Перейти на главную страницу
Для определения рациональной продолжительности тепловой обработки тестовых заготовок в атмосфере нагретого пара была проведена серия опытных выпечек. После расстойки тестовых заготовок варьировалась длительность тепловой обработки от 10 до 40 мин в атмосфере нагретого пара. В экспериментах контролировались масса готовых изделий (m), их высота (h) и диаметр (d), а также органолептические и физико–химические показатели качества. Результаты исследований представлены в таблице 4.
Рисунок 3 – Изменение температуры в центре мякиша в процессе термической обработки тестовых заготовок нагретым паром
Изучение кинетики изменения температуры показало, что в течение 4 – 5 мин температура не изменяется и составляет 320С. В этот период (I) происходит увеличение кислотности в результате деятельности микроорганизмов. Далее температура постепенно увеличивается до 980С (период II). Происходит денатурация белков и частичная потеря влаги, ТЗ преобразуется в мякиш. Анализ готовых изделий на разных периодах термовлажностной обработке показал, что паровые хлебобулочные изделия имеют лучшие показатели качества при температуре 980С, когда данная температура сохраняется в течение 10-12 мин (период III).
Анализ экспериментальных данных, приведенных в таблице 4, показывает следующее.
Таблица 4 – Физические показатели готовых изделий при различной продолжительности термической обработки нагретым паром
Вид показателя |
Обозначение |
Продолжительность обработки паром ТЗ, мин. | |||
10 |
20 |
30 |
40 | ||
Масса, г |
m |
51,1 |
51,5 |
52,2 |
51 |
Высота, мм |
h |
42 |
44 |
45 |
42 |
Диаметр, мм |
d |
79 |
82 |
84 |
80 |
Формоустойчивость |
h/d |
0,532 |
0,537 |
0,536 |
0,525 |
Уд. объем, см3/г |
v |
2,96 |
3,31 |
3,51 |
3,04 |
Влажность мякиша, % |
W |
40,5 |
40,7 |
41,1 |
40,8 |
Кислотность мякиша, град |
K |
2,1 |
2,8 |
3,3 |
3,2 |
Пористость мякиша ,% |
П |
75,1 |
75,9 |
78,1 |
67,1 |
Общая деформация, ед. пр. |
∆ Нобщ |
64,3 |
70,5 |
74,4 |
47,2 |
Упругая деформация, ед. пр. |
∆ Нупр |
47,2 |
50,4 |
50,5 |
34,1 |
Пластическая деформация, ед. пр. |
∆ Нпл |
17,1 |
20,1 |
23,9 |
13,1 |
Рисунок 5 – Зависимость диаметра готовых изделий от продолжительности тепловой обработки тестовых заготовок нагретым паром
С увеличением длительности термической обработки объем изделий снижается (рисунок 6) на 11% и 5% соответственно через 30мин и 40мин термообработки.
На основании полученных результатов установлено, что рациональная продолжительность термической обработки тестовых заготовок с начальной массой 50 г нагретым паром должна составлять 28–30 минут, поскольку при этой продолжительности достигаются наилучшие показатели качества готовых изделий.
Рисунок 6 – Форма паровых хлебобулочных изделий при различной продолжительности термовлажностной обработке
С целью создания технологии паровых хлебобулочных изделий из смеси пшеничной и рисовой муки были изучены биохимические и реологические показатели полуфабрикатов из пшеничной, рисовой и их смеси.
На рисунке 7 представлены профили использованной пшеничной, рисовой муки и их смесей при изменении дозировки рисовой муки от 10 до 50%
Рисунок 7 – Миксограммы пшеничного и пшенично–рисовых полуфабрикатов
Полученные результаты показали, что при увеличении дозировки рисовой муки уменьшается индекс водопоглотительной способности с 7 до 2, снижается индекс ретроградации (с 7 до 5) крахмала, увеличивается продолжительность замеса ( с 3 до 5 мин), повышается индекс вязкости (с 6 до 8) и индекс глютена (с 4 до 8).
