Сверлильный станок
на магнитном основании
G-Power 30
ТУ 3912-001-76487619-08
Руководство по эксплуатации
-
информация о корончатом сверлении 2 -
общая инструкция по безопасности 3 -
инстукция по безопасной работе на магнитносверлильных станках 5 -
инструкция по эксплуатации 6 -
паспорт оборудования 10
Общая информация о корончатом сверлении
Обязательно найдите несколько минут и внимательно ознакомьтесь с данной инструкцией, даже если Вы хорошо знакомы с технологией корончатого сверления. Это поможет Вам избежать травмы при работе и продлить срок службы инструмента.
Корончатое сверление представляет собой чрезвычайно экономичный метод – быстрый, бесшумный и более точный по сравнению с традиционным сверлением спиральными сверлами. Корончатое сверло удаляет материал только по окружности отверстия, тогда как обычные сверла весь металл преобразуют в стружку. Как результат – требуется привод меньшей мощности. Ресурс таких сверл также выше, т.к. количество режущих кромок больше. Кроме того, керн, получающийся, после сверления может быть использован как заготовка для других изделий.
С помощью корончатого сверления можно получать большой диаметр отверстия и преодолеть значительную толщину за короткое время.
Рис. 1
Легкость, с которой каждый материал может быть просверлен, зависит от различных факторов, включающих прочность на растяжение и твердость. Основными свойствами, характеризующими способность материалов к обработке резанием, являются предел прочности на растяжение и твердость.
Параметры сверления должны зависеть от требований ресурса инструмента, точности обработанной поверхности. Они ограничиваются прочностью инструмента, свойствами обрабатываемого материала, смазкой и имеющейся мощностью привода.
Чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость резания. Некоторые материалы с низкой твердостью содержат абразивные включения, приводящие на высоких скоростях к быстрому износу режущей кромки. Скорость подачи определяется прочностью машины, количеством срезаемого материала, требуемым качеством обработанной поверхности материала и мощностью привода.
Желательно поддерживать постоянную скорость вращения.
Подача сверла измеряется в миллиметрах в минуту и является производной частоты вращения на количество зубьев, сверла на подачу на каждый зуб. Слишком легкая или чрезвычайно высокая подача в обоих случаях приведет к преждевременному выходу сверла из строя.
Быстрая подача в твердых материалах вызывает скалывание режущих кромок и сильное выделение тепла.
Тонкие и длинные сверла нельзя подавать быстро, во избежание изгиба. Используйте прочные, качественные инструменты, например, изделия компании GTOOL GROUP. Чем тверже металл, тем важнее это требование. Сталь твердостью до 400 НВ – предел для сверления обычными сверлами из стали Р6М5. При твердости обрабатываемого материала выше 300 НВ необходимо использовать сверла с добавлением кобальта. При сверлении конструкционной стали, использование таких сверл позволяет продлить срок службы, увеличить частоту вращения и скорость подачи на 50%. Твердосплавные сверла позволяют увеличить скорость вращения и подачи еще в два раза.
Общая инструкция по безопасности
-
Изучите свой инструмент
Прочтите и разберитесь в руководстве по эксплуатации вашего инструмента и назначении всех табличек на нем. Изучите область применения и ограничения, равно как и возможные опасности.
-
Заземляйте оборудование
Убедитесь, что заземляемые инструменты подсоединены к соответствующим источникам питания, применяются трехпроводные шнуры-удлинители, розетки и штепсельные вилки.
-
Используйте защитный кожух
Который должен быть правильно установлен и настроен.
-
Вынимайте ключи из шпинделя и держателя инструмента
Введите в привычку проверять отсутствие ключей до включения двигателя инструмента
-
Содержите рабочее место в чистоте
Захламленная рабочая зона и проходы приводят к несчастным случаям, полы не должны быть скользкими от масла и грязи.
-
Избегайте работ в опасных местах
Не используйте инструмент в сырых местах или при повышенной влажности, не оставляйте его под дождем. Поддерживайте рабочее место хорошо освещенным. Обеспечивайте соответствующее пространство для проведения работ.
-
Обеспечивайте безопасность
Используйте съемные выключатели, блокировку включения, запирайте рубильники. Не допускайте посетителей к рабочему месту.
