_{1 Технические требования 7}

1.1 Общие требования 7

1.1.1 Датчики должны соответствовать требованиям настоящих ТУ,
комплекту конструкторских документов согласно СДАИ.406239.153,
ГОСТ 22520. 7

1.1.2 Испытательные установки, стенды, аппаратура, электроизмерительные приборы, применяемые при проверке и испытаниях датчиков, должны иметь формуляры (паспорта) и соответствовать стандартам или техническим условиям на них. 7

1.1.3 На всех этапах изготовления датчиков должна быть обеспечена защита полостей деталей и сборочных единиц от попадания в них посторонних предметов. 7

1.1.4 При изготовлении датчиков должен проводиться постоянный контроль стабильности качества изготовления 7

1.2 Основные параметры и характеристики 7

1.2.1 Требования назначения 7

1.2.1.1 Наименование и модель датчика, обозначение, минимальный и максимальный верхние диапазоны измерений должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1. 7

1.2.1.2 Предельно допускаемое рабочее избыточное давление для датчиков разности давления, давление перегрузки для датчиков избыточного, абсолютного давления и давление-разрежение для датчиков давления-разрежения должно соответствовать значениям, приведенным в таблице 2. 7

1.2.1.3 Выходной сигнал датчиков давления должен быть от 4 до 20 мА с наложенным на него цифровым сигналом по HART протоколу. 7

1.2.1.4 Датчики должны обеспечивать работу с блоком питания, вторичной регистрирующей и показывающей аппаратурой по двухпроводной линии связи. 10

1.2.1.5 Датчики с опцией HC должны обеспечивать совместную работу с HART – коммуникатором, производства фирмы Honeywell. 10

1.2.1.6 Датчики с опцией HC должны позволять с помощью HART - коммуникатора следующие операции: 10

1.2.1.7 Датчики с опцией SM должны быть оснащены встроенным интеллектуальным индикатором. 10

1.2.1.8 Встроенный интеллектуальный индикатор должен обеспечивать индикацию выходного сигнала датчиков в процентах от шкалы или фактических технических единицах измерений, позволять производить локальную регулировку уровня нуля и шкалы, а также отображать состояние датчика и обеспечивать индикацию температуры корпуса датчика. 10

1.2.1.9 Жидкокристаллический дисплей индикатора должен включать в себя 17-сегментный столбчатый индикатор, 6-ти разрядный цифровой индикатор, индикатор технических единиц измерения, индикатор состояния датчика и индикатор величины множителя. 10

1.2.1.10 Время обновления показаний дисплея интеллектуального индикатора должно быть не более 0,5 с при температуре выше 0 оС и 1,5 с при 0 оС и ниже. 11

1.2.1.11 Датчики должны обеспечивать возможность настройки времени демпфирования выходного сигнала выбираемого из ряда 0; 0,16; 0,32; 0,48; 1,0; 2,0; 4,0; 8,0; 16; 32 с. 11

1.2.1.12 Время включения датчика, измеряемое как время от включения питания датчика до установления аналогового выходного сигнала с погрешностью не более 5% от установившегося значения должно быть не более 2 с при минимальном электронном демпфировании выходного сигнала датчика. 11

1.2.1.13 Датчики должны иметь линейно-возрастающую или пропорциональную корню квадратному зависимость аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины (давления). 11

1.2.1.14 Номинальная статическая характеристика датчика с линейно-возрастающей зависимостью аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины должна соответствует виду: 11

(1) 11

1.2.1.15 Номинальная статическая характеристика датчика с функцией преобразования входной измеряемой величины по закону квадратного корня должна соответствовать виду: 11

, (2) 11

1.2.1.16 Датчики должны выпускаться со стандартными настройками параметров, если иное не оговорено при заказе. 12

1.2.1.17 В режиме нормального функционирования датчик должен обеспечивать постоянный контроль своей работы и формировать сообщение о неисправности в виде установления аналогового выходного сигнала в соответствии с таблицей 3. 13

1.2.1.18 Датчики должны обеспечивать перенастройку диапазонов измерений с коэффициентом перенастройки в соответствии с таблицей 4. 13

1.2.2 Требования к электрическим параметрам 13

1.2.2.1 Электрическое питание датчиков должно осуществляется от источника питания постоянного тока напряжением (от 12 до 42) В. 13

1.2.2.2 Напряжение источника питания не должно превышать 42 В постоянного тока (30 В постоянного тока для петель с обеспечением искробезопасности). 14

1.2.2.3 Потребляемая мощность должна быть не более 0,8 Вт. 14

1.2.2.4 Датчики должны позволять подключать любое сопротивление нагрузки, выбираемое с учетом рабочей области, изображенной на рисунке 2. При этом датчики должны соответствовать требованию п. 1.2.3.1. 14

1.2.2.5 Электрическое сопротивление изоляции между корпусом и выводами ДД, при подаче напряжения (10  1) В должно быть: 14

1.2.2.6 Изоляция электрических цепей датчика относительно корпуса датчика должна выдерживать действие напряжения 100 В без пробоя в течение 1 минуты. 15

1.2.2.7 Значение пульсации сигналов постоянного тока и напряжения должны быть не более 0,5 % верхнего предела изменения выходных сигналов. Пульсация аналогового выходного сигнала с частотой выше 106 Гц не нормируется. Пульсация выходного сигнала нормируется при нагрузочном сопротивлении 250 Ом при отсутствии связи с датчиком по HART протоколу. 15

1.2.2.8 Датчики должны обеспечить время восстановления выходного сигнала после прерывания напряжения питания на время не более 20 мс по уровню 63,2 % от установленного значения – не более 10 мс. 15

1.2.2.9 Электрические параметры искробезопасной цепи датчика должны быть: 15

1.2.3 Требования к метрологическим характеристикам 15

1.2.3.1 Основная погрешность датчиков должна соответствовать данным, приведенным в таблице 4. Значения основной погрешности для датчиков с перенастраиваемыми диапазонами, настраиваемый предел измерения которых меньше значений, приведенных в таблице 5, будут рассчитываться по формулам из таблицы 5. 15

1.2.3.2 Дополнительная погрешность, вызванная изменением температуры окружающего воздуха и измеряемой среды на каждые 10 °С, не должна превышать значений, указанных в таблице 4. 18

1.2.3.3 Дополнительная погрешность, вызванная воздействием статического давления не должна превышать значений, указанных в таблице 4. 18

1.2.3.4 Дополнительная погрешность, при приближении к минимальной шкале датчика, будет больше значения, указанного в таблице 4, из-за проявления «эффекта малых шкал». Значения дополнительной погрешности для датчиков с перенастраиваемыми диапазонами, настраиваемый предел измерения которых меньше значений, приведенных в таблице 5, будут рассчитываться по формулам из таблицы 5. 18