Рисунок 9 – Миксограмма теста из смеси пшеничной и 30% рисовой муки
ВПС испытанной пробы смеси пшеничной и 30% рисовой муки составила 56,7%, микографический индекс составил 3–17–846. При увеличении температуры с 31,40С до 86,00С через 10 мин. после замеса наблюдается разжижение теста, через 17 мин. – коагуляция белка, затем стабилизация системы через 24 мин. и клейстеризация крахмала через 32 мин.
ВПС испытанной пробы смеси пшеничной и 40% рисовой муки составила 56,6%, микографический индекс составил 3–17–845. При увеличении температуры с 31,20С до 87,60С через 5 мин. после замеса наблюдается разжижение теста, через 16 мин. – коагуляция белка, затем стабилизация системы через 24 мин. и клейстеризация крахмала через 32 мин.
Для определения влияния рисовой муки на газообразующую способность полуфабриката в рецептуру теста из пшеничной муки были включены дозировки рисовой муки с 10% до 50%. Результаты исследований на Реоферментометре Chopen F3 представлены на рисунках11 – 14.
Общий объем СО2 = 1861см3; газовыделение: 320см3 СО2; газоудержание: 1541см3 СО2; коэффициент удержания = 82,8%.
Рисунок 12 – Графики газообразования и газоудержания диоксида углерода при брожении полуфабриката из смеси пшеничной и 30% рисовой муки
Общий объем СО2 = 2059см3; газовыделение: 446см3 СО2; газоудержание: 1612см3 СО2; коэффициент удержания = 78,3%.
Общий объем СО2 = 2045см3; газовыделение: 426см3 СО2; газоудержание: 1619см3 СО2; коэффициент удержания = 79,2%.
Рисунок 14 – Графики газообразования и газоудержания диоксида углерода при брожении полуфабриката из смеси пшеничной и 50% рисовой муки
Общий объем СО2 = 1959см3; газовыделение: 389см3 СО2; газоудержание: 1570см3 СО2; коэффициент удержания = 80,1%.
На основании результатов комплексных исследований было выдвинуто предположение, что увеличение дозировки рисовой муки в тесте до 40–50 % приводит к ухудшению реологических показателей полуфабриката и для получения паровых хлебобулочных изделий с данной дозировкой рисовой муки удовлетворительного качества необходимо использовать специальные корректирующие добавки.
В качестве корректирующих добавок была использована сухая пшеничная клейковина, амилолитические ферменты, комплексные хлебопекарные улучшители.
В соответствии с планом уни–рототабельного планирования эксперимента в качестве варьируемых факторов использованы разные дозировки рисовой, пшеничной муки и сухой пшеничной клейковины. Обработку полученных результатов проводили по программе Статистики 6 . Полученные поверхности отклика представлены на рисунках 15 и 16.
Расшифровка рисунков 15 и 16 показала, что с увеличением количества рисовой муки от 30 до 40% и сухой пшеничной клейковины от 4,5 до 5,5% масса и формоустойчивость готовых изделий имеют самые высокие показатели. Оптимальными дозировками в рецептуре теста для паровых хлебобулочных изделий является 35% рисовой муки и 5,5% сухой пшеничной клейковины.
Рисунок 15 – Изменение массы паровых хлебобулочных изделий при различных дозировках рисовой муки и сухой пшеничной клейковины
Рисунок 16 – Изменение формоустойчивости готовых паровых изделий при различных дозировках рисовой муки и сухой пшеничной клейковины
При добавлении 35 % рисовой муки и 5,5% сухой пшеничной клейковины удельный объем достиг 3,09см3/г, пористость возросла до 77,0%. Использование рисовой муки и сухой пшеничной клейковины отразилось на изменении цвета изделий, он стал более светлым, а также на вкусе и запахе изделий, который стал более кисломолочным с привкусом рисовой муки. Приготовление паровых изделий с установленными дозировками дает возможность максимально увеличить массу – до 51,7г и показатель формуустойчивости – 0,474Н/Д. Установлено, что рисовая мука влияет на водопоглотительную способность, повышая ее на 3,4%, а сухая пшеничная клейковина – на формоустойчивость, увеличивая ее значение с 0,457Н/Д до 0,474 Н/Д.
