Министерство образования и науки Российской Федерации

Тольяттинский государственный университет
Кафедра "Оборудование и технология пайки"

Индекс ОПД.Р.03,

СД.04.01
УТВЕРЖДАЮ

Зам директора АМИ

по учебной работе

______________А. С. Климов

"___"_______________2006 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

Дисциплины «КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ»

для студентов специальности 150202 «Оборудование и технология сварочного производства»

Тольятти

2006 г.

1. Цель, задачи и краткие сведения о содержании дисциплины

Обеспечение высокого качества продукции – одна из основных задач машиностроения. Важная роль в решении этой задачи отводится разнообразным способам контроля качества на всех стадиях машиностроительного производства. При разработке технологического процесса изготовления или ремонта изделия необходимо предусмотреть надежные методы не только обеспечения, но и контроля качества полуфабрикатов и готового изделия. При разработке конструкции изделия следует задать требования к качеству изделия и обеспечить его дефектоскопичность. Поэтому знание возможностей современных методов контроля качества машиностроительных конструкций необходимо как для специалиста-технолога, так и конструктора. Необходимо оно и организатору производства, обеспечивающему выполнение требований качества, и исследователю, конечным результатом работы которого является также достижение требуемого (может быть более высокого) качества изделия.

Целью изучения дисциплины является овладение знаниями и навыками в области контроля качества применительно к объектам профессиональной деятельности специалиста-машиностроителя.

Задачами изучения дисциплины являются:

- ознакомление с основными понятиями в области контроля качества, основными показателями качества и возможными дефектами заготовок и изделий;

- изучение физических принципов и технологических возможностей основных методов контроля заготовок и конструкций в машиностроении;

- получение первичных практических навыков работы при контроле наиболее распространенными способами;

- получение практических навыков выбора и обоснования методов контроля для конкретного изделия.

Согласно учебному плану все студенты специальностей 120500 и 120600 Тольяттинского государственного университета на первых трех курсах обучаются по программе техника по специальности 1207 «Технология сварочного производства». Поэтому основное внимание в курсе «Контроль качества машиностроительных конструкций» уделяется контролю сварных соединений. Эта часть дисциплины является одним из разделов дисциплины «Производство сварных конструкций». Однако наряду с этим рассматриваются общие вопросы организации контроля, контроля заготовок, качества сборки, изделий, полученных с помощью пайки, различных методов восстановления, термообработки, защиты от коррозии. Все эти вопросы являются полезными и важными для студентов обеих специальностей.

Изучение дисциплины основывается на знаниях, полученных в курсах физики, химии, материаловедения и технологии конструкционных металлов, введения в специальность, а также одновременно изучаемых курсах «Сопротивление материалов» и «Оборудование и технология сварки плавлением и термической резки». Полученные знания используются затем в курсе «Производство сварных конструкций», дисциплинах специализации, при прохождении производственной практики, выполнении курсовых и дипломных проектов.

В результате изучения дисциплины студент должен знать основные критерии качества машиностроительных конструкций, возможности, принципы и технологию основных методов контроля, уметь выбрать метод контроля в соответствии с техническими требованиями к изделию и особенностями технологических процессов сварки, пайки и восстановления, а также производить контроль наиболее распространенными методами.

Программа разработана в соответствии с требованиями и рекомендациями Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению 651400, утвержденному приказом Министерства образования Российской Федерации от 02 марта 2000 г. № 686.

2. Структура и объем дисциплины

очной формы обучения

№ семестра	Кол. недель в семестре	Количество часов по плану				Количество часов в неделю				Всего часов самостоятельной работы студентов	Кол-во индивидуальных заданий	Форма итоговой аттестации
		Всего	Лекций	Лаб. раб	Пр. зан	Всего	Лекций	Лаб. раб	Пр. зан
4	17	51	34	17	-	3	2	1	-	16		зачет
Всего		51	34	17	-					16

Структура и объем дисциплины

вечерней формы обучения

№ семестра	Кол. недель в семестре	Количество часов по плану				Количество часов в неделю				Всего часов самостоятельной работы студентов	Кол-во индивидуальных заданий	Форма итоговой аттестации
		Всего	Лекций	Лаб. раб	Пр. зан	Всего	Лекций	Лаб. раб	Пр. зан
8	17	34	17	17	-	2	1	1	-	33		Зачет
Всего		34	17	17	-					33

