На основе сплава неодим-железо-бор

ОКП 639100 Группа Э24

МАГНИТЫ ПОСТОЯННЫЕ

НА ОСНОВЕ СПЛАВА НЕОДИМ-ЖЕЛЕЗО-БОР

МАРКИ Ч36Р

Технические условия

ТУ 6391-002-55177547-2005

(Взамен ТУ 48-4-543-90 с изм. 1,2)

2005
ОГЛАВЛЕНИЕ


	Вводная часть	3
1	Технические требования	4
1.1	Основные параметры и характеристики	4
1.2	Требования к сырью, материалам и покупным изделиям	10
1.3	Комплектность	10
1.4	Требования к упаковке и маркировке	10
2	Требования безопасности	12
3	Правила приёмки	13
4	Методы контроля	15
5	Транспортировка и хранение	17
6	Указания по применению и эксплуатации	18
7	Гарантии производителя	19
	ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Геометрические размеры и допуски на магниты в форме дисков	20
	ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное). Геометрические размеры и допуски на магниты в форме пластин	25
	ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное). Геометрические размеры и допуски на магниты в форме колец	33
	ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное). Минимально допустимые кривые размагничивания	37
	ПРИЛОЖЕНИЕ Д (обязательное). Методика измерения потокосцепления поля магнита с катушками Гельмгольца	41
	ПРИЛОЖЕНИЕ Е (справочное). Механические, электрические и тепловые свойства материала магнитов	59
	ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (справочное). Перечень стандартов и технической документации, использованных при разработке технических условий	60
	ПРИЛОЖЕНИЕ З (справочное). Перечень оборудования и приборов для контроля технических параметров магнитов	62
	Лист регистрации изменений	63

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

Настоящие технические условия распространяются на магниты постоянные (далее – “магниты”) в форме дисков, пластин и колец на основе сплава неодим-железо-бор, предназначенные для создания магнитного поля в магнитных системах различного назначения.

Классификация магнитов по свойствам включает в себя подразделение их на семь групп в зависимости от величины максимального энергетического произведения (B·H)_max_,обозначаемых арабскими цифрами из ряда: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, и четыре класса в зависимости от максимальной температуры эксплуатации, обозначаемых буквами: А, Б, В, Г.

Для магнитов класса А допускается эксплуатация в интервале температур от минус 120С до плюс 50С; для класса Б – от минус 120С до плюс 90С; для класса В – от минус 120С до плюс 120С и для класса Г – от минус 120С до плюс 150С.

Сокращенное обозначение магнитов должно состоять из следующих элементов:

марки сплава - Ч36Р, обозначающей содержание компонентов в сплаве на основе железа, где Ч – редкоземельный металл; 36 – число, соответствующее среднему содержанию редкоземельного металла в масс. %; Р – бор;
сокращенного обозначения класса магнита (кл.А, кл.Б, кл.В, кл.Г );
цифры из ряда: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, определяющей группу магнита в зависимости от уровня магнитных свойств (величины максимального энергетического произведения (B·H)_max₎;
буквы М, определяющей функциональное назначение изделия (“магнит”);
буквенного обозначения геометрической формы магнита из ряда: Д - диск, П - пластина, К - кольцо;
цифровых значений геометрических размеров магнита в миллиметрах. При этом последним указывается размер, вдоль которого направлена намагниченность.

Пример сокращенного обозначения магнита второй группы в виде диска диаметром 30 мм и высотой 5 мм с рабочей температурой до 50С, намагниченного вдоль размера 5 мм: Ч36Р кл. А 2МД 30×5.

Условное обозначение магнитов при заказе и в конструкторской документации должно состоять из сокращенного обозначения магнита и номера настоящих технических условий.

Пример условного обозначения продукции при заказе:

Ч36Р кл. А 2МД 30×5 ТУ6391-002-55177547-2005.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Магниты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Основные параметры и характеристики.

Магниты при заказе характеризуются набором параметров, включающим в себя:

- геометрическую форму и соответствующие ей размеры;

- магнитные характеристики (остаточную индукцию – B_r, намагниченность в рабочей точке магнита – 4J_d, индукцию в рабочей точке магнита – B_d, индукцию на поверхности полюса магнита в некоторой точке А, указываемой в чертеже Заказчиком – B_p(А), коэрцитивную силу по намагниченности - _JH_c, коэрцитивную силу по индукции – _BH_c, потокосцепление поля магнита с витками катушки Гельмгольца – Ψ, максимальную величину индукции на оси кольцевого магнита - В_о, максимальное энергетическое произведение – (B·H)_max, температурный коэффициент индукции – ТКИ и др.);

- тип магнитной текстуры: аксиальная (типовая, при заказе отдельно не указывается), радиальная, диаметральная и др.;

- состояние, в котором магнит поставляется заказчику: в составе магнитной системы, в намагниченном или размагниченном состоянии;

- диапазон температур окружающей среды, при которой будут эксплуатироваться магниты или магнитные системы;

Конкретный набор требований предъявляется Заказчиком. При этом требования, не указываемые в условном обозначении, должны быть предъявлены в конструкторской документации (чертеже) или техническом задании и однозначно определять все параметры заказываемых магнитов.

1.1.1 Конструкция, размеры, чистота обработки магнитов должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в Приложениях А, Б, и В настоящих технических условий, чертежей Заказчика или быть не хуже требований квалитета Н8, h8.

Конструкция, габаритные размеры, допуски и чистота обработки поверхности магнитов могут быть изменены по согласованию с Заказчиком.

1.1.2 На поверхности магнитов допускается наличие выкрашиваний и непрошлифованных участков. На кромках магнитов допускается наличие сколов. Расслоения и трещины не допускаются.

