Методические указания для практических занятий Часть III технология проведения основных операций

Новосибирский государственный аграрный университет

Инженерный институт

ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ РАБОТ

Методические указания

для практических занятий
Часть III

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ

ОСНОВНЫХ ОПЕРАЦИЙ

ПРИ ВОЗДЕЛЫВАНИИ КАРТОФЕЛЯ

Новосибирск 2007

Кафедра механизации сельского хозяйства и производственного обучения
Составители: ст. преп. А.В.Мысливченко; доц. С.П.Лаврентьев;

доц. Н.А.Усатых
Рецензент проф. В.И. Воробьёв
УДК 631.34:632

ББК 40.726

С 752
Технология механизированных сельскохозяйственных работ: метод. указания для практ. занятий. Ч. III: Технология проведения основных операций при возделывании картофеля /сост. А.В.Мысливченко, С.П.Лаврентьев, Н.А.Усатых; Новосиб. гос. аграр. ун-т. Инженер. ин-т.– Новосибирск, 2007. – 27с.

Представлены основные методы и способы возделывания картофеля, а также рассмотрены вопросы по составлению машинно-тракторных агрегатов, их предварительной и окончательной настройке, по подготовке полей, даны основные агротехнические требования, предъявляемые к каждой конкретной технологической операции.

Предназначены для студентов Инженерного и Агрономического институтов НГАУ.

Утверждены методической комиссией Инженерного института НГАУ (протокол № 4 от 26 декабря 2006г.).

 Новосибирский государственный аграрный университет, 2007

 Инженерный институт, 2007

Работа № 7. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОСНОВНЫХ

ОПЕРАЦИЙ ПРИ ВОЗДЕЛЫВАНИИ КАРТОФЕЛЯ
Общие положения

Картофель – культура универсального использования. Возделывают его в самых различных районах страны, причём в совершенно несхожих климатических и почвенных условиях.

Картофель хорошо растет на легких плодородных почвах с мелкокомковатой структурой, сохраняющих влажность в течение всего периода вегетации. В зависимости от типа почвы и климатических условий для создания оптимальной структуры почвы используются различные типы машин и виды технологических операций.

Говоря о технологии производства картофеля, прежде всего следует исходить из того, что технология должна максимально отвечать биологическим требованиям культуры. В настоящее время в России используются следующие технологии производства картофеля:

- «заворовская»;

- с посадкой по схеме 110 + 30 см;

- с междурядьями 90 см;

- с междурядьями 140 см;

- «голландская».

При выращивании картофеля по «заворовской» технологии для улучшения качества подготовки почв к посадке используется предварительная нарезка гребней. На поле культиватором КРН-4,2, оборудованным ярусными окучниками из стрельчатых лап, нарезают гребни с междурядьями 70 см. На юге и юго-востоке страны предварительная нарезка гребней проводится с осени.

В условиях избыточного переувлажнения используется грядово-ленточная технология с посадкой картофеля по схеме 110+30 см. Согласно этой технологии, при предварительной нарезке гребней рабочие органы на культиваторе расставляются таким образом, что из двух гребней с междурядьем 70 см формируется одна гряда шириной 30 см. Расстояние между грядами 110 см.

Посадка производится переоборудованной картофелесажалкой КСМ-6 в две строчки. Клубни при этом раскладываются в шахматном порядке.

Технология с междурядьем 140 см используется при выращивании картофеля в условиях избыточного увлажнения или в первичном семеноводстве, где требуется повышение коэффициента размножения клубней за счет увеличения площади питания растений.

Для технологии выращивания картофеля с междурядьями 140 см и 110+30 см все машины переоборудуются в кустарных условиях, серийно выпускаемых машин нет.

В последние 5 лет ведутся исследования по отработке технологии выращивания картофеля с междурядьями 90 см. Переход на междурядья 90 см требует создания специальных машин для посадки, междурядной обработки и уборки картофеля. Созданы экспериментальные образцы гребнеобразователя с активными рабочими органами, картофелесажалки и ботвоудалителя. Решается вопрос серийного производства.

«Голландская» технология выращивания картофеля характерна для многих западно-европейских стран с развитым картофелеводством. В этой технологии широко используются активные рабочие органы, минимальное количество междурядных обработок, междурядья увеличены до 75 см, для борьбы с сорной растительностью используются гербициды.
Цель практических занятий – научить студентов комплектовать, настраивать и водить машинно-тракторные агрегаты, предназначенные для возделывания картофеля, готовить поля к посадке и уборке урожая.

Материально-техническое обеспечение

Учебный парк, трактор МТЗ-80; картофелесажалка КСМ-4; культиваторы КОН-2,8; КРН-4,2; копатель КТН-2В; комбайн КПК-3, регулировочная площадка, набор инструментов и линейка.