1.2.3.5 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная воздействием индустриальных помех, выраженная в % от диапазона изменения выходного сигнала, не должна превышать: 18

1.2.3.6 Временная стабильность датчиков должна быть не ниже значений приведенных в таблице 4. 18

Дополнительная погрешность датчиков, вызванная воздействием вибрации (пп. 1.2.6.8.1, 1.2.6.9.4), не должна превышать значений определяемых по формулам таблицы 5. 18

1.2.4 Требования по надежности 21

1.2.4.1 Срок службы датчика (до списания) должен быть не менее 40 лет. 21

1.2.4.2 По безотказности датчики должны соответствовать требованиям группы 1 ОТТ 08042462. Суммарная наработка на отказ с учетом регламентного технического обслуживания датчика должна быть не менее 250000 часов. 21

1.2.5 Требования по электромагнитной совместимости 21

1.2.5.1 Датчики должны быть устойчивы к воздействию индустриальных радиопомех: 21

1.2.5.2 Датчики соответствуют нормам помехоэмиссии, установленным для класса Б по ГОСТ Р 51318.22. 21

1.2.5.3 По электромагнитной совместимости датчики должны соответствовать IV группе исполнения с критерием качества функционирования В по ГОСТ Р 50746. 21

1.2.6 Требования по стойкости, прочности и устойчивости к внешним воздействующим факторам. 22

1.2.6.1 Датчики должны быть устойчивыми к воздействию температуры окружающей среды и температуры измеряемой среды в соответствии с таблицей 6. 22

1.2.6.2 Датчики должны быть устойчивы к воздействию относительной влажности окружающей среды 98% при температуре плюс 35 оС и более низких температурах с конденсацией влаги. 22

1.2.6.3 Температура окружающей среды для датчиков взрывозащищенного исполнения должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 7: 22

1.2.6.4 Датчики разности давлений должны выдерживать испытание на прочность пробным давлением по ГОСТ 356 и на герметичность предельно допускаемым рабочим избыточным давлением, при этом за условное давление Ру по ГОСТ 356 принимают предельно допускаемое рабочее избыточное давление. 23

1.2.6.5 Датчики разности давлений, защищенные от воздействия односторонней перегрузки давлением, равным предельно допускаемому рабочему избыточному давлению, должны выдерживать перегрузку со стороны плюсовой и минусовой камер в течение 1 мин односторонним воздействием давления, равного предельно допускаемому рабочему избыточному давлению. 23

1.2.6.6 Датчики должны выдерживать воздействие переменного давления или разрежения, изменяющего от 20-30 % до 70-80 %, но не более чем на 50 % верхнего предела измерений, со следующим числом циклов: 23

1.2.6.7 Датчики должны быть прочными, герметичными, сохранять свои метрологические характеристики и не требовать подстройки после воздействия перегрузки измеряемым давлением в пределах 150%, от наибольшего его предела измерений, модели. 24

1.2.6.8 К датчикам общепромышленного применения предъявляются следующие требования: 24

1.2.6.9 Датчики, предназначенные для эксплуатации на атомных станциях, должны отвечать следующим требованиям: 25

1.2.7 Требования к конструкции 27

1.2.7.1 Конструкция датчиков должна быть выполнена в моноблочном исполнении и включать в себя: 27

1.2.7.2 Габаритные и установочные размеры датчиков должны соответствовать СДАИ 406239.153 ГЧ. 27

1.2.7.3 Датчики со стороны рабочих полостей должны быть герметичны. Допускаемая величина негерметичности в нормальных условиях не более 1,3310-12 Вт (110-7 лмкм рт.ст.с). 27

1.2.7.4 Масса датчиков должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 4. 27

1.2.7.5 Конструкция датчика должна обеспечивать возможность поворота блока электроники относительно измерительного блока на ±1800. 27

1.2.7.6 Подсоединение электрических цепей к датчику должно осуществляться через клеммный отсек проводами сечением не более 1,5 мм2. 27

1.2.7.7 Клеммный отсек должен быть снабжен кабельным вводом, позволяющим подключение кабеля диаметром до 10 мм с обеспечением герметизации под требования обеспечения оболочки с кодом IP67. 28

1.2.7.8 На корпусе датчика должна быть расположена клемма для подключения заземляющего провода. 28

1.2.7.9 На поверхностях датчиков не должно быть вмятин, царапин, забоин, отслоений покрытий и других дефектов за исключением отдельных царапин и вмятин (точек) с шероховатостью поверхности, указанной в чертежах. 28

1.2.7.10 Органы регулировки датчиков должны быть защищены от несанкционированного доступа. 28

1.2.7.11 ДД должны быть работоспособны после дезактивации растворами едкого натра (NaOH) концентрацией (50-60) г/дм3 и перманганатом калия (KMnO4) концентрацией (5-10) г/дм3, либо раствором щавелевой кислоты (H2C2O4) концентрацией (20-40) г/дм3, а также после орошения раствором борной кислоты концентрацией до 16 г/кг, ионы натрия 1-2 г/кг, гидразин – гидрат 100-150 мг/кг, температура раствора 20-90 С. 28

1.2.7.12 Датчики должны иметь степень защиты от проникновения пыли, посторонних тел и воды - ІР67 по ГОСТ 14254. 28

1.3 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям 28

1.3.1 Все материалы и комплектующие изделия должны соответствовать требованиям НП-071-06 «Правила оценки соответствия оборудования, комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на объекты использования атомной энергетики». 28

1.3.2 Допускается применение общепромышленных и импортных технических средств, электрорадиоизделий и материалов, удовлетворяющих требованиям «Временного положения № 26-1-94 по обеспечению правильности применения электрорадиоизделий в аппаратуре АСУТП АЭС» и РД-03-36-2002 «Условий поставки импортного оборудования, изделий и комплектующих для ядерных установок, радиационных источников и пунктов хранения Российской Федерации». 28

1.4 Комплектность 30

1.4.1 В комплект поставки должны входить: 30

1.5 Маркировка 30

1.5.1 На прикрепленной к датчику табличке должны быть нанесены следующие знаки и надписи: 30

1.5.2 На отдельной табличке, прикрепленной к датчику взрывозащищенного исполнения, должна быть выполнена маркировка по взрывозащите по

ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.2, ГОСТ Р 51330.10, должен быть указан диапазон рабочих температур датчика, согласно таблице 7. 31

1.6 Упаковка 32

1.6.1 Датчики следует упаковывать в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40 °С и относительной влажности до 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей. 32

1.6.2 Перед упаковыванием отверстия под кабели, отверстия штуцеров, фланцев, резьбу штуцеров закрывают колпачками или заглушками, предохраняющими внутреннюю полость от загрязнения, а резьбу – от механических повреждений. Перед упаковыванием производят обезжиривание и очистку рабочих полостей, заглушек, штуцеров датчиков. 32

