УДК 631.35: 631.354.2
на правах рукописи
БЕКЖАНОВ СЕРИК ЖОЛДАХМЕТОВИЧ
ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ПРОДОЛЬНО-ПОДАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА УНИВЕРСАЛЬНОЙ ЖАТКИ-ХЕДЕРА
РЕФЕРАТ
магистерской диссертации
на соискание академической степени
магистра сельскохозяйственных наук
по специальности 6М060800 - Аграрная техника и технологий
Научный руководитель: доктор технических наук,
доцент Рахатов С.З.
Республика Казахстан
Кызылорда, 2013 г.
Работа выполнена на кафедре «Аграрная техника и эксплуатация транспорта» института естествознания и аграрных технологий
Кызылординского государственного университета имени Коркыт Ата
|
Научный руководитель: |
доктор технических наук, доцент С.З. Рахатов |
|
Официальный оппонент: |
кандидат технических наук С.А. Нукушева |
|
|
|
|
Защита диссертации состоится «8» июня, 2013 г. Кызылординский государственный университет имени Коркыт Ата, институт естествознания и аграрных технологий, по адресу: г.Кызылорда, ул. Ы.Жахаева 67, 4 учебный корпус, аудитория №201. С диссертацией можно ознакомиться в научно-технической библиотеке Кызылординского государственного университета имени Коркыт Ата | |
Объем и структура диссертации. Диссертация включает введение, четыре раздела, выводы и заключения. Работа изложена на 80 страницах машинописного текста,
Количество иллюстраций, таблиц, использованных литературных источников. Работа содержит 13 таблиц, 24 рисунков и списка литературных источников, включающего 83 наименований.
Перечень ключевых слов: рисозерноуборочный комбайн, жатка валковая, жатка-хедер, жатвенный агрегат, прямое комбайнирование, раздельная уборка, агротехническое требование, модульное проектирование, хлебная масса, молотильно-сепарирующее устройство, наклонная камера, поперечный и продольный транспортеры, пропускная способность, урожайность, полеглость.
Актуальность исследования. В условиях конкурентоспособного рынка проблема состоит не только в выборе типа или параметров валковых жаток, но и в определении его технико-экономической эффективности для хозяйства в целом, то есть при использовании на различных сельскохозяйственных работах. При этом необходимо обосновать значимость применяемых жаток на балансе машинно-тракторного парка (МТП), масштабы применения при выбранных типах севооборотов, предельные значения стоимости и массы, а также оптимальную годовую загрузку, при которой применение данных типов жаток является наиболее эффективным в каждом регионе.
Проведенные испытания в МИС Кызылординской области свидетельствует, что на долю комбайновых жаток приходится более 50% общих потерь зерна за комбайном и до 60…80 % технологических простоев, из за неравномерной подачи хлебной массы рабочими органами хедера.
Цель исследования. Увеличение производительности рисозерноуборочного комбайна путем повышения надежности технологического процесса скашивания и улучшения равномерной подачи хлебной массы в наклонную камеру и молотильное устройство, расширения технологических операций, уменьшения потерь, упрощения конструкции и снижения материалоемкости.
Объект исследований. Исследование технологического процесса формирования и подачи хлебной массы транспортирующими органами универсальной жатки-хедера в МСУ. Теоретические исследования выполнены на основе математической модели движения хлебной массы при непрерывном технологическом процессе, позволяющий проектировать элементы новой универсальной жатки-хедера (поперечный и продольный транспортеры) с оптимальными параметрами в зависимости от состояния хлебостоя при прямом комбайнировании риса.
Методы выполнения исследований. Работа выполнена с применением аналитических методов с последующей проверкой достоверности полученных результатов экспериментальными методами. Использованы элементы теории и расчета сельскохозяйственных машин, теории транспортирующих устройств зерноуборочных машин, а также соответствующие Государственные стандарты и руководящие технические материалы. Расчеты проводились с использованием ЭВМ.