7.1 Технология посадки картофеля

Для получения высокого урожая картофель размещают на землях с глубоким пахотным слоем и достаточной степенью окультуренности. Хорошими предшественниками являются бобовые, многолетние травы и другие культуры, которые оставляют после себя большое количество растительных остатков. При внесении оптимальных доз органических и минеральных удобрений высокие урожаи получают и после других предшественников. Картофель отзывчив на полив, и в условиях орошения даёт высокие урожаи. Введение индустриальной технологии в картофелеводстве, которая требует соответствующей материально-технической базы и высокой квалификации механизаторских кадров, окупается резким повышением эффективности возделывания этой культуры.
Агротехнические требования

К посадке картофеля предъявляются следующие требования:

для посадки используют здоровые, целые клубни массой 50-70 г, у проросших клубней ростки длинной более 3 см обламывают;
норма высадки клубней на 1 га площади зависит от их размера и назначения картофеля; при мелких клубнях на 1 га следует высаживать не менее 70-75, при средних – не менее 50-55 тыс. шт.; на семенных участках посадка должна быть более плотной, чем при возделывании продовольственного картофеля;
картофель обычно сажают по рядовой схеме с междурядьями 70 см и расстоянием между клубнями в рядке от 18 до 35 см;
отклонение ширины основных междурядий допускается не более ±2 см, стыковых – не более ±10 см;
глубина посадки картофеля на суглинистых почвах – 6-8 см, а на супесчаных – 8-10 см, считая от вершины гребня до верхней точки клубня;
отклонение по глубине допускается в пределах ±2 см;
после посадки поле должно иметь ровную или выровненную гребнистую поверхность с заделанными поворотными полосами;
на краях полей не должно быть просыпанных клубней и удобрений.

7.2 Комплектование и подготовка агрегата для посадки

картофеля

Комплектование посадочных агрегатов начинается с подготовки трактора, технического осмотра сажалки и агрегатирования её с трактором.

Подготовка колёсного трактора к работе с сажалкой КСМ-4

При подготовке колёсного трактора для посадки картофеля с междурядьем 700 мм обучающиеся расставляют колёса трактора на колею 1400 мм, с междурядьем 600 – на 1200 мм, а с междурядьем 900 мм – на 1800 мм. Давление воздуха в шинах задних колёс из-за увеличения нагрузки должно быть 0,13 МПа (1,3 кгс/см²). Для повышения продольной устойчивости трактора устанавливают передние балластные грузы. Механизм навески трактора для работы с КСМ-4 подготавливают в таком же порядке, как и для работы с навесными орудиями.

Для установки маркеров в передней части трактора по обе стороны рамы закрепляют опорные уголки, к которым крепят брус маркеров. После этого обучающиеся самостоятельно регулируют вылет маркеров. Величину вылета маркера определяют по формуле (при условии, что трактор ведут передним правым колесом по следу маркера):
(1)

где – вылет маркера от середины трактора до середины диска маркера, м;

– расстояние от оси трактора до середины колеса или гусеницы трактора, м.

Для колесного трактора м, а м.

Подготовка картофелесажалки к работе и составление

агрегата

Перед наладкой картофелесажалки к работе нужно изучить её рабочий процесс (рисунок 7.1), затем проверить работу вычерпывающих и высевающих аппаратов и вместе с инструктором провести смазку картофелесажалки в соответствии со смазочной схемой.

Рисунок 7.1 - Схема рабочего процесса картофелесажалок типа КСМ:

1 – лоток; 2 – туковысевающий аппарат; 3 – вычерпывающий аппарат; 4 – рабочий бункер; 5 – загрузочный бункер; 6 – кузов самосвала; 7 и 14 – опорные колёса; 8 и 9 – гидроцилиндры; 10 – бороздозакрывающие диски; 11 – сошник; 12 – отвальчик; 13 – копирующее колесо; А – положение загрузочного бункера при посадке; Б – положение загрузочного бункера при выгрузке в него клубней

После этого необходимо трубопроводами соединить гидросистему трактора с рабочими цилиндрами картофелесажалки, при помощи сменного устройства присоединить её к навеске трактора (КСМ-4 агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82, ЮМЗ-6Л, а КСМ-6 – с трактором ДТ-75). При работе с гусеничным трактором предварительно на прицепную скобу сажалки надеть втулки. После агрегатирования сажалки с трактором проверить работу (подъём и опускание) загрузочного бункера. Он должен подниматься плавно, без рывков и удерживаться в поднятом состоянии.

Проверив работу загрузочного бункера, произвести регулировку сошников, проверить угол вхождения их в почву и установить глубину хода сошников. Для этого на ровной площадке опустить сажалку в рабочее положение и приподнять её с помощью гидросистемы трактора, при этом задний край нижнего среза каждого сошника должен быть поднят относительно переднего на 40-50 мм (рисунок 7.2).

