Программа профессионального модуля «Устройство, эксплуатация и обслуживание технологического оборудования»

Департамент образования Вологодской области

БОУ СПО «Череповецкий химико-технологический колледж»

УТВЕРЖДАЮ:

Директор БОУ СПО ВО «ЧХТК»

__________С.А. Ерехинский

«____» _________ 20 ___г.

ПРОГРАММа профессионального модуля

«Устройство, эксплуатация и обслуживание технологического оборудования»

2011 г.

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности (специальностям) среднего профессионального образования (далее СПО) 240107 Химическая технология неорганических веществ

Организация-разработчик: ГОУ СПО «Череповецкий химико – технологический колледж»

Разработчики:

Мараков В. В. Заместитель директора по УПР

Рекомендована Экспертным советом по профессиональному образованию Федерального государственного учреждения Федерального института развития образования (ФГУ ФИРО)

Заключение Экспертного совета №____________ от «____»__________20__ г.

номер

^©

^©

^©

^©

^©

СОДЕРЖАНИЕ

	стр.
ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ профессионального модуля	4
СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля	7
условия реализации программы профессионального модуля	14
Контроль и оценка результатов Освоения профессионального модуля	15

1. паспорт ПРОГРАММЫ профессионального модуля

«Устройство, эксплуатация и обслуживание технологического оборудования»

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля (далее примерная программа) – является частью примерной основной профессиональной образовательной программы по специальности СПО в соответствии с ФГОС по специальности СПО 240107 Химическая технология неорганических веществ (углубленной подготовки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Устройство, эксплуатация и обслуживание технологического оборудования и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Подготавливать к работе технологическое оборудование, инструменты, оснастку.

2. Контролировать и обеспечивать бесперебойную работу оборудования, технологических линий.

3. Выявлять и устранять отклонения от режимов в работе оборудования, коммуникаций.

4. Подготавливать к ремонту и принимать оборудование из ремонта.

1.2. Место профессионального модуля в структуре основной профессиональной образовательной программы:

Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области химического производства.

1.3. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения модуля:

В результате освоения профессионального модуля обучающийся должен иметь практический опыт:

- подготовки установки к работе;

- пуска и остановки машин и аппаратов;

- наблюдения и контроля за работой и состоянием оборудования, коммуникаций и арматуры;

- ведения журнала наблюдения за работой оборудования;

- расчетов параметров машин и аппаратов и отдельных элементов;

- подбора основного и вспомогательного оборудования для проведения заданных процессов;

В результате освоения профессионального модуля обучающийся должен уметь:

- рассчитывать основные параметры аппаратов и выбирать оборудование для проведения процессов производства неорганических веществ;

- обосновывать выбор конструкционных материалов;

- осуществлять эксплуатацию оборудования и коммуникаций в заданном режиме;

- своевременно выявлять и устранять неполадки в работе оборудования;

- подготавливать оборудование к ремонту;

- выполнять несложный ремонт оборудования и коммуникаций;

В результате освоения профессионального модуля обучающийся должен знать:

- классификацию основных процессов и технологического оборудования производства неорганических веществ;

- основные требования, предъявляемые к оборудованию;

- устройство и принципы действия типового оборудования и арматуры;

- методы расчета и принципы выбора основного и вспомогательного технологического оборудования;

- эксплуатационные особенности оборудования и правила его безопасного обслуживания.

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 589 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 159 часов;

лабораторных и практических занятий обучающегося 430 часов.

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2.1. Объем профессионального модуля и виды учебной работы

Вид учебной работы	Объем часов
Максимальная учебная нагрузка (всего)	589
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)	159
в том числе:
лабораторные занятия	430
практические занятия
Самостоятельная работа обучающегося (всего)
в том числе:
систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите
Итоговая аттестация в форме экзамена