Формы паровых хлебобулочных изделий показаны на рисунках 17–18.
Рисунок 17 – Паровые хлебобулочные изделия из пшеничной муки
Рисунок 18 – Паровые хлебобулочные изделия из пшеничной и 35% рисовой муки
2.2.4 Расчет химического состава паровых хлебобулочных изделий с рисовой мукой
Использование рисовой муки в рецептуре теста паровых хлебобулочных изделий приводило к изменению химического состава, пищевой ценности. В таблице 5 приведен расчет химического состава, энергетической ценности паровых хлебобулочных изделий с рисовой мукой.
Показатель |
Мука пшеничная в/ с |
Рисовая мука |
Дрожжи |
Соль |
Сахар |
Маргарин |
Сухая пшен. клейковина |
Сумма |
ХС |
Внесено сырья в 100г. изделия, г |
41,8 |
22,5 |
2,25 |
0,96 |
1,93 |
1,93 |
3,54 |
|
|
Вода, г |
|
|
|
|
|
|
|
|
18,3 |
Белки |
4,45 |
1,74 |
0,294 |
|
|
|
2,94 |
9,424 |
9,4 |
Жиры |
0,52 |
0,14 |
|
|
|
0,523 |
0,106 |
1,289 |
1,3 |
Углеводы |
30,16 |
19,11 |
0,136 |
|
1,93 |
|
|
49,6 |
49,6 |
Крахмал |
29,91 |
19,25 |
|
|
|
|
0,354 |
49,51 |
49,5 |
Моно– и дисахарид |
0,70 |
0,09 |
|
|
|
|
|
0,79 |
0,8 |
Пищевые волокна |
0,044 |
0,09 |
0,05 |
|
|
|
0,018 |
0,202 |
0,2 |
Зола общая |
0,218 |
0,118 |
0,05 |
0,96 |
0,038 |
|
0,025 |
1,409 |
1,4 |
Минеральные вещества, мг |
|
| |||||||
Na |
1,0 |
7,4 |
0,84 |
|
|
|
0,002 |
9,242 |
9,2 |
Ca |
6,39 |
6,73 |
0,053 |
|
|
|
0,004 |
13,177 |
13,2 |
Mg |
5,39 |
10,1 |
|
|
|
|
0,001 |
15,491 |
15,5 |
P |
28,95 |
40,1 |
0,028 |
|
|
|
0,005 |
69,083 |
69,1 |
Fe |
0,44 |
0,44 |
|
|
|
|
|
0,88 |
0,9 |
Витамины, мг |
|
| |||||||
В1 |
0,058 |
0,082 |
|
|
|
|
|
0,14 |
0,1 |
В2 |
0,028 |
0,044 |
|
|
|
|
|
0,072 |
0,1 |
РР |
0,44 |
0,888 |
|
|
|
|
|
1,328 |
1,3 |
Энергетическая ценность, Ккал |
|
|
|
|
|
|
368 |
|
240 |
Определена пищевая ценность паровых хлебобулочных изделий с рисовой мукой (таблица 6).