Полученные результаты. Результаты исследований могут быть использованы КБ при проектировании универсальных жатвенных агрегатов.
Научная новизна работы: Получена математическая модель, позволяющая оценить подачу хлебной массы транспортирующими органами жатки-хедера на МСУ комбайна, а также степень влияния на нее различных факторов, устанавливающих надежность технологического процесса.
2. Новизна технического решения разработок подтверждена авторским свидетельством.
Научная и практическая значимость. Разработана универсальная жатка-хедер, позволяющая равномерно загрузить МСУ существующих и перспективных рисозерноуборочных комбайнов, сократить сроки уборки урожая, потери зерна. Получены формулы, устанавливающие связь между поперечными и продольным транспортерами.
Сведения о публикациях. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на международных и республиканских научно-практических конференциях в Казахском национальном аграрном университете (Алматы, 2009), Кызылординском государственном университете имени Коркыт Ата (2010), V,VI и IХ международных научно-практических конференциях (София, 2009, 2010, 2013).
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
Во введении показана актуальность темы исследования. Анализ развития конструкции жатвенных частей свидетельствует о том, что их рабочие органы и сборочные единицы постоянно совершенствуются. В этой части, большая работа ведется по гидрофикации управления и привода рабочих органов жаток, по снижению их материалоемкости.
Однако такие негативные последствия, как снижение эффективности работы комбайнов из-за низкой степени использования пропускной способности МСУ, большие потери при скашивании и обмолоте зерна, низкая сезонная наработка жатвенных агрегатов остаются не решенными проблемами.
В первом разделе даны характеристика валковых жаток рисозерно-уборочных комбайнов. Составную и неотъемлемую часть всей зерноуборочной техники несет комбайновая жатка для прямого комбайнирования и валковая – для раздельной уборки.
У навесных валковых жаток, режущий аппарат, мотовило и делители работают аналогично, как и в комбайновых. Назначение, работа и конструкция основных рабочих узлов комбайновых и валковых жаток одинаковы; отличие заключается в устройстве и назначении транспортирующих органов.
В комбайновой жатке срезанная масса через винтовой шнек подается к цепочно-планчатому транспортеру камеры наклонной, который направляет массу в приемную камеру МСУ для обмолота. Следовательно, все перечисленные узлы и органы жатки, а также комбайна задействованы в технологическом процессе уборки.
В валковой жатке, бесконечный полотенно-планчатый или ременно-планчатый транспортер перемещает срезанную растительную массу в направлении, перпендикулярном движению комбайна, и сбрасывает ее через выбросное окно на стерню для образования валка. Жатка навешивается на молотилку комбайна через специальное навесное оборудование, включающее раму подъема с механизмом уравновешивания и переходную рамку. При таком агрегатировании, молотилка комбайна не участвует в технологическом процессе уборки, т.е. комбайн превращается в разновидность трактора, поэтому, при скашивании хлебной массы все его рабочие органы, кроме двигателя, ходовой части и отдельных видов передач, практически не работают.
Приведены агротехнологические основы раздельной уборки и прямого комбайнирования риса. Кызылординская область относится к агроклиматической зоне, где имеются благоприятные условия для просыхания валка. Поэтому основным преобладающим способом механизированной уборки риса в данной зоне является двухфазная: 1) срез хлебной массы и укладка в валки; 2) подбор валков и обмолот. Этот способ сохранит свои позиции и в будущем, поскольку наиболее приспособлен к условиям зоны. Однако применение раздельной уборки должны иметь разумные объемы внедрения.
На рубеже восьмидесятых годов прошлого столетия совместными усилиями ВИМСХ, Казахским НИИМСХ, Сибирским НИИМСХ с конструкторскими организациями Бердянского, Таганрогского и Ростовского ГСКБ по жаткам были разработаны дальнейшие направления технического уровня и совершенствования технических средств для раздельной уборки зерновых, зернобобовых культур и риса. Учитывая, конструктивно-технологические схемы жатвенных частей нами предлагается, новые требования к конструкции жатвенного блок-модуля (рис.1). Предложенный принцип позволяет преемственность с существующей системой жатвенных частей.
|
Рисунок 1 - Требования к конструкции жатвенного блок-модуля |
Для достижения новых рубежей в данной области конструктивные решения должны соответствовать рациональному уровню конструирования жатвенных частей, переход на современную, более высокую ступень развития и расширения их функциональных возможностей.