1.6.3 Упаковка датчиков должна обеспечивать его сохранность при хранении и транспортировании. Упаковку датчиков проводить по ГОСТ 23170. Категория упаковки КУ-3 по ГОСТ 23170. 32

1.6.4 Консервация обеспечивается помещением датчиков в герметичный пленочный чехол с влагопоглотителем – силикагелем. Максимальное допустимое обводнение силикагеля до переконсервации не должно превышать 26 % от его массы. 32

1.6.5 Вариант временной противокоррозионной защиты датчиков В3-10 по ГОСТ 9.014 и ГОСТ ВД 9.014. Предельный срок защиты датчика без переконсервации – 1 год. 32

1.6.6 Вариант упаковки датчиков ВУ5-ТК4 по ГОСТ В 9.001. 32

_{2 Требования безопасности 33}

2.1 По способу защиты человека от поражения электрическим током датчики должны относиться к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0. 33

2.2 Датчики должны быть пожаробезопасными и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и разделу 11 ОТТ. 33

2.3 Электробезопасность датчиков должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.038. 33

2.4 При проведении всех работ с датчиками, корпус датчика должен быть заземлен. 33

2.5 Не допускать применение датчиков, имеющих измерительные модули, заполненные силиконовой жидкостью, в процессах, где по условиям техники безопасности производства запрещается её попадание в измеряемую среду. 33

2.6 Присоединение и отсоединение датчика от магистралей, подводящих измеряемую среду, должно производиться после закрытия вентиля на линии перед датчиком. Отсоединение датчика должно производиться после сброса давления до атмосферного. 33

_{3 Правила приемки 34}

3.1 Общие положения 34

3.1.1 Категории испытаний датчиков подразделяется на: 34

- приемо-сдаточные; 34

- периодические; 34

- типовые. 34

3.2 Приемо-сдаточные испытания 34

3.2.1 Приемо-сдаточные испытания (ПСИ) датчиков общепромышленного применения. 34

3.2.1.1 ПСИ подвергается каждый датчик прошедший технологическую приработку согласно ГОСТ 22520, в течение которой основная погрешность должна проверяться не менее трех раз. Приработка проводится под контролем ОТК. 34

3.2.1.2 Результаты ПСИ записать в технологический паспорт. 34

3.2.1.3 Объем и последовательность ПСИ, указаны в таблице 9. 34

3.2.2 ПСИ датчиков, предназначенных для эксплуатации на атомных станциях. 34

3.2.2.1 ПСИ подвергать каждый датчик предъявляемой партии. Испытания проводить с ОТК предприятия-изготовителя под надзором представителя ВО «Безопасность». 34

3.2.2.2 ПСИ проводить в объеме и последовательности, указанных в

таблице 9. По согласованию с представителем ВО «Безопасность» последовательность испытаний может быть изменена. 34

3.2.2.3 Каждый датчик, прошедший ПСИ с положительными результатами, должен иметь в паспорте отметки ОТК предприятия-изготовителя и представителя ВО «Безопасность». 34

3.3 Периодические испытания 36

3.3.1 Периодические испытания (ПИ) датчиков общепромышленного применения 36

3.3.1.1 ПИ проводят не реже одного раза в год. 36

3.3.1.2 ПИ проводить на трех образцах одного типа датчиков. 36

3.3.1.3 Повторные испытания проводить на удвоенном количестве датчиков. В этом случае допускается проводить проверку в сокращенном объеме, но по пунктам несоответствия. 36

3.3.1.4 Объем и последовательность ПИ указаны в таблице 10 36

3.3.2 ПИ датчиков, предназначенных для эксплуатации на атомных станциях. 36

3.3.2.1 Отбор датчиков на ПИ проводить согласно графику, утвержденному директором по производству предприятия-изготовителя и согласованному с представителем ВО «Безопасность». 36

3.3.2.2 ПИ проводить с ОТК предприятия-изготовителя под надзором представителя ВО «Безопасность». 36

3.3.2.3 В зависимости от характера выявленных дефектов в технически обоснованных случаях допускается, по согласованию с представителем ВО «Безопасность», повторные испытания проводить только в объемах тех видов испытаний, на которых произошел отказ. 36

3.3.2.4 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку и отгрузку датчиков прекращают. При этом руководителем предприятия-изготовителя совместно с представителем ВО «Безопасность» на основании анализа, выявленных дефектов и их причин принимается решение и возможности дальнейшего производства датчиков по действующей документации. 36

3.3.2.5 Допускается поставка заказчику датчиков, прошедших периодические испытания, после повторной приемки представителем ВО «Безопасность» по программе ПСИ. 36

3.3.2.6 ПИ проводить в объеме и последовательности, указанных в
таблице 10 По согласованию с представителем ВО «Безопасность» последовательность испытаний может быть изменена. 37

3.4 Типовые испытания 39

3.4.1 Типовые испытания датчиков проводить в случае изменения принципиальной схемы, конструкции или технологии изготовления датчиков, замены применяемых материалов и покупных изделий, влияющих на технические характеристики датчиков по программе типовых испытаний, разработанной предприятием - изготовителем. 39

3.4.2 Типовые испытания для датчиков, предназначенных для эксплуатации на атомных станциях, проводит предприятие-изготовитель под надзором представителя ВО «Безопасность» в объеме и по методике периодических испытаний или по отдельной программе с учетом вносимых изменений. 39

3.4.3 Типовые испытания проводить по ГОСТ Р 52931. 39

3.4.4 Результаты типовых испытаний оформить актом. 39

_{4 Методы испытаний 40}

4.1 Проверку датчиков на соответствие документации внешнего вида, комплектности, маркировки проводить визуальным контролем и сличением с чертежами. Результаты осмотра оформить в соответствии с таблицей Е.1. 40

4.2 Проверку габаритных размеров датчиков проводить измерительными средствами, обеспечивающими погрешность измерения, требуемую в СДАИ.406239.153 СБ. Результаты осмотра оформить в соответствии с
таблицей Е.1. 40

4.3 Проверку массы датчиков проводить метом прямого взвешивания на весах с погрешностью не более 0,1 кг. Масса датчиков должна соответствовать п.1.2.7.3 и таблице 4. Результаты взвешивания оформить в соответствии с таблицей Е.2. 40

4.4 Все испытания, если их условия не оговариваются в отдельных методах испытаний проводить в нормальных климатических условиях (НКУ), которые характеризуются температурой воздуха от 15 до 35 С, относительной влажностью от 45 до 75 %, атмосферным давлением от 86 кПа до 106 кПа (от 645 до
795 мм рт.ст.). 40

4.5 Проверка основной погрешности 41

4.5.1 Собрать схему (рисунок 3 а)). Установить на магазине сопротивлений значение по рисунку 2 согласно подаваемому питанию. 41

