7.Расчет параметров производственного участка и технико-экономическое обоснование спроектированного технологического процесса.
Программа ремонтного участка: N_а = 20000 шт.
7.1. Определение теоретического такта ПКЛ:

где F_до - действительный фонд времени работы участка;

N_а - заданная программа ремонта.
7.2. Определение технологического такта ПКЛ:

где l_Т - длина тележки; L_Т =2.9м;

l₃ - расстояние между позициями на ПКЛ по ремонту тележек; l₃ =1.5м;

V_p - скорость перемещения конвейера; V_p =360 м/час

7.3. Проверка правильности выбора позиций по плотности работ:


где Q_Т – трудоёмкость ремонта двухосной тележки;

Q_Т = 1.873 ч

Принимаем в соответствии с технологическим процессом ремонта тележек = 5
Величина Р_П должна находиться в пределах 1 < Р_П < 3.
7.4. Определение расчетного числа ПКЛ:


К_а – количество деталей на 1 позиции; К_а =1;

- коэффициент использования рабочего времени;

=0,95;

7.5. Определение фактической программы ремонта тележки:


7.6. Определение длины пути для тележек, ожидающих ремонта:

м

l_т- длина тележки; l_т=2,9 м;

R_ПКТЛ - теоретического такта ПКЛ; R_ПКТЛ = 12,48 мин
7.7. Определение длины конвейера для ремонта тележек:

м

где θ_КТ – количество позиций на ПКЛ по разборке/сборке тележек; θ_КТ = 5;

К_ТП – количество тележек на одной позиции ПКЛ;

К_ТП = 1;

l₃ – расстояние между позициями на ПКЛ по ремонту тележек; l₃ = 1,5 м;

l₁ – свободное расстояние перед и за ПКЛ по ремонту тележек; l₁ = 2 м;

7.8. Определение длины пути для отремонтированных тележек:

м
7.9. Определение длины участка разборки (сборки) тележек:

м

Принимаем длину участка разборки (сборки) тележек равной 84 м.

7.10. Определение ширины участка:

м

где b_Т – ширина тележки; b_Т =2.1 м;

b₃ – ширина рабочей зоны вдоль ПКЛ по ремонту тележек; b₃ =2 м;
7.11. Определение площади участка:

м
7.12. Определение объема здания:

Н_цт – высота цеха до низа конструкции перекрытия;

Н_цт =6 м;

7.13. Определение стоимости здания участка:

где С_УД – удельная стоимость 1 м³ здания по ремонту тележек; С_УД = 5000 руб.

7.14. Определение годовых амортизационных отчислений от стоимости здания, приходящихся на одну отремонтированную тележку:

где Н_ГЦ – норма годовых амортизационных отчислений от стоимости цеха; НГЦ =0,026;

7.15. Расчет количества производственных рабочих:

где Q_T - трудоемкость ремонта тележки, чел. час;

Q_T = 1,873 чел. час;

F_CП -годовой фонд рабочего времени одного работника; F_CП = 1800 час;

К_Н - коэффициент выполнения норм, К_Н = 1,2;

η₂ - коэффициент, учитывающий потери времени из-за невыхода на работу; η₂ = 0,9;

7.16. Определение годового фонда заработной платы основных рабо­чих:

где S₁ – часовая тарифная ставка рабочего сдельщика 1 разряда; S1 =43,3 руб.

К_ср – средний тарифный коэффициент работ на участке;


7.17. Определение годового фонда дополнительной заработной платы:

где b - коэффициент дополнительной зарплаты; b = 0,2;

7.18. Определение начислений на социальное страхование:

а - процент начислений на социальное страхование;

а = 0,26.

7.19. Определение годового фонда заработной платы основных рабочих:


7.20. Определение количества ИТР и МОП:

где П_ИТР – процент инженерно-технических работников

П_ИТР = 0.06

П_МОП – процент младшего обслуживающего персонала

П_МОП = 0.03
7.21. Определение годового фонда основной зарплаты ИТР и МОП:

где Зm_i – среднемесячная зарплата ИТР, МОП.

