11.2. Нормы шума

Что проверяется	Метод проверки	Условия приемки
		допускается	фактически
1. Уровень звука на рабочем месте оператора La, дБА	В соответствии с ГОСТ 122107-85	Уровень звука на рабочем месте оператора не дол­жен превышать 75 дБА	75
2.Корректированный уровень звуковой мощности на холос­том ходу, LpA, дБА		Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превы­шать 91 дБА	91

11.3. Электрооборудование
11.3.1.Электрошкаф
Предприятие-изготовитель 23 СУ

Заводской номер .

Питающая сеть:

напряжение З80 В

род тока — переменный,

частота 50 Гц

Цепь управления:

напряжение 110 В

род тока — переменный.

Цепь сигнализации:

напряжение 5 В, род тока — переменный.

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток автоматического выключателя в
пункте питания электроэнергией 4 А

Электрооборудование выполнено по следующим до­кументам:

принципиальной схеме 83.00.000ЭЗ

схеме соединения шкафа управления 82.01.000 ЭИ

схеме соединения станка 83.00.000 ЭИ

11.3.2. Электродвигатели

Обозначение	Наименование	Тип	Мощность, кВт	Номинальный Ток, А	Ток, А
М1	Привод охлаждения	Электронасос Х14-22М	0,12	0,4	0,25	0,4
М2	Привод главного движения	АИР80В4	1,5	3,6	1,5	3,6
М3	Привод зажима колоны	4АВ6В2	0,55	1,3	1,0	1,3

Испытание повышенным напряжением промышлен­ной частоты проведено напряжением 1500 В.

Сопротивление изоляции про­водов относительно земли	М Ω
Силовые цепи	500
Цепи управления	500

Электрическое сопротивление между винтом зазем­ления и металлическими частями, которые могут ока­заться под напряжением 42 В и выше, не превышают

0,1 Ом.

Вывод. Электрооборудование выполнено в соответст­вии с техническими требованиями.

12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Радиально-сверлильный станок 2К52-1, заводской но­мер

На основании осмотра и проведенных испытаний оборудование признано годным для эксплуатации и экспорта.

Оборудование соответствует требованиям ГОСТ 7599 - 82; ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ; СТ СЭВ 538 - 77; СТ СЭВ 539 - 77; СТ СЭВ 500 - 77.

Оборудование укомплектовано согласно ТУ 2-024-5388-82

(ГОСТ, ТУ или договора на поставку)

.

(подпись лиц, ответственных за приемку)

XI- 89 .

(дата приемки)

13. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ

Станок радиально-сверлильный 2К52-1, заводской номер

подвергнут консервации согласно требованиям, пре­дусмотренным действующими нормативно-техническими документами и настоящего руководства.

Дата консервации XI 1989 г.

Срок защиты без переконсервации 1 год по ГОСТ 9.014-78

Вариант временной защиты - ВЗ-1

Вариант внутренней упаковки ВУ – 1

Категория условия хранения - ОЖУ ГОСТ 15150—69

Консервацию произвел (подпись).

Оборудование после переконсервации принял (подпись).

14. ХРАНЕНИЕ

Категория хранения - ГОСТ 15150-69.

Категория упаковки - КУ1 по ГОСТ 23170-78.

Временная противокоррозионная защита (консерва­ция) должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 9.014-78.

Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше срока действия консервации, указанного на упа­ковочном ящике.
15. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВА­НИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
15.1. Указания по техническому обслуживанию

15.1.1. Для получения высокой точности обрабаты­ваемых деталей и надежности работы станок необходимо содержать в чистоте.

После каждой рабочей смены должна производиться уборка станка и смазка маслом И-ЗОА металлических поверхностей, не защищенных покрытиями.

Периодически должна производиться очистка труд­нодоступных мест от стружки и грязи.

15.1.2. Проверка технического состояния станка производится внешним осмотром, проверяется ра­бота узлов станка. Точность обработки станка и шероховатость могут быть проверены по обрабатывае­мым деталям.

15.1.3. Для надежной работы станка необходимо периодически, в сроки, указанные в разделе „Система смазки", производить смену масел.

15.1.4. Регулирование составных частей станка произ­водить согласно пунктам раздела 10.

15.2. Требования по эксплуатации

Для сохранения работоспособности и точности станка необходимо соблюдать следующие условия:

- не превышать нагрузки по крутящему моменту;

- не превышать нагрузки по осевой силе;

- выполнять все требования, изложенные в настоящем руководстве;

- периодически производить проверку технического состояния станка, при необходимости производить ре­гулировку.

Расход электроэнергии см. пункт 7.1.
15.3. Указания по ремонту

15.3.1. Текущий ремонт

При текущем ремонте производятся следующие основ­ные мероприятия:

- зачистка царапин, забоин и заусенцев на трущихся поверхностях станка;

- ремонт системы смазки;

- устранение течи;

- проверка исправности работы составных частей станка;

- вскрытие крышек на узлах станка для осмотра и выявления деталей, требующих замены при ближай­шем плановом ремонте;

- замена зубчатых колес с выкрошенными зубьями;

- испытание станка на холостом ходу, под нагрузкой, проверка на шум;

- проверка по изготавливаемому отверстию в детали на точность и шероховатость обрабатываемого отверстия.

15.3.2. Средний ремонт

При среднем ремонте проводятся следующие основные мероприятия:

- проверка на точность перед разборкой;

- замена всех изношенных подшипников;

- замена изношенных зубчатых колес;

- ремонт насоса системы охлаждения;

- окрашивание наружных поверхностей станка;

- испытание станка на холостом ходу, проверка на шум;

- проверка станка на точность;

- испытание на жесткость.