4.5.2 Разбить диапазон измерений с постоянным шагом изменения входного сигнала на пять-шесть значений измеряемой величины, в том числе нижнее и верхнее предельное значение выходного сигнала для прямого и обратного хода. 42

4.5.3 Подать давление согласно точкам градуирования и снять 2 раза зависимость выходного сигнала от давления при прямом ходе и обратном ходе . 42

4.5.4 Результаты измерений записать в таблицу, выполненную по форме приложения Е (таблица Е.3). 42

4.5.5 Основную погрешность вычисляют по формуле: 42

4.6 Проверка пульсации выходного сигнала 43

4.6.1 Пульсация выходного сигнала определяется по размаху переменной составляющей напряжения, измеряемого на образцовом сопротивлении Rн=250 Ом при постоянном значении измеряемого параметра. 43

4.6.2 Собрать схему включения датчика согласно рисунку 4. 43

4.6.3 Корпуса датчика, источника питания, контрольных приборов и экрана кабелей должны быть электрически связаны общей шиной и заземлены. 43

4.7 Проверка влияния изменения температуры окружающего воздуха 44

4.7.1 Проверку влияния изменения температуры окружающего воздуха при периодических испытаниях проводят следующим образом: 44

4.8 Проверка влияния изменения рабочего избыточного давления на датчики разности давления 46

4.9 Проверка влияния кратковременной односторонней перегрузки на датчики разности давления 47

4.10 Проверка устойчивости датчиков к механическим воздействиям 48

4.11 Контроль прочности датчика к воздействию синусоидальной вибрации 50

4.11.1 Закрепить датчик в приспособление МКНИ. 50

4.11.2 Подвергнуть датчик последовательно воздействию виброускорений согласно п. 1.2.6.9.4. Датчик испытывать во включенном состоянии, плавно изменяя частоты в заданном диапазоне в направлении от нижней частоты до верхней и обратно. Время воздействия синусоидальной вибрации не менее
20 мин. 50

4.11.3 Провести работы по п. 4.5, измерить электрическое сопротивление изоляции между корпусом и выводами датчика по п.4.18 и внешний осмотр датчика. 50

4.11.4 Датчики выдержали испытания, если значение основной погрешности соответствует п.1.2.3.1, электрическое сопротивление изоляции между корпусом и выводами датчика соответствует требованию п.1.2.2.5 а) и отсутствуют внешние повреждения. Результаты контроля оформить в соответствии с таблицей Е.2. 50

4.12 Контроль сейсмостойкости 50

4.12.1 Закрепить датчик в приспособление МКНИ. 50

4.12.2 Подвергнуть датчик последовательно воздействию виброускорений согласно п. 1.2.6.9.5. 50

4.12.3 Провести работы по п. 4.5, измерить электрическое сопротивление изоляции между корпусом и выводами датчика по п.4.18 и внешний осмотр датчика. 50

4.12.4 Датчики выдержали испытания, если значение основной погрешности соответствует п.1.2.3.1, электрическое сопротивление изоляции между корпусом и выводами датчика соответствует требованию п.1.2.2.5 а) и отсутствуют внешние повреждения. Результаты контроля оформить в соответствии с таблицей Е.2. 50

4.13 Проверка влияния плавного изменения нагрузочного сопротивления 51

4.13.1 Датчик считается выдержавшим испытание, если основная погрешность выходного сигнала не превышает требований п. 1.2.3.1. Результаты оформить в соответствии с таблицей Е.2. 51

4.14 Проверка влияния воздействия переменного давления. 51

4.14.1 Датчик считается выдержавшим испытание, если после воздействия циклической нагрузки и корректировки выходного сигнала с помощью корректора «нуля» он удовлетворяет требованию п. 1.2.3.1. Результаты оформить в соответствии с таблицей Е.2. 52

4.15 Проверка датчиков на воздействие перегрузки испытательным давлением 52

4.15.1 Датчик считают выдержавшим испытания, если он удовлетворяет требованию, указанному в п.1.2.3.1. Результаты оформить в соответствии с таблицей Е.2. 53

4.16 Проверка влагоустойчивости датчиков 53

Результаты оформить в соответствии с таблицей Е.2. 54

4.17 Проверка электрической прочности изоляции 54

4.17.1 Проверку прочности изоляции относительно корпуса датчика проводить прибором Е6-13А подачей МИНУС напряжения (10010) В на корпус датчика, ПЛЮС – на выводы 1 и 2 датчика в течение 60 секунд. Датчик считается выдержавшим испытание, если во время испытаний отсутствовал пробой. Результаты контроля оформить в соответствии с таблицей Е.2. 55

4.18 Проверка электрического сопротивления изоляции в нормальных условиях, при повышенной влажности и температуре. 55

4.18.1 Датчик считается выдержавшим испытание, если электрическое сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях соответствует п.1.2.2.5 а, а в условиях повышенной влажности и температуры п.1.2.2.5 б), в) соответственно. Результаты измерений оформить в соответствии с таблицей Е.2. 55

4.19 Проверка влияния на датчик в упаковке воздействия температуры окружающей среды, тряски и повышенной влажности. 55

4.19.1 Датчик считается выдержавшим испытание, если после распаковки не обнаружено механических повреждений и при подаче питания выходные характеристики соответствуют п.1.2.3.1. Результаты оформить в соответствии с таблицей Е.2. 55

4.20 Проверка возможности перенастройки датчиков. 55

4.20.1 Датчик считается выдержавшим испытание, если при настройки на минимальный диапазон измерений для данной модели основная погрешность выходного сигнала соответствует требованию п.1.2.3.1. Результаты оформить в соответствии с таблицей Е.2. 56

4.21 Испытания на устойчивость датчика при воздействии дождя 56

4.21.1 Проверить функционирование датчика по п.4.5. 56

4.21.2 Поместить датчики в камеру дождя КД1-1. Подвергнуть датчик равномерному обрызгиванию водой со всех сторон под углом 40 – 45  с интенсивностью дождя (5±2) мм/мин в течение 2 ч. 56

4.21.3 Через каждые 30 мин после начала испытаний проводить проверки по методике п. 4.5 по окончанию испытаний. Выключить питание. 56

4.21.4 По истечении 2 ч провести внешний осмотр датчиков на соответствие внешнего вида п.1.2.7.9. 56

4.21.5 Датчик считается выдержавшим испытания на устойчивость дождя, если внешний вид соответствует требованиям п.1.2.7.9, а основная погрешность выходного сигнала соответствует требованию п. 1.2.3.1. Результаты оформить в соответствии с таблицей Е.2. 56

4.22 Проверка потребляемой мощности 56

4.22.1 Датчик считается выдержавшим испытание, если потребляемая мощность не превышает значения, указанного в п.1.2.2.3. Результаты измерений оформить в соответствии с таблицей Е.2. 57