Таблица 6 – Пищевая ценность паровых пшенично–рисовых хлебобулочных изделий
Наименование показателей |
Содержание веществ в100 г хлебобулочного изделия
|
Суточная потребность в соответствии с СанПиН 2.3.2.1078 |
Степень
удовлетворе–ния, % |
Белки, г |
8,25 |
75 |
11,0 |
Жиры, г |
2,14 |
83 |
2,6 |
Углеводы, г |
46,40 |
365 |
12,8 |
Пищевые волокна,г |
1,86 |
30 |
6,2 |
Зола, г |
1,25 |
12,5 |
10 |
Минеральные вещества, мг: | |||
Na |
355 |
2400 |
14,8 |
К |
68,8 |
3500 |
2,0 |
Ca |
19,95 |
1000 |
2,0 |
Mg |
16,3 |
400 |
4,1 |
P |
69,5 |
1000 |
7,0 |
Fe |
1,43 |
14 |
10,2 |
Витамины, мг: | |||
В1 |
0,11 |
1,5 |
7,3 |
В2 |
0,05 |
1,8 |
2,8 |
РР |
0,9 |
20 |
4,5 |
Энергетическая ценность, ккал |
237,8 |
2500 |
9,51 |
Дополнительно определены значения антиоксидантной емкости липофильной и гидрофильной фракции паровых хлебобулочных изделий по отношению к катион–радикалу АБТС. В качестве стандарта при анализе АОЕ использовали водорастворимый аналог витамина Е – тролокс. Измерения проводили на спектрофотометре Carry 100 Bio. Полученные данные представлены на рисунках 19 и 20.
Рисунок 19 – Значение антиоксидантной емкости гидрофильной фракции паровых хлебобулочных изделий
1 – хлебобулочные изделия из муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта;
2 – хлебобулочные изделия из смеси муки пшеничной высшего сорта и муки рисовой при соотношении – 0,6:0,4.
Определение антиоксидантной емкости гидрофильной и липофильной фракций показало, что в водная и жировая фракции хлебобулочных изделий из муки пшеничной хлебопекарной не обладают антиоксидантной емкостью. В хлебобулочных изделиях, приготовленных из смеси муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта ( 60 %) и рисовой муки (40%), обнаружена антиоксидантная емкость водной фракции, которая составила – 1,57 ммоль ТЭ/г СВ, а жировой фракции – 0,056 ммоль ТЭ/г СВ.
Рисунок 20 – Значение антиоксидантной емкости липофильной фракции паровых хлебобулочных изделий
1 – хлебобулочные изделия из муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта;
2 – хлебобулочные изделия из смеси муки пшеничной высшего сорта и муки рисовой при соотношении – 0,6:0,4.
Полученные данные позволили сделать заключение о том, что рисовая мука помимо низкого гликемического индекса, высокого содержания пищевых волокон, минеральных веществ и витаминов, обладает антиоксидантной емкостью. На основании проведенных комплексных исследований разработаны технические решения на производство паровых хлебобулочных изделий из пшеничной и смеси пшеничной и рисовой муки.
Проведен расчет технологической линии по производству паровых хлебобулочных изделий из пшеничной и смеси пшенично–рисовой муки массой 0,05кг.
Технология паровых хлебобулочных изделий из пшеничной муки и смеси пшеничной и рисовой муки апробирована в условиях ООО «Блюз».
На способ производства паровых хлебобулочных изделий получен патент № 2440764 от 27 января 2012г.
Выводы
На основании проведенных комплексных исследований по разработке технологии национальных видов хлебобулочных изделий Вьетнама сделаны следующие выводы:
1. Богатырева Т.Г., Брязун В.А., Нгуен Дак Чыонг Влияние продолжительности термовлажностной обработки на качество хлебобулочных изделий, получаемых в атмосфере насыщенного пара// Хлебопечение России. – 2011. – №3. – С.29–30.
2. Богатырева Т.Г., Белявская И.Г., Нгуен Дак Чыонг, Хотченков В.П., Ружицкий А.О, Зайчик Б.Ц. Определение антиоксидантной емкости хлебобулочных изделий с рисовой мукой// Хлебопродукты. – 2011. – №12. – С.50–51.
