Перейти на главную страницу
Методические указания по выполнению курсового проектирования по курсу Газохимия
(Технология углеводородных газов)
Под редакцией проф. Лапидуса А.Л.
Москва - 2011
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Курсовой проект по технологии углеводородных газов выполняется в соответствии с учебным планом и имеет своей целью закрепление студентами знаний, полученных при изучении теоретического курса, более глубокое ознакомление с технологией конкретных производств, приобретение навыков по расчету и проектированию технологических установок и основных аппаратов.
Курсовой проект оформляется в виде расчетно-пояснительной записки и технологической схемы процесса, выполненной в формате А1[1] .
Исходными данными для выполнения курсового проекта являются материалы первой производственной практики на установке аминовой очистки углеводородных газов, а также литературные данные.
Назначение процесса
1.3.2 Физико-химические основы процесса
1.3.3 Технологическое оформление
1.3.4 Области использования очищенного газа
Приводится технологическая схема на формате А4 и ее описание с указанием технологических режимов работы основных аппаратов (данные производственной пректики).
1. Годовая производительность установки по исходному газу (или по очищенному газу) – задается руководителем курсового проекта
2. По материалам производственной практики принимается:
где: Vгод – годовая производительность установки по исходному газу, нм3/ч;
- число часов работы установки в год, ч
2. Количество очищенного газа
а) суммарное количество кислых компонентов в очищенном газе,
, нм3/ч
где: – суммарная объемная доля СО2 и H2S в очищенном газе;
Компоненты |
Исходный газ |
Очищенный газ | ||||||||
|
нм3/ч |
% об. |
=М i/ 22,4/ |
кг/ч |
% масс |
нм3/ч |
% об. |
|
кг/ч |
% масс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Итого |
V |
100 |
|
|
100 |
![]() |
100 |
|
|
100 |
Из стехиометрических соображений, учитывая, что реакция аминов с СО2 идет только на половину, уравнение баланса в системе будет выглядеть так:
где G1рр, G2рр - расход раствора амина в первую и вторую точку абсорбера, кг/ч;
q1а, q2а – суммарная концентрация амина в растворах вводимых в 1-ю и 2-ю точки абсорбера; % масс. принимаем, что q1а = q2а (как обычно)
Принимают, что
ma1р<1 и ma2р < 1, G1рр + G2рр = Gрр ; G1рр = 1Gрр; G2рр = (1-1)Gрр,
где: Gрр- общий расход амина, кг/ч
- доля амина, подаваемого на верхнюю тарелку абсорбера от общего количество регенерированного амина
Если химическое насыщение раствора амина приближается к единице, то суммарное насыщение превышает единицу, и необходимо учесть количество физически абсорбированных кислых компонентов. При этом следует использовать эмпирические соотношения по данным растворимости H2S и СО2 в воде при температуре 10 – 100 С до парциального давления 2 МПа.
где: Р – общее давление в абсорбере, МПа,
Ma – молекулярная масса амина;
t - температура абсорбции, С.
По практическим данным принимаем:
(t , С (температура в абсорбере); Р , МПа (давление в абсорбере), q1а=q2а=28%, 1 , ma1р = 0,98, ma2р = 0,94; ma1н= ma1н=0).
4.2 При расчете статей расхода вычисляется унос водяных паров и паров амина с очищенными газами и унос углеводородов с насыщенным раствором амина.
В соответствии с уравнением Менделеева- Клапейрона, унос воды GгН2О и амина Gга будут равны:
GгН2О = 10-3 кг/ч
Gга = 10-3, кг/ч
где РН2О – парциальное давление паров воды над растворами аминов, Па;
Ра – парциальное давление паров аминов над их водными растворами, Па.
Используя приложение 2 находим РН2О
Давление паров амина Ра находим по приложению 3.
Находим мольную долю амина в растворе:
Са = моль/моль.
Уносом ДЭА за счет испарения можно пренебречь.
Унос углеводородов оценивается по растворимости метана в воде.