4.23 Проверка прочности и герметичности 57

4.23.1 Датчик считается выдержавшим испытание на герметичность, если во время выдержки в течение трех минут под давлением, указанным в п.1.2.6.7, в течение последующих двух минут не наблюдается падение давления (разрежения). Результаты контроля оформить в соответствии с таблицей Е.2. 58

4.24 Испытание на устойчивость датчика при воздействии статической пыли 58

4.24.1 Провести внешний осмотр датчика на соответствие требованиям п.1.2.7.9. Проверить функционирование датчика по п.4.5. 58

4.24.2 Поместить датчики в камеру пыли КПЗ-0,5М, выдержав расстояние между датчиками не менее 10 см. 58

4.24.3 Установить следующий испытательный режим камеры: 58

4.24.4 Подвергнуть датчики во включенном состоянии воздействию пыли в течение 2 ч при циркуляции воздуха и 1 ч при отсутствии циркуляции воздуха. 58

4.24.5 По истечении 3 ч провести внешний осмотр датчика на соответствие требованию п.1.2.7.9 и функционирование датчиков на соответствие п.4.5. 58

4.24.6 Датчик считается выдержавшим испытания на устойчивость при воздействии статической пыли, если внешний вид датчиков соответствует п.1.2.7.9, а основная погрешность выходного сигнала соответствует требованию п. 1.2.3.1. Результаты контроля оформить в соответствии с таблицей Е.2. 58

4.25 Проверка консервации 58

4.25.1 Допускаются местные незначительные нарушения защитных покрытий на наружных поверхностях деталей, не влияющих на работоспособность преобразователя. Результаты контроля оформить в соответствии с таблицей Е.2. 59

4.26 Контроль упаковки датчиков по пп.1.6.1 – 1.6.3 производить визуальным контролем и сличением с чертежами. 59

Результаты контроля оформить в соответствии с таблицей Е.2. 59

_{5 Транспортирование и хранение 60}

5.1 В упакованном состоянии датчики могут транспортироваться любым видом закрытого транспорта, в том числе воздушным транспортом в отапливаемых герметизированных отсеках, на любые расстояния со скоростями, предусмотренными для данных видов транспорта. 60

5.2 Условия транспортирования датчика в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать группе 9 по ГОСТ 15150, в части воздействия механических факторов группе Ж по ГОСТ 23170. 60

5.3 Датчик до монтажа должен храниться в законсервированном состоянии в упаковке предприятия-изготовителя. Условия хранения 6 по ГОСТ 15150. 60

5.4 Срок хранения в заводской упаковке, включая транспортирование по пп. 5.1, 5.2, должен быть не более 12 месяцев со дня отгрузки. 60

_{6 Указания по эксплуатации 60}

6.1 Указания по эксплуатации датчика изложены в «Руководстве по эксплуатации СДАИ.406239.153РЭ». 60

6.2 Электрическое питание датчиков ST3000 взрывозащищенного исполнения вида «искробезопасная электрическая цепь» должно осуществляться от искробезопасных цепей барьеров (блоков), имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты искробезопасной цепи “ia” для взрывобезопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р 51330.1 и пропускающих HART-сигнал, при этом максимальное выходное напряжение барьеров U0≤24В, а максимальный выходной ток I0≤120мА. 60

_{7 Гарантии изготовителя 61}

7.1 Датчик должен быть принят представителем отдела технического контроля изготовителя. 61

7.2 В течение установленного гарантийного срока изготовитель обязан при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации и хранения датчика
устранять все дефекты, а в случае обнаружения неустранимых дефектов – заменить датчик на новый. 61

_{Наименование и тип 62}

64

<sub>Ссылочные нормативные документы 89

Продолжение 90</sub>

_{1 Технические требования 7}

1.1 Общие требования 7

1.1.1 Датчики должны соответствовать требованиям настоящих ТУ,
комплекту конструкторских документов согласно СДАИ.406239.153,
ГОСТ 22520. 7

1.1.2 Испытательные установки, стенды, аппаратура, электроизмерительные приборы, применяемые при проверке и испытаниях датчиков, должны иметь формуляры (паспорта) и соответствовать стандартам или техническим условиям на них. 7

1.1.3 На всех этапах изготовления датчиков должна быть обеспечена защита полостей деталей и сборочных единиц от попадания в них посторонних предметов. 7

1.1.4 При изготовлении датчиков должен проводиться постоянный контроль стабильности качества изготовления 7

1.2 Основные параметры и характеристики 7

1.2.1 Требования назначения 7

1.2.1.1 Наименование и модель датчика, обозначение, минимальный и максимальный верхние диапазоны измерений должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1. 7

1.2.1.2 Предельно допускаемое рабочее избыточное давление для датчиков разности давления, давление перегрузки для датчиков избыточного, абсолютного давления и давление-разрежение для датчиков давления-разрежения должно соответствовать значениям, приведенным в таблице 2. 7

1.2.1.3 Выходной сигнал датчиков давления должен быть от 4 до 20 мА с наложенным на него цифровым сигналом по HART протоколу. 7

1.2.1.4 Датчики должны обеспечивать работу с блоком питания, вторичной регистрирующей и показывающей аппаратурой по двухпроводной линии связи. 10

1.2.1.5 Датчики с опцией HC должны обеспечивать совместную работу с HART – коммуникатором, производства фирмы Honeywell. 10

1.2.1.6 Датчики с опцией HC должны позволять с помощью HART - коммуникатора следующие операции: 10

1.2.1.7 Датчики с опцией SM должны быть оснащены встроенным интеллектуальным индикатором. 10

1.2.1.8 Встроенный интеллектуальный индикатор должен обеспечивать индикацию выходного сигнала датчиков в процентах от шкалы или фактических технических единицах измерений, позволять производить локальную регулировку уровня нуля и шкалы, а также отображать состояние датчика и обеспечивать индикацию температуры корпуса датчика. 10

1.2.1.9 Жидкокристаллический дисплей индикатора должен включать в себя 17-сегментный столбчатый индикатор, 6-ти разрядный цифровой индикатор, индикатор технических единиц измерения, индикатор состояния датчика и индикатор величины множителя. 10

1.2.1.10 Время обновления показаний дисплея интеллектуального индикатора должно быть не более 0,5 с при температуре выше 0 оС и 1,5 с при 0 оС и ниже. 11

1.2.1.11 Датчики должны обеспечивать возможность настройки времени демпфирования выходного сигнала выбираемого из ряда 0; 0,16; 0,32; 0,48; 1,0; 2,0; 4,0; 8,0; 16; 32 с. 11

1.2.1.12 Время включения датчика, измеряемое как время от включения питания датчика до установления аналогового выходного сигнала с погрешностью не более 5% от установившегося значения должно быть не более 2 с при минимальном электронном демпфировании выходного сигнала датчика. 11

1.2.1.13 Датчики должны иметь линейно-возрастающую или пропорциональную корню квадратному зависимость аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины (давления). 11