Рисунок 7.2 - Установка угла вхождения сошника в почву:

1 – контргайка; 2 – верхняя тяга подвески сошника
Требуемый угол вхождения в почву регулируют верхней тягой подвески.

Для проверки установки ограничителей опускания сошников нужно поднять сажалку в транспортное положение, убедиться, что болт ограничителя упирается в упор, и замерить расстояние между рамой, передним и задним шарнирами нижней тяги подвески каждого сошника. Разность размеров должна быть 140±10 мм (рисунок 7.3).

Рисунок 7.3 - Установка ограничителя опускания:

1 – упор; 2 – контргайка; 3 – болт
Для установки глубины хода сошников нужно слегка поднять прицеп сажалки, чтобы разность размеров А и Б стала равной 100-110 мм. Затем переставить вилку копирующего колеса 2 (рисунок 7.4) по сектору, чтобы расстояние В было на 10-15 мм меньше заданной глубины хода сошника, и запереть вилку рукояткой 3.

Рисунок 7.4 - Установка глубины хода сошника:

1 – опорное колесо; 2 – копирующее колесо; 3 – рукоятка копирующего колеса

После этого передвигают опорные колёса 1 таким образом, чтобы они располагались на 15-20 мм ниже копирующих колёс.

При проверке работы посадочных аппаратов обучающиеся уделяют внимание следующим моментам:

1. Осевой люфт вала посадочного аппарата не должен превышать 1 мм (устраняется постановкой дополнительных шайб).

2. Зазор между ложечками и днищем ковша-питателя должен быть 0-2 мм (регулируется изменением количества прокладок под подшипниками валов аппаратов).

3. При высадке клубней средней фракции (массой 51-60 г) расстояние между боковиной ковша-писателя и плоскими поверхностями ложечек должно быть 6-8 мм.

4. При вращении посадочных аппаратов концы рычагов-зажимов должны находить на шины-копиры и отводить зажимы на 5-10 мм от диска, а при сходе шин-копиров зажимы должны четко возвращаться к ложечкам.

5. При высадке клубней массой 80-120 г устанавливают сменные ложечки.

При подготовке туковысевающих аппаратов нужно проверить и, если необходимо, отрегулировать зазор между диском и нижней кромкой пояса, он не должен превышать 2 мм.

Установка нормы высадки клубней

При посадке картофеля по весновспашке сажалка должна агрегатироваться преимущественно с гусеничным трактором класса 30 кН. При этом привод рабочих агрегатов осуществляется от независимого ВОМ трактора. Выбор режимов работы при приводе от независимого ВОМ производится по номограмме (рисунок 7.5).

Рисунок 7.5 - Номограмма для предварительного выбора режима работы при приводе от независимого ВОМ трактора

Пользуясь номограммой, можно определить рабочую скорость, норму посадки и количество зубьев на сменной звездочке.

При выполнении задания обучающиеся должны практически решить две задачи: прямую и обратную (условия задач выдает преподаватель).

При посадке картофеля по предварительно нарезанным гребням сажалка должна агрегатироваться с колесным трактором класса 14 кН, при этом рабочие органы должны приводиться от синхронного ВОМ трактора. Выбор режимов работы КСМ-4 выполняется по номограмме (рисунок 7.6).

Рисунок 7.6 - Номограмма для предварительного выбора режимов работы при приводе от синхронного ВОМ трактора: 13; 15; 17; 18; 20; 22 – сменные звездочки с соответствующим числом зубьев
Максимально допустимая скорость движения агрегата не должна превышать указанных на номограмме значений. На выводном вале редуктора должна быть установлена звездочка с числом зубьев, равным 13.

Для определения норм высадки клубней на колесном тракторе обучающиеся самостоятельно решают также две задачи: прямую и обратную.

Рабочие скорости и передачи тракторов указаны в таблице 7.1.

Так как фактические рабочие скорости всегда отличаются от указанных в таблице расчетных скоростей, окончательную установку сажалки на норму высадки клубней следует производить в поле при первых проходах.

Таблица 7.1 – Выбор скорости движения агрегата

Марка трактора	Передача	Расчетная рабочая скорость, км/ч
МТЗ-80/82	3-я с редуктором	5,48
	4-я с редуктором	6,73
	3-я без редуктора	7,24
	5-я с редуктором	7,94
	4-я без редуктора	8,90
	6-я с редуктором	9,33
	5-я без редуктора	10,54
ДТ-75/75М	1-я	5,15/5,30
	2-я	5,74/5,90
	3-я	6,39/6,58
	4-я	7,10/7,31
	5-я	7,90/8,16
	6-я	8,80/9,05

Установка нормы высева удобрений

Норма высева удобрений, так же как и высадки клубней, устанавливается предварительно. Предварительная установка нормы высева удобрений производится по номограмме (рисунки 7.7, 7.8).