В настоящее время сложилась несколько направлений для решения поставленных задач. Одна из них заключается в создании на базе исходной модели ряда производных жатвенных машин. Этому способствует в большей мере метод конвертирования, который дает возможность использования оригинальных основных рабочих органов и узлов для создания машин различного назначения.
Практическое применение данного метода отражается на новой, универсальной навесной жатке-хедере ЖКХ-5, предназначенной для уборки зерновых колосовых, крупяных, зернобобовых, риса и семенников трав прямым комбайнированием в агрегате с рисозерноуборочными комбайнами (рисунок 2).
Рисунок 2 - Универсальная жатка-хедер (вид сверху).
Основные достоинства и преимущества предлагаемой жатки-хедера в сравнении с валковыми жатками:
1. Высокая универсальность конструкции позволяет использовать на уборке зерновых культур и риса любой степени полеглости хлебостоя, а также для прокосов и обкосов карт и рисовых чеков.
2. Более равномерная подача скошенной хлебной массы к транспортеру камеры наклонной и молотильному устройству комбайна за счет установки продольно-подающего транспортера в центральное окно жатвенного блок-модуля (у серийных моделей транспортирование осуществляется поперечным шнеком).
Во втором разделе предложены теоретические исследования параметров и режимов работы поперечного и продольного транспортера универсальной жатки-хедера.
Аналогично с классической схемой компоновки комбайновых жаток, транспортирующие органы жатки-хедера закладывают основу МСУ комбайна, который характеризует следующие показатели (рисунок 3):
- потери за жаткой-хедером ηж (срезанным и несрезанным колосом, свободным зерном ηж;
- суммарные потери за МСУ ηм.а (недомолот в соломе и полове, потери свободным зерном в соломе и полове);
- фактическую подачу хлебной массы МСУ qф, соответствующую номинальной пропускной способности qном.
|
1 – поперечные транспортеры; 2 – продольный транспортер; 3 – цепочно-планчатый транспортер; 4 – молотильно-сепарирующее устройство |
Рисунок 3 - Функциональная схема технологического процесса, выполняемого рисоуборочным комбайном в агрегате с жаткой-хедером.
Наряду с весовой и количественной характеристикой хлебной массы, конструкция приемного окна наклонной камеры накладывает определенное ограничение на подаваемую массу. Поэтому, чтобы убираемая масса без потерь и сгруживания, свободно протаскивалась через приемное окно, необходимо установить площадь поперечного сечения хлебной массы на продольном транспортере Sх.м (м2)., которая должна соответствовать следующему условию:
Sх.м. Sпр.о (1)
где Sпр.о – рабочая площадь приемного окна наклонной камеры, м2.
Процесс формирования стеблей на платформе поперечного транспортера жатки-хедера, так и валковых жаток носит сложный многофакторный характер. Изучением и исследованием данного процесса занимались Алшынбаев М.Р., Аппазов А.А., Баранов Л.А., Важенин А.Н., Жук Я.М., Садыков Ж., Медведев А.Ф., Недовесов Б.И.
В предлагаемой конструкции как и на существующих валковых жатках, сброс стеблей поперечными транспортерами в точке А (рисунок 4) происходит под действием силы тяжести G и центробежной силы Рц .
Согласно рисунку 4, пространственная система координат Х, У, Z имеет начало в точке О, совпадающей с поверхностью продольного транспортера. При этом ось координаты У проходит через зону сброса хлебной массы. Так как высота падения стеблей с поперечных транспортеров не высокая, то аэродинамическими силами, а также взаимодействиями стеблей между собой можно пренебречь, следовательно, указанные траектории верхних и нижних слоев хлебной массы будут представлять собой параболу.