1.2.1.14 Номинальная статическая характеристика датчика с линейно-возрастающей зависимостью аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины должна соответствует виду: 11

(1) 11

1.2.1.15 Номинальная статическая характеристика датчика с функцией преобразования входной измеряемой величины по закону квадратного корня должна соответствовать виду: 11

, (2) 11

1.2.1.16 Датчики должны выпускаться со стандартными настройками параметров, если иное не оговорено при заказе. 12

1.2.1.17 В режиме нормального функционирования датчик должен обеспечивать постоянный контроль своей работы и формировать сообщение о неисправности в виде установления аналогового выходного сигнала в соответствии с таблицей 3. 13

1.2.1.18 Датчики должны обеспечивать перенастройку диапазонов измерений с коэффициентом перенастройки в соответствии с таблицей 4. 13

1.2.2 Требования к электрическим параметрам 13

1.2.2.1 Электрическое питание датчиков должно осуществляется от источника питания постоянного тока напряжением (от 12 до 42) В. 13

1.2.2.2 Напряжение источника питания не должно превышать 42 В постоянного тока (30 В постоянного тока для петель с обеспечением искробезопасности). 14

1.2.2.3 Потребляемая мощность должна быть не более 0,8 Вт. 14

1.2.2.4 Датчики должны позволять подключать любое сопротивление нагрузки, выбираемое с учетом рабочей области, изображенной на рисунке 2. При этом датчики должны соответствовать требованию п. 1.2.3.1. 14

1.2.2.5 Электрическое сопротивление изоляции между корпусом и выводами ДД, при подаче напряжения (10  1) В должно быть: 14

1.2.2.6 Изоляция электрических цепей датчика относительно корпуса датчика должна выдерживать действие напряжения 100 В без пробоя в течение 1 минуты. 15

1.2.2.7 Значение пульсации сигналов постоянного тока и напряжения должны быть не более 0,5 % верхнего предела изменения выходных сигналов. Пульсация аналогового выходного сигнала с частотой выше 106 Гц не нормируется. Пульсация выходного сигнала нормируется при нагрузочном сопротивлении 250 Ом при отсутствии связи с датчиком по HART протоколу. 15

1.2.2.8 Датчики должны обеспечить время восстановления выходного сигнала после прерывания напряжения питания на время не более 20 мс по уровню 63,2 % от установленного значения – не более 10 мс. 15

1.2.2.9 Электрические параметры искробезопасной цепи датчика должны быть: 15

1.2.3 Требования к метрологическим характеристикам 15

1.2.3.1 Основная погрешность датчиков должна соответствовать данным, приведенным в таблице 4. Значения основной погрешности для датчиков с перенастраиваемыми диапазонами, настраиваемый предел измерения которых меньше значений, приведенных в таблице 5, будут рассчитываться по формулам из таблицы 5. 15

1.2.3.2 Дополнительная погрешность, вызванная изменением температуры окружающего воздуха и измеряемой среды на каждые 10 °С, не должна превышать значений, указанных в таблице 4. 18

1.2.3.3 Дополнительная погрешность, вызванная воздействием статического давления не должна превышать значений, указанных в таблице 4. 18

1.2.3.4 Дополнительная погрешность, при приближении к минимальной шкале датчика, будет больше значения, указанного в таблице 4, из-за проявления «эффекта малых шкал». Значения дополнительной погрешности для датчиков с перенастраиваемыми диапазонами, настраиваемый предел измерения которых меньше значений, приведенных в таблице 5, будут рассчитываться по формулам из таблицы 5. 18

1.2.3.5 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная воздействием индустриальных помех, выраженная в % от диапазона изменения выходного сигнала, не должна превышать: 18

1.2.3.6 Временная стабильность датчиков должна быть не ниже значений приведенных в таблице 4. 18

Дополнительная погрешность датчиков, вызванная воздействием вибрации (пп. 1.2.6.8.1, 1.2.6.9.4), не должна превышать значений определяемых по формулам таблицы 5. 18

1.2.4 Требования по надежности 21

1.2.4.1 Срок службы датчика (до списания) должен быть не менее 40 лет. 21

1.2.4.2 По безотказности датчики должны соответствовать требованиям группы 1 ОТТ 08042462. Суммарная наработка на отказ с учетом регламентного технического обслуживания датчика должна быть не менее 250000 часов. 21

1.2.5 Требования по электромагнитной совместимости 21

1.2.5.1 Датчики должны быть устойчивы к воздействию индустриальных радиопомех: 21

1.2.5.2 Датчики соответствуют нормам помехоэмиссии, установленным для класса Б по ГОСТ Р 51318.22. 21

1.2.5.3 По электромагнитной совместимости датчики должны соответствовать IV группе исполнения с критерием качества функционирования В по ГОСТ Р 50746. 21

1.2.6 Требования по стойкости, прочности и устойчивости к внешним воздействующим факторам. 22

1.2.6.1 Датчики должны быть устойчивыми к воздействию температуры окружающей среды и температуры измеряемой среды в соответствии с таблицей 6. 22

1.2.6.2 Датчики должны быть устойчивы к воздействию относительной влажности окружающей среды 98% при температуре плюс 35 оС и более низких температурах с конденсацией влаги. 22

1.2.6.3 Температура окружающей среды для датчиков взрывозащищенного исполнения должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 7: 22

1.2.6.4 Датчики разности давлений должны выдерживать испытание на прочность пробным давлением по ГОСТ 356 и на герметичность предельно допускаемым рабочим избыточным давлением, при этом за условное давление Ру по ГОСТ 356 принимают предельно допускаемое рабочее избыточное давление. 23

1.2.6.5 Датчики разности давлений, защищенные от воздействия односторонней перегрузки давлением, равным предельно допускаемому рабочему избыточному давлению, должны выдерживать перегрузку со стороны плюсовой и минусовой камер в течение 1 мин односторонним воздействием давления, равного предельно допускаемому рабочему избыточному давлению. 23

1.2.6.6 Датчики должны выдерживать воздействие переменного давления или разрежения, изменяющего от 20-30 % до 70-80 %, но не более чем на 50 % верхнего предела измерений, со следующим числом циклов: 23

1.2.6.7 Датчики должны быть прочными, герметичными, сохранять свои метрологические характеристики и не требовать подстройки после воздействия перегрузки измеряемым давлением в пределах 150%, от наибольшего его предела измерений, модели. 24

1.2.6.8 К датчикам общепромышленного применения предъявляются следующие требования: 24

1.2.6.9 Датчики, предназначенные для эксплуатации на атомных станциях, должны отвечать следующим требованиям: 25

1.2.7 Требования к конструкции 27

1.2.7.1 Конструкция датчиков должна быть выполнена в моноблочном исполнении и включать в себя: 27