Рисунок 7.7 - Номограмма для установки нормы высева удобрений при работе от синхронного ВОМ трактора (привод от посадочных аппаратов): 13; 15; 17; 18; 20; 22 – сменные звездочки с соответствующим числом зубьев

Рисунок 7.8 - Номограмма для установки нормы высева удобрений при работе от независимого ВОМ трактора (привод посадочных аппаратов)
Подготовка поля, требования к посадочному материалу, организация и проведение посадки

Поле под посадку клубней готовят в соответствии с зональными агротехническими требованиями.

Технология подготовки почвы под посадку картофеля включает основную, или зяблевую, и предпосевную обработки. Основная обработка почвы проводится в летне-осенний период и состоит из лущения жнивья и глубокой зяблевой вспашки. Зяблевая вспашка проводится через 2-3 недели после лущения стерни на глубину 27-30 см, на почвах с небольшим пахотным горизонтом - на всю его глубину. При зяблевой обработке, как правило, вносят основные минеральные удобрения (калий, фосфор). Органические удобрения предпочтительнее вносить под предшествующую культуру.

Весенняя предпосевная подготовка почвы предусматривает сохранение влаги, накопленной почвой за осенне-зимний период, создание мелкокомковатого рыхлого пахотного слоя с выровненной поверхностью, борьбу с сорняками.

Для улучшения качества предпосевной обработки на суглинистых почвах проводят раннее рыхление культиваторами на глубину 12-16 см, а при поспевании нижнего горизонта - на глубину 25-27 см, на легких по гранулометрическому составу почвах после ранневесеннего боронования зяби - культивацию на глубину 16-18 см.

Почва должна иметь влажность от 6 до 25% и температуру не ниже 2°С, быть рыхлой с мелкокомковатой структурой, не иметь свальных и развальных борозд и камней свыше 150 мм в диаметре, уклон поля не должен превышать 2°. На краях поля помечают поворотные полосы шириной 15 м и границы посадки. Посадочный материал должен быть рассортирован на фракции массой 25-50, 50-60 и 80-120 г. Клубни массой более 120 г используют после резки вместе с целыми массой до 120 г.

Минеральные удобрения применяют в гранулированном виде, их влажность не должна быть выше 20%, а комки должны проходить через сито с отверстиями не более 2 мм.

После загрузки бункера сажалки клубнями начинают первый рабочий проход. При первом рабочем проходе регулируют уровень заполнения ковшей-питателей, окончательно устанавливают норму высадки клубней, регулируют глубину хода сошников и глубину заделки клубней.

На 2-3-м проходах контролируют заданную норму высева удобрений и при необходимости корректируют. Для этого нужно сравнить расчётную и фактическую длину прохода агрегата за одну загрузку бункеров туковысевающих аппаратов. Расчётная длина прохода определяется по следующей формуле:

, км, (2)

где – норма высева удобрений, кг/га.

При переездах трактора гидросистема маркеров должна находиться в «нейтральном» положении, а при посадке картофеля – в «плавающем». Способ движения агрегата челночный. На рисунке 7.9 представлена схема движения картофелепосадочных агрегатов при групповой работе при бестарной загрузке картофеля из самосвалов.

Посадку осуществляют с опущенным левым и правым маркером. При такой работе первый агрегат оставляет маркерный след справа для второго агрегата, который в свою очередь оставляет след справа для себя, а слева для третьего агрегата и т. д.

Рисунок 7.9 - Схема движения картофелепосадочных агрегатов при групповой работе: а – при установке маркера с левой стороны трактора; б – при установке с двух сторон
7.3 Уход за посадками

Уход за посадками картофеля включает борьбу с сорняками, окучивание и защиту от болезней и вредителей. Для ухода за посадками используют культиваторы КОН-2,8ПМ, КРН-4,2, КОР-4,2 с набором рабочих органов: сетчатых борон, окучников, стрельчатых лап. Культиваторы комплектуют также ротационными боронами БРУ-0,7.

На участках, сильно засоренных сорняками, применяют гербициды. Всего предусматривают две-три послевсходовые обработки культиваторами. При последней обработке перед смыканием ботвы проводят высокое окучивание.

Защиту посадок картофеля в период вегетации от болезней и вредителей осуществляют путем обработок фунгицидами и инсектицидами с использованием штанговых навесных и прицепных опрыскивателей.

Гребневая или слабогребневая посадка картофеля имеет ряд преимуществ перед гладкой и обеспечивает прибавку урожая до 25-30%. При гребневой посадке лучше прогревается поверхность рядков, Меньше уплотняется почва от осадков, имеется возможность проводить рыхление почвы в междурядьях до появления всходов без уплотнения почвы в рядках колесами трактора и др. Уход за посадками картофеля заключается в уничтожении сорняков и рыхлении слоя почвы на вершине гребней и в междурядьях.