-
Не прикладывайте чрезмерных усилий
Работа будет выполнена быстрее, лучше и безопаснее, если применять инструмент, соответствующий нагрузке и объемам.
-
Используйте соответствующий инструмент
Не применяйте инструмент или принадлежности для работ, которым они не предназначены.
-
Надевайте правильную одежду
Не надевайте развевающуюся одежду, галстуки, шейные платки, которые могут быть захвачены движущимися частями. Длинные рукава закатывайте выше локтя, волосы убирайте под головной убор. Рекомендуется нескользящая обувь.
-
Используйте защитные очки
Все время носите защитные очки. Обычные очки не защищают глаза с боков. Если работа связана с образованием пыли – носите защитный щиток и респиратор, во время продолжительных работ используйте также наушники или беруши
-
Работайте безопасно
Применяйте ручные захваты, тиски или струбцины, чтобы освободить руки – это удобнее и безопаснее.
-
Не спотыкайтесь
Следите за равновесием и смотрите под ноги, случайное падение на работающий инструмент может иметь серьезные последствия.
-
Своевременно и бережно обслуживайте инструмент
Поддерживайте рабочий инструмент в заточенном состоянии, вовремя смазывайте механизмы, в соответствии с инструкцией
-
Отключайте инструмент
При обслуживании, смене принадлежностей и рабочего инструмента
-
Используйте рекомендованные принадлежности
Применяйте принадлежности, рекомендованные к использованию с данным инструментом. Эта информация находится в руководстве по эксплуатации, а также следуйте инструкциям, сопровождающим эти принадлежности. Использование непригодных аксессуаров может привести к несчастным случаям.
-
Проверьте отсутствие повреждений оборудования
Перед каждым использованием инструмента внимательно проверяйте защитные кожухи, шнур питания, другие детали на отсутствие механических повреждений, движущиеся части на отсутствие заеданий, надежность креплений и другие кондиции, которые могут влиять на работу. Поврежденные детали должны быть отремонтированы или заменены.
-
Никогда не оставляйте без присмотра работающий инструмент
Выключите инструмент и дождитесь полной остановки вращения, прежде чем покинуть рабочее место.
(СКОПИРУЙТЕ ЭТОТ ЛИСТ И ПРИКРЕПИТЕ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ, А ТАКЖЕ ВНУТРИ УПАКОВКИ С ОБОРУДОВАНИЕМ, ОЗНАКОМЬТЕ ПОД РОСПИСЬ ВСЕХ, КТО БУДЕТ РАБОТАТЬ НА ДАННОМ ОБОРУДОВАНИИ!)
Инструкция по безопасной работе на магнитных сверлильных станках
-
Периодическое обслуживание очень важно – регулярно осматривайте станок и проверяйте затяжку резьбовых соединений, ОСОБЕННО НАПРАВЛЯЮЩИХ СВЕРЛИЛЬНОГО ПРИВОДА, разболтанные направляющие – частая причина поломки сверл и даже травм оператора. -
Проверяйте исправность шнура питания и штепсельной вилки, используемая розетка и удлинитель должны иметь заземляющие контакты и соответствующий проводник. -
Никогда не пользуйтесь тупыми сверлами -
Всегда надевайте защитные очки -
Всегда используйте страховочный ремень или цепь, чтобы уберечь станок и себя при прекращении подачи электроэнергии, ОСОБЕННО ПРИ РАБОТЕ НА ВЫСОТЕ И НА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПЛОСКОСТЯХ. Падение тяжелого станка при внезапном отключении электроэнергии в лучшем случае вызовет его повреждении и снятие с гарантийного обслуживания, подумайте также о возможных последствиях для окружающих. -
Всегда отключайте источник питания при замене сверл и работах по обслуживанию станка. -
Если станок оснащен защитным кожухом, – всегда пользуйтесь им. -
Снимайте кольца, часы, браслеты, которые могут быть захвачены вращающимися частями. -
Поддерживайте станок и заготовки в чистоте – грязь, стружки, масло и влага снижают эффективность работы магнита. -
Всегда привинчивайте все три рукоятки к валу подачи сверлильного привода, иначе вы не сможете поддерживать постоянную скорость сверления, а в некоторых случаях это может привести к травме! -
Следите, чтобы вылетающий в момент окончания сверления керн не нанес вреда окружающим (См рис.2) -
Запрещается работать в условиях повышенной опасности поражения электрическим током, во взрывоопасной атмосфере -
Запрещается работать вблизи мест проведения электросварочных работ, это в большинстве случаев приводит к повреждению электронных блоков и нарушению работы электромагнита.
