового проекта по метрологическому обеспечению следующих производств
1 Производство однослойных наружных стеновых панелей из керамзитобетона или с применением другого вида искусственных пористых заполнителей

2 Производство трехслойных наружных стеновых панелей конвейерным способом

3 Производство трехслойных наружных стеновых панелей агрегатно-поточным способом

4 Производство внутренних стеновых панелей кассетным способом.

5 Производств внутренних стеновых панелей по кассетно-конвейерной технологии

6 Производство наружных стеновых панелей из газобетона автоклавного твердения

7 Производство наружных стеновых панелей из пенобетона автоклавного твердения

8 Производство мелких стеновых блоков из газобетона автоклавного твердения

9 Производство мелких стеновых блоков из пенобетона автоклавного твердения

10 Производство мелких стеновых блоков из газобетона неавтоклавного твердения

11 Производство мелких стеновых блоков из пенобетона неавтоклавного твердения.

12 Производство наружных стеновых панелей из газосиликальцита.

13 Производств наружных стеновых панелей из пеносиликальцита

14 Производство мелких стеновых блоков из газосиликальцита автоклавного твердения

15 Производство мелких стеновых блоков из пеносиликальцита автоклавного твердения

16 Производство многопустотных панелей перекрытий по агрегатно-поточной технологии.

17 Производство ребристых панелей покрытий по агрегатно-поточной технологии.

18 Производство железобетонных шпал для железных дорог колеи 1520 мм.

19 Производство напорных железобетонных труб способом виброгидропрессования.

20 Производство напорных железобетонных труб способом центробежного формования.

21 Производств многопустотных плит перекрытий по экструзионной технологии.

22 Производство железобетонных свай.

23 Производство предварительно напряженных дорожных плит.

24 Производство железобетонных ферм по стендовой технологии.

25 Производство железобетонных подкрановых балок по стендовой технологии.

Приложение В

(справочное)

Российские стандарты (ГОСТ) на основные материалы

методы их испытаний (по состоянию на 1.07.99)
1 Вяжущие вещества
Цементы. Общие технические условия 515-97

Портландцемент и шлакопортландцемент.Технические

условия 10178-01

Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые.

Технические условия 969-91

Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся 11051-74

Цементы сульфатостойкие. Технические условия 22266-94

Цемент для строительных растворов. Технические

условия 25328-82

Портландцементы белые. Технические условия. 965-89

Добавки для цементов. Классификация 24640-91

Цементы. Методы испытаний. Общие положения 310.1-85

Цементы. Методы определения тонкости помола 310.2-85

Цементы. Методы определения нормальной густоты,

сроков схватывания и равномерности изменения объема 310.3-85

Цементы. Методы определения предела прочности

при изгибе и сжатии 310.4-90

Песок стандартный для испытаний цемента 6139-03

Известь строительная. Технические условия 9179-89

Известь строительная. Методы испытаний 22688-77

Вяжущие гипсовые. Технические условия 125-87

Вяжущие гипсовые. Методы испытаний 23789-79

2 Стеновые материалы
Кирпич и камни силикатные. Технические условия 379-95

Кирпич и камни керамические Технические условия 530-95

Кирпич и камни лицевые. Технические условия 7484-78

Камни стеновые из горных пород Технические условия 4001-01

Камни бетонные стеновые. Технические условия 6133-99

Блоки из ячеистого бетона мелкие. Технические

условия 21520-89

Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля

морозостойкости 7025-91

Материалы стеновые. Методы определения пределов

прочности при сжатии и изгибе 8462-85
3 Кровельные и гидроизоляционные материалы
Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные.

Общие технические условия 30547-97

Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные.

Методы испытаний 2678-94

Мастики кровельные и гидроизоляционные.

Классификация и общие технические требования 25591-83

Пергамин кровельный. Технические условия 2697-83

Рубероид. Технические условия 10923-93

Стеклорубероид. Технические условия 15879-01

Фольгоизол. Технические условия 20429-84

Мастика битумная кровельная горячая. Технические

условия 2889-80

Листы асбестоцементные волнистые. Технические

условия 30340-95

4 Заполнители для бетонов и растворов
Песок для строительных работ. Технические условия 8736-93

Песок для строительных работ. Методы испытаний 8735-98

Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия 8267-02

Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов

промышленного производства для строительных работ.

Методы физико-механических испытаний 8269.0-97

Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов

промышленного производства для строительных работ.

Методы химического анализа 8269.1-97

Щебень и песок из пористых горных пород.

Технические Условия 22263-76

Заполнители пористые неорганические для строительных

работ Методы испытаний 9758-89

Гравий, щебень и песок искусственные пористые.

Технические условия 9757-90
5 Бетоны и растворы
Растворы строительные. Общие технические условия 28013-98

Растворы строительные. Методы испытаний 5802-86

Смеси бетонные. Технические условия 7473-94

Смеси бетонные. Общие требования к методам

испытаний 10181.0-81

Смеси бетонные. Методы определения

удобоукладываемости 10181.1-81

Смеси бетонные. Методы определения плотности 10181.2-81

Смеси бетонные. Методы определения пористости 10181.3-81

Смеси бетонные. Методы определения

расслаиваемости 10181.4-81

Бетоны. Классификация и общие технические

требования 25192-82

Бетоны. Правила подбора состава 27006-86

Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические

условия 26633-91

Бетоны легкие. Технические условия 5820-83

Бетоны ячеистые. Технические условия 25485-89

Вода для бетонов и растворов. Технические условия 23732-79

Добавки для бетонов. Общетехнические требования 24211-91

Бетоны. Общие требования к методам определения

плотности, влажности, водопоглощения,

пористости и водонепроницаемости 2730.0-78

Бетоны. Метод определения плотности 12730.1-78

Бетоны. Метод определения влажности 12730.2-78

Бетоны. Метод определения водопоглощения 12730.3-78

Бетоны. Метод определения показателей пористости 12730.4-78

Бетоны. Методы определения водонепроницаемости 12730.5-90

Бетоны. Правила контроля прочности 18105-88

Бетоны. Методы определения прочности по

Контрольным образцам 10180-90

Бетоны. Метод ускоренного определения

прочности на сжатие 22783-77

Бетоны. Определение прочности механическими

Методами неразрушающего контроля 22690-88

Бетоны. Ультразвуковой метод определения

прочности 17624-87

Бетоны. Методы определения прочности по

образцам, отобранным из конструкций 28570-90

Бетоны. Методы контроля морозостойкости.

Общие требования 10060.0-95

Бетоны. Базовый метод определения

морозостойкости 10060.1-95

Бетоны. Ускоренные методы определения

Морозостойкости при многократном замораживании

и оттаивании 10060.2-95

Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного

определения морозостойкости 10060.3-95

Бетоны. Структурно-механический метод

Ускоренного определения морозостойкости 10060.4-95