Довсходовый уход осуществляют, обрабатывая посадки культиваторами-окучниками с одновременным боронованием. Первую обработку проводят через 5-7 дней после посадки. Второе боронование с одновременным окучиванием и рыхлением почвы в междурядьях выполняют через 6-8 дней после первой обработки. Третью обработку проводят уже по всходам при высоте растений 5-6 см без боронования. Вместо окучников применяют стрельчатые лапы с захватом 270 мм в сочетании с долотами.

В зависимости от конкретных условий (влажность почвы, состояние растений, наличие сорняков) проводят 1-2 окучивания или культивацию и окучивание перед смыканием ботвы.

Глубина обработки зависит от содержания влаги в почве и развития растений. При первой обработке глубина составляет 14-16 см, при второй – 10-12 см, при третьей – 6-8 см. В случае засоренности участков за 3-4 дня до появления всходов картофеля проводят обработку гербицидами с расходом жидкости в пределах 300-400 л/га. Для борьбы с фитофторой от начала развития растения до уборки картофеля проводят не менее 4-5 опрыскиваний. За 8-12 дней до начала уборки семенных участков и за 5-7 дней на участках продовольственного картофеля проводят удаление ботвы.

Состав агрегатов

Для ухода за 4-рядными посадками картофеля применяют комбинированный агрегат КОН-2,8А.

За один проход он обрабатывает три полных и два стыковых междурядья на половину их ширины. При сплошной обработке на культиватор навешивают сетчатые бороны БСО-4А, а также легкие и средние бороны. Для проведения сплошного боронования, междурядной обработки и подкормки картофеля, посаженного 6-рядными сажалками с междурядьями 60 и 70 см, применяют культиватор-растениепитатель КРН-4,2 и культиватор-окучник КНО-4,2 (рисунок 7.10).

При расстановке рабочих органов культиватора для окучивания с одновременной подкормкой подкормочные ножи устанавливают на передней секции, а дисковые окучники – на задней.

В зависимости от стадии развития растений устанавливают соответствующую защитную зону и оборудуют культиваторы ботвоотводами.

Рисунок 7.10 - Расположение рабочих органов культиватора для окучивания картофеля с одновременной подкормкой: 1 – туковысевающий аппарат; 2 – правый окучник; 3 – правый ботвоотвод; 4 – левый ботвоотвод; 5 – левый окучник; 6 – стойка с лапой

7.4 Технология уборки картофеля

Сбор урожая является одним из наиболее трудоемких процессов в картофелеводстве, на который приходится более 40% общих затрат и около 70% затрат ручного труда.

Агротехнические требования

К уборке картофеля предъявляют следующие требования:

сильно развитую зеленую ботву высотой более 50 см скашивают и убирают с поля за 1-2 дня до начала уборки;
клубни должны быть полностью подкопаны; количество неподкопанных и оставленных на поверхности клубней не должно превышать 4%;
количество поврежденных клубней с забоинами и неглубокими царапинами не должно превышать 2%, порезанных – 1,5%;
количество не отделенных от ботвы клубней не должно превышать 5%, а количество примесей (земли, камней, ботвы) в собранном картофеле – 2% по массе;
выкопанный картофель сортируют на картофелесортировальном пункте и вывозят на хранение.

Уборку начинают с подготовки участков: скашивают ботву, разбивают поле на загоны, определяют направление движения агрегатов, отбивают поворотные полосы и убирают с них урожай.

Предуборочное удаление ботвы проводится механическим способом с помощью машины КИР-1,5 или опрыскиванием десикантами (хлорат магния, реглон). Уборка картофеля проводится комбайнами или копателями.

Технологический процесс работы комбайнов состоит из операций подкопа рядков с картофелем и последующего отделения клубней от почвы и ботвы. Комбайны применяют на почвах с влажностью от 6 до 27% при урожайности от 8 до 50 т/га.

В более тяжелых условиях для уборки применяют картофелекопатели.

Уборка картофеля копателями

Подрезанный лемехами пласт грядки поступает на основной элеватор машины. Во время перехода на элеватор пласт подвергается крошению за счет разности поступательной скорости трактора и скорости полотна элеватора (рисунок 7.11).

Рисунок 7.11 - Схема технологическая:

1-лемех; 2-элеватор основной; 3-элеватор каскадный

На основном элеваторе часть поступившей почвы просеивается через просветы между прутками. Для ускорения процесса просеивания почвы рабочая ветвь основного элеватора имеет вертикальное встряхивание, осуществляемое встряхивателями эллиптической формы.

Непросеявшаяся масса почвы с клубнями картофеля и ботвой с основного элеватора поступает с перепадом на каскадный элеватор, который, работая аналогично основному, дополнительно просеивает почву. Непросеявшиеся комки почвы, клубни картофеля и ботва выбрасываются на поверхность поля по следу машины.

