Министерство образования РФ
Тамбовский государственный технический университет
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИСТЕЧЕНИЯ ВОЗДУХА ЧЕРЕЗ СУЖИВАЮЩЕЕСЯ СОПЛО
Методические указания к лабораторной работе
для студентов второго курса специальности 101600
Тамбов 2003
УДК 621.1.016(076)
ББК з311я73-5
Утверждено Редакционно-издательским советом университета
Составители
к.т.н., профессор В.И. Ляшков
ассистент В.А. Русин
Рецензент
к.т.н., доцент В.И Барсуков
Исследование процесса истечения воздуха через суживающееся сопло: метод. указания к лаб. работе /Сост. В.И. Ляшков., В.А. Русин -Тамбов: Тамб. гос. тех. ун-т, 2003. -14 с
Приводятся методические указания и порядок выполнения лабораторной работы, включая подробное описание экспериментальной установки, методики проведения экспериментов и обработки опытных данных. Дается список рекомендуемой литературы.
Тамбовский государственный
технический университет
Тамбов 2003
Цель работы: Экспериментальное изучение процесса адиабатного истечения воздуха через суживающееся сопло. Опытным путем определить зависимость скорости и расхода газа через суживающееся сопло и коэффициента истечения через него от величины перепада давлений на входе и выходе из сопла, характеризуемой отношением давлений
р2/
р1.
Основы теории
Процессы течения газов по каналам осуществляются во многих машинах и аппаратах. Поэтому изучение этих процессов и связанных с ними преобразований энергии в движущемся потоке газа имеет важное практическое значение. Основной задачей термодинамического анализа применительно к газовому потоку является определение скорости истечения, секундного расхода газа, а также установление условий, существенно влияющих на процесс истечения и его эффективность.
При проведении исследований считаем, что течение газового потока установившееся и изоэнтропное.
При адиабатном установившемся течении газа увеличение кинетической энергии происходит за счет уменьшения его энтальпии, а следовательно, и внутренней энергии. Увеличение скорости газа происходит при уменьшении его давления и температуры, а следовательно, и при уменьшении местной скорости звука. Теоретически расход газа Мт через сопло определится по выражению [1]:

,…… ………..(1)
где f – площадь выходного сечения сопла, м2; k - показатель адиабаты для вытекающего газа; 1 - плотность газа на входе в сопло, кг/м3; 1=1/v1; v1 – удельный объем газа на входе в сопло, м3/кг; р1 и р2 – абсолютные давления перед соплом и после него, Па.
Выражение, находящееся под знаком корня, представляет собой удельный ток газа через сопло Мт1 – так называют массовый расход газа через единицу выходной площади, кг/(м2с). В соответствии с законом сохранения массы, при установившемся течении величина массового расхода в любом i-том сечении сопла одна и та же: Мi=Мт= Мт1fi=const.
Теоретическая скорость истечения из сопла для случая адиабатного истечения идеального газа при w1=0, как известно, определяется формулой [1]

. (2)
Для водяного пара ее определяют через располагаемый теплоперепад:
, где hh1 и hh2 – энтальпии пара на входе в сопло и выходе из него. Конечно же эта формула применима и для расчета скорости истечения газа, следует лишь рассчитать предварительно значения hh1 и hh2.
Рис. 1. Теоретическая зависимость wт=f(p2/p1) для воздуха при Т1=293 К
Рис. 2. . Теоретическая зависимость Мт1=f(p2/p1) для воздуха при Т1=293 К и р1=0,1013 МПа
Если по формулам (1) и (2) рассчитать зависимость
Мт1 и
wт от перепада давлений
р1-
р2, величину которого удобно характеризовать отношением давлений
р2/
р1, то получим известные графики, приведенные на рисунках 1 и 2. Еще раз подчеркнем, что это чисто теоретические зависимости, поскольку по мере увеличения перепада давлений (уменьшения отношения
р2/
р1) скорость газа
w увеличивается, достигает скорости звука
а, и течение становится критическим. При этом дальнейшее повышение перепада давлений уже не приводит к дальнейшему увеличению скорости газа на выходе из сопла.
Преодолеть кризис течения и получить сверхзвуковые скорости газа, как известно, можно только с помощью сопла Лаваля, которое состоит из суживающейся части (конфузор), где скорость w может достичь скорости звука a, и расширяющейся части (диффузор), где происходит дальнейший разгон газа до сверхзвуковой скорости w>a.
Известно, что критическое отношение давлений кр, при котором скорость w достигает скорости звука а, зависит от свойств газа и определяется соотношением:
,
где k=cpm/ cvm – показатель адиабаты для данного газа. Для воздуха k=1,4 и кр= =0,528.
При критическом течении газа его теоретический расход Мт и теоретическую скорость wт можно рассчитывать по тем же формулам (1) и (2), подставляя в них вместо отношения р2/ р1 значение кр. Ряд несложных преобразований в этом случае позволяет несколько упростить названные формулы:
и
.
Рис. 3. Расчетная зависимость скорости истечения w и скорости звука а от
отношения давлений р2/р1 для воздуха
при Т1=293 К и р1=0.1013 МПа
Для двухатомных газов (воздуха, например)
k=1,4 и приведенные формулы можно записать так