Пользуясь приложением 4 находим растворимость метана в воде при температуре и давлении абсорбции
кг/с
Таким образом расход влажного отходящего газа составит:
Расход сухого очищенного газа с учетом потери с раствором амина составит:
Расход воды с насыщенным раствором амина снизится на величину уноса паров воды с отходящими очищенными газами и механического уноса.
Где Gмехрр= 0,009 (кг/с) (принимается по практическим данным, перевести в кг/ч)
Расход амина также уменьшится на величину уноса с отходящими газами и механического уноса.
Gнра = Gрра - Gга – 0,28Gмехрр кг/ч.
На основании полученных данных составляем материальный баланс абсорбера (табл.2 ):
Таблица 2
Статьи прихода/расхода | ||||
Статьи прихода |
кг/ч |
% масс |
нм3/ч |
% об |
в том числе: углеводороды сероводород окись углерода
в том числе: амин
Вода |
|
|
|
|
ИТОГО |
|
100 |
|
100 |
Статьи расхода |
кг/ч |
% масс |
нм3/ч |
% об |
1. Влажный отходящий газ в том числе: сухой отходящий газ водяные пары 2. Механический унос раствора амина
в том числе: амин
Н2О Н2S СО2 Углеводороды |
|
|
|
|
ИТОГО |
|
100 |
|
100 |
где: Q1-количество тепла с поступающим на очистку газом;
где: Q4- тепло, уносимое очищенным газом из абсорбера;
Q5- тепло, уносимое насыщенным абсорбентом из абсорбера
где: - количество поступающего на очистку газа, кг/ч;
где - энтальпия смеси газов в идеальном состоянии, кДж/кг;
Энтальпия идеальной газовой смеси рассчитывается по уравнению:
где – энтальпия компонентов газа, кДж/кг;
xi- массовая доля компонентов газовой смеси
=
или
= Сp(t)i * T
Значения констант А, В, С, D – приведены в [6]
Поправка энтальпии на давление рассчитывается по формуле:
где Тпс.кр. – псевдокритическая температура смеси;
Тпр = Рпр =
Где: Т и Р – рабочие температура и давление;
Тпс.кр и Рпс.кр. – псевдокритические температура и давление
Псевдокритические температура и давление определяются по формуле:
Тпс.кр. = y i*Tкрi Р пс кр= yi *Pкр i
где Tкрi - критическая температура i – го компонента [4-6]
Pкр i- критическое давление i-го компонента [4-6]
Мср - средняя молекулярная масса смеси
Фактор ацентричности смеси определяется по формуле:
Результаты расчета сводят в таблицу 3
Таблица 3
Расчет псевдокритических параметров и фактора ацентричности исходной газовой смеси
компонент |
Кг/ч |
Молмасса |
Кмоль/час |
Мольная доля, yi |
Ркр, МПа |
Ткр, К |
i |
Ркр* yi |
Ткр* yi |
i* yi |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Где: G рег. аб – количество регенерированного абсорбента, кг/ч;
С – теплоемкость регенерированного раствора амина, 3,97 кДж/кг [9];
t – температура ввода регенерированного амина
где: - тепло, выделяемое при абсорбции H2S кДж/ч;
Далее по разности прихода и расхода тепла находим количество тепла, уносимое насыщенным абсорбентом, Q5.
Теплопотери в окружающую среду принимаем в пределах 0,5-2 % в зависимости от климатических условий.
Зная количество насыщенного абсорбента и зависимость его теплоемкости от температуры, находим температуру насыщенного абсорбента,
Dн =
где нр – плотность насыщенного раствора амина, кг/м3 ;
г – плотность исходного газа, кг/м3;
К0 – Коэффициент зависящий от типа тарелки (для колпачковой желобчатой К0 = 0,3; для клапанной К0 = 0,4; для ситчатой К0 = 0,45);
С – коэффициент, зависящий от расстояния между тарелками и условий процесса. (при расстоянии между тарелками 0,7 м для абсорберов С = 520).
Необходимое для расчетов значение г вычисляется по формуле:
г = исх
где Рн, Тн – нормальные температура и давление; Р, Т – рабочие температура и давление; z – коэффициент сжимаемости.