15.3.3. Капитальный ремонт

При капитальном ремонте производятся следующие основные мероприятия:

- проверка на точность перед разборкой;

- полная разборка станка и всех узлов;

- промывка и протирка всех деталей;

- осмотр всех деталей;

- замена неисправных деталей или их восстановление;

- сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов станка;

- шпаклевка и окраска всех внутренних и наружных необработанных поверхностей;

- испытание станка на холостом ходу на шум;

- испытание станка в работе;

- проверка точности станка;

- испытание на жесткость.
16. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ

В процессе сборки коробки скоростей и механизма подъема (см. рис. 7) необходимо обеспечить взаимное расположение зубчатого колеса 5 и муфты 7 таким образом, чтобы исключить двойное зацепление при перек­лючении зубчатого колеса 6.

Установку вала-шестерни 3 производить таким обра­зом, чтобы риска на торце детали была направлена в сто­рону контакта ролика и упора в зажатом состоянии корпуса на колонне. При самопроизвольном отжиме рукоятки произвести доворот на один зуб вала-шестер­ни по отношению к кольцевой рейке 4.

При сборке штурвального устройства необходимо производить предварительный натяг пружины урав­новешивания шпинделя. Для этого рукоятки штурваль­ного устройства следует повернуть на два полных обо­рота относительно корпуса, в котором установлена пружина. Шпиндель при этом должен находиться в край­нем верхнем положении.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ИНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Станок радиально-сверлильный 2К52-1

Ремонтосложность

Механическая часть (RМ)	Электрическая часть (RЭ)	Гидравлическая часть (RI)	Устройство ЧПУ
7	2,1	---	---

Содержание операции, последовательность и метод выполнения	Эскиз операции и технические требования	Инструмент, оснастка и средства механизации	Норма времени на операцию, ч	Разряд рабочего

Карту составил_____________________________

(Подпись)
__________________________________

(фамилия, инициалы)

__________________________________

(дата)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2

КАРТА ПЛАНОВОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Станок радиально-сверлильный 2К52-1

Ремонтосложность

Механическая часть (RМ)	Электрическая часть (RЭ)	Гидравлическая часть (RI)	Устройство ЧПУ
7	2,1	---	---

Операция технического обслуживания	Узлы, (сборочные единицы, блоки) подлежащие техническому обслуживания	Норма времени на выполнение операций, мин	Количество операций в цикле обслуживания и наибольшая допустимая периодичность обслуживания	Исполнитель работы (специальность)
1. Уборка станка от стружки и грязи	Основание станка	2	После рабочей смены	Рабочий станка
2. Смазка маслом И-30А металлических поверхностей, не защищенных покрытиями	Колонна, направляющие рукава, винт механизма подъема бочки	3	Раз в смену	-"-
3. Проверка технического состояния станка внешним осмотром, проверка работы узлов станка	Бочка, рукав, каретка, сверлильная головка, основание	2	Перед началом работы	-"-
4. Смена масла	Согласно таблицы "Карта смазки"		Согласно таблицы "Карта смазки"	-"-
5. Регулирование составных частей станка	См. раздел 10		См. раздел 10	-"-

Карту составил_____________________________

(Подпись) __________________________________

(фамилия, инициалы)

__________________________________

(дата)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Условное обозначение	Куда входит	Кол- во	Поз на Рис. 24	Условное обозначение	Куда входит	Кол- во	Поз на Рис. 24
104 ГОСТ 8338-75	Коробка скоростей	2	34	80203 ГОСТ 7242-81	Каретка	2	13
105 ГОСТ 8338-75	Коробка скоростей	2	4	204 ГОСТ 8338-75	Коробка скоростей	1	1
5-106 ГОСТ 8338-75	Шпиндель	2	29	303 ГОСТ 8338-75	Привод шпинделя	1	16
106 ГОСТ 8338-75	Механизм зажима бочки	1	9	304 ГОСТ 8338-75	Коробка скоростей	3	3
106 ГОСТ 8338-75	Привод шпинделя	1	31	941/20 ГОСТ 4060-60	Каретка	1	22
107 ГОСТ 8338-75	Шпиндель	2	17	941/20 ГОСТ 4060-60	Коробка подач	2	19
107 ГОСТ 8338-75	Механизм подъема бочки	2	6	942/35 ГОСТ 4060-60	Штурвальное устройство и механизм подач	2	24
107 ГОСТ 8338-75	Механизм зажима бочки	2	10
46111 ГОСТ 831-75	Механизм подъема бочки	2	7	8105 ГОСТ 6874-54	Бочка	2	37
107 ГОСТ 8338-75	Каретка	2	12	46203 ГОСТ 831-75	Механизм подач	1	26
107 ГОСТ 8338-75	Штурвальное устройство	1	27	8602 ГОСТ 6874-54	Шпиндель	2	30
7000102 ГОСТ 8338-75	Каретка	1	14	0-46205 ГОСТ 831-75	Привод шпинделя	2	32
7000110 ГОСТ 8338-75	Штурвальное устройство	1	28	50202 ГОСТ 2893-73	Коробка подач	2	18
7000103 ГОСТ 8338-75	Привод шпинделя	1		60208 ГОСТ 7242-70	Рукав	2	33
7000108 ГОСТ 8338-75	Привод шпинделя	1		60304 ГОСТ 7242-70	Рукав	1	20
18 ГОСТ 8338-75	Каретка	2		2007107 ГОСТ 333-71	Каретка	4	11
205 ГОСТ 8338-75	Механизм зажима бочки	1		2007136 ГОСТ 333-71	Колонна	1	36
202 ГОСТ 8338-75	Механизм подач	1	23	2007138 ГОСТ 333-71	Колонна	1	35
202 ГОСТ 8338-75	Коробка передач	1	21
202 ГОСТ 8338-75	Коробка скоростей	1	5

Рис. 24

<предыдущая страница