2.2. Тематический план и содержание профессионального модуля

Устройство, эксплуатация и обслуживание технологического оборудования

Наименование тем	Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)	Объем часов	Уровень освоения
1	2	3	4
Раздел 1. Устройство, эксплуатация и обслуживание технологического оборудование.
Тема 1.1. Устройство, эксплуатация и обслуживание технологического оборудования слабой азотной кислоты.	Содержание учебного материала.
	1.1.1.Общая схема производства.
	1.1.2.Основные технологические процессы в производстве слабой азотной кислоты: Подготовка и компримирование воздуха. Подготовка газообразного аммиака. Подготовка аммиачно-воздушной смеси. Конверсия аммиака и охлаждение нитрозных газов. Абсорбция окислов азота. Каталитическая селективная очистка хвостовых газов и остаточных окислов азота. Рекуперация энергии давления и тепла очищенных хвостовых газов. Хранение и выдача готовой продукции.
	1.1.3. Используемое основное оборудования, коммуникаций, арматуры. Назначение, устройство, принцип действия, конструкционные материалы, технические характеристики, эксплуатационные особенности: Аппарат очистки воздуха. Газотурбинная установка, Аппарат подготовки газообразного аммиака (испаритель жидкого аммиака). Фильтр газообразного аммиака. Подогреватель газообразного аммиака. Окислитель с подогревателем воздуха. Смеситель с фильтром. Контактный аппарат. Котел – утилизатор нитрозных газов. Подогреватель хвостовых газов. Холодильники – конденсаторы. Колонна абсорбционная. Колонна продувочная. Камера сгорания реактора. Реактор каталитической очистки. Котел – утилизатор хвостовых газов. Хранилища азотной кислоты. Баки деаэраторные.
	1.1.4. Требования, предъявляемые к оборудованию, принцип подбора основного и вспомогательного оборудования, Конструкционные материалы. Аппарат очистки воздуха. Газотурбинная установка, Аппарат подготовки газообразного аммиака (испаритель жидкого аммиака). Фильтр газообразного аммиака. Подогреватель газообразного аммиака. Окислитель с подогревателем воздуха. Смеситель с фильтром. Контактный аппарат. Котел – утилизатор нитрозных газов. Подогреватель хвостовых газов. Холодильники – конденсаторы. Колонна абсорбционная. Колонна продувочная. Камера сгорания реактора. Реактор каталитической очистки. Котел – утилизатор хвостовых газов. Хранилища азотной кислоты. Баки деаэраторные.
	1.1.5. Устройство, принцип действия, поступающий материал, технические характеристики оборудования. Аппарат очистки воздуха. Газотурбинная установка, Аппарат подготовки газообразного аммиака (испаритель жидкого аммиака). Фильтр газообразного аммиака. Подогреватель газообразного аммиака. Окислитель с подогревателем воздуха. Смеситель с фильтром. Контактный аппарат. Котел – утилизатор нитрозных газов. Подогреватель хвостовых газов. Холодильники – конденсаторы. Колонна абсорбционная. Колонна продувочная. Камера сгорания реактора. Реактор каталитической очистки. Котел – утилизатор хвостовых газов. Хранилища азотной кислоты. Баки деаэраторные.
	1.1.6. Перечень аварийных блокировок. Аварийное нарушение соотношения расхода «аммиак-воздух». Повышение температуры под сетками контактного аппарата. Аварийная остановка агрегата. Аварийная остановка разгонного двигателя агрегата. Самопроизвольное закрытие отсекателей на аммиаке в смеситель и открытие отсекателя «свечи». Повышение температуры аммиачно-воздушной смеси после смесителя. Падение температуры газообразного аммиака после подогревателя. Нажатие кнопок аварийной остановки технологии. Падение давления воздуха КИПиА. Падение уровня питательной воды в котле. Остановка ГТТ-3М при отклонении параметров от номинальных значений.
	1.1.7. Контроль производства и управление технологическим процессом слабой азотной кислоты.
	1.1.8. Формы организации ремонтной службы. Виды ремонтов. Подготовка оборудования к ремонту. Нормативы на техническое обслуживание и ремонт оборудования. Планирование осмотров и ремонтов. Эксплуатационная и ремонтная документация. Технология проведения ремонтных работ: аппаратов очистки воздуха, газотурбинных установок, аппарата подготовки газообразного аммиака (испарителя жидкого аммиака), фильтра газообразного аммиака, подогревателя газообразного аммиака, окислителя с подогревателем воздуха, смесителя с фильтром, контактного аппарата, котла – утилизатора нитрозных газов, подогревателя хвостовых газов, холодильников – конденсаторов, колонны абсорбционной, колонны продувочной, камеры сгорания реактора, реактора каталитической очистки, котла – утилизатора хвостовых газов, баков деаэраторных.
	Практические занятия
	1.Знакомство с основным оборудованием и технологической схемой производства.
	2.Знакомство с эксплуатационной и ремонтной документацией.