Структура и объем дисциплины

заочной формы обучения

№ семестра	Кол. недель в семестре	Количество часов по плану				Количество часов в неделю				Всего часов самостоятельной работы студентов	Кол-во индивидуальных заданий	Форма итоговой аттестации
		Всего	Лекций	Лаб. раб	Пр. зан	Всего	Лекций	Лаб. раб	Пр. зан
8	17	20	10	10	-					47	к.р.	Зачет
Всего		20	10	10	-					47

3. Содержание дисциплины

Наименование разделов и тем, краткое содержание тем	Аудиторные занятия, час
	Лекции			Лаб. занятия
	очн.	веч.	заочн.	очн.	веч.	заочн.
1	2	3	4	5	6	7
Введение []. Назначение и содержание дисциплины. Контроль качества продукции: общие термины и определения. Критерии качества.	1	0,5	0,5
Раздел 1. Организация и этапы контроля качества. [] 1.1. Этапы контроля качества. Контроль проектной документации. Контроль конструктивно-технологических факторов и готовой продукции. Организация технического контроля на предприятии.
1	2	3	4	5	6	7
Раздел 2. Дефекты в машиностроении. 2.1. Классификация дефектов. Типы дефектов. Виды технологических дефектов. Дефекты литья, обработки металлов резанием и давлением, термической и химико-термической обработки. 2.2. Дефекты сварочного производства и родственных процессов. Дефекты подготовки и сборки под сварку. Дефекты дуговой сварки. Дефекты наплавки. Дефекты контактной сварки. Дефекты пайки. Влияние технологических дефектов на качество. 2.3. Виды эксплуатационных дефектов.
Раздел 3. Классификация методов контроля. 3.1. Разрушающий и неразрушающий контроль. Виды разрушающего контроля. Безобразцовые испытания. Классификация методов неразрушающего контроля.
Раздел 4. Внешний осмотр и определение характеристик поверхности материала. 4.1. внешний осмотр. Контроль заготовок. Осмотр готовых изделий. Шаблоны. Эталоны. Контроль шероховатости поверхности. Методы оценки износостойкости.
1	2	3	4	5	6	7
Раздел 5. Радиционные методы контроля. 5.1. Принцип радиационных методов контроля. Виды ионизирующих излучений и источники, используемые для радиационных методов контроля (рентгеновское, - излучение, тормозное излучение высоких энергий, нейтронное излучение). Радиография: принцип, материалы, технология. Нейтронная радиография. Ксерорадиогрфия. Радиоскопия. Основные схемы просвечивания. Вычислительная номография. Достоинства и недостатки радиационных методов контроля.
Раздел 6. Акустические методы контроля. 6.1. Методы акустической эмиссии. Ультразвуковая дефектоскопия и структуроскопия: физические основы. Основные методы ультразвукового контроля: теневой, зеркально-теневой, эхометод, резонансный. Технология ультразвукового контроля неразъемных соединений. Контроль различных типов соединений. Контроль различных типов соединений. Измерение толщины. Достоинства, недостатки, развитие ультразвуковых методов контроля.
1	2	3	4	5	6	7
Раздел 7. Магнитные и электромагнитные методы контроля. 7.1. Физические основы магнитных методов контроля. Классификация методов магнитного контроля по способам возбуждения и регистрации, магнитных полей. Магнитопорошковый метод. Магнитографический метод. Феррозондовый метод. Индукционный метод. Достоинства и недостатки магнитных методов контроля. Электромагнитные методы контроля (методы вихревых токов).
Раздел 8. Капиллярные методы контроля. 8.1. Область применения и основные этапы капиллярного контроля и особенности основных разновидностей. Уровни чувствительности капиллярных методов контроля.
1	2	3	4	5	6	7
Раздел 9. Контроль течеисканием. 9.1. Область применения контроля течеисканием. Понятие герметичности. Оценка герметичности и чувствительности метода контроля по величине натекания. Гидравличеесике методы контроля течеисакнием. Люминицентно-гидравлический контрль. Пневматические методы контроля. Вакуумные методы. Химическая индикация течей. Контроль керосином и пенетрантами. Течеискатели: катарометрические, галогенные и масс-спектрометрические. Основные методы использования течеискателей. Относительная чувствительность различных методов течеискания.
Раздел 10. Прочие методы контроля и комплексное применение методов контроля при изготовлении различных изделий. 10.1. Тепловые, электрические, радиоволновые методы контроля. Комплексное применение методов контроля при изготовлении различных изделий. Понятие о статистических методах управления качеством.
Всего:

2. 
   Лабораторный практикум
   

1. 
   Радиационные методы контроля: рентгенография сварных и паяных соединений.
   

(1), с. 45-55, 135-139; (2), с. 12-16; (3), с. 165-178; (17), с. 360-363.- 4 часа.

2. 
   Ультразвуковые методы контроля: ультразвуковой контроль сварных и паяных соединений, ультразвуковое измерение толщины.
   

(1), гл. 4, с. 139-146; (2), с. 45-56; (3), с. 79-102; (17), с. 363; (21); (22); (23). – 4 часа.

3. 
   Магнитные методы контроля: магнитопорошковый метод контроля сварных соединений, измерение толщины немагнитных покрытий на ферромагнитных материалах.
   

(1), с. 101-104; (2), с. 81-99; (8), с. 105, 109 – 4 часа.

4. 
   Капиллярные методы контроля: цветной метод.
   

(1), с. 109-111; (2), с. 104-111; (3), гл. У1 – 2 часа.

5. 
   Контроль течеисканием: контроль керосином, контроль с помощью масс-спектрометрического течеискателя.
   

(1), гл. 6; (2), с. 111-116; (3), гл. 6; (4), гл. У11; (17), 367-370. – 4 часа.

5. 
   Материально-техническое обеспечение дисциплины
   

5. 
   Средства обеспечения освоения дисциплины
   

7. Содержание и контроль самостоятельной работы студентов

1. 
   Изучение лекционного материала по рекомендованной литературе и конспектам лекций – 4,5 часа.
   
2. 
   Подготовка к лабораторным работам:
   

а) изучение программы и методики выполнения предстоящей работы по методическим указаниям;

б) изучение теоретического материала, рекомендованного в методических указаниях;

в) подготовка бланка отчёта по предстоящей работе;

г) подготовка отчёта по ранее проделанной работе.

Общее время самостоятельной подготовки по каждой лабораторной работе (1,5/3) час, по всем лабораторным работам – 13,5 час.

ГРАФИК КОНТРОЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ

Наименование вида самостоятельной работы	Номера недель семестра																	Всего часов	Форма итоговой аттестации
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
	Количество часов в неделю и формы контроля
Изучение теоретического материала																			зачет
Подготовка к практическим (семинарским) занятиям
Подготовка к лабораторным работам
Выполнение к/пр, к/р
Всего часов:																		6

8. Методические указания по организации изучения дисциплины

9. Учебно-методическое обеспечение дисциплины

Основные источники информации.

1. 
   Волченко В.Н. Контроль качества сварных конструкций. - М.: Машиностроение, 1986.- 152 с.
   
2. 
   Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. – М.: Высш. шк., 1986. – 207 с.
   
3. 
   Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий. М.: Высш. шк., 1991. – 271 с.
   
4. 
   Еремичев А.А. Диагностика сварных соединений. Тольятти, ТГУ, 2006. – 82 с.
   

Дополнительные источники информации.

5. 
   Контроль качества сварки. Под ред. В.Н. Волченко. - М.: Машиностроение, 1975.-328 с.
   
6. 
   Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Редкол. Г.А. Николаев (пред) и др. - М.: Машиностроение, 1979.- т. 4 Под. Ред. Ю.Н. Зорина. – 1979.-512 с.
   
7. 
   Сварка и резка материалов: Учеб. пособие / Под. ред. Ю.В. Казакова. – М.: Издательский центр «Академия», 2000, 2002, 2004, 2005, 2006 – 400 с.
   
8. 
   Неразрушающий контроль качества сварных конструкций. В.А. Троицкий, В.П. Радько, В.Г. Демидко, В.Т Бобров. - К.: Техника, 1986.-159 с.
   
