4. Требования к подрядной организации

4.1. Работы по техническому диагностированию проводятся специализированными организациями, которые соответствуют требованиям СТО Газпром 079-2010 «Положение о системе технического диагностирования оборудования и сооружений энергохозяйства».

Диагностические организации должны иметь:

- организованную систему охраны труда в соответствии с нормативной документацией;

- специалистов, аттестованных по знаниям норм и правил безопасности при работе в электроустановках и тепловых энергоустановках, промышленной безопасности и охраны труда, пожарной безопасности в соответствии нормативной документацией;

- программное обеспечение для проведения расчетов и обработки данных по результатам технического диагностирования;

- нормативную и техническую документацию по видам выполняемых работ;

- материально-техническое оснащение для производства работ по техническому диагностированию;

- опыт выполнения работ по техническому диагностированию на объектах ОАО «Газпром» и сторонних организаций.

4.2. Специальные требования

В зависимости от вида выполняемых работ диагностические организации должны иметь:

- лицензию на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности на объектах магистрального трубопроводного транспорта, химической и нефтехимической промышленности, котлонадзора, систем газопотребления и газораспределения, подъемных сооружений;

- экспертов в области промышленной безопасности по каждому типу объектов экспертизы (проектная документация, технические устройства, здания и сооружения, иные документы) для групп оборудования и сооружений.

- специалистов по расчетам на прочность;

- лабораторию неразрушающего контроля по методам контроля (визуальный и измерительный, ультразвуковой, вихретоковый, акустико-эмиссионный, магнитный, проникающими веществами, вибродиагностический, радиационный, тепловой) в соответствии с нормативной документацией;

- специалистов по неразрушающему контролю с уровнем не ниже второго по каждому методу контроля (визуальный и измерительный, ультразвуковой, вихретоковый, акустикоэмиссионный, магнитный, проникающими веществами, вибродиагностический, радиационный, тепловой) в соответствии с нормативной документацией;

- приборы неразрушающего контроля по каждому методу контроля (визуальный и измерительный, ультразвуковой, вихретоковый, акустико-эмиссионный, магнитный, проникающими веществами, вибродиагностический, радиационный, тепловой);

- свидетельство о регистрации электроизмерительной лаборатории;

- специалистов, имеющих право проводить испытания повышенным напряжением электрооборудования;

- автотранспорт для передвижных лабораторий.

4.3. Дополнительные требования

Независимо от вида выполняемых работ к диагностическим организациям могут предъявляться дополнительные требования о наличии:

- документов, подтверждающих соответствие выполняемых работ по техническому диагностированию оборудования и сооружений энергохозяйства требованиям нормативной документации добровольной системы сертификации, например, ГАЗПРОМСЕРТ;

- документов, подтверждающих соответствие системы менеджмента качества требованиям СТО 9001, ГОСТ Р ИСО 9001;

- аккредитации в Единой системе оценки соответствия на объектах, подконтрольных Ростехнадзору;

- оценки готовности (аккредитации) организаций, выполняющих работы по техническому диагностированию оборудования энергохозяйств дочерних обществ и организаций ОАО «Газпром» в соответствии с Порядком прохождения аккредитации.

4.4 В случае необходимости требования к диагностическим организациям могут быть изменены или дополнены в установленном в ОАО «Газпром» порядке.
5. Техника безопасности при проведении работ

5.1. При проведении работ по техническому диагностированию «Подрядчик» обязан:

-обеспечить организацию прибытия персонала при наличии письменного распоряжения на проведение работ;

-обеспечить прохождение всех видов инструктажей по технике безопасности и пожарной безопасности и выполнение мероприятий по безопасной организации работ;

-получить «Акт-допуск сторонних организаций для производства работ на территории объектов» в эксплуатирующей организации ОАО «Газпром» и обеспечить выполнение и соблюдение его требований;

-при выполнении работ на объектах эксплуатирующей организации ОАО «Газпром» руководствоваться правилами безопасности, утвержденными федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (в соответствии с номенклатурой опасных производственных объектов);

-выполнять требования инструкций охране труда и технике безопасности эксплуатирующей организации;

-при выполнении работ пользоваться средствами индивидуальной защиты и спецодеждой;

-обеспечить проведение работ только в дневное время;

-немедленно прекратить работы:

- при появлении признаков отравления, ухудшения собственного самочувствия или обнаружения недомогания участников работ;

- при указании представителя работников эксплуатирующей организации, в других случаях, предусмотренных инструкцией или нарядом-допуском эксплуатирующей организации.