	3. Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования.
	Самостоятельная работа.
	Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ и подготовка к их защите.
Раздел 2. Устройство, эксплуатация и обслуживание технологического оборудования.
Тема 2.1. Устройство, эксплуатация и обслуживание технологического оборудования производство минеральных удобрений	Содержание учебного материала.
	2.1.1. Общая схема производства минеральных удобрений.
	2.1.2.Основные технологические процессы в производстве минеральных удобрений. Получение раствора нитрата магния (магнезиальной добавки). Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком с получением растворов аммиачной селитры. Упаривание полученного раствора до состояния высококонцентрированного плава и перекачивание плава наверх грануляционной башни. Гранулирование плава с последующим охлаждением гранул. Очистка отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу. Вспомогательные стадии. Пароснабжение. Использование конденсата. Сбор и переработка слабых растворов аммиачной селитры. Приготовление промывного раствора. Сбор загрязнённых растворов и аварийных проливов. Продувка аппаратов и трубопроводов. Снабжение воздухом для КИП и А. Приготовление раствора аммиачной селитры для цеха МЗА, перекачка его в кор.401Упаковка и хранение готового продукта.
	2.1.3. Используемое основное оборудования, коммуникаций, арматуры. Назначение, устройство, принцип действия, конструкционные материалы, технические характеристики, эксплуатационные особенности. Реактор. Скруббер. Хранилище раствора.Насос центробежный. Вакуум-насос. Силос. Вентилятор центробежный. Насос центробежный. Фильтр рукавный. Разгрузчик пневматический. Ёмкость дренажная. Пневмоструйный. Подогреватель газообразного аммиака. Подогреватель азотной кислоты. Аппарат ИТН. Донейтрализатор. Бак-гидрозатвор. Отделитель-испаритель жидкого аммиака. Скруббер-нейтрализатор. Контрольный донейтрализатор. Выпарной аппарат. Подогреватель воздуха. Нагнетатель воздуха центробежный. Гидрозатвор-донейтрализатор. Насос погружной. Промыватель паровоздушной смеси. Напорный бак. Гранулятор плава.Ёмкость для промывки грануляторов. Конвейер ленточный. Бак для растворения аммиачной селитры. Аппарат для охлаждения аммиачной селитры в кипящем слое. Подогреватель воздуха. Вентилятор центробежный. Бак для раствора аммиачной селитры. Фильтр для раствора аммиачной селитры. Дымосос. Насос центробежный. Скруббер промывной.
	2.1.4. Требования, предъявляемые к оборудованию, принцип подбора основного и вспомогательного оборудования, Конструкционные материалы. Реактор. Скруббер. Хранилище раствора.Насос центробежный. Вакуум-насос. Силос. Вентилятор центробежный. Насос центробежный. Фильтр рукавный. Разгрузчик пневматический. Ёмкость дренажная. Пневмоструйный. Подогреватель газообразного аммиака. Подогреватель азотной кислоты. Аппарат ИТН. Донейтрализатор. Бак-гидрозатвор. Отделитель-испаритель жидкого аммиака. Скруббер-нейтрализатор. Контрольный донейтрализатор. Выпарной аппарат. Подогреватель воздуха. Нагнетатель воздуха центробежный. Гидрозатвор-донейтрализатор. Насос погружной. Промыватель паровоздушной смеси. Напорный бак. Гранулятор плава.Ёмкость для промывки грануляторов. Конвейер ленточный. Бак для растворения аммиачной селитры. Аппарат для охлаждения аммиачной селитры в кипящем слое. Подогреватель воздуха. Вентилятор центробежный. Бак для раствора аммиачной селитры. Фильтр для раствора аммиачной селитры. Дымосос. Насос центробежный. Скруббер промывной.
	2.1.5. Устройство, принцип действия, поступающий материал, технические характеристики оборудования. Реактор. Скруббер. Хранилище раствора.Насос центробежный. Вакуум-насос. Силос. Вентилятор центробежный. Насос центробежный. Фильтр рукавный. Разгрузчик пневматический. Ёмкость дренажная. Пневмоструйный. Подогреватель газообразного аммиака. Подогреватель азотной кислоты. Аппарат ИТН. Донейтрализатор. Бак-гидрозатвор. Отделитель-испаритель жидкого аммиака. Скруббер-нейтрализатор. Контрольный донейтрализатор. Выпарной аппарат. Подогреватель воздуха. Нагнетатель воздуха центробежный. Гидрозатвор-донейтрализатор. Насос погружной. Промыватель паровоздушной смеси. Напорный бак. Гранулятор плава.Ёмкость для промывки грануляторов. Конвейер ленточный. Бак для растворения аммиачной селитры. Аппарат для охлаждения аммиачной селитры в кипящем слое. Подогреватель воздуха. Вентилятор центробежный. Бак для раствора аммиачной селитры. Фильтр для раствора аммиачной селитры. Дымосос. Насос центробежный. Скруббер промывной.
	2.1.6. Перечень аварийных блокировок. Коллектор газообразного аммиака на входе в агрегат. Коллектор азотной кислоты на входе в агрегат. Аппарат ИТН. Выпарной аппарат. Напорная линия нагнетателя. Бак плава. Нагнетательный трубопровод насоса. Отсекатель на трубопроводе раствора амселитры. Нагнетатель воздуха. Дренажный бак. Конвейер ПТ.