3. Нгуен Дак Чыонг Оптимальная рецептура паровых хлебобулочных изделий из смеси пшеничной и рисовой муки// Хлебопечение России. – 2012. – №3. – С.26–27.
4. Богатырева Т.Г., Нгуен Дак Чыонг Влияние продолжительности термовлажностной обработки на качество хлебобулочных изделий, получаемых в атмосфере насыщенного пара/ Сборник материалов Общеуниверситетской конференции молодых ученых и специалистов МГУПП, апрель 2010. С.188–192.
5. Богатырева Т.Г., Нгуен Дак Чыонг Исследование процесса выпечки хлебобулочных изделий из пшеничной муки в атмосфере насыщенного пара/ Материалы докладов третьего международного хлебопекарного форума, Москва, 11–14 октября 2010. С.82–85.
6. Богатырева Т.Г., Нгуен Дак Чыонг Влияние продолжительности термообработки на качество паровых хлебобулочных изделий/ Кондитерское и хлебопекарное производство. – 2011. – № 6. – С.38–40.
7. Богатырева Т.Г., Нгуен Дак Чыонг Оптимизация рецептуры паровых хлебобулочных изделий из смеси пшеничной и рисовой муки/ Материалы докладов Пятого международного хлебопекарного форума, 13–15 июня 2012. С.117–119.
Патент:
8. Богатырева Т.Г., Брязун В.А., Нгуен Дак Чыонг Способ производства хлебобулочных изделий Патент № 2440764 от 27 января 2012г.
Разработана оригинальная технология паровых хлебобулочных изделий из пшеничной и смеси пшеничной и рисовой муки. Установлены параметры брожения, расстойки и термообработки тестовых заготовок и критерии оценки готовых паровых хлебобулочных изделий. Изучено влияние рисовой муки на водопоглотительную, газообразующую способность мучной смеси и реологические показатели полуфабрикатов. Для коррекции технологических показателей паровых хлебобулочных изделий использованы сухая пшеничная клейковина, комплексные хлебопекарные улучшители. Определена антиоксидантная емкость и рассчитан химический состав паровых хлебобулочных изделий. Получен патент и разработан проект технических условий на технологию паровых хлебобулочных изделий.
The original technology of steam bakery products made of wheat and mixture of wheat flour and rice flour. Set the parameters of fermentation, proofing and heat treatment of the dough and criteria for the assessment of ready–made steam bakery products. The effect of rice flour on humidity, gas-forming ability to flour mixture and rheological indices of semi–finished products. For the correction of technological parameters of steam bakery products used dry wheat gluten, baking complex improver. There is defined antioxidant capacity and is the chemical composition of steam bakery products. The patent and the project of technical conditions on the technology of steam bakery products.
Список принятых сокращений:
ТЗ – тестовая заготовка
ЭК – электроконтактный нагрев
ИК – инфракрасное излучение
СВЧ – сверхвысокая частота
ВЧ – высокая частота
Специальность 05. 18. 01 – Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства
13 10 2014
2 стр.
18 12 2014
1 стр.
У людей жда снижена устойчивость к воздействию отрицательных факторов внешней среды
14 12 2014
1 стр.
Классифицируют хлебобулочные изделия в зависимости от вида и сорта муки, рецептуры, формы, способа выпечки и реализации потребителю
04 09 2014
1 стр.
Выделение в атмосферу мучной пыли происходит в результате пересыпки в основном при процедуре приема и хранения муки
04 09 2014
1 стр.
Для приготовления блюда Пирожки Загадка необходимы следующие ингредиенты: 2 стакана крыжовника, стакан очищенных орехов, сок и цедра одного лимона, 2 стакана муки пшеничной, 200 гр
26 09 2014
1 стр.
Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства
06 10 2014
2 стр.
Кулеш каша из пшеничной крупы с мясом или салом. Не хочешь кулеш, ничего не ешь
15 10 2014
1 стр.