5.2. Требования промышленной безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды при выполнении работ по техническому диагностированию трубопроводов тепловых сетей устанавливаются в соответствии с нормативной документацией.
6. Нормативная документация

Работы по техническому диагностированию трубопроводов тепловых сетей выполняются в соответствии с:

-Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;

- Федеральный закон от 21 декабря 1994 № 69-ФЗ «О пожарной безопасности»;

- ГОСТ 28702-90 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые: общие технические требования»;

- ГОСТ 20415-82 «Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие требования»;

- ГОСТ 9012-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю»;

- ГОСТ 18442-80 « Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования»;

- ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»;

-ПБ 03-517-02 «Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов»;

-ПБ 08-624-03 «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;

-ПБ 03-372-00 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля»;

-ПБ 03-440-02 «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля»;

- РД 10-400-01 «Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей»;

-РД 03-298-99 «Положение о порядке утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности»;

-РД 03-19-2007 «Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору». Утверждено приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. № 37;

- СО 153-34.17.464-2003 «Инструкция по продлению срока службы трубопроводов II, III, IV категории»;

- СТО Газпром 079-2010 «Положение о системе технического диагностирования оборудования и сооружений энергохозяйства»;

-СТО Газпром 2-3.5-032-2005 «Положение по организации и проведению контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и обеспечением работоспособности объектов Единой системы газоснабжения ОАО «Газпром»»;

-СТО Газпром 2-3.5-046-2006 «Порядок экспертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов ОАО «Газпром».

Проведение работ по диагностическому обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб.
1. Цель работ

Оценка технического состояния дымовых и вентиляционных промышленных труб с определением сроков безопасной эксплуатации и выдачей рекомендаций по дальнейшей эксплуатации.

2. Термины и определения

Диагностическое обследование: совокупность организационно – технических мероприятий, предусмотренных соответствующей нормативной документацией, в данном случае техническое диагностирование дымовых и вентиляционных промышленных труб с ;

Диагностическая организация: юридическое лицо любой правовой формы, выполняющее диагностические обследования на основании законодательства Российской Федерации, нормативной документации, разрешительных документов государственных органов (Росстандарт, Ростехнадзор, и.т.п.)

Заказчик: заказчиком диагностических обследований объектов ОАО «Газпром» является ООО «Газпром центрремонт» в соответствии с «Регламентом организации диагностического обследования объектов ОАО «Газпром», утвержденного приказом ОАО «Газпром» от 18.02.2011 № 30.

Подрядчик (подрядная организация): - организация, выполняющая работы по диагностическому обслуживанию Объектов по договору подряда.
3. Содержание и объемы работ

3.1. Диагностическое обследование дымовых и вентиляционных промышленных труб (далее по тексту – техническое диагностирование дымовых и вентиляционных промышленных труб) должно выполняться в соответствии с требованиями действующей в ОАО «Газпром» нормативной документацией.

3.2. При выполнении работ по техническому диагностированию необходимо соблюдать требования и указания, изложенные в РД 03-610-03 «Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных труб», ПБ 03-445-02 «Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб».

3.3. На основе действующих нормативных документов, документов согласованных к применению с ООО «Газпром центрремонт» (с Управлением по диагностическому обслуживанию объектов ЕСГ) и настоящего Технического задания Подрядчик обязан разработать и согласовать с дочерним эксплуатирующим обществом, органами Ростехнадзора «Программу технического диагностирования и проведения экспертизы промышленной безопасности дымовых и вентиляционных промышленных труб».

3.4. Объектами технического диагностирования и проведения экспертизы промышленной безопасности являются дымовые и вентиляционные промышленные трубы.