Значение z представлено как функция от приведенного давления Ри.п. и приведенной температуры Тп. [8]
где h1 – высота верхней камеры; Hт – высота тарельчатой части; h2 – высота нижней камеры.
По практическим данным принимается h1=Dн ; h2=1,5 Dн
Число тарелок в абсорбере n принимается по практическим данным
ПРИЛОЖЕНИЯ
Титульный лист
курсовой проект
Проверил: должность__________________ Ф.И.О._____________________ Оценка____________________ | Выполнил: студент группы________________________ Ф.И.О. ________________________ |
Концентрация амина, мольн. доли |
Температура, 0С |
МЭА |
ДЭА |
ТЭА |
0.00 |
30 |
4246 |
|
|
|
50 |
12530 |
|
|
|
75 |
38157 |
|
|
|
100 |
101300 |
|
|
0,25 |
30 |
2550 |
2430 |
2920 |
|
50 |
8240 |
7170 |
8600 |
|
75 |
29900 |
25500 |
27200 |
|
100 |
84000 |
86200 |
88200 |
0,5 |
30 |
1490 |
1535 |
1760 |
|
50 |
4960 |
5200 |
5430 |
|
75 |
19200 |
19350 |
18800 |
|
100 |
63800 |
61200 |
58200 |
0,75 |
30 |
706 |
573 |
862 |
|
50 |
2370 |
2550 |
2740 |
|
75 |
8140 |
8420 |
9900 |
|
100 |
31300 |
28500 |
31400 |
Концентрация амина, мольн. доли |
Температура, 0С |
МЭА |
ДЭА |
ТЭА |
0.00 |
30 |
4 |
0,4 |
0,4 |
|
50 |
13,33 |
1,333 |
1,333 |
|
75 |
53,4 |
5,72 |
5,2 |
|
100 |
168,0 |
20,0 |
17,3 |
0,25 |
30 |
9,33 |
1,333 |
0,666 |
|
50 |
30,7 |
4,93 |
2,54 |
|
75 |
121,5 |
21,3 |
10,4 |
|
100 |
400,0 |
73,2 |
36,0 |
0,5 |
30 |
30,7 |
3,33 |
1,86 |
|
50 |
106,7 |
13,33 |
6,66 |
|
75 |
384,0 |
64,0 |
26,6 |
|
100 |
1275,0 |
243,0 |
92,0 |
0,75 |
30 |
108 |
11,6 |
6,52 |
|
50 |
441 |
48 |
22,6 |
|
75 |
1840 |
221 |
93,6 |
|
100 |
6680 |
842 |
322,0 |
Давление, |
Температура, оС | ||||
кг/см2 |
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
50 |
0,91 |
0,86 |
0,84 |
0,83 |
0,82 |
75 |
1,31 |
1,22 |
1,18 |
1,17 |
1,13 |
100 |
1,63 |
1,52 |
1,47 |
1,44 |
1,38 |
150 |
2,16 |
1,99 |
1,92 |
1,87 |
1,82 |
Курсовой проект оформляется в виде расчетно-пояснительной записки и технологической схемы процесса, выполненной в формате А1[1]
01 09 2014
1 стр.
Курсовой проект оформляется в виде расчетно-пояснительной записки и технологической схемы процесса, выполненной в формате А1
12 10 2014
3 стр.
Панова Т. В., Блинов В. И. Определение индексов отражающих плоскостей: Учебно-методические указания к выполнению лабораторной работы по курсу "Рентгеноструктурный анализ". Омск, 20
28 09 2014
1 стр.
Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Физические свойства и методы исследования»
11 10 2014
5 стр.
Методические указания по выполнению практических заданий по курсу «Основы земельного и городского кадастра». Раздел «Межевание земель»
27 09 2014
1 стр.
Методические указания предназначены для студентов всех факультетов, изучающих базовый курс химии
01 09 2014
9 стр.
Учебно-методические указания к выполнению лабораторной работы по курсу "Рентгеноструктурный анализ". Омск, 2004. 22с
28 09 2014
1 стр.
Методические указания предназначены для студентов специальности 240401-Химическая технология органических веществ, бакалавров направления 240100- химическая технология и биотехноло
16 12 2014
5 стр.