СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ
ПРОФЕССИЯ: МАШИНИСТ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ

В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА

ОСТ 9 ПО 02.26.3 - 2002

Издание официальное

		УТВЕРЖДАЮ
		Первый заместитель Министра образования Российской Федерации А.Ф. Киселев
		Дата введения:
		“_______”____________________ 2002 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ
ПРОФЕССИЯ: МАШИНИСТ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ

В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА

ОСТ 9 ПО 02.26.3 - 2002

Издание официальное

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Образование: начальное профессиональное образование

Education: initial vocational education

Профессия: машинист машин и

оборудования в

производстве цемента ОСТ 9 ПО 02.26.3-2002
Profession: cement production machine and tool operator
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Стандарт начального профессионального образования Российской Федерации по профессии "Машинист машин и оборудования в производстве цемента" (федеральный компонент) разработан в соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования, утверждённым Постановлением Правительства Российской Федерации от 08.12.1999 г. № 1362, и включает документы:

а) профессиональную характеристику;

б) федеральный компонент содержания образования.

Содержание общетехнического цикла обучения определяется стандартами по предметам: "Черчение" (ОСТ 9 ПО 03.03.02-96), "Автоматизация производства" (ОСТ 9 ПО 03.02-97), "Электротехника" (ОСТ 9 ПО 03.01-96).

Содержание общепрофессионального (отраслевого) цикла представляется стандартизированными блоками по предметам "Материаловедение", "Экономика отрасли и предприятия".

Содержание общеобразовательной подготовки при освоении профессии начального профессионального образования определяется федеральным компонентом среднего (полного) общего образования.

Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры в виде практических и теоретических основ деятельности.

В структуре федерального компонента содержания образования (общепрофессионального и профессионального циклов) выделены блоки учебного материала, предметные области и учебные элементы с указанием определенных уровней их усвоения.

Названия учебных элементов в стандарте указывают на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения определяется учебно-программной документацией.

Стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней усвоения:

1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов и выполнение профессиональной деятельности с опорой (подсказкой);

2 уровень - самостоятельное выполнение (по памяти) типовой деятельности;

3 уровень - создание и выполнение алгоритма нетиповой деятельности.

При изложении федерального компонента принят следующий порядок:

- названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию;

- названия предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами, номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока;

- номер основного обобщающего учебного элемента включает номер предметной области и порядковый номер данного элемента;

- узловые учебные элементы перечисляются с красной строки после основного обобщающего учебного элемента, к которому они относятся;

- для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента;

- признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам;

- для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень;

- уровень усвоения, отличный от первого уровня, указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему.

Рабочие учебные планы и программы для организации обучения разрабатываются образовательными учреждениями начального профессионального образования на основе Модели учебного плана (ОСТ 9 ПО 01.03-93), настоящего стандарта на профессию и с учетом примерной учебно-программной документации, разработанной Институтом развития профессионального образования Министерства образования Российской Федерации, а также национально-региональных условий.

Стандарт начального профессионального образования имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по данной профессии как в государственных, так и негосударственных образовательных учреждениях и имеет юридическую силу во всех субъектах Российской Федерации.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

1. Профессия начального профессионального образования

Машинист машин и оборудования в производстве цемента.
Профессии по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94):

–	машинист (обжигальщик) вращающихся печей (5-6-й разряды);
–	машинист сырьевых мельниц (4-5-й разряды);
–	машинист цементных мельниц (4-5-й разряды);
–	помощник машиниста (обжигальщика) вращающихся печей (4-5-й разряды);
–	помощник машиниста сырьевых мельниц (3-4-й разряды);
–	помощник машиниста цементных мельниц (3-4-й разряды).

Подготовка по профессии "Машинист машин и оборудования в производстве цемента" предусматривает освоение всех вышеуказанных профессий.
2. Назначение профессии

Машинист машин и оборудования по производству цемента выполняет работы по обжигу клинкера во вращающихся печах, помолу сырья в сырьевых и цементных мельницах, эксплуатирует и обслуживает машины и оборудование на предприятиях по производству цемента.