. 
(1-поперечные транспортеры, 2-продольный транспортер, 3-наклонный транспортер)
Рисунок 4 - Схема формирования хлебной массы на продольном транспортере
При определении поперечного сечения уложенной массы на продольный транспортер могут возникнуть два случая формирования хлебной массы: в первом – траектории стеблей ВВ1 и В'В'1 пересекаются в середине вертикальной плоскости (точка ВН) продольного транспортера (рисунок 5,а), во втором случае, указанные траектории стеблей укладываются на продольный транспортер без взаимного воздействия, т.е. точки В1 и В'1 не пересекаются (рисунок 5,б). Такое явление может происходить при малой урожайности убираемой культуры, а также наименьшей скорости поперечных транспортеров и скорости движения комбайна.
Рисунок 5 - Траектории полета стеблей у сбросной кромки
поперечных транспортеров на продольный транспортер
Составим уравнение траектории полета стеблей в плоскости ХУ (рисунок 4) для верхней и нижней границы слоя масс, исключив при этом время t из уравнений (5,а,б):
, 
, 
Отсюда, подставляя значение t в уравнения (5,а) и (5,б), получим:
для нижней границы уравнения траектории в координатной форме:
, 
,
(2)
Аналогично для верхней границы
, 
, 
, 
(3)
Используя формулу Ньютона-Лейбница, находим соответствующие площади S1 и S2:
, (4)
, (5)
Учитывая симметричное расположение поперечных транспортеров (рисунок 4), площадь поперечного сечения хлебной массы на продольном транспортере после ряда преобразований примет следующий вид:
, м2 (6)
Существенными факторами, которые необходимо учитывать в уравнении (6) и в целом, для установления технологического процесса работы жатки-хедера, являются урожайность, рабочая скорость движения комбайна, а также согласованная работа транспортирующих органов жатки.
Полученные зависимости позволяют объяснить некоторые причины изменения подачи хлебной массы, обусловленные транспортирующими органами жатки-хедера.
Результаты теоретического расчета поперечного сечения хлебной массы Sх.м. на продольном транспортере соответствует условию (1).
Следовательно, поперечное сечение хлебной массы, укладываемых на продольный транспортер зависит от линейных скоростей транспортеров 
и рабочей скорости комбайна 
, а также урожайности Q убираемой культуры.
Наибольшее значение, характеризующее допустимую подачу в МСУ находится в пределах 0,2 – 0,22 м2.
В третьем разделе представлены программа и методика эксперименталь-ных исследований. В соответствии с задачами исследований для создания эффективной конструкции жатки-хедера, проверки теоретических выводов и обоснования основных параметров и режимов работы жатвенной части комбайна, в программу экспериментальных исследований включены следующие вопросы:
1. Исследования процесса формирования потока хлебной массы, поступающего при прямом комбайнировании на рабочие органы жатвенных частей с помощью математической модели технологического процесса работы жатвенных частей.
2. Экспериментальные исследования качественных показателей жатки-хедера, включающих прямые потери.
3. Лабораторно-полевые исследования комбайна, снабженного универсальной жаткой-хедером с определением агротехнических и технико-эксплуатационных показателей его работы.
При исследований качественных показателей жатки-хедера при прямом комбайнировании риса использовалась общепринятая методика ОСТ 70.8.1-78 «Машины зерноуборочные, программа и методика испытаний». Агротехническая система рисоуборочных комбайнов включает:
- выбор режимов работы;
- отбор проб на качество работы;
- показатели качества работы.
В четвертом разделе приведены результаты исследования универсальной жатки-хедера в агрегате с рисозерноуборочным комбайном «Енисей-1200Р» проводились при прямом комбайнировании.