7.22. Определение дополнительной зарплаты ИТР и МОП:

руб.
7.23. Определение начислений на социальное страхование ИТР и МОП:


7.24. Определение годового фонда заработной платы ИТР и МОП:


7.25. Определение общего годового фонда зарплаты по участку:

руб.
7.26. Определение общего годового фонда заработной платы, приходящегося на отремонтированную тележку:


7.27. Определение расходов на отопление участка, приходящегося на одну отремонтированную тележку:


где q_T - удельный расход тепла на отопление 1m³ здания; q_T = 30 ккал/час;

Ф_ОТ- количество часов в отопительном сезоне;

Ф_ОТ = 4800 часов;

i - теплота испарения; i = 540 ккал/кг;

S_n – стоимость 1 т пара; S_n = 1000 руб.
7.28.Определение количества моечных машин:

t_m- время обмывки одной тележки; t_m = 10 мин;

η_м – коэффициент использования моечных машин; η_м = 0,8;
7.29. Определение стоимости силовой энергии, расходуемой моечными машинами:

N_ММТ – мощность электродвигателей моечных машин для тележек; N_ММТ =50 кВт;

S` – стоимость 1 кВт силовой энергии; S` = 2 руб.
7.30. Определение количества мостовых кранов:

t_КР - продолжительность циклов крановых операций;

t_КР = 3 мин;

n_гт - количество перемещаемых грузов, приходящихся на одну тележку; n_гт = 1;

n_ц - количество циклов на единицу груза; n_ц= 2;

К_кр – коэффициент использования крана по времени;

К_кр = 0,75;
7.31. Определение стоимости силовой энергии, расходуемой мостовыми кранами:

N_МКТ – мощность электродвигателя крана; N_МКТ =11 кВт.

7.32. Определение стоимости силовой энергии, расходуемой поворотными кругами:

N_ПК – мощность электродвигателя поворотного круга;

N_ПК = 10 кВт.

n_ПК – количество поворотных кругов на ПКЛ; n_ПК = 2

n_вкл – число циклов включения поворотного круга;

n_вкл = 4;

t_ПОВ – время поворота за 1 цикл; t_ПОВ = 1 мин.

Д_Р – количество рабочих дней в году; Д_Р = 264

7.33. Определение потребного усилия тягового конвейера:

где К_Т – тяговое усилие на каждую тонну массы тары тележки; К_Т = 30 кгс

Т_ТР – масса тары тележки; Т_ТР = 4.75 т
7.34. Определение мощности электродвигателя конвейера при рабочем ходе:

η_П – КПД передачи конвейера; η_П = 0.6

7.35. Определение годового расхода электроэнергии тяговыми конвейерами и ее стоимости:

кВт

руб.
7.36. Определение расхода электроэнергии на сварочные работы:

где I_св – сварочный ток, А, I_св = 200 А;

U_д – напряжение на дуге, В, U_д = 20 В;

t_o – основное время, ч, t_o = 0,0795 ч;

η – коэффициент полезного действия источника питания дуги, η = 0.87

W₀ – мощность холостого хода источника питания, кВт, W₀ = 0,3 кВт;

Т – полное время сварочного цикла, ч, Т =0,083 ч.
Определение стоимости электроэнергии, расходуемой на свароч­ные работы:


7.37. Определение стоимости электроэнергии, расходуемой на освещение участка:

q_ОСВ - норма расхода электроэнергии на освещение 1м² площади цеха за 1ч; q_ОСВ = 0.02 кВт/час;

Н_ОСВ - продолжительность работы электроосвещения в год; Н_ОСВ = 1800 час.;

q`<sub>ОСВ</sub> - норма расхода электроэнергии на дежурное освещение; q`_ОСВ =2.6 кВт;

S`` - стоимость 1Квт/ч осветительной электроэнергии;

S`` = 4 руб.
7.38. Определение годовой стоимости израсходованной электроэнергии:


7.39. Определение стоимости электроэнергии, приходящейся на одну отремонтированную тележку:


7.40. Определение стоимости расхода воды на обмывку тележек:

q_Т1 – норма расхода воды для обмывки тележки;

q_Т1 =1,5 м³;

S``<sub>В</sub> - стоимость 1м<sup>3</sup> воды; S``_В = 4 руб.