Так работают картофелекопатели КТН-2В, КСТ-1,4 (рисунок 7.11).

Уборка картофеля комбайнами

Применяют также комбинированный способ уборки, при котором клубни с двух или четырех рядков укладывают при помощи картофелекопателя-валоукладчика в междурядья двух соседних неубранных грядок. Оборудованный таким образом комбинированный валок убирают за один проход комбайна.

Организация поточной уборки картофеля обеспечивается необходимым набором машин и рядом операций:

- предварительная (при необходимости с выгрузкой в транспортные средства);

- транспортировка картофеля от комбайна к сортировочному пункту, находящемуся в поле у буртов или у картофелехранилищ;

- доочистка и сортировка картофеля;

- затаривание картофеля и доставка к местам хранения.

Для механизированной уборки ботвы применяют косилки-измельчители КИР-1,5 и КИР-1,5В, которые агрегатируются с тракторами класса 14кН. В нормальных условиях производительность таких агрегатов составляет 0,3 - 0,5 га/ч.

Для уборки картофеля применяют прицепные картофелеуборочные комбайны ККУ-2А «Дружба», самоходные комбайны КСК-4, трехрядные картофелеуборочные комбайны КПК-3.

Работа комбайнов ККУ-2 и КСК-4 достаточно подробно описана у В.М.Халанского и А.В.Карпенко.

Комбайн КПК-3 работает так. При движении агрегата катки 1 (рисунок 7.12), перемещаясь по выкапываемым грядкам, выдерживают заданную глубину выкапывания и частично рыхлят комки почвы в грядках. Диски 2 вырезают клубненосный пласт грядок, несколько сжимают его и подают на поверхности лемехов 3 на основной прутковый элеватор 5, при этом продольные шнеки 4 способствуют передаче массы от дисков на правое и левое прутковые полотна элеватора, крошат пласт, частично измельчая и отрывая ботву от клубней.

Очищенная масса подается полотнами к шнекам 6 и 13, которые интенсивно крошат комки почвы, просеивают ее между прутками полотен и выводят вместе с мелкими примесями на убранное поле в зазор между указанными шнеками и полотнами. Предварительно очищенная масса подается шнеками 13 по полотнам к комкодавителю, расположенному между шнеками. Суженный с трех рядков до ширины комкодавителя 17 поток поступает на редкопрутковый транспортер 8, который выносит крупные неразрушенные комки почвы и растительные остатки – ботву и сорняки – на убранное поле. Клубни и оставшиеся мелкие примеси проваливаются между прутками редкопруткового транспортера на второй элеватор 7, который частично просеивая мелкую почву в зазоры между прутками, подает массу на пальчиковую поверхность горки 10. В зависимости от настройки комбайна, т. е. от угла наклона горки 10, картофель или скатывается в ковшовый транспортер 12, или поступает вместе с примесями к заднему шнеку 11.

Рисунок 7.12 - Технологическая схема комбайна КПК-3:
1 - катки опорные; 2 - диски выкапывающие; 3 - лемех; 4 - шнек продольный; 5 - основной элеватор; 6 - шнек центральный; 7 - элеватор второй; 8 - редкопрутковое полотно ботвоудалителя; 9 - ролик прижимной; 10 - транспортёр пальчиковый; 11 - шнек; 12 - транспортёр ковшовый; 13 - шнек боковой; 14 - транспортер загрузки бункера; 15 - бункер; 16 - ходовые колёса; 17 - комкодавитель; 18 - горка раската
При этом способе настройки комбайна шнек 11 пропускает примеси под собой, остальную массу подает на левую половину пальчиковой горки 10, здесь происходит дополнительная очистка и подача клубней в ковшовый транспортер 12, из которого масса поступает на сопроводительный транспортер. Оттуда клубни скатываются на прутковый транспортер 14, который загружает бункер-накопитель 15 в зоне его заполнения. По мере заполнения этой зоны включают подвижное дно этого бункера, при этом откидную часть устанавливают близко к горизонтальной.

После заполнения выгрузную часть бункера откидывают в сторону транспортного средства и выгружают картофель. Возможен также вариант выгрузки картофеля в постоянно движущееся рядом с комбайном транспортное средство.

Основные регулировки машин по уборке картофеля

Регулировки зависят от конкретных условий уборки. Необходимое требование – правильность регулировок, что обеспечивает надежность и долговечность уборочных машин.

Регулировка глубины хода КТН-2В

При первом заезде агрегата необходимо отрегулировать глубину хода лемехов. Лемехи должны идти в почве несколько ниже гнезд клубней картофеля, чтобы не повреждать и не оставлять их в почве. Обычно устанавливается глубина подкапывания 16-20 см.