1.2.7.2 Габаритные и установочные размеры датчиков должны соответствовать СДАИ 406239.153 ГЧ. 27

1.2.7.3 Датчики со стороны рабочих полостей должны быть герметичны. Допускаемая величина негерметичности в нормальных условиях не более 1,3310-12 Вт (110-7 лмкм рт.ст.с). 27

1.2.7.4 Масса датчиков должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 4. 27

1.2.7.5 Конструкция датчика должна обеспечивать возможность поворота блока электроники относительно измерительного блока на ±1800. 27

1.2.7.6 Подсоединение электрических цепей к датчику должно осуществляться через клеммный отсек проводами сечением не более 1,5 мм2. 27

1.2.7.7 Клеммный отсек должен быть снабжен кабельным вводом, позволяющим подключение кабеля диаметром до 10 мм с обеспечением герметизации под требования обеспечения оболочки с кодом IP67. 28

1.2.7.8 На корпусе датчика должна быть расположена клемма для подключения заземляющего провода. 28

1.2.7.9 На поверхностях датчиков не должно быть вмятин, царапин, забоин, отслоений покрытий и других дефектов за исключением отдельных царапин и вмятин (точек) с шероховатостью поверхности, указанной в чертежах. 28

1.2.7.10 Органы регулировки датчиков должны быть защищены от несанкционированного доступа. 28

1.2.7.11 ДД должны быть работоспособны после дезактивации растворами едкого натра (NaOH) концентрацией (50-60) г/дм3 и перманганатом калия (KMnO4) концентрацией (5-10) г/дм3, либо раствором щавелевой кислоты (H2C2O4) концентрацией (20-40) г/дм3, а также после орошения раствором борной кислоты концентрацией до 16 г/кг, ионы натрия 1-2 г/кг, гидразин – гидрат 100-150 мг/кг, температура раствора 20-90 С. 28

1.2.7.12 Датчики должны иметь степень защиты от проникновения пыли, посторонних тел и воды - ІР67 по ГОСТ 14254. 28

1.3 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям 28

1.3.1 Все материалы и комплектующие изделия должны соответствовать требованиям НП-071-06 «Правила оценки соответствия оборудования, комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на объекты использования атомной энергетики». 28

1.3.2 Допускается применение общепромышленных и импортных технических средств, электрорадиоизделий и материалов, удовлетворяющих требованиям «Временного положения № 26-1-94 по обеспечению правильности применения электрорадиоизделий в аппаратуре АСУТП АЭС» и РД-03-36-2002 «Условий поставки импортного оборудования, изделий и комплектующих для ядерных установок, радиационных источников и пунктов хранения Российской Федерации». 28

1.4 Комплектность 30

1.4.1 В комплект поставки должны входить: 30

1.5 Маркировка 30

1.5.1 На прикрепленной к датчику табличке должны быть нанесены следующие знаки и надписи: 30

1.5.2 На отдельной табличке, прикрепленной к датчику взрывозащищенного исполнения, должна быть выполнена маркировка по взрывозащите по

ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.2, ГОСТ Р 51330.10, должен быть указан диапазон рабочих температур датчика, согласно таблице 7. 31

1.6 Упаковка 32

1.6.1 Датчики следует упаковывать в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40 °С и относительной влажности до 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей. 32

1.6.2 Перед упаковыванием отверстия под кабели, отверстия штуцеров, фланцев, резьбу штуцеров закрывают колпачками или заглушками, предохраняющими внутреннюю полость от загрязнения, а резьбу – от механических повреждений. Перед упаковыванием производят обезжиривание и очистку рабочих полостей, заглушек, штуцеров датчиков. 32

1.6.3 Упаковка датчиков должна обеспечивать его сохранность при хранении и транспортировании. Упаковку датчиков проводить по ГОСТ 23170. Категория упаковки КУ-3 по ГОСТ 23170. 32

1.6.4 Консервация обеспечивается помещением датчиков в герметичный пленочный чехол с влагопоглотителем – силикагелем. Максимальное допустимое обводнение силикагеля до переконсервации не должно превышать 26 % от его массы. 32

1.6.5 Вариант временной противокоррозионной защиты датчиков В3-10 по ГОСТ 9.014 и ГОСТ ВД 9.014. Предельный срок защиты датчика без переконсервации – 1 год. 32

1.6.6 Вариант упаковки датчиков ВУ5-ТК4 по ГОСТ В 9.001. 32

_{2 Требования безопасности 33}

2.1 По способу защиты человека от поражения электрическим током датчики должны относиться к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0. 33

2.2 Датчики должны быть пожаробезопасными и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и разделу 11 ОТТ. 33

2.3 Электробезопасность датчиков должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.038. 33

2.4 При проведении всех работ с датчиками, корпус датчика должен быть заземлен. 33

2.5 Не допускать применение датчиков, имеющих измерительные модули, заполненные силиконовой жидкостью, в процессах, где по условиям техники безопасности производства запрещается её попадание в измеряемую среду. 33

2.6 Присоединение и отсоединение датчика от магистралей, подводящих измеряемую среду, должно производиться после закрытия вентиля на линии перед датчиком. Отсоединение датчика должно производиться после сброса давления до атмосферного. 33

_{3 Правила приемки 34}

3.1 Общие положения 34

3.1.1 Категории испытаний датчиков подразделяется на: 34

- приемо-сдаточные; 34

- периодические; 34

- типовые. 34

3.2 Приемо-сдаточные испытания 34

3.2.1 Приемо-сдаточные испытания (ПСИ) датчиков общепромышленного применения. 34

3.2.1.1 ПСИ подвергается каждый датчик прошедший технологическую приработку согласно ГОСТ 22520, в течение которой основная погрешность должна проверяться не менее трех раз. Приработка проводится под контролем ОТК. 34

3.2.1.2 Результаты ПСИ записать в технологический паспорт. 34

3.2.1.3 Объем и последовательность ПСИ, указаны в таблице 9. 34

3.2.2 ПСИ датчиков, предназначенных для эксплуатации на атомных станциях. 34

3.2.2.1 ПСИ подвергать каждый датчик предъявляемой партии. Испытания проводить с ОТК предприятия-изготовителя под надзором представителя ВО «Безопасность». 34

3.2.2.2 ПСИ проводить в объеме и последовательности, указанных в

таблице 9. По согласованию с представителем ВО «Безопасность» последовательность испытаний может быть изменена. 34

3.2.2.3 Каждый датчик, прошедший ПСИ с положительными результатами, должен иметь в паспорте отметки ОТК предприятия-изготовителя и представителя ВО «Безопасность». 34

3.3 Периодические испытания 36

3.3.1 Периодические испытания (ПИ) датчиков общепромышленного применения 36

3.3.1.1 ПИ проводят не реже одного раза в год. 36

3.3.1.2 ПИ проводить на трех образцах одного типа датчиков. 36

3.3.1.3 Повторные испытания проводить на удвоенном количестве датчиков. В этом случае допускается проводить проверку в сокращенном объеме, но по пунктам несоответствия. 36