3.5. Техническое диагностирование дымовых и вентиляционных промышленных включает следующие виды работ:

- подготовительные работы к проведению обследования;

- проведение обследования;

- оформление технического отчета по обследованию.

3.5.1. Подготовительные работы.

3.5.1.1. Подготовительные работы к проведению обследования включает рассмотрение следующей документации:

- акта приемки в эксплуатацию законченной строительством трубы;

- комплекта исполнительной сдаточной документации, в том числе сертификатов и других технических документов, удостоверяющих качество примененных материалов при возведении трубы, актов освидетельствования скрытых работ и журналов производства работ;

- актов на выполнение сушки и разогрева трубы перед вводом в эксплуатацию после окончания строительства или после производства ремонтных работ;

- паспорта трубы со сведениями о фактическом режиме работы (температуре, объеме и составе отводимых газов и др.), проведенных обследованиях и ремонтах;

- актов осмотров и заключений специализированных организаций;

- журнала контроля осадок и крена трубы в процессе строительства и эксплуатации со схемами исполнительной съемки;

- документы, характеризующие инженерно-геологические условия территории, на которой расположена дымовая труба;

- предписания надзорных органов;

3.5.1.2. При проведении подготовительных работ к обследованию трубы оценивается возможность безопасного доступа к ее конструктивным элементам.

3.5.1.3. Работы по обследованию трубы проводятся по наряду-допуску, утвержденному и выданному эксплуатирующей организацией объекта в установленном порядке. Ко всем элементам сооружения, подлежащим обследованию должен быть обеспечен свободный доступ.

3.5.2. Проведение обследования.

3.5.2.1. При проведении обследования труб выполняется следующий объем работ:

- анализ имеющейся проектной, исполнительной и эксплуатационной документации;

- наружный осмотр всех конструктивных элементов трубы;

- обследование фундамента;

- тепловизионное обследование железобетонной и кирпичной трубы;

- внутренний осмотр газоотводящего ствола или футеровки;

- осмотр межтрубного пространства труб типа "труба в трубе";

- определение прочности и состояния материалов неразрушающими методами контроля, отбор образцов и проведение лабораторных испытаний;

- определения крена (искривления) и осадки трубы при отсутствии соответствующих измерений;

- исследование изменений характеристик грунтов основания и гидрогеологических условий при наличии недопустимого крена трубы;

- замеры температурно-влажностных, и аэродинамических режимов и эксплуатационных параметров газовой среды в случае несоблюдения проектного режима эксплуатации и отсутствия данных по фактическому режиму;

- расчеты несущей способности ствола и конструкций с учетом выявленных дефектов и повреждений категории опасности "А";

- установление причин повреждений.

3.5.2.2. Обследованию предшествуют осмотры наружной поверхности ствола трубы с ходовой лестницы, светофорных площадок, а также с подъемных приспособлений или конструкций рядом расположенных зданий и сооружений, с использованием биноклей, видеокамер большой разрешающей способности и другой оптической техники. Визуальные наблюдения за состоянием элементов конструкций трубы с помощью оптических приборов должны предшествовать подъему людей. При наружном обследовании ствола трубы выявляется состояние несущих конструкций: кирпичной кладки, бетона, плотность сцепления бетона с арматурой, наличие ее оголения и прогибов, наличие и ширина раскрытия вертикальных трещин, отслоения защитного слоя бетона, наличие и величина плохо уплотненных участков бетона, состояние конструкций, оценка степени коррозии металла, состояние антикоррозионных покрытий, целостность сварных швов, заклепочных и болтовых соединений, повреждений ходовых лестниц, состояние вантовых растяжек, узлов их крепления и другие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально.