Регулировка глубины хода лемехов осуществляется при помощи верхней тяги навесной системы трактора. При укорачивании тяги глубина хода лемехов увеличивается, а при удлинении – уменьшается (рисунок 7.13).

Рисунок 7.13 - Механизм навески:

1-замок автосцепки; 2-автосцепка; 3-собачка; 4-трос; 5-верхняя тяга навески; 6-планка регулировочная

При большой глубине хода лемехов увеличивается тяговое сопротивление, снижается производительность агрегата, увеличивается расход горючего. Во избежание самовыглубления и повышенного повреждения клубней при работе на легких почвах поступательная скорость агрегата должна быть увеличена.

Регулировка комбайна КПК-3

При уборке картофеля необходимо учитывать конкретные условия и соответствующим образом регулировать рабочие органы комбайна. Конструкцией комбайна КПК-3 предусмотрены следующие технологические регулировки:

Изменение расстояния между тремя опорными катками и лемехами с помощью винтовых пар двух стоек (рисунок 7.14) для регулировки глубины подкапывания грядки.
Изменение ширины захвата и степени обжатия пласта грядки дисками: при верхнем положении кронштейна - минимальная ширина захвата, при нижнем - максимальная, максимальная степень обжатия пласта грядки и наибольшее приближение защемленного дисками пласта почвы к лопастям шнека между дисками (рисунок 7.15).

Рисунок 7.14 - Регулировка глубины подкапывания:
1 - опорные катки; 2 - винтовая пара; 3 - стойка

Рисунок 7.15 - Изменение ширины захвата и степени обжатия пласта грядки дисками:
1 - опорные катки; 2 - винтовая пара; 3 - стойка

Изменение зазора между лопастями шнеков и прутками элеваторов посредством винтовых пар для регулировки интенсивности отделения примесей на основном элеваторе (рисунки 7.16, 7.17).
Регулировка центрального шнека при опущенной подкапывающей секции комбайна.

Рисунок 7.16 - Центральный шнек:
Регулировка интенсивности отделения примесей на основном элеваторе. Регулировка натяжения цепного контура: 1 - полотно элеватора; 2 - лопасти шнека; 3 - винтовая пара

Рисунок 7.17 - Боковые шнеки:
Регулировка интенсивности отделения примесей на основном элеваторе. Регулировка натяжения цепного контура: 1 - лопасти шнека; 2 - полотно элеватора; 3 - винтовая пара

Изменение угла наклона пальчиковой поверхности горок механизмом и рукояткой в зависимости от условий работы для регулировки работы основной и дополнительной горок (рисунок 7.18); максимальный угол наклона поверхности основной горки обусловливает скатывание клубней в ковшовый транспортер и вынос растительных остатков под задним шнеком, при этом практически выключается из работы задний шнек и горка дополнительная, что приводит к снижению повреждений клубней. Этот прием применяется при работе на легких почвах. Минимальный угол наклона обусловливает подачу всей массы под воздействием заднего шнека, и значительно интенсифицируется процесс отделения примесей за счет взаимодействия заднего шнека и горки. Применяется на тяжелых и влажных почвах. Горка дополнительная регулируется аналогично. Регулировка силы прижатия клапанов горки путем изменения натяжения пружин осуществляется перестановкой тяг по отверстиям. Не рекомендуется уменьшать усилие пружин из-за увеличения потерь клубней. Изменение зазора между торцами клапанов и пальчиковой поверхностью регулируют упорными болтами. Зазор должен быть не более 10-15 мм.
Регулировка расположения заднего шнека - вращением рукоятки механизма подъема шнека через цепные тяги, а валика клубнеотбойного - винтами в кронштейнах шнека (рисунок 7.19). В зависимости от наклона горки изменяют установку заднего шнека. При минимальном угле наклона горки зазор между лопастями шнека и пальчиками горки устанавливают около 40 мм, а между отбойным валиком и пальчиками горки – около 20 мм.

Рисунок 7.18 - Регулировка расположения основной и дополнительной горок:
1 - горка; 2 - механизм регулировки; 3 - рукоятка механизма регулировки; 5 - клапан; 4,6 - упорные болты

Рисунок 7.19 - Регулировка расположения заднего шнека:
1 - горка; 2 - лопасти заднего шнека; 3 - клубнеотбойный валик; 4 - механизм регулировки; 5 - винты в кронштейнах шнека

Регулировка сопроводительного транспортера - встречно-вращающимся полотном и нижним обрезиненным барабаном, с помощью винтовых натяжителей можно корректировать эффективность ботвоудаления (рисунок 7.20).
Изменение положения транспортера загрузки бункера (верхнее и нижнее) - для его регулировки (рисунок 7.21) при ослаблении натяжения ремней транспортера необходимо переставить в отверстиях задние ролики.
Регулировка расположения откидной части бункера (рисунок 7.22). Изменение расположения подвижной части бункера для регулировки высоты падения клубней в транспортное средство: при загрузке она поднимается гидроцилиндром, после выгрузки им закрывается лоток, для обеспечения максимальной производительности комбайна при минимальных повреждениях клубней необходимо, чтобы процесс отсеивания мелкой почвы заканчивался только на задней основной горке, а количество твердых примесей, поступающих в бункер, не превышало допустимой величины.