Сравнение жатки-хедера ЖКХ-5 в агрегате с комбайном «Енисей-1200Р» проводились с существующей технологией уборки риса (раздельно – агрегатная):
- кошение риса, укладка в валок ЖРК-5М + «Енисей-1200Р»;
- подбор и обмолот риса, ПРТ-3 + «Енисей-1200Р».
Агрегат работал на чеках площадью 2…3 га, прямое комбайнирование риса в чеках осуществлялась челночным способом движения. Две стороны чека предварительно обкашиваются (прямым комбайнированием) с целью образования поворотных полос шириной 6-8 м. Проходимость агрегатов была хорошей, так как большинство чеков была достаточно просохшей.
Показатели качества работы жатки-хедера определялись на трех фонах:
- фон 1 – прямое комбайнирование риса стоящего;
- фон 2 – прямое комбайнирование риса полеглого до 80%.
Фоны 1 и 2 были аналогичны и для сравниваемой технологии уборки риса.
Настройка и технологическая регулировка рисозерноуборочного комбайна велась по соответствующим рекомендациям. Сначала вели предварительную настройку, а затем, после допустимой подачи и уровня потерь за жаткой-хедером, вносили коррективы в настроечные параметры до достижения допустимых значений потерь зерна при паспортной загрузке МСУ (таблица 1).
Таблица 1 - Режимы работы МСУ комбайна Енисей-1200Р в агрегате с жаткой-хедером на прямом комбайнировании риса
|
Вид операций |
Частота вращения барабанов, об/мин |
Исходные зазоры между бичами барабанов и планками подбарабаньев, мм | ||||
|
первого |
второго |
вход |
выход |
вход |
выход | |
|
Прямое комбайнирование (жаткой-хедером) |
800 |
970 |
30 |
20 |
25 |
6 |
|
Прямое комбайнирование (со шнеком) |
850 |
1100 |
25 |
18 |
20 |
6 |
Полученные результаты показывают следующее:
Высота среза растений находится в пределах 3,17…7,30 см, что соответствует требованиям ТУ (по 5…40 см).
Суммарные потери зерна (рисунок 6) при уборке риса жаткой-хедером со скоростью движения на прямостоящем (2,45 км/ч) и полеглом (2,42 км) хлебостое составили соответственно 0,93 и 0,95%, против существующей технологии (ЖРТ-5М + Енисей 1200Р V=2,43 км/ч, ПРТ-3 + Енисей-1200Р V=2,25 км/ч при потерях 1,14 и 1,45%). Уменьшение подачи снижает потери, но теряется производительность. Средним показателем является подача в молотилку 4,4 кг/с с потерями 1,31%.
Производительность за час основного времени жатки-хедера составляет 1,17 га/ч (5,06 т/ч). Соответственно производительность комплекса машин входящих в существующую технологию равно 1,09 га/ч (4,65 т/ч). Более высокая производительность за час основного времени обусловлена равномерной подачей хлебной массы жаткой-хедером в молотильное устройство комбайна, стабильностью технологического процесса и снижением потерь зерна (рисунок 7).
(1 - свободным зерном в межвалковом пространстве;
2 - в несрезанных колосьях ; 3 - в срезанных колосьях)
Рисунок 6 - Зависимость потерь зерна П от подачи хлебной массы qх.м.
за жаткой-хедером
Рисунок 7 – Зависимость производительности W от рабочей скорости комбайна Vк
Как видно из таблицы 2 при одинаковых условиях и скорости движения потери зерна находятся в прямой зависимости от урожайности посевов и степени полеглости.
Таблица 2 - Зависимость потерь зерна риса от урожайности посевов при прямом комбайнировании жаткой-хедером
|
Скорость, км/ч |
Урожайность, ц/га |
Полеглость, % |
Потери зерна, % |
Общие потери, % | |
|
свободным зерном |
в метелках | ||||
|
2,28 |
38 |
90 |
1,60 |
0,45 |
2,05 |
|
2,28 |
34 |
80 |
0,66 |
0,28 |
0,94 |
|
2,28 |
32 |
70 |
0,72 |
- |
0,72 |
Из таблицы 2 вытекает, что потери при скашивании зависит также от степени полеглости, а скорость движения корректируется от характера полегания.