3.5.2.2.С целью получения своевременной информации о техническом состоянии дымовой железобетонной или кирпичной трубы в целом и имеющихся дефектах в ее конструкции в необходимых случаях (не реже одного раза в 5 лет) производится тепловизионное обследование. Тепловизионное обследование необходимо проводить при:

- перегревах оболочки трубы относительно проектных величин, выявленных в ходе наружного обследования при помощи контактных приборов;

- протечках конденсата, намокания наружной поверхности дымовой трубы и ее обледенении в зимнее время;

- определение фактического состояния конструкции дымовой трубы (наличие проектных конструктивных элементов: теплоизоляции, прижимной кладки, ширины зазора и т.д.) при выявлении в ходе обследования в контрольных местах вскрытия футеровки, монтажных проемов, отбора проб из оболочки (на всю ее толщину);

- значительном охлаждении относительно расчетных величин в газоотводящем стволе дымовых газов;

- отсутствии эффекта в работе вентиляционной системы на трубах с противодавлением;

- проведении ремонтных работ по восстановлению или повышению теплозащитных свойств конструкции дымовой трубы.

В ходе диагностики дымовой трубы при помощи тепловизора могут быть выявлены скрытые (внутренние) дефекты, которые невозможно определить традиционным способом обследования с подвесной оснастки такие, как локальное отсутствие тепловой изоляции между стволом и футеровкой, места засоренности вентилируемого канала и др. Поэтому термографирование дымовой трубы целесообразно проводить как начальный этап экспертизы промышленной

безопасности дымовых труб.

3.5.2.3. Внутреннее обследование футеровки и газоотводящих стволов труб проводится, как правило, при остановленных обслуживаемых агрегатах и отключенных от них труб. В случае невозможности по технологическим причинам или экономической нецелесообразности остановки технологических процессов, связанных с дымовой трубой, производится обследование футеровки без остановки обслуживаемых агрегатов с помощью тепловизионной техники или диагностического комплекса, включающего видеосканеры с системой термо- и аэростабилизации и подвижным механизмом. При остановке обслуживаемых агрегатов и отключении от них трубы внутреннее обследование проводится при помощи специально смонтированной оснастки. При этом, в случае отсутствия признаков обвалов футеровки обследование допускается производить по схеме "снизу - вверх", в случае наличия обвалов - только по схеме "сверху - вниз". При перемещении вниз нависшие участки футеровки, отслоившейся штукатурки и золы, сбрасываются внутрь трубы.

3.5.2.4. При аварийном состоянии футеровки, при котором не имеется условий безопасного подъема в люльке или при проведении обследования без остановки подключенных агрегатов осмотр футеровки может производиться с применением специальной аппаратуры для видеосъемки с дистанционным управлением.

3.5.2.5. Обследование межтрубного пространства труб типа "труба - в трубе" производится с внутренних ходовых лестниц и перекрытий. При этом:

- проверяется состояние внутренней поверхности железобетонного ствола, рабочих швов бетонирования, конструктивных элементов газоотводящего кремнебетонного, металлического, кирпичного или композитного газоотводящих стволов;

- определяется состояние стыков и компенсаторов, скользящих горизонтальных упоров, поясов усиления, ребер жесткости, сварных швов, теплоизоляции, крепления тяг и подвесок, перекрытий, металлоконструкций смотровых площадок и лестниц, ходовых скоб;

- производится оценка степени коррозии материалов, а также закладных деталей в железобетонном стволе для крепления внутренних металлоконструкций.

3.5.2.6. Обследование металлических конструкций труб включает следующие этапы:

- внешний осмотр несущих элементов металлических конструкций;

- проверка элементов металлических конструкций одним из видов неразрушающего контроля;

- проверка качества соединений элементов металлических конструкций (сварных, болтовых, шарнирных и других);

- измерение остаточных деформаций оболочек, стоек, балок и отдельных поврежденных элементов;

- оценка степени коррозии несущих элементов металлических конструкций.

3.5.2.7. Обследование поверхности конструкций следует проводить с применением оптических средств (10 кратной лупы), при этом особое внимание должно уделяться следующим местам возможного появления повреждений:

- участкам резкого изменения сечений узлов и сварных соединений;

- участкам, где при работе возникает значительная коррозия, износ, напряжения (узлы подвесок, опирания и горизонтальных упоров ствола);

- местам, подвергшимся повреждениям или ударам во время монтажа или эксплуатации;

- местам, где при работе возникают осевые или крутящие усилия в соединениях (шарниры);

- участкам, имеющим ремонтные сварные швы.