9. 
   Методы дефектоскопии сварных соединений. В.Г. Щербинский, В.А. Феоктистов, В.А. Полевик и др.: Под общ. Ред. В.Г. Щербинского. - М.: Машиностроение, 1987.-336 с.
   
10. 
    Троицкий В.А., Волевич М.Н. Неразрушающий контроль сварных соединений. - М.: Машиностроение, 1988.-112 с.
    
11. 
    Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин: Справочник. - М.: Машиностроение, 1989.-480 с.
    
12. 
    Сидоренко С.М., Сидоренко В.С. Методы контроля качества изделий в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1989.- 288 с.
    
13. 
    Кане М.М. Основы научных исследований в технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов. - Мн.: Выш. шк., 1987.-231 с.
    
14. 
    Китаев А.М., Китаев Я.А. Справочная книга сварщика. - М.: Машиностроение, 1985.- 256 с.
    
15. 
    Проектирование сварных конструкций в машиностроении. Под ред. С.А. Куркина. - М.: Машиностроение, 1975.-376 с.
    
16. 
    В.И. Иванов, В.М. Белов. Акустико-эмиссионный контроль сварки и сварных соединений. - М.: Машиностроение, 1981.-184 с.
    
17. 
    В.А. Троицкий, В.И. Загребельный, Н.Н. Синица. Автом. Сварка, 1986.- № 7.- с. 22-29.
    
18. 
    Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. - М.: Машиностроение., 1983.- 560 с.
    
19. 
    Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. Б.Е. Патона. - М.: Машиностроение, 1974.- 768 с.
    
20. 
    Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х томах. Рдкол. Г.А. Николаев (пред) и др. - М.: Машиностроение, 1978.- Т1. Под ред. Н.А. Ольшанского, 1978.- 504 с.
    
21. 
    Справочник по пайке: Справочник. Под ред. И.Е. Петрунина. - М.: Машиностроение, 2003.- 400 с.
    
22. 
    Проектирование технологи пайки металлических изделий: Справочник. С.В. Лашко, Н.Ф. Лашко, И.Г. Нагапетян и др. – М.: Металлургия, 1983.- 280 с.
    
23. 
    ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Радиографический метод.
    
24. 
    ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация соединений по результатам радиографического контроля.
    
25. 
    ГОСТ 14782-76 Контроль неразрушающий. Швы сварные. Ультразвуковые методы.
    
26. 
    ГОСТ26126-84 Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества.
    
27. 
    ГОСТ 22368-77. Контроль неразрушающий. Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля.
    
28. 
    ГОСТ 21105-75. Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый метод.
    
29. 
    ГОСТ 18442-80. Неразрушающий контроль. Капиллярные методы. Общие требования.
    
30. 
    ГОСТ 3285-77. Неразрушающий контроль. Гидравлические и пневматические методы течеискания.
    
31. 
    ГОСТ 24054-80. Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытания на герметичность. Общие требования.
    
32. 
    Методы акустического контроля металлов. Н.П. Алешин, В.Е. Белый, А.Х. Вопилкин и др.: Под ред. Н.П. Алешина - М.: Машиностроение, 1989.- 456 с.
    
33. 
    Белокур И.П., Коваленко В.А. Дефектоскопия материалов и изделий. - К.: Техника, 1989.- 192 с.
    
34. 
    Контроль качества сварных соединений : Метод. указ. к выполнению раздела дипломного проекта "Разработка технол. процесса сборки и сварки изделия" / ТолПИ; Каф. "Оборуд. и технология свар. произ-ва"; Сост. К.Б. Корягин. - Тольятти: ТолПИ, 2001. - 19 с.
    
35. 
    Конспект лекций по разделу "Дефекты сварных соединений и контроль качества сварки" для подготовки к аттестации на специалиста по сварочному производству. - Тольятти: ТГУ, 2002. - 46 с.: ил.
    

Составил к.т.н., доцент Краснопевцев А.Ю.

Зав. кафедрой «Оборудование и технология
сварочного производства и пайки» Сидоров В.П.

Директор библиотеки Асаева А.М.