3. Квалификация

В соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования профессия "Машинист машин и оборудования в производстве цемента" относится к 3-ей ступени квалификации и предполагает получение среднего(полного) общего образования.

Уровень квалификации выпускника по профессиям начального профессионального образования устанавливается в соответствии с действующей системой тарификации по профессиям ОК 016-94 и другими нормативными актами органов по труду.
4. Содержательные параметры профессиональной деятельности

Практические основы профессиональной деятельности	Теоретические основы профессиональной деятельности
1	2
Общепрофессиональные параметры
Соблюдение общих требований безопасности труда и производственной санитарии при изготовлении строительных материалов, правил охраны окружающей среды.	Охрана труда.
Применение экономически обоснованных приёмов технологии и организации труда на предприятиях по производству строительных материалов.	Экономика отрасли и предприятия.
Чтение чертежей. Применение в работе знаний по электротехнике. Применение в работе знаний по материаловедению.	Черчение. Основы электротехники. Основы материаловедения.
Ведение процесса обжига клинкера во вращающихся печах суммарной производительностью до 35 тонн в час ( т/ч); по белому клинкеру - до 15 т/ч.	Сущность физико-химических процессов, происходящих при обжиге клинкера, конструкция, принцип действия, кинематическая схема вращающихся печей и комплектующего оборудования, минералогический состав клинкера.
1	2
Регулирование технологического и теплотехнического режимов печных агрегатов, работы механизмов питания сырьевой смесью и топливом, теплообменных устройств и другого вспомогательного оборудования.	Технологический и теплотехнический режимы работы печных агрегатов; состав и свойства сырьевой смеси; требования, предъявляемые к ней, состав, свойства, характеристики применяемого топлива, схему подачи топлива.
Контроль и регулирование технологических параметров и теплотехнических режимов основного и комплектующего оборудования.	Методы регулирования теплотехнического и технологического режимов работы печных агрегатов, схема автоматического регулирования режима работы печей.
Контроль за состоянием футеровки и обмазки печных агрегатов.	Способы повышения стойкости футеровки, виды и свойства огнеупоров, способы кладки футеровки.
Подготовка вращающихся печей к ремонту, участие в определении объёма футеровочных работ.	Способы подготовки вращающихся печей к ремонту.
Контроль за проведением профилактических осмотров, смазка узлов и механизмов вращающихся печей; участие в ремонте и сдаче печей после ремонта и футеровочных работ.	Состав и последовательность выполнения работ по профилактическому осмотру и ремонту оборудования; карты смазки механизмов печных агрегатов; сорта и свойства применяемых смазочных материалов.
Ведение процесса помола сырья в сырьевых мельницах суммарной производительностью: до 100 т/ч - при работе на твёрдом сырье и су-	Конструкция, принцип действия и кинематическая схема помольных агрегатов и вспомогательного оборудования, методы регулирования
1	2
хом способе помола; до 200 т/ч - при работе на мягком сырье; до 300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол".	режима работы; свойства и качественные характеристики компонентов сырьевой смеси и шлама; схема транспортировки сырьевой смеси и шлама.
Регулирование питания мельниц и обеспечение установленных технологических требований к качеству сырьевой смеси или шлама; регулирование температуры и скорости газового потока при одновременной сушке и помоле сырья.	Способы регулирования температуры и скорости движения газов, параметры режима сушки сырья при сухом способе; приёмы и методы контроля качества сырьевой смеси и шлама.
Соблюдение графика догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами.	График догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами.
Ведение процесса помола клинкера в цементных мельницах суммарной производительностью до 75 т/ч.	Государственные стандарты на цемент; конструкции, принцип действия, технические характеристики обслуживаемых цементных мельниц и вспомогательного оборудования, требования по составлению шихты.