7.41. Определение расходов на нагрев воды для обмывки тележек:

q_П – норма расхода пара на нагрев воды, расходуемой на 1 тележку; q_П =0,4 т;

S``<sub>П</sub> - стоимость 1м<sup>3</sup> пара; S``_П = 6,70 руб.
7.42. Определение стоимости сжатого воздуха на ремонт тележки:

q_СЖТ – норма расхода сжатого воздуха; q_СЖТ = 10 м³;

S_СЖ - стоимость 1м³ сжатого воздуха; S_СЖ = 0.4 руб.
7.43. Определение общей стоимости оборудования тележечного цеха:

где стоимость моечной машины – 1239520 руб.

стоимость поворотного круга – 35000 руб.

стоимость крана мостового – 50000 руб.

стоимость конвейера – 1652000 руб.

стоимость сварочного трансформатора – 156000 руб.
7.44. Определение суммарных годовых амортизационных отчислений на оборудо­вание, приходящееся на одну тележку:


7.45. Определение суммарных расходов на разборку (сборку) тележек:


7.46. Себестоимость ремонта тележек определяют по формуле:

С = С_г + С_м + С_э + С_а + С_т + С_ц

С = 3984447 + 4434298 + 534701 + 3806667,54 + 589478,4 + 1567451,34 = 14917043,28 руб.
где С_г - заработная плата производственных рабочих;

С_м - стоимость материалов (электроды, проволока, флюсы, газы);

С_э - стоимость электроэнергии для технологических целей;

С_а - затраты на содержание и ремонт оборудования;

С_т - затраты на обеспечение технологического процесса (отопление, освещение, уборка помещения);

С_ц - цеховые накладные расходы.

Определение стоимости израсходованных материалов

Расход электродов определяется по формуле:

где К – коэффициент массы покрытия, К = 0,3;

φ – коэффициент, учитывающий потери электродного металла на угар и разбрызгивание, φ = 0,1;

λ – отношение длины стержня электрода обмазанной его части, λ = 1,1;

Q_н – масса наплавленного металла, Q_н = 245 г
Стоимость электродов марки ОЗС-12:

С_м =(G/m_эп)*N_ФАК*S_эп

S_эп - стоимость электродов; S_эп = 583000 руб. за 1т.;

m_эп – масса электродов марки ОЗС-12; m_эп =1000 кг;

См = (0.3803/1000)*20000*583000 = 4434298 руб;
Определение стоимости электроэнергии для технологических целей:

С_э = S_мм + S_мк + S_пкт + S_ткт + S_свт

С_э = 332800 + 68640 + 84480 + 34118 + 14663 = 534701руб.
Затраты на содержание и ремонт оборудования:

С_а = 170% * З_оснт = 1,7* 2239216,2 = 3806667,54 руб.

Затраты на обеспечение технологического процесса:

С_т =S_отт + S_осв = 537600 + 51878,4 = 589478,4 руб.

Цеховые накладные расходы:

С_ц = 70% *З_оснт = 0,7* 2239216,2 = 1567451,34 руб.

Список используемой литературы
1. Мотовилов К.В., Лукашук В.С., Криворудченко В.Ф., Петров А.А.; Под ред. Мотовилова К.В. Технология производства и ремонта вагонов. – М.:Маршрут, 2003г.
2. Мотовилов К.В. Методические указания к практическим занятиям и курсовому проекту: Выбор и обоснование режимов сварки и наплавки при ремонте сборочных единиц вагонов. – М.:МИИТ, 2004г.
3. Мотовилов К.В. Методические указания к курсовому проекту и дипломному проекту: Расчет и выбор параметров тележечного цеха ВРЗ или вагонного депо. – М.:МИИТ,1991г.


<предыдущая страница