	2.1.7. Контроль производства и управление технологическим процессом минеральных удобрений.
	2.1.8. Формы организации ремонтной службы. Виды ремонтов. Подготовка оборудования к ремонту. Нормативы на техническое обслуживание и ремонт оборудования. Планирование осмотров и ремонтов. Эксплуатационная и ремонтная документация. Технология проведения ремонтных работ: Реактор. Скруббер. Хранилище раствора.Насос центробежный. Вакуум-насос. Силос. Вентилятор центробежный. Фильтр рукавный. Разгрузчик пневматический. Ёмкость дренажная. Пневмоструйный. Подогреватель газообразного аммиака. Подогреватель азотной кислоты. Аппарат ИТН. Донейтрализатор. Бак-гидрозатвор. Отделитель-испаритель жидкого аммиака. Скруббер-нейтрализатор. Контрольный донейтрализатор. Выпарной аппарат. Подогреватель воздуха. Нагнетатель воздуха центробежный. Гидрозатвор-донейтрализатор. Насос погружной. Промыватель паровоздушной смеси. Напорный бак. Гранулятор плава.Ёмкость для промывки грануляторов. Конвейер ленточный. Бак для растворения аммиачной селитры. Аппарат для охлаждения аммиачной селитры в кипящем слое. Подогреватель воздуха. Бак для раствора аммиачной селитры. Фильтр для раствора аммиачной селитры. Дымосос. Скруббер промывной.
	Практические работы
	1.Знакомство с основным оборудованием и технологической схемой производства.
	2.Знакомство с эксплуатационной и ремонтной документацией.
	3. Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования.
	Самостоятельная работа.
	Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ и подготовка к их защите.
Раздел 3. Устройство, эксплуатация и обслуживание технологического оборудования
Тема 3.1. Устройство, эксплуатация и обслуживание технологического оборудования производства карбамида	Содержание учебного материала
	3.1.1. Общая схема производства карбамида.
	3.1.2. Основные технологические процессы в производстве карбамида. Водооборотный цикл ВОЦ-8;компрессия воздуха, охлаждение диоксида углерода, прием и хранение диоксида углерода компрессия диоксида углерода, компремирование аммиака, синтез карбамида, рециркуляция, производство пара и система конденсата, упаривание и конденсация, прием, хранение и введение КФС и URESOFT, гранулирование карбамида, абсорбция, десорбция и гидролиз, складской комплекс, растворение некондиционного карбамида, очистка аспирационного воздуха, упаковка карбамида
	3.1.3. Используемое основное оборудования, коммуникаций, арматуры. Назначение, устройство, принцип действия, конструкционные материалы, технические характеристики, эксплуатационные особенности. Вентилятор, фильтр, насос, градирня с поддоном в сборе, емкость для хранения, бак-мерник, вытяжная вентсистема, ректификационная колонна, скруббер, десорбер, гидролизер, холодильник, подогреватель аммиака, стриппер, конденсатор, теплообменник, циркуляционный холодильник скруббера, испаритель, конденсатор, подогреватель гидролизера, воздушный холодильник конденсатора, водяной холодильник конденсатора, эжектор подогревателя аммиака, колонна синтеза карбамида, сепаратор вакуумный, фильтр, напорный бак, сборник, сатуратор пара, экспандер конденсата, глушитель, турбокомпрессор, влагоотделитель, ресивер воздуха, дренажный сборник, виброгранулятор, вращающийся гранулятор, охладитель карбамида, бак напорный плава карбамида с рубашкой, бункер, конвейер.
	3.1.4. Требования, предъявляемые к оборудованию, принцип подбора основного и вспомогательного оборудования, Конструкционные материалы. Вентилятор, фильтр, насос, градирня с поддоном в сборе, емкость для хранения, бак-мерник, вытяжная вентсистема, ректификационная колонна, скруббер, десорбер, гидролизер, холодильник, подогреватель аммиака, стриппер, конденсатор, теплообменник, циркуляционный холодильник скруббера, испаритель, конденсатор, подогреватель гидролизера, воздушный холодильник конденсатора, водяной холодильник конденсатора, эжектор подогревателя аммиака, колонна синтеза карбамида, сепаратор вакуумный, фильтр, напорный бак, сборник, сатуратор пара, экспандер конденсата, глушитель, турбокомпрессор, влагоотделитель, ресивер воздуха, дренажный сборник, виброгранулятор, вращающийся гранулятор, охладитель карбамида, бак напорный плава карбамида с рубашкой, бункер, конвейер