Регулирование питания мельниц клинкерами и добавками.	Свойства и качественные характеристики клинкера и добавок.
Соблюдение установленных требований к качеству цемента.	Приёмы и методы лабораторного контроля качества цемента.
Ведение процесса обжига клинкера под руководством машиниста во вращающихся печах суммарной	Принцип действия, устройство, конструкции вращающихся печей и комплектующего оборудования,
1	2
производительностью до 35 т/ч; по белому клинкеру - до 15 т/ч.	технологические параметры процесса обжига и охлаждения клинкера, состав и качественная характеристика сырьевой смеси и топлива.
Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния холодильников, запечных теплообменников и комплектующего оборудования.	Основные факторы, влияющие на процесс обжига и охлаждения печных газов и клинкера.
Контроль за работой привода печи, контрольных и роликовых опор, уплотнительных устройств, систем смазки.	Способы контроля привода печи.
Регулирование количества воздуха острого и общего дутья в камерах холодильника, процесса декарбонизации сырьевой смеси в запечных теплообменных устройствах, процесса увлажнения и охлаждения печных газов.	Способы регулирования количества воздуха в холодильных камерах, сущность процесса декарбонизации.
Контроль за работой горелок и пароподогревателей.	Способы контроля работы горелок и пароподогревателей.
Участие в подготовке и проведении ремонтных и футеровочных работ.	Состав и последовательность операций, выполняемых при подготовке и проведении ремонтных и футеровочных работ.
Ведение процесса помола сырья под руководством машиниста в сырьевых мельницах суммарной	Принцип действия и устройство помольных агрегатов и вспомогательного оборудования; факторы,
1	2
производительностью: до 100 т/ч – при работе на твердом сырье и сухом способе помола; до 200 т/ч - при работе на мягком сырье; до 300 т/ч – при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол".	влияющие на работу помольных агрегатов.
Участие в регулировании питания мельниц и соблюдение технологических требований к качеству сырьевой муки или шлама.	Основные свойства и качественные характеристики компонентов сырьевой муки и шлама; приемы сортировки мелющих тел.
Обеспечение бесперебойной работы питателей, дозаторов, транспортирующих и классифицирующих устройств, подтопок мельниц.	Факторы, влияющие на бесперебойную работу вспомогательного оборудования.
Контроль за состоянием корпуса, бронефутеровки и уплотнительных устройств мельниц, систем смазки и охлаждения подшипников.	Способы контроля состояния корпуса, бронефутеровки, уплотнительных устройств мельниц.
Ведение процесса помола клинкера под руководством машиниста в цементных мельницах суммарной производительностью до 75 т/ч.	Принцип действия и устройство помольных агрегатов и вспомогательного оборудования, факторы, влияющие на работу помольных агрегатов и качество продукции.
Участие в догрузке и перегрузке мельниц мелющими телами.	Способы догрузки и перегрузки цементных мельниц мелющими телами.
Выполнение работ по эксплуатации и обслуживанию цементных мельниц, помольных и печных агре-	Правила эксплуатации и обслуживания цементных мельниц, помольных и печных агрегатов, ос-
1	2
гатов, комплектующего оборудования.	новного и вспомогательного оборудования.
Обеспечение плановой производительности печей, цементных и сырьевых мельниц, качества клинкера, удельного расхода топлива, электроэнергии, мелющих тел.	Способы увеличения производительности печей, цементных и сырьевых мельниц, улучшения качества клинкера; экономного расходования топлива и электроэнергии, приёмы и методы лабораторного контроля качества клинкера, факторы, влияющие на работу и производительность мельничных агрегатов; способы интенсификации процесса помола сырья и клинкера.
Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.	Способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Контроль за работой обслуживаемого оборудования с помощью контрольно-измерительных приборов.	Назначение, принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и блокировки.
Ведение установленной технической отчётности и учёта.	Назначение, содержание и порядок заполнения технической документации по отчётности и учёту обслуживаемого оборудования.