(3)
и
(4)
На следующих рисунках (рис. 3 и рис. 4) приведены расчетные результаты для тех же условий, полученные с учетом возникновения кризиса течения. На рис. 3 показано также, как уменьшается скорость звука а в зависимости от отношения давлений р2/р1. Следует конечно же заметить, что эти расчетные зависимости получены для равновесных адиабатных процессов, т.е. без учета потерь энергии газа на преодоление внутреннего трения в системе.
Рис. 4. Расчетная зависимость Мт1=f(p2/p1) для воздуха при Т1=293 К и р1=0,1013 МПа
В действительности процессы истечения через сопла и отверстия всегда неравновесные, необратимые. Они сопровождаются потерями работоспособности и увеличением энтропии и энтальпии газа и поэтому и скорость w, и расход газа всегда несколько ниже, чем теоретические: wд < wт, Мд1 < Мт1. В расчетах это учитывают введением соответствующих коэффициентов
-
коэффициент скорости = wд/wт;
-
коэффициент истечения = Мд1/Мт1.
Значения этих коэффициентов находится опытным путем, и в этом состоит одна из целей нашей работы. Обычно с увеличением скорости
wд величины коэффициентов увеличиваются, а их численные значения существенно зависят от ряда факторов, в том числе от качества обработки поверхности канала, его формы и геометрических размеров.
Экспериментальная установка и методика экспериментов
Устройство экспериментальной установки изображено на рис. 5. При включении вакуумного насоса 10, в качестве которого используется хладоновый мотор-компрессор от бытового холодильника, воздух откачивается из ресивера 9, сглаживающего циклические колебания давления при работе насоса. Наружный воздух, засасываемый в ресивер, проходит предварительно через измерительные приборы (ротаметр 1, газовый счетчик 2 и мерную шайбу 3, подключенную к спиртовому микроманометру 13), и перетекает через суживающееся сопло 6 с выходным диаметром 0,75 мм в ресивер 9. Вакуум перед соплом и после него измеряется техническими вакуумметрами 5 и 7 с трубкой Брандона в качестве чувствительного элемента. Вентилями 4 и 8 можно изменять степень разряжения на входе и на выходе исследуемого сопла, произвольно устанавливая различные перепады давления p1 – p2 и, соответственно, разные отношения p2/p1.
Рис. 5. Схема экспериментальной установки:
1 – ротаметр; 2 – счетчик газовый; 3 – шайба мерная; 4, 8 вентили регулировочные; 5, 7 – вакуумметры; 6 – сопло; 9 – ресивер; 10 – вакуум-насос (мотор-компрессор хладоновый); 11 – термометр; 12 – барометр: 13 - микроманометр
Перед началом экспериментов следует проверить, а при необходимости и поправить, «установку нуля» на микроманометре, убедившись, что спиртовые столбики в обоих капиллярах микроманометра располагаются против нулевого деления шкалы.
Экспериментальное исследование выполняется в две стадии. Сначала исследуют влияние изменения давления р2 на расход газа при постоянстве давления р1. Для этого перекрывают вентилем 8 выход из ресивера, включают вакуум-насос и откачивают воздух из ресивера в течение 3 –5 минут. После этого полностью открывают вентиль 8, выжидают 2 –3 минуты для наступления установившегося режима (показания вакуумметра 7 перестанут изменяться), и записывают в таблицу исходных опытных данных показания вакуумметров, ротаметра и микроманометра. Записывают показания газового счетчика, одновременно включая секундомер, и фиксируют продолжительность работы установки, пока через счетчик не пройдет ровно 10 литров воздуха. Длительность опыта заносят тоже в таблицу.
Далее, прикрывая вентиль 8, уменьшают проходное сечение для воздуха, тем самым уменьшая его расход. В результате вакуум за соплом станет меньше (р2вак0,6 кг/см2). Когда режим работы установится, записывают показания всех приборов и продолжительность перетекания 10 литров воздуха. Вентилем 8 еще раз уменьшают вакуум за соплом (р2вак0,5 кг/см2) и проводят измерения. Аналогично проводят замеры при р2вак0,4 кг/см2, р2вак0,3 кг/см2, р2вак0,2 кг/см2 и р2вак0,1 кг/см2.
Другая серия опытов позволяет исследовать влияние изменения давления р1 на расход воздуха. Для этого вновь полностью открывают вентиль 8, после чего прикрывают вентиль 4 так, чтобы вакуумметр 5 показывал разряжение р1вак0,2 кг/см2. Дождавшись установившегося режима, опять записывают показания всех приборов и продолжительность перетекания 10 литров воздуха через газовый счетчик. Далее проводятся аналогичные опыты при р1вак0,3 кг/см2, р1вак0,4 кг/см2 и р1вак0,5 кг/см2.
По показаниям барометра и термометра фиксируем барометрическое давление и температуру в помещении.
Таблица исходных опытных данных
(В качестве примера в таблице приведен один из результатов калибровочного опыта: барометрическое давление Вк=754 мм рт. ст. и температура t1к=18,9 oC).
Параметры воздуха в помещении (для всех опытов): барометрическое давление В= мм рт. ст., температура t1= oC
№№п/п
|
Р1вак,
кг\см2
|
Р2вак,
кг\см2
|
Z1сч
|
Z2сч
|
Nмк,
мм
|
nрот
дел
|
,
сек
|
1
|
0
|
0,56
|
1,614
|
1,624
|
214
|
96
|
131
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка опытных данных
По результатам измерений для каждого из опытов находим:
1. Объемный расход при действительных параметрах воздуха B и t1 в помещении
G=(Zсч2 - Zсч1) / =0,01 / , м3/с.
2. Объемный расход, определенный по калибровочному графику микроманометра Gмкм и объемный расход по калибровочному графику ротаметра Gрот. Сопоставляем эти величины, делая заключение об их сравнительной точности.
3. Объемный расход, пересчитанный на параметры воздуха в помещении, отличающиеся от условий калибровки. Для этого запишем основное уравнение газовых состояний для условий калибровки и условий проведения наших опытов
,
откуда находим