	3.1.5. Устройство, принцип действия, поступающий материал, технические характеристики оборудования. Вентилятор, фильтр, насос, градирня с поддоном в сборе, емкость для хранения, бак-мерник, вытяжная вентсистема, ректификационная колонна, скруббер, десорбер, гидролизер, холодильник, подогреватель аммиака, стриппер, конденсатор, теплообменник, циркуляционный холодильник скруббера, испаритель, конденсатор, подогреватель гидролизера, воздушный холодильник конденсатора, водяной холодильник конденсатора, эжектор подогревателя аммиака, колонна синтеза карбамида, сепаратор вакуумный, фильтр, напорный бак, сборник, сатуратор пара, экспандер конденсата, глушитель, турбокомпрессор, влагоотделитель, ресивер воздуха, дренажный сборник, виброгранулятор, вращающийся гранулятор, охладитель карбамида, бак напорный плава карбамида с рубашкой, бункер, конвейер
	3.1.6. Перечень аварийных блокировок. Повышенная температура охлажденной оборотной воды, пропуск воды из поддонов градирни, отсутствует или снижена производительность насоса, вибрация насосного агрегата, перегрузка электродвигателя насоса, повышенный нагрев подшипников насоса, электродвигателя, повышенный нагрев сальников, повышенная вибрация вентилятора, вибрация верхней части диффузора, вентилятор работает со стуком, перегруз электродвигателя вентилятора, повышенный нагрев подшипников, стук в подшипниках вентилятора, греется подшипник плунжерного насоса, повышенная вибрация, отсутствует подача жидкости после пуска плунжерного насос или подача недостаточна, резкие стуки в насосе, появление течи в трубопроводах воды, повышение температуры воздуха на всасе 2-й ступени компрессора, повышение давления на нагнетании 1-й ступени сжатия компрессора, повышение температуры воздуха после 1-й ступени сжатия компрессора, повышение температуры воздуха после охладителя, повышение влажности воздуха после осушителя, повышение давления воздуха перед фильтр, понижение давления в ресиверах осушенного воздуха, понижение давления воздуха КИП в ресиверах осушенного воздуха, понижение давления воздуха КИП в цеховом коллекторе при наличии нормального давления воздуха в ресиверах осушенного воздуха, невозможно отрегулировать уровень воды в скруббере, температура диоксида углерода на выходе из скруббера-охладителя выше нормы, повышение температуры газа на всасе 2-й, 3-й и 4-й ступени турбокомпрессора, снижение обьемного расхода на нагнетании турбокомпрессора, повышенная вибрация подшипников турбокомпрессора, рост температуры подшипников турбокомпрессора, понижение уровня в сборнике аммиака, низкая температура жидкого аммиака после подогревателя, аммиачные насосы высокого давления Р 102 не обеспечивают расхода.
	3.1.7. Контроль производства и управление технологическим процессом карбомида.
	3.1.8. Формы организации ремонтной службы. Виды ремонтов. Подготовка оборудования к ремонту. Нормативы на техническое обслуживание и ремонт оборудования. Планирование осмотров и ремонтов. Эксплуатационная и ремонтная документация. Технология проведения ремонтных работ. Вентилятор, фильтр, насос, градирня с поддоном в сборе, емкость для хранения, бак-мерник, вытяжная вентсистема, ректификационная колонна, скруббер, десорбер, гидролизер, холодильник, подогреватель аммиака, стриппер, конденсатор, теплообменник, циркуляционный холодильник скруббера, испаритель, конденсатор, подогреватель гидролизера, воздушный холодильник конденсатора, водяной холодильник конденсатора, эжектор подогревателя аммиака, колонна синтеза карбамида, сепаратор вакуумный, фильтр, напорный бак, сборник, сатуратор пара, экспандер конденсата, глушитель, турбокомпрессор, влагоотделитель, ресивер воздуха, дренажный сборник, виброгранулятор, вращающийся гранулятор, охладитель карбамида, бак напорный плава карбамида с рубашкой, бункер, конвейер
	Практические работы
	1.Знакомство с основным оборудованием и технологической схемой производства.
	2.Знакомство с эксплуатационной и ремонтной документацией.
	3. Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования.
	Самостоятельная работа.
	Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ и подготовка к их защите.
Раздел 4. Устройство, эксплуатация и обслуживание технологического оборудования
Тема 4.1. Устройство, эксплуатация и обслуживание технологического оборудования производства аммиака	Содержание учебного материала
	Общая схема производства аммиака.
	Основные технологические процессы в производстве аммиака. Компpимиpование пpиpодного газа, конверсия метана, паpовая каталитическая конвеpсия метана в тpубчатой печи(пеpвичный pифоpминг) паровоздушная каталитическая конверсия метана в шахтном конвекторе (вторичный риформинг), компримирование воздуха, конверсия оксила углерода, метилдиэтаноламиновая очистка, метанирование, компримирование азотоводородной смеси, синтез аммиака. Хранение и выдача готовой продукции.