1	2
Специальные параметры
Профессии: машинист (обжигальщик) вращающихся печей; помощник машиниста (обжигальщика) вращающихся печей
Обслуживание вращающихся печей суммарной производительностью свыше 35 т/ч; по белому клинкеру – свыше 15 т/ч.	Назначение, устройство, принцип действия, конструкции, правила обслуживания вращающихся печей суммарной производительностью свыше 35 т/ч; по белому клинкеру – свыше 15 т/ч.
Профессии: машинист сырьевых мельниц; помощник машиниста сырьевых мельниц
Обслуживание сырьевых мельниц суммарной производительностью: свыше 100 т/ч - при работе на твёрдом сырье и сухом способе помола; свыше 200 т/ч - при работе на мягком сырье; свыше 300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол".	Назначение, устройство, принцип действия, конструкции, правила обслуживания сырьевых мельниц повышенной производительности; особенности выполнения работ с использованием различных видов сырья и способов помола.
Профессии: машинист цементных мельниц; помощник машиниста цементных мельниц
Обслуживание цементных мельниц суммарной производительностью свыше 75 т/ч.	Назначение, устройство, принцип действия, конструкции, правила обслуживания цементных мель-
1	2
	ниц производительностью свыше 75 т/ч.

5. Специфические требования

Минимальный возраст приема на работу для профессии “Машинист машин и оборудования в производстве цемента” - 18 лет.

Пол не регламентируется.

Медицинские ограничения регламентированы Перечнем медицинских противопоказаний Министерства здравоохранения Российской Федерации.

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ КОМПОНЕНТ СОДЕРЖАНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ

№/№	Учебные элементы и уровни их усвоения
1	2
1.	ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК
1.1.	Охрана труда (2)
	Законодательство в области охраны труда. Общие вопросы охраны труда, противопожарные мероприятия. Электробезопасность. Общие требования безопасности на территории предприятия и в производственных помещениях. Правила безопасности труда при выполнении работ по производству цемента.
2.	ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК
2.1.	Основы технологии приготовления сырьевой смеси
2.1.1.	Основные материалы для производства цемента: химический состав, физические характеристики
	Портландцемент: свойства, химический состав, разновидности, требования к минералогическому составу, сырье. Шлакопортландцемент: характеристика, минералогический и вещественный состав, применение, особенности технологии производства. Пуццолановый портландцемент: определение, состав, особенности твердения, строительные свойства и область применения. Специальные виды цементов.
2.1.2.	Сырьевые смеси: компоненты, физико-химические свойства, состав
1	2
	Способы приготовления сырьевой смеси. Основные факторы, влияющие на выбор способа производства. Ознакомление с устройством и вспомогательным оборудованием цементных и сырьевых мельниц. Пуск и остановка цементных мельниц и вспомогательного оборудования.
2.1.3.	Основное оборудование для приготовления сырьевой смеси (2): виды, назначение, характеристики, устройство, принцип действия
	Ознакомление со шламовыми насосами и правилами обслуживания насосных установок. Пуск и остановка электродвигателей насосов, переключение задвижек шламопроводов при перекачивании шлама по бассейнам.Установление режима работы насосов. Выявление и устранение возможных неисправностей. Ведение журнала учета работы оборудования.
2.1.4.	Дробление материалов: сущность процесса, отличие первичного дробления от вторичного
	Оборудование: для приготовления глиняного и мелового шлама; для сушки сырьевых материалов. Агрегаты для помола сырьевых материалов: конструкции, устройство, принцип работы. Оборудование для обжига клинкера: конструкции, назначение, характеристики, размеры. Аспирационные установки и обеспыливающие устройства: конструкции, назначение.
2.1.5.	Техническое обслуживание и ремонт оборудования для приготовления сырьевой смеси (2): организация, виды, методы и формы, нормирование, периодичность, продолжительность, трудоемкость,
1	2
	планирование технического обслуживания
2.2.	Автоматизация производственных процессов и контроль качества производства цемента (2)
2.2.1.	Системы: автоматического контроля технологической сигнализации, управления, регулирования, автоматической блокировки, дистанционного управления
	Применение системы управления с электронно-вычислительными машинами.
2.2.2.	Система автоматического регулирования работы сырьевых мельниц мокрого и сухого помола: принципиальные схемы, контролируемые и регулируемые параметры
	Система автоматического регулирования работы цементных мельниц: принципиальные схемы, контролируемые и регулируемые параметры.
2.2.3.	Контроль производства цемента
	Оперативный и технологический контроль производства. Контроль сырьевых материалов. Контроль качества добавок и помола цемента.