,
где Gк – объемный расход воздуха через сопло, отнесенный к параметрам его, зафиксированным при калибровке мерной шайбы, м3/с; В и Вк – барометрическое давление во время опытов и во время калибровки, мм рт.ст.; Т и Тк – абсолютная температура воздуха во время опытов и во время калибровки, К.
4. Действительный массовый расход воздуха через сопло определяем из уравнения Клапейрона ВG=МRT, откуда
или, по пересчитанному на условия калибровки расходу,

,
где R=287 Дж/(кг К) – газовая постоянная сухого воздуха [2].
5. Находим абсолютные давления р1 и р2, их отношение р2/ р1 и делаем заключение о характере течения (докритическое или критическое).
6. По формулам (1) или (3) рассчитываем теоретический расход воздуха через сопло, учитывая, что выходной диаметр сопла d2=0,75 мм и выходное сечение сопла будет определяться по формуле

.
7. Рассчитываем коэффициент истечения
=Мд/Мт.
7. По формулам (2) или (4) рассчитываем теоретическую скорость истечения воздуха из сопла.
8. По действительному расходу газа Мд рассчитываем действительную скорость истечения
, (5)
где v2д – удельный объем воздуха в выходном сечении сопла, определяемый давлением р2 и температурой Т2д газа в нем

. (6)
Подчекнем, что при критическом течении р2= р1кр.
При отсутствии трения удельный объем v2 и температура Т2 на выходе из сопла легко рассчитываются по известным соотношениям:
и
. (7)
Ту же действительную скорость w2д можно рассчитать и по другой формуле
, (8)
где ср – средняя удельная теплоемкость воздуха при температуре 20 – 30 оС. С высокой степенью точности ср=1003 Дж/(кг К) [2].
Формулы (5) и (8) представляют собою систему из двух уравнений с двумя неизвестными w2д и Т2д, решать которую удобно методом последовательных приближений, задавая в качестве первого приближения значение Т2д на 2...2,5 К больше, чем величина Т2, рассчитанная по формуле (7):
Т2д= Т2+2,5.
С такой температурой по формулам (5) и (8) (с учетом выражения (6)) рассчитывают значения w2д, целенаправленно подбирая величину Т2д так, чтобы получаемые значения w2д совпадали с точностью до 2 –3 %. Только тогда задача считается решенной.
9. Рассчитываем коэффициент скорости
=wд/ wт.
10. Результаты расчетов для каждого из режимов заносятся в сводную таблицу, по ней строятся графики =f(p2/ p1) и =f(p2/ p1).
Сводная таблица результатов расчета
(Для примера приведены результаты обработки одного из режимов)
№
|
р1,
МПа
|
р2,
МПа
|
|
G,
м3/с
105
|
Мт,
кг/с
105
|
wт,
м/с
|
Мд,
кг/с
105
|
w2д,
м/с
|
,
1/1
|
,
1/1
|
1
|
0,1003
|
0,0454
|
0,451
|
7,63
|
10,4
|
314
|
9,06
|
304
|
0,866
|
0,969
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11. Проводится оценка максимальных погрешностей определения коэффициентов и (как результатов косвенных измерений) для одного из режимов истечения по методике, изложенной в [3].
12. Работа заканчивается анализом полученных зависимостей и формулированием выводов и рекомендаций.
Литература
1. Ляшков В.И. Теоретические основы теплотехники. М. 2002, 253 с.
2. Рабинович О.М. Сборник задач по технической термодинамике. М.:1969, 375 с.
3. Лабораторный практикум по термодинамике и теплопередаче / Под ред. В.И. Крутова и Е.В. Шишова. М.: 1988,216 с.