	4.1.3.Используемое основное оборудования, коммуникаций, арматуры. Назначение, устройство, принцип действия, конструкционные материалы, технические характеристики, эксплуатационные особенности. Колонна синтеза аммиака, пусковой подогреватель, подогреватель питательной воды,«горячий» теплообменник,«холодный» теплообменник, аммиачный холодильник вторичной конденсации, воздушный холодильник циркуляционного газа, воздушный холодильник четвертой ступени компрессора синтез- газа 103-J, воздушный холодильник 2 ступени аммиачного компрессора 105-J, воздушный холодильник –конденсатор на нагнетании аммиачного компрессора 105-J,аммиачный холодильник ,холодильник- конденсатор продувочных газов, холодильник- конденсатор танковых газов, вторичный сепаратор, сборники жидкого аммиака , сепаратор продувочных газов, рессивер жидкого аммиака, расширительные сосуды, аммиачные насосы, сепаратор аммиака , холодильник водяной, холодильник аммиачный.
	4.1.4.Требования, предъявляемые к оборудованию, принцип подбора основного и вспомогательного оборудования, Конструкционные материалы. Колонна синтеза аммиака, пусковой подогреватель, подогреватель питательной воды,«горячий» теплообменник,«холодный» теплообменник, аммиачный холодильник вторичной конденсации, воздушный холодильник циркуляционного газа, воздушный холодильник четвертой ступени компрессора синтез- газа 103-J, воздушный холодильник 2 ступени аммиачного компрессора 105-J, воздушный холодильник –конденсатор на нагнетании аммиачного компрессора 105-J,аммиачный холодильник ,холодильник- конденсатор продувочных газов, холодильник- конденсатор танковых газов, вторичный сепаратор, сборники жидкого аммиака , сепаратор продувочных газов, ресивер жидкого аммиака, расширительные сосуды, аммиачные насосы, сепаратор аммиака , холодильник водяной, холодильник аммиачный.
	4.1.5. Устройство, принцип действия, поступающий материал, технические характеристики оборудования. Колонна синтеза аммиака, пусковой подогреватель, подогреватель питательной воды,«горячий» теплообменник,«холодный» теплообменник, аммиачный холодильник вторичной конденсации, воздушный холодильник циркуляционного газа, воздушный холодильник четвертой ступени компрессора синтез- газа 103-J, воздушный холодильник 2 ступени аммиачного компрессора 105-J, воздушный холодильник –конденсатор на нагнетании аммиачного компрессора 105-J,аммиачный холодильник ,холодильник- конденсатор продувочных газов, холодильник- конденсатор танковых газов, вторичный сепаратор, сборники жидкого аммиака , сепаратор продувочных газов, ресивер жидкого аммиака, расширительные сосуды, аммиачные насосы, сепаратор аммиака , холодильник водяной, холодильник аммиачный.
	4.1.6. Перечень аварийных блокировок. Трубопровод синтез - газа на входе в пусковой подогреватель, первичный сепаратор жидкого аммиака, вторичный, расширительный сосуд, ресивер аммиака, сборник аммиака, аммиачный сепаратор установки осушки, колонна синтеза аммиака, трубопровод топливного газа к горелкам подогревателя, трубопровод синтез - газа на выходе из подогревателя, трубопровод синтез - газа после холодильника, пусковой подогреватель, трубопровод синтез - газа на входе в пусковой подогреватель, первичный сепаратор жидкого аммиака, вторичный сепаратор, сборник аммиака, аммиачный сепаратор установки осушки, колонна синтеза аммиака, трубопровод топливного газа к горелкам подогревателя, газообразный аммиака на выходе из сепаратора, трубопровод газообразного аммиака потребителю после узла охлаждения, охлаждающий воздух на холодильник.
	4.1.7. Контроль производства и управление технологическим процессом аммика.
	4.1.8. Формы организации ремонтной службы. Виды ремонтов. Подготовка оборудования к ремонту. Нормативы на техническое обслуживание и ремонт оборудования. Планирование осмотров и ремонтов. Эксплуатационная и ремонтная документация. Технология проведения ремонтных работ. Колонна синтеза аммиака, пусковой подогреватель, подогреватель питательной воды, «горячий» теплообменник,«холодный» теплообменник, аммиачный холодильник вторичной конденсации, воздушный холодильник циркуляционного газа, воздушный холодильник четвертой ступени компрессора синтез- газа 103-J, воздушный холодильник 2 ступени аммиачного компрессора 105-J, воздушный холодильник –конденсатор на нагнетании аммиачного компрессора 105-J,аммиачный холодильник ,холодильник- конденсатор продувочных газов, холодильник- конденсатор танковых газов, вторичный сепаратор, сборники жидкого аммиака , сепаратор продувочных газов, ресивер жидкого аммиака, расширительные сосуды, аммиачные насосы, сепаратор аммиака , холодильник водяной, холодильник аммиачный.
	Практические работы
	1.Знакомство с основным оборудованием и технологической схемой производства.
	2.Знакомство с эксплуатационной и ремонтной документацией.
	3. Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования.
	Самостоятельная работа.
	Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ и подготовка к их защите.