3.5.2.8. При проведении внешнего осмотра необходимо обращать особое внимание на наличие следующих дефектов:

- трещин в основном металле, сварных швах и околошовной зоне, косвенными признаками которых является шелушение краски, подтеки ржавчины и т.д.;

- трещин в фундаменте;

- механических повреждений, коррозии;

- расслоения основного металла;

- некачественного исполнения сварных соединений;

- люфтов шарнирных соединений, ослабления болтовых соединений.

3.5.2.9. При обнаружении признаков наличия трещин и недопустимых дефектов в

металлической конструкции или сварном шве эти места подвергаются обязательной дополнительной проверке одним из методов неразрушающего контроля. Выбор технических средств для проведения неразрушающего контроля определяет организация, проводящая обследование. Указания по выбору технических средств и методик выполнения различных видов неразрушающего контроля устанавливаются нормативными документами.

3.5.2.10. При обследовании состояния металлоконструкций дымовых труб применяются следующие виды неразрушающего контроля:

- ультразвуковая толщинометрия - для определения толщины металла и определения степени коррозийного износа (контроль металла ствола трубы);

- ультразвуковая дефектоскопия - для контроля качества металла и сварных соединений;

- цветная дефектоскопия - для выявления невидимых дефектов (трещин, расслоений, пор, раковин и т.д.) с определением их расположения и протяженности на поверхности.

3.5.2.11. При обнаружении расслоения металла (например, при проведении ультразвуковой толщинометрии металлоконструкции) должна быть определена ультразвуковыми методами зона распространения дефекта по площади листа.

3.5.2.12. Контроль состояния болтовых соединений следует осуществлять визуально и простукиванием молотком. Ослабление болта можно определить по более глухому звуку удара и по характеру отскока молотка. В сомнительных случаях проверку производят двумя молотками: одним выполняют удар по внешней головке, а другой держат прижатым противоположно. Если болт ослаблен, то при ударе первым молотком по головке происходит резкий отскок второго молотка. У болтовых соединений при визуальном контроле следует установить наличие проектного количества болтов в соединении, а также их явные дефекты (трещины, смятия, отрыв головки и т.п.). У высокопрочных и других видов болтов, для которых в эксплуатационной документации указано усилие затяжки, дополнительно динамометром контролируется усилие затяжки.

3.5.2.13. По дымовым трубам с гасителями колебаний и многоствольным комплексам с центральной решетчатой башней, дополнительно необходимо провести обследования в соответствии с рекомендациями инструкции по эксплуатации.

3.5.2.14. При осмотре сборных железобетонных труб должны быть проверены:

- состояние стыковых соединений;

- наличие раствора в стыках;

- заполнение ниш раствором;

- наличие трещин, как на царгах, так и между ними;

- следы выхода конденсата дымовых газов;

- целостность защитного слоя бетона или облицовочных плиток;

3.5.2.15. При осмотре труб проверяется наличие и исправность на трубах контрольно-измерительных приборов, исправность системы принудительной вентиляции в дымовых трубах с противодавлением в воздушном зазоре между стволом и футеровкой, предусмотренных проектом, молниезащиты и светового ограждения, состояние маркировки трубы.

3.5.2.16. Замеры параметров температурно-влажностных и аэродинамических режимов производятся специалистами экспертной организации с составлением режимных карт по газовому тракту от теплотехнического агрегата до трубы, в стволе трубы и зазоре между стволом и футеровкой или в межтрубном пространстве. Замеры производятся в специально предусмотренных проектом местах, а при их отсутствии в месте входа газохода и на отметках отбора проб материалов.

3.5.2.17. В процессе обследования производится фото и видео съемка наиболее опасных дефектов.

3.5.2.18. Определения полного и частных кренов, излома, изгиба и осадки трубы производятся геодезическим методом. Прирост крена железобетонных и кирпичных труб может определяться по разности осадки марок, установленных на отм. + 0,5 ± 1,0 м в цокольной части трубы.