1	2
3.	СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК
	для профессий:
	"Машинист (обжигальщик) вращающихся печей"; "Помощник машиниста (обжигальщик) вращающихся печей"
3.1.	Технологический процесс получения и обжига клинкера
3.1.1.	Питатели вращающихся печей: назначение, виды, устройство, принцип действия, конструктивные особенности питателей различных типов
	Правила технического обслуживания питателей (2). Контроль за равномерностью загрузки материалов в дробильные установки и правила выполнения работ по уходу за дробильным оборудованием. Контроль за работой грохотов (сортировок) и правила выполнения работ по уходу за сортировальными установками.
3.1.2.	Грануляторы: устройство, принцип действия, режимы работы, правила технической эксплуатации и обслуживания
	Пуск и остановка грануляторов и связанного с ними оборудования. Регулирование подачи сырьевой муки, сырьевой пыли и воды в грануляторы в соответствии с заданным режимом их питания.
3.1.3.	Обеспыливающие и транспортирующие устройства: виды, назначение, устройство, принцип действия, сущность процесса пылеулавливания, режимы и условия работы
	Очистка камер вращающихся печей при помощи выгрузочных
1	2
	механизмов.
3.1.4.	Вращающиеся печи для обжига клинкера: конструкции, типы, размеры, устройство и принцип действия, преимущества и недостатки печей, применяемых при различных способах производства, принципиальные и кинематические схемы, технические характеристики, производительность, правила технического обслуживания и ремонта
3.1.5.	Автономное и дистанционное управление печами: сущность, устройство автономных пультов, способы и приемы автономного управления
	Оборудование для автономного и дистанционного управления печами: устройство, схемы, техническая характеристика, правила технической эксплуатации. Принципиальная схема устройства пульта управления. Контроль за работой помольных установок и степенью измельчения сырьевых материалов с пульта автоматического управления работой помольных установок.
3.1.6.	Технологический процесс обжига клинкера во вращающихся печах: сырье, химический состав, свойства и требования к шламу, сущность процесса обжига, физико-химические процессы, протекающие при обжиге, зоны обжига, реакции, протекающие в каждой из зон, температурный режим и расход топлива в зонах, процесс горения в печах, условия нормальной работы печей, режим процесса обжига, правила установления и поддержания заданного режима, наиболее частые отклонения от нормального процесса обжига, контроль за процессом обжига
1	2
	Интенсификация процесса обжига: сущность, влияние на повышение производительности и качества обжига. Подготовка печей к розжигу. Розжиг печей и доведение их до нормального режима работы Поддержание заданного режима работы печи в течении смены. Ведение процесса обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и систем автоматического регулирования. Регулирование процесса обжига клинкера в случае отклонения его от заданного режима. Наблюдение за состоянием футеровки и обмазки печей.