Рис.2
Инструкция по эксплуатации
-
Произведите все необходимые настройки согласно данной инструкции. -
Проверьте, соответствует ли станок требованиям техники безопасности.
-
До начала работы
-
Проверьте комплектацию станка, все ли компоненты присутствуют и, нет ли повреждений. Список комплектующих Вы можете найти в данной инструкции.
Соберите станок: установите три рукоятки, держатель сверл, бачок для подачи СОЖ.
Через пять часов работы - отрегулируйте скользящую направляющую. Для этого, входящими в комплектацию ключами, ослабьте установочные винты и после этого, равномерно затяните так, чтобы подвижная плита перемещалась равномерно, с легким усилием. Зафиксируйте установочные винты контргайками.
Убедитесь, что питание выключено, прежде чем устанавливать инструмент и производить работы по обслуживанию.
Проверьте состояние станка согласно требованиям безопасности (электрическая часть, подвижные части и затяжку резьбовых соединений), отрегулируйте, при необходимости, направляющие салазок привода при помощи входящих в комплект рожкового и шестигранного ключей. Привод должен перемещаться плотно и равномерно.
-
Необходимо проверять надежность фиксации штатива до начала сверления. Установка выталкивающего штифта. Штифт-выталкиватель используется для центровки сверла и для удаления керна по завершении сверления. Он имеет плоскую сторону, по которой в центр сверла поступает СОЖ. Вставьте штифт в сверло через отверстие в хвостовике.
Установка сверла. Сверло закрепляется в держателе винтами с внутренним шестигранником. Хвостовик Weldon имеет два шлица, расположенных под углом 90, универсальный хвостовик имеет только один шлиц для фиксации.
Разметка отверстия производится маркером и керном.
Установка машины. Убедитесь, что поверхность, на которую Вы устанавливаете машину, ровная и чистая. Помните, что влага, масло и стружка ощутимо снижает эффективность магнита и может привести к его отрыву во время работы. Штифт-выталкиватель должен находиться над центром размеченного отверстия. Закрепите цепь.
-
Подключите электропитание и активируйте магнит. ПЕРЕПРОВЕРЬТЕ, чтобы штифт-выталкиватель находился над центром размеченного отверстия, т.к. при включении магнита возможно небольшое смещение станка. -
Магнит будет держаться на всех ферритовых материалах не тоньше 10мм. При недостаточной толщине металла необходимо подкладывать с другой стороны стальную пластину толщиной 10мм и площадью чуть больше площади магнита.
-
Закрепите кронштейн бачка на корпусе станка -
Установите соединение бачка и приемного штуцера держателя посредством трубки.
-
Масло для сверления повышает ресурс инструмента и обеспечивает гладкий выход керна. -
Используйте разумное количество СОЖ. -
СОЖ автоматически поступает во время сверления вертикально вниз, но при сверлении в горизонтальном направлении необходимо либо размещать бачок соответствующим образом, либо использовать системы подачи СОЖ под давлением, которые можно приобрести отдельно. -
При сверлении на потолке рекомендуется использовать смазывающую пасту или воск. Закладывайте средства в центр сверла до начала сверления.