3.5.2.19. Обследование фундамента и исследование характеристик грунтов основания ж/б и кирпичных труб производится в случае обнаружения осадки или крена превышающих предельно допустимые величины.

3.5.2.20. Все выполненные в ходе обследования замеры параметров газовой среды, температурно-влажностного и аэродинамического режимов, результаты осмотров, тепловизионной и геодезической съемок дымовой трубы включаются в технический акт обследования, который составляется на объекте и подписывается представителями эксплуатирующей организацией, выполняющей обследование.

3.5.2.21. В случае обнаружения при обследовании опасных деформаций, дефектов и других признаков возможного обрушения трубы специализированная организация, выполнившая обследование в письменной форме немедленно уведомляет об этом руководителя организации.

3.5.3. Оформление технического отчета по обследованию.

3.5.3.1.. Результаты обследования оформляются в виде "Технического отчета по обследованию промышленной трубы". Отчет состоит из основной части и приложений и включает в себя результаты обследования трубы.

3.5.3.2. Результаты обследования трубы:

- описание обнаруженных дефектов всех конструктивных элементов трубы с составлением карты дефектов;

- оценка качества примененных строительных материалов, конструкций и их соединений, а также примененного оборудования;

- оценка осадки фундамента и крена трубы;

- отклонения геометрических размеров от проекта, допущенные при строительстве;

- результаты фото и видео съемки опасных дефектов.

3.5.3.3. Результаты обследований должны быть оформлены заключением, в котором приводится характеристика основных выявленных дефектов и повреждений конструктивных элементов трубы с указанием вероятных причин их образования, дается оценка технического состояния с указанием категории опасности выявленных дефектов, вида технического состояния трубы, вывод о возможности (или невозможности) дальнейшей безопасной эксплуатации. В рекомендациях по дальнейшей эксплуатации трубы указать возможные методы и способы ремонта, восстановления или усиления дефектных и поврежденных конструкций, а также определить сроки их устранения в зависимости от категории опасности дефектов и повреждений. К технической документации по результатам обследования должны быть приложены схемы дефектов, фото-видеоизображения ствола трубы в целом или по участкам, иллюстрации наиболее опасных повреждений и дефектов конструкций. Основные положения заключения в части оценки несущей способности ствола трубы и несущих конструкций с учетом их повреждений и дефектов при необходимости должны быть обоснованы соответствующими расчетами.

3.6. Определение сроков, параметров и условий эксплуатации.

3.6.1. Возможность, сроки и параметры дальнейшей эксплуатации следует определять по результатам технического диагностирования и расчетов на прочность.

3.6.2. Необходимым условием возможности дальнейшей безопасной эксплуатации при расчетных или разрешенных параметрах является соответствие элементов дымовых и вентиляционных труб условиям прочности, а также выполнение требований СТО Газпром 2-1.9-089-2006 «Прогнозирование технического состояния для возможного продления срока службы теплоэнергетического оборудования».

3.7. Оформление результатов технического диагностирования дымовых и вентиляционных труб.

3.7.1. На работы, выполненные при экспертизе промышленной безопасности или техническом диагностировании, экспертная организация составляет первичную документацию (акты, протоколы, таблицы, схемы, фотографии).

3.7.2. На основании первичной документации о результатах экспертизы промышленной безопасности или технического диагностирования и проведенных расчетов на прочность должно быть оформлено заключение экспертизы промышленной безопасности или заключение о техническом диагностировании, которые должны представляться эксплуатирующей организации на бумажном носителе и в цифровом (электронном) виде.

3.8. Информация, полученная в ходе проведения технического диагностирования дымовых и вентиляционных промышленных труб, заносится в отраслевую диагностическую базу данных энергетического оборудования ОАО «Газпром» в соответствии с СТО РД Газпром 39-1.10-083.

3.9. Окончательный объем обследования определяется программой работ по техническому диагностированию дымовых и вентиляционных промышленных труб, которая разрабатывается перед проведением работ и учитывает специфику и особенность выполнения работ на конкретном объекте.

<предыдущая страница | следующая страница>