3.1.7.	Технологический процесс обжига клинкера во вращающихся печах с концентраторами: назначение и типы концентраторов шлама, технические характеристики концентраторов, схемы установки вращающихся печей с концентраторами шлама, кинематические схемы приводов концентраторов, устройство и принцип действия концентраторов, технологическая связь вращающихся печей с концентраторами шлама, преимущества и недостатки различных типов концентратов, производительность печей с концентраторами шлама, особенности эксплуатации печей, правила технической эксплуатации концентраторов
	Схема очистки отработанных газов после концентратора. Подготовка печей к розжигу. Розжиг печей и доведение их до нормального режима работы. Поддержание заданного режима работы печи в течении смены. Ведение процесса обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и систем автоматического регулирования. Регулирование процесса обжига клинкера в случае отклонения его от заданного режима.
1	2
	Наблюдение за состоянием футеровки и обмазки печей.
3.1.8.	Технологический процесс обжига клинкера во вращающихся печах с конвейерными кальцинаторами: устройство, принцип действия, технические и экономические характеристики печей с конвейерными кальцинаторами, назначение и конструкции конвейерных кальцинаторов, технологическая связь печей с конвейерными кальцинаторами; физико-химические процессы, происходящие в конвейерных кальцинаторах, особенности эксплуатации печей, оборудованных конвейерными кальцинаторами, правила технической эксплуатации и технического обслуживания кальцинаторов
	Подготовка печей к розжигу. Розжиг печей и доведение их до нормального режима работы. Поддержание заданного режима работы печи в течении смены. Ведение процесса обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и систем автоматического регулирования. Регулирование процесса обжига клинкера в случае отклонения его от заданного режима. Наблюдение за состоянием футеровки и обмазки печей.
3.1.9.	Технологический процесс обжига клинкера во вращающихся печах
	с циклонными теплообменниками и декарбонизатором: сущность, схема процесса обжига, преимущества и недостатки печей с циклонными теплообменниками и декарбонизатором, конструктивные элементы циклонных теплообменников, взаимосвязь между ними, особенности эксплуатации печей с циклонными теплообменниками, вспомогательное оборудование, связанное с циклонными теплообменниками, его устройство и принцип действия.
	Подготовка и подача топлива в печь и декарбонизатор.
1	2
	Пуск и остановка обслуживаемого оборудования.
3.1.10.	Холодильники вращающихся печей: типы, устройство, принцип действия, конструктивные особенности, сущность процесса охлаждения и его влияние на качество клинкера, производительность
	Наблюдение за: температурой в холодной и горячей камерах холодильника, давлением острого дутья, за внешним видом и температурой клинкера, выходящего из печей и холодильников. Контроль за степенью охлаждения клинкера.
3.1.11.	Контроль качества при производстве клинкера: контроль сырьевых материалов, контроль приготовления сырьевой смеси, контроль процесса обжига клинкера
	Осуществление контроля качества на всех стадиях обжига клинкера.
3.1.12.	Техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования вращающихся печей (2)
	Выполнение работ по: ежесменному, периодическому техническому обслуживанию; по текущему ремонту оборудования вращающихся печей.
	Участие в выверке вращающихся печей.