Максимальная глубина выкрошенных или не прошлифованных участков должна быть не более 1,0 мм, а их общая площадь менее 10% от площади магнита.

Максимальная глубина скола должна быть не более 1 мм, а их общая протяженность не более 20% от длины окружности (периметра) магнита.

По согласованию с заказчиком могут вводиться образцы внешнего вида.

1.1.3 Масса магнита должна соответствовать значению, определяемому по формуле:

M=V·ρ, (1)

где М – масса магнита, г;

V – объем магнита, см³;

ρ – плотность спеченного материала магнита.

Значение плотности ρ, г/см³ (7,2 7,7).

Значения магнитных параметров для всех групп и классов магнитов должны быть не ниже значений, указанных в Таблице 1.

Таблица 1

Номер группы

Остаточная индукция,

Вr,

Тл (кГс)

не

менее

Коэрцитивная

сила по индукции,

не менее _ВН_С,

кА/м (кЭ)

Коэрцитивная сила по

намагниченности, не менее

_J H_c_,кА/м ( кЭ)

Максимальное энергетическое произведение, не менее
(В·Н) _max_,кДж/м³(МГс·Э)

Класс А

Класс Б

Класс В

Класс Г

0,6

(6,0)

400

(5,0)

560

(7,0)

800

(10,0)

1000

(12,5)

1200

(15,0)

(7,5)

0,82

(8,2)

480

(6,0)

624

(7,8)

800

(10,0)

1000

(12,5)

1200

(15,0)

128

(16,0)

0,92

(9,2)

560

(7,0)

656

(8,2)

1000

(12,5)

1200

(15,0)

1400

(17,5)

160

(20)

1,00

(10,0)

680

(8,5)

800

(10,0)

1000

(12,5)

1200

(15,0)

1400

(17,5)

192

(24)

1,10

(11,0)

720

(9,0)

816

(10,2)

1000

(12,5)

1200

(15,0)

1400

(17,5)

224

(28)

1,15

(11,5)

760

(9,5)

880

(11,0)

1000

(12,5)

1200

(15,0)

256

(32)

1,22

(12,2)

800

(10,0)

920

(11,5)

1120

(14,0)

280
(35)

Примечание 1. Магниты первой группы имеют изотропную магнитную текстуру и могут быть намагничены в любом направлении.

Примечание 2. Значения магнитных параметров, приведённые в Таблице 1, указаны для магнитов, прошедших термостабилизацию согласно п. 1.1.9.
Минимально допустимые кривые размагничивания, соответствующие указанным в Таблице 1 параметрам, для всех групп и классов магнитов приведены в Приложении Г.
1.1.5 Контролируемым параметром для дисковых и пластинчатых магнитов является величина потокосцепления поля магнита с измерительной катушкой Гельмгольца - .

Методика определения величины потокосцепления поля магнита с измерительной катушкой Гельмгольца приведена в Приложении Д.

Величина потокосцепления поля магнита рассчитывается с учетом значения намагниченности в рабочей точке 4J_d минимально допустимых кривых размагничивания по формуле:
, (2)
где К- постоянная измерительной катушки Гельмгольца, V – объём магнита.

Значения потокосцепления для каждого типоразмера дисковых и пластинчатых магнитов в зависимости от группы должна быть не менее значений, указанных в Таблицах 10 и 11 Приложения Д соответственно.

1.1.6 Кольцевые магниты характеризуются величиной индукции в геометрическом центре кольца – В_о, которая определяется по формуле:

, (3)
где 4J_d – намагниченность в рабочей точке, Тл (кГс); D – внешний диаметр, мм; d – внутренний диаметр, мм; h – высота магнита, мм.

Значения индукции в центре кольцевого магнита, в зависимости от группы для каждого типоразмера выпускаемых магнитов, приведены в Таблице 12 приложения Д.

По согласованию с Заказчиком приёмо-сдаточный контроль кольцевых магнитов может осуществляться по другим параметрам.
1.1.7 Температурный коэффициент изменения индукции (ТКИ) во всём интервале температур эксплуатации должен быть отрицательным и по абсолютному значению не должен превышать 0,12 .

Температурный коэффициент индукции в рабочей точке В_d=0,5∙Br рассчитывается, исходя из температурной зависимости индукции в рабочей точке магнита, для определенного интервала рабочих температур (t₀,t) по формуле:

, (4)
где: t₀ и t – начальная и конечная точки температурного интервала, B_d(t₀) и B_d(t) – индукция в рабочей точке магнита при температурах t₀ и t соответственно.

В Таблице 2 приведены значения коэффициента k(t) для расчета индукции в рабочей точке B_d(t) магнитов во всём интервале рабочих температур, приведённые к B_d (20С), вычисленные по формуле:

(5)

Таблица 2

Температура, ºС	Обозначение класса
Температура, ºС	А	Б	В	Г
1	2	3	4	5
-120	1,09	1,11	1,09	1,07
-110	1,10	1,11	1,09	1,07
-100	1,10	1,10	1,09	1,07
-90	1,09	1,10	1,08	1,06
-80	1,09	1,09	1,08	1,06
-70	1,08	1,08	1,07	1,06
-60	1,07	1,07	1,06	1,05
-50	1,07	1,07	1,06	1,04
-40	1,06	1,06	1,05	1,03
-30	1,05	1,05	1,04	1,03
-20	1,04	1,04	1,03	1,02
-10	1,03	1,03	1,02	1,02
0	1,02	1,02	1,02	1,01
10	1,01	1,01	1,01	1,00
20	1,00	1,00	1,00	1,00
30	0,99	0,99	0,99	0,99

следующая страница>