-
Во время работы
-
ВСЕГДА опускайте защитный кожух, если он есть. Включите двигатель и медленно подведите сверло к поверхности. Пока сверло не сделает начальную канавку на поверхности, применяйте легкий нажим. Далее постепенно увеличивайте давление до полной нагрузки двигателя. -
Поддерживайте постоянное давление в течение всего сверления. Слишком сильное давление не приводит к увеличению скорости резания, а снижает срок службы сверла и может вызвать повреждение двигателя. Если стружка становится голубой, увеличьте количество масла (СОЖ). -
Выберите подходящую скорость для сверления. Станок оборудован двухскоростным редуктором для оптимального выбора параметров работы. Скорости выбираются согласно схеме закрепленной на корпусе редуктора электропривода сверления. Для сверления сверлами из быстрорежущей стали в большинстве случаев лучше использовать минимальные обороты. Для сверл с твердосплавными зубьями более высокая скорость может оказаться оптимальной (см рис. 3, рис. 4) -
В момент, когда, предположительно, сверление будет закончено, снизьте давление на привод, чтобы не сколоть зубья сверла при выходе из материала. -
Сверление овальных отверстий производите с осторожностью, и вынимайте выталкивающий штифт, когда есть возможность его соскакивания в уже проделанное отверстие. -
Рассверливание существующих отверстий корончатыми сверлами производите на минимально возможных оборотах, т.к. сверло неуравновешенное по нагрузке сильно вибрирует и может сломаться. Вообще, такая операция не рекомендуется. Сверление отверстий спиральными сверлами диаметрами более 16мм существенно снижает производительность (см рис. 1 стр. 2), а также ресурс электропривода примерно в 8 раз. -
Сверление труб можно осуществлять при помощи адаптера для крепления на трубу типа АКСТ1 (поставляется отдельно) -
Сверление немагнитных материалов, типа алюминия, нержавеющей стали, текстолита и т.п., если они имеют гладкую, ровную и непористую поверхность можно производить через вакуумный адаптер VAC.2700 (поставляется отдельно) -
По окончании сверления убедитесь, что высверленный из металла керн вышел из сверла. Если керн застрял, дайте ему остыть, потом он, может быть, вынут рукой (Внимание: пользуйтесь при этом перчатками!) Если керн застрял, и не может быть удален рукой, снимите сверло и, аккуратно постукивая штифтом по твердой поверхности, выньте керн изнутри сверла. -
При сверлении пакетов стальных листов удаление кернов должно производиться последовательно для каждого слоя.
-
По окончании работы
-
Удалите остатки СОЖ из бачка, протрите направляющие станка от стружки и влаги, очистите подошву магнита. -
Для упаковки станка в транспортировочный ящик сложите привод в нижнее положение, выкрутите рукоятки и снимите бачок.
Рис.3 Скорость сверления для сверл из быстрорежущей и порошковой стали (HSS, XE, X3-P)
Рис.4 Скорость сверления для сверл c твердосплавными зубьями (HM, TCT)
Паспорт оборудования
Станки предназначены для средних сверлильных работ корончатыми или обычными сверлами в условиях строительных площадок и стационарного производства. Станки закрепляются на металлическую конструкцию с помощью электромагнита. Сверление производится специальным полым (корончатым) сверлом, которое требует значительно меньших усилий, затрат энергии по сравнению со спиральным сверлом.
Технические характеристики:
|
Диапазон сверления |
G-Power 30 |
|
…корончатым сверлом |
12-38мм |
|
…спиральным сверлом |
до 13мм |
|
Зенкером |
10-38мм |
|
Стандартный держатель |
Weldon 19 |
|
Прижимная сила магнита |
1 300 КГС |
|
Мощность двигателя |
1200 Вт |
|
Масса |
14кг |
|
Глубина сверления |
45мм |
|
Размеры с максимально поднятым приводом с ручками Д х Ш х В |
340х200х540 мм |
|
Размеры с максимально опущенным приводом Д х Ш х В |
340х200х420 мм |
|
Размеры магнита |
88х175мм |
|
Максимальная длительность цикла нагрузки |
30мин
|
|
Гарантийный срок эксплуатации со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 12 месяцев после отгрузки покупателю |
12мес |
|
Гарантийный срок хранения с момента изготовления |
24мес |
|
Стандартная комплектация |
|
Модель: □ Gpower 30
Изготовлено по заказу
Gtool group
www.gtool.ru
Год изготовления:
Дата продажи:
Дата ввода в эксплуатацию:
Подпись представителя Подпись представителя
Поставщика: Заказчика:
СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Гарантийное обслуживание осуществляется при предъявлении гарантийного талона.
№ машины
Дата продажи:
Комплектность проверена:__________________________
ВНИМАНИЕ!
Использовать только заземленные розетки!
Не работать в условиях повышенной влажности, в замкнутых металлических объемах.
Холодную машину, внесенную в теплое помещение, выдерживать до включения не менее 3-х часов!
Избегайте работ в условиях сильных перепадов напряжения.
ВСЕГДА
Используйте защитные очки и перчатки!
Помните, что режущие кромки корончатых сверл затачиваются до бритвенной остроты. Кроме того, часто причиной травм являются застрявшие в сверлах керны.