Рисунок 7.20 - Регулировка сопроводительного транспортера:
1 - барабан; 2 - передние ролики; 3 - сопроводительный транспортер; 4 - вращающееся полотно; 5,7 - винтовые натяжники; 6 - болты крепления ведущего вала

Рисунок 7.21 - Регулировка транспортера загрузки бункера:
1 - транспортер; 2 - цилиндр

Рисунок 7.22 - Регулировка расположения откидной части бункера:
1 - пружина; 2 - подвижная часть бункера; 3 - лоток; 4 - гидроцилиндр

Поточный способ уборки картофеля

Наиболее эффективно для уборки применять картофелеуборочный отряд, который состоит из звеньев:

- подготовки поля к уборке;

- основной и повторной уборки клубней;

- послеуборочной доработки и закладки клубней на хранение;

- технического и культурно-бытового обслуживания.

Состав технологических звеньев по уборке картофеля при урожайности 15 т/га на площади 300-500 га приведен в таблице 7.2.
Таблица 7.2 – Состав технологических звеньев

Звено

Марка машин

Кол-во машин

Подготовки поля

Косилка-измельчитель КИР-1,5 Картофелекопатель КТН-2В

Трактор МТЗ-80

Прицеп 2ПТС-4

2

1
5

4

Уборки клубней

Картофелеуборочный

комбайн ККУ-2 (КПК-3)

Картофелекопатель-валкоукладчик УВК-2

Автомобиль-самосвал ГАЗ-53

Трактор МТЗ-80/82

6(4)
4

6
6-8

Звено по подготовке поля к уборке обеспечивает скашивание и вывозку ботвы с поля, разбивает поле на участки и загоны, отбивает поворотные полосы шириной до 12 м. Участок для работы 2-4 комбайнов разбивают на 4 загона. Поворотные полосы убирают картофелекопателями поперек рядков.

Главной единицей комплекса является комбайно-транспортное звено, в котором 2-4 комбайна, автомобили-самосвалы или тракторы с прицепами. При двухфазной уборке в звене 1-2 картофелекопателя-валоукладчика. В зависимости от размера убираемого поля в комплексе может быть 2-3 комбайно-транспортных звена. Звено послеуборочной доработки картофеля сортирует клубни и с помощью системы транспортеров закладывает их на хранение.

Для механизации работ по сортировке, переработке, загрузке и выгрузке картофеля из хранилищ применяют картофелесортировочные пункты КСП-15Б и стационарные пункты послеуборочной обработки картофеля, созданные на базе КСП-15Б, которые имеют систему транспортеров и бункеров-накопителей.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Карпенко А.Н. Сельскохозяйственные машины /А.Н. Карпенко, Халанский В.М. –М.: ВО Агропромиздат, 1989. –527 с. (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений).
Семенов В.М. Трактор /Семёнов В.М., Власенко В.Н. –М.: Агропромиздат, 1989. – 352 с. (Учебники и учебные пособия для кадров массовых профессий).
Культиватор навесной для высокостебельных культур КРН-5,6А. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. –1986 –72 с.
Культиватор-окучник навесной КОН-2,8А. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. – 1989. –100 с.
Культиватор-окучник для ухода за картофелем на почвах, засоренных камнями КНО-2,8. Техническое описание и инструкция по эксплуатации, 1988. –120 с.
Культиватор-растениепитатель овощной КОР-4,2. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. –1982. –104 с.
Картофелекопатель навесной двухрядный КТН-2В. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. –1988. –72 с.
Комбайн картофелеуборочный трехрядный КПК-3. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. –1987. –41 с.
Картофелесажалка полунавесная четырехрядная КСМ-4. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. -1987. -126 с.

Составители: Мысливченко Александр Владимирович

Лаврентьев Сергей Петрович

Усатых Николай Александрович

ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ РАБОТ

Методические указания

для практических занятий

Часть III

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ

ОСНОВНЫХ ОПЕРАЦИЙ

ПРИ ВОЗДЕЛЫВАНИИ КАРТОФЕЛЯ

Редактор Т.К.Коробкова

Компьютерная верстка А.В.Мысливченко

Подписано к печати

Формат 60х84 1/16. Объем 1,9 уч.-изд.л.

Тираж 100 экз. Заказ №
Изд. № 80
_____________________________________________________________
Отпечатано в типографии Инженерного института НГАУ
630039, Новосибирск, ул. Никитина, 147