1	2
4.	СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК
	для профессий:
	"Машинист сырьевых мельниц"; "Помощник машиниста сырьевых мельниц"
4.1.	Технология приготовления сырьевой смеси
4.1.1.	Приготовление сырьевой смеси по мокрому способу: сущность, основные технологические стадии процесса, схемы производства, оценка качества
	Основное и вспомогательное оборудование для приготовления сырьевой смеси по мокрому способу. Компоновка основного и вспомогательного оборудования сырьевых цехов при работе на мягком сырье с различными физико-химическими свойствами.
4.1.2.	Приготовление сырьевой смеси из твердых пород: сущность и назначение процесса, последовательность операций
	Схемы работы мельниц: поточная и полупоточная схемы приготовления сырьевой смеси, корректирование и гомогенизация сырьевой смеси, порционное корректирование, корректирование по титру, по коэффициенту насыщения. Шламбассейны: назначение, устройство, принцип действия. Поточное корректирование и гомогенизация сырьевой смеси.
4.1.3.	Приготовление сырьевой смеси по сухому способу: сущность, основные технологические стадии процесса, особенности производства по сухому способу, контроль качества приготовления
	Оборудование для помола по сухому способу: устройство, прин-
1	2
	цип действия, технические характеристики.
	Выполнение работ на рабочих местах бассейнщика и загрузчика мелющих тел.
4.1.4.	Сушка материалов и добавок: цель, назначение процесса, оборудование, совмещение процессов сушки и помола
	Аспирация мельниц сухого помола. Выполнение работ на рабочем месте оператора для сушки шлама.
4.1.5.	Хранение, гомогенизация (2), корректирование порошкообразных сырьевых смесей (2)
	Корректирование сырьевых смесей: сущность процесса, особенности, способы, типы коррекционных силосов, способы аэрации в коррекционных силосах.
4.1.6.	Шламовые насосы: конструкции, устройство, принцип действия, технические и технологические характеристики
	Выполнение работ на рабочем месте машиниста шламовых насосов.
4.1.7.	Дозирующие устройства помольных установок: виды, назначение, устройство, принцип действия, технические характеристики
4.1.8.	Сушка сырьевых материалов и добавок: общие сведения о процессах сушки, цель и назначение, необходимость, методы, основные условия и параметры
	Установки для сушки материалов: виды, назначение, конструктивные особенности, технические характеристики.
1	2
4.1.9.	Транспортирующие механизмы помольных установок: назначение, классификация, технические и технологические характеристики, устройство, принцип действия
5.	СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК
	для профессий:
	"Машинист цементных мельниц"; "Помощник машиниста цементных мельниц"
5.1.	Технология помола клинкера (2)
5.1.1.	Помол клинкера: завершающая стадия производства портландцемента
	Клинкер: свойства, требования к тонкости помола, схемы помола. Основные закономерности процесса тонкого измельчения. Степень измельчения цемента. Технология измельчения цемента в мельницах открытого типа. Компоновка основного и вспомогательного оборудования. Наблюдение за подачей клинкера, гипса, других добавок в бункеры мельницы. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры. Устранение отклонений от нормального режима производства.
5.1.2.	Мельницы для помола клинкера: технологические и технические характеристики, устройство, конфигурации, производительность
	Поддержание нормального режима работы цементных мельниц и всего вспомогательного оборудования. Регулирование питания мельниц. Соблюдение установленных норм тонкости помола, дозировки смеси.
1	2
5.1.3.	Аспирация помольных установок: сущность процесса, влияние на производительность труда
	Понятие о сепарации и охлаждении цемента. Оборудование для сепарации и охлаждения цемента. Хранение цемента. Силосы для хранения цемента.
5.1.4.	Техническое обслуживание и ремонт оборудования для помола клинкера
	Выполнение работ по ежесменному и периодическому техническому обслуживанию, текущему ремонту оборудования.

Распределение времени обучения по профессии

“Машинист машин и оборудования в производстве цемента”

по разделу “Профессиональная подготовка”

Количество часов
на базе среднего (полного) общего образования		на базе основного общего образования с получением среднего (полного) общего образования
Сроки обучения 1 год 3 года
Профессиональная подготовка
1036	2248
Резерв времени
50	100
Консультации
50	200
Экзамены
24	24

СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН

ИНСТИТУТОМ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ МИНИСТЕРСТВА ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ:

Директор

Института развития профессионального

образования Минобразования России,

д.филос.н., профессор И.П. Смирнов

Зам. директора

Института развития профессионального

образования Минобразования России,

д.п.н. Л.Д. Федотова

Руководитель разработки

Зав. лабораторией методического

обеспечения профессий

строительства, к.п.н., с.н.с. В.А. Тихилова
Исполнитель

С.н.с. лаборатории методического

обеспечения профессий строительства С.М. Васильев

СОГЛАСОВАНО:

Управление науки и учебных заведений

Госстроя России

Зам. начальника Управления А.Г. Герасимова

30 сентября 2002 г. № 5-9/144

Управление начального профессионального

образования Минобразования России

Начальник Управления,

д.э.н., профессор Е.Я. Бутко