3. условия реализации программы профессионального модуля

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы профессионального модуля требует наличия учебного кабинета – лаборатории «»

Оборудование учебного кабинета - лаборатории:

Технические средства обучения:

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

Дополнительные источники:

4. Контроль и оценка результатов освоения Профессионального модуля

Контроль и оценка результатов освоения модуля осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.

Результаты обучения	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
освоенные умения: - рассчитывать основные параметры аппаратов и выбирать оборудование для проведения процессов производства неорганических веществ;
- обосновывать выбор конструкционных материалов;
- осуществлять эксплуатацию оборудования и коммуникаций в заданном режиме;
- своевременно выявлять и устранять неполадки в работе оборудования;
- подготавливать оборудование к ремонту;
- выполнять несложный ремонт оборудования и коммуникаций;
усвоенные знания:
- классификацию основных процессов и технологического оборудования производства неорганических веществ;
- основные требования, предъявляемые к оборудованию;
- устройство и принципы действия типового оборудования и арматуры;
- методы расчета и принципы выбора основного и вспомогательного технологического оборудования;
- эксплуатационные особенности оборудования и правила его безопасного обслуживания.

Результаты переносятся из паспорта программы. Перечень форм контроля следует конкретизировать с учетом специфики обучения по программе профессионального модуля.

СОДЕРЖАНИЕ

ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ профессионального модуля

СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

условия реализации программы профессионального модуля

Контроль и оценка результатов Освоения профессионального модуля

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ и подготовка к их защите.

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ и подготовка к их защите.

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ и подготовка к их защите.

3. условия реализации программы профессионального модуля

3.2. Информационное обеспечение обучения

4. Контроль и оценка результатов освоения Профессионального модуля