3.3.1.4 Объем и последовательность ПИ указаны в таблице 10 36

3.3.2 ПИ датчиков, предназначенных для эксплуатации на атомных станциях. 36

3.3.2.1 Отбор датчиков на ПИ проводить согласно графику, утвержденному директором по производству предприятия-изготовителя и согласованному с представителем ВО «Безопасность». 36

3.3.2.2 ПИ проводить с ОТК предприятия-изготовителя под надзором представителя ВО «Безопасность». 36

3.3.2.3 В зависимости от характера выявленных дефектов в технически обоснованных случаях допускается, по согласованию с представителем ВО «Безопасность», повторные испытания проводить только в объемах тех видов испытаний, на которых произошел отказ. 36

3.3.2.4 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку и отгрузку датчиков прекращают. При этом руководителем предприятия-изготовителя совместно с представителем ВО «Безопасность» на основании анализа, выявленных дефектов и их причин принимается решение и возможности дальнейшего производства датчиков по действующей документации. 36

3.3.2.5 Допускается поставка заказчику датчиков, прошедших периодические испытания, после повторной приемки представителем ВО «Безопасность» по программе ПСИ. 36

3.3.2.6 ПИ проводить в объеме и последовательности, указанных в
таблице 10 По согласованию с представителем ВО «Безопасность» последовательность испытаний может быть изменена. 37

3.4 Типовые испытания 39

3.4.1 Типовые испытания датчиков проводить в случае изменения принципиальной схемы, конструкции или технологии изготовления датчиков, замены применяемых материалов и покупных изделий, влияющих на технические характеристики датчиков по программе типовых испытаний, разработанной предприятием - изготовителем. 39

3.4.2 Типовые испытания для датчиков, предназначенных для эксплуатации на атомных станциях, проводит предприятие-изготовитель под надзором представителя ВО «Безопасность» в объеме и по методике периодических испытаний или по отдельной программе с учетом вносимых изменений. 39

3.4.3 Типовые испытания проводить по ГОСТ Р 52931. 39

3.4.4 Результаты типовых испытаний оформить актом. 39

_{4 Методы испытаний 40}

4.1 Проверку датчиков на соответствие документации внешнего вида, комплектности, маркировки проводить визуальным контролем и сличением с чертежами. Результаты осмотра оформить в соответствии с таблицей Е.1. 40

4.2 Проверку габаритных размеров датчиков проводить измерительными средствами, обеспечивающими погрешность измерения, требуемую в СДАИ.406239.153 СБ. Результаты осмотра оформить в соответствии с
таблицей Е.1. 40

4.3 Проверку массы датчиков проводить метом прямого взвешивания на весах с погрешностью не более 0,1 кг. Масса датчиков должна соответствовать п.1.2.7.3 и таблице 4. Результаты взвешивания оформить в соответствии с таблицей Е.2. 40

4.4 Все испытания, если их условия не оговариваются в отдельных методах испытаний проводить в нормальных климатических условиях (НКУ), которые характеризуются температурой воздуха от 15 до 35 С, относительной влажностью от 45 до 75 %, атмосферным давлением от 86 кПа до 106 кПа (от 645 до
795 мм рт.ст.). 40

4.5 Проверка основной погрешности 41

4.5.1 Собрать схему (рисунок 3 а)). Установить на магазине сопротивлений значение по рисунку 2 согласно подаваемому питанию. 41

4.5.2 Разбить диапазон измерений с постоянным шагом изменения входного сигнала на пять-шесть значений измеряемой величины, в том числе нижнее и верхнее предельное значение выходного сигнала для прямого и обратного хода. 42

4.5.3 Подать давление согласно точкам градуирования и снять 2 раза зависимость выходного сигнала от давления при прямом ходе и обратном ходе . 42

4.5.4 Результаты измерений записать в таблицу, выполненную по форме приложения Е (таблица Е.3). 42

4.5.5 Основную погрешность вычисляют по формуле: 42

4.6 Проверка пульсации выходного сигнала 43

4.6.1 Пульсация выходного сигнала определяется по размаху переменной составляющей напряжения, измеряемого на образцовом сопротивлении Rн=250 Ом при постоянном значении измеряемого параметра. 43

4.6.2 Собрать схему включения датчика согласно рисунку 4. 43

4.6.3 Корпуса датчика, источника питания, контрольных приборов и экрана кабелей должны быть электрически связаны общей шиной и заземлены. 43

4.7 Проверка влияния изменения температуры окружающего воздуха 44

4.7.1 Проверку влияния изменения температуры окружающего воздуха при периодических испытаниях проводят следующим образом: 44

4.8 Проверка влияния изменения рабочего избыточного давления на датчики разности давления 46

4.9 Проверка влияния кратковременной односторонней перегрузки на датчики разности давления 47

4.10 Проверка устойчивости датчиков к механическим воздействиям 48

4.11 Контроль прочности датчика к воздействию синусоидальной вибрации 50

4.11.1 Закрепить датчик в приспособление МКНИ. 50

4.11.2 Подвергнуть датчик последовательно воздействию виброускорений согласно п. 1.2.6.9.4. Датчик испытывать во включенном состоянии, плавно изменяя частоты в заданном диапазоне в направлении от нижней частоты до верхней и обратно. Время воздействия синусоидальной вибрации не менее
20 мин. 50

4.11.3 Провести работы по п. 4.5, измерить электрическое сопротивление изоляции между корпусом и выводами датчика по п.4.18 и внешний осмотр датчика. 50

4.11.4 Датчики выдержали испытания, если значение основной погрешности соответствует п.1.2.3.1, электрическое сопротивление изоляции между корпусом и выводами датчика соответствует требованию п.1.2.2.5 а) и отсутствуют внешние повреждения. Результаты контроля оформить в соответствии с таблицей Е.2. 50

4.12 Контроль сейсмостойкости 50

4.12.1 Закрепить датчик в приспособление МКНИ. 50

4.12.2 Подвергнуть датчик последовательно воздействию виброускорений согласно п. 1.2.6.9.5. 50

4.12.3 Провести работы по п. 4.5, измерить электрическое сопротивление изоляции между корпусом и выводами датчика по п.4.18 и внешний осмотр датчика. 50

4.12.4 Датчики выдержали испытания, если значение основной погрешности соответствует п.1.2.3.1, электрическое сопротивление изоляции между корпусом и выводами датчика соответствует требованию п.1.2.2.5 а) и отсутствуют внешние повреждения. Результаты контроля оформить в соответствии с таблицей Е.2. 50

4.13 Проверка влияния плавного изменения нагрузочного сопротивления 51

4.13.1 Датчик считается выдержавшим испытание, если основная погрешность выходного сигнала не превышает