Таблица 3 отражает связь между потерями от степени полеглости и скорости движения агрегата. Как и на существующей технологии, с уменьшением степени полеглости увеличивается скорость жатки, а увеличение потери не наблюдается.
Для выявления сравнительной эффективности, при прямом комбайнировании риса жаткой-хедером были проведены полевые опыты на посевах риса с разной степенью полеглости по свалу в разных направлениях (против полеглости, по полеглости и поперек полеглости). В результате проведения этих опытов было установлено, что при любой полеглости жатка-хедер хорошо и чисто срезает хлебную массу, потери при этом не превышают допустимых показателей.
Таблица 3 - Зависимость скорости жатки-хедера от степени полеглости
|
№ опыта |
Полег-лость,% |
Высота растений, см |
Число растений на 1м2 |
Скорость жатки, км/ч |
Высота среза, см |
Потери, % |
|
1 |
91,3 |
60-90 |
275-300 |
2,1 |
4 |
1,8 |
|
2 |
92,4 |
90-120 |
300-325 |
2,0 |
4 |
1,1 |
|
3 |
95,4 |
120-140 |
275-300 |
1,8 |
4 |
1,2 |
|
4 |
81,2 |
60-80 |
300-325 |
2,4 |
10 |
1,3 |
|
5 |
84,3 |
80-100 |
250-275 |
2,3 |
10 |
1,5 |
|
6 |
82,1 |
100-120 |
250-275 |
2,3 |
10 |
1,1 |
|
7 |
79,6 |
60-80 |
300-325 |
2,6 |
12 |
1,4 |
|
8 |
78,3 |
80-110 |
300-325 |
2,6 |
12 |
1,2 |
|
9 |
83,8 |
90-120 |
275-300 |
2,4 |
10 |
1,4 |
Заключение
В сельскохозяйственном машиностроении концепция повышения единичной производительности машин за счет увеличения мощности и ширины захвата, в том числе создание самоходных машин не всегда решает поставленные задачи. Использование в крестьянском и фермерском хозяйствах сельскохозяйственных агрегатов с высокой единичной мощностью неэффективно не только по экономическим критериям (высокая материалоемкость, дороговизна), но и по экологическим – перемещение по полю тяжелых агрегатов приводит к разрушению почвы. Поэтому наряду с высокопроизводительными сложными машинами должны выпускаться легкие, маневренные и удобные в эксплуатации, отвечающие агротехническим требованиям.
В продовольственной программе РК на период до 2015 года поставлены задачи, направленные на высокоэффективное использование АПК; повышение технического уровня, качества, надежности сельскохозяйственных машин и особенно разработки и выпуска универсальных сельскохозяйственных агрегатов; сокращение потерь и улучшение качества сельскохозяйственной продукции. Особое внимание при этом обращено на рисозерноуборочные машины – комбайны и жатки.
Переоборудование существующих валковых жаток на жатку-хедер для прямого комбайнирования можно организовать на ремонтных предприятиях, машинно-технологических станциях и в ремонтных мастерских хозяйств. Затраты на переоборудование валковых жаток, если принять во внимание расширения ее технологических операций на поле, снижения потерь урожая, окупятся в первый сезон эксплуатации.
Преимущества и привлекательность универсальной жатки-хедера в сравнении с валковыми жатками заключается в следующем:
1. Применение в составе комбайнового агрегата универсальной жатки-хедера исключает необходимость выпуска и применения ряда уборочных машин: специальной рисовой валковой жатки для скашивания стеблей и формирования валков, серийного жатки-хедера для прямого комбайнирования, специальной жатки для уборки семенников трав.
2. Высокая унификация с валковыми встречно-поточными жатками нового поколения (ЖРВ-5, ЖРН-5) и рисоуборочными комбайнами.
3. Снижается номенклатура и стоимость запасных частей до 40% в сравнении с серийным комплексом жатвенных машин, используемые на уборке зерновых культур и риса.
Годовой экономический эффект от внедрения новой машины составил 2783000 тенге на 1 жатку-хедер.
Қорытынды
Ауылшаруашылық машина жасау саласында қуат пен алым ені ұлғайту арқылы машиналардың өнімділігін арттыру және өздігінен жүретін машиналарды шығару концепциясы алға қойған мәселелерді түпкілікті шешпейді. Жеке және фермерлік шаруашылықтарда жоғары қуатты ауылшаруашылық агрегаттарын пайдалану экономикалық жағынан да (жоғары материалсыйымдылық, бағасы қымбат), экологиялық тұрғыдан да (салмағы ауыр агрегаттар алқап ішінде жүргенде топырақтың құнарлығын төмендетеді) тиімсіз болып табылады. Сондықтан да жоғары өнімділікті күрделі машиналармен қатар агротехникалық талаптарға сәйкес келетін жеңіл, маневр жасауға ыңғайлы машиналарды шығару қажет.
ҚР 2015 жылға дейінгі азық-түлік бағдарламасында агроөнеркәсіп кешенін жоғары тиімді пайдалануға бағытталған мәселелер қойылған, атап айтқанда: ауылшаруашылық машиналарының техникалық деңгейін, сапасы мен сенімділігін арттыру және әмбебапты ауылшаруашылық агрегаттарын жасау және шығару; ауылшаруашылық өнімдерінің шығындарын азайтып олардың сапасын жақсарту. Әсіресе, күріш астық жинау машиналары – комбайндар мен жаткаларға басты назар аударылып отыр.
Қолданыстағы дестелі жаткаларды тікелей орып жинауға арналған жатка-хедер ретінде қайта жабдықтауды жөндеу мекемелерінде, машина-технологиялық стансалар мен шаруашылықтардың жөндеу шеберханаларында ұйымдастыруға болады. Жатка-хедердің егістік алқаптарда орындалатын технологиялық операциялардың ұлғаюын, сонымен қатар астық шығынының төмендетілуін ескеретін болсақ, дестелі жаткаларды қайта жабдықтауға кететін шығындары алғашқы маусымда өз өзін ақтай алады.
Әмбебапты жатка-хедердің дестелі жаткалармен салыстырғанда артықшылықтары мен тартымдылықтары:
1. Әмбебапты жатка-хедердің комбайн агрегатында қолдану арқылы келесі жинау машиналарының құрамын қолдануға және шығаруға шектеу қойылады: сабақтарды оруға және дестені жасақтауға арналған күрішке арналған дестелі жатканы, тікелей оруға арналған сериялық жатка-хедерді, шөп тұқымын оруға.
2. Өндірісте шығарылатын қазіргі дестелі жаткалар (ЖРВ-5, ЖРН-5) мен күріш жинау комбайндары арасында жоғары унификацияға ие.
3. Дәнді дақылдар мен күрішті жинауға пайдаланатын жаткалы машиналардың сериялық кешенімен қарағанда бөлшектер мен қосалқы бөліктердің құны 40% дейін төмендейді.
Жаңа машинаны жылдық экономикалық тиімділігі 1 жатка-хедерге 2783000 тенге құрады.
Conclusion
In agricultural mechanical engineering the concept of increasing of single productivity of cars at the expense of increasing in power and capturing width, including creation of self-propelled cars not always solves objectives. Using in peasant and in farmer farms of agricultural aggregates with a high single capacity inefficiently not only by economic criteria (a high material capacity, high cost), but also on the ecological - movement across the field of heavy units leads to soil destruction. Therefore along with high-performance difficult cars have to be issued easy, maneuverable and convenient in the operation, meeting agrotechnical requirements.
In a food programme of RK for the period till 2015 the tasks directed on highly effective use of APK; increase of a technological level, quality, reliability of agricultural cars and especially development and release of universal agricultural units; reduction of losses and improvement of quality of agricultural production. The special attention is thus paid on rice and seed harvesting cars - combines and harvesters.
Re-equipment of existing gross harvesters on a harvester-heder for a direct combining can be organized at repair shops, machine and technological stations and in repair shops of farms. Costs of re-equipment of gross harvesters if to take into account its expansions technological operations in the field, decrease in losses of a crop, will pay off during the first season of operation. Advantages and appeal of a universal harvester-hedera consists in the following:
1 . Application as a part of the combining unit of a universal harvester-hedera excludes a need of release and application of a number of harvesters: special rice gross harvester for beveling of stalks and formation of rolls, serial harvesters-hedera for the direct combining, a special harvester for cleaning of seed plants of herbs
2 . High unification with gross counter and line harvesters of new generation (ZhRG-5,ZhRN-5) and rice harvesting combines.
3 . The nomenclature and cost of spare parts decreases to 40% in comparison with a serial complex of the harvesting cars, used on cleaning of grain crops and rice. Annual economic effect of introduction of the new car made 2783000 tenges on 1 harvester-heder.
СПИСОК ОПУБЛИКОВАННЫХ РАБОТ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ
1. Авторское свидетельство №44361. Жатка-хедер рисозерноуборочного комбайна. Астана, 2003.
2. Тажибайулы А., Бекжанов С.Ж. Арал өңірі егіншілігінде күріштік жерді өңдеп, себу технологиясына қолданылатын техниканың проблемалары. Экологические чтения «Арал и ХХI век». КГУ им.Коркыт Ата. Кызылорда, 2004, - С. 34-36.
3. Жунисбеков П.Ж., Рахатов С.З., Бекжанов С.Ж. Универсальная безшнековая жатка-хедер. Материалы международной научно-практической интернет-конференции. Том 3, 20-30 апреля, 2009– КазНАУ. Алматы. – С. 8-11.
4. Бекжанов С.Ж. Исследование потока хлебной массы на продольном транспортере универсальной жатки-хедера // Поиск. №11, - Алматы. 2009, - С.
5. Рахатов С.З., Джакешов К.С., Култасов Б.Ш., Бекжанов С.Ж. Готовность хлопкового поля к машинной уборке. // Материалы V-й международной научно-практической конференции. Том 16, 17-25 ноября, 2009 г. – София. – С. 74-76.
6. Жунисбеков П.Ж., Рахатов С.З., Бекжанов С.Ж., Култасов Б.Ш. Определение поперечного сечения хлебной массы на продольном транспортере универсальной жатки-хедера // Вестник сельскохозяйственной науки Казахстана,
7. Рахатов С.З., Бекжанов С.Ж., Мырзаев Р.С., Нуржан Д.Ж. Параметры оптимальной загрузки молотильного аппарата рисозерноуборочного комбайна транспортирующими органами жатки-хедера // Материалы VI-й международной научно-практической конференции. Том 16, 17-25 марта 2010 г. – София. – С. 74-76.
8. Рахатов С.З., Бекжанов С.Ж., Иманбаев К.К., Мырзаев Р.С. Планирование экспериментов по изучению кинематических параметров универсальной жатки-хедера. Материалы республиканской научно-практической конференции КГУ им. Коркыт Ата. Том 1, 26 марта 2010 г.
9. Рахатов С.З., Бекжанов С.Ж., Сактаганов Б.Ж. Методика экспериментальных исследований качественных показателей жатки-хедера. Материалы IХ-й международной научно-практической конференции. Том 25, 17-25 февраля, 2013 г. – София. – С. 18-22.
10. Бекжанов С.Ж., Имангазиев П., Аленов К.Т. Методика экспериментальной оценки распределения подачи хлебной массы по ширине молотильно-сепарирующего устройства (МСУ). Материалы IХ-й международной научно-практической конференции. Том 25, 17-25 февраля, 2013 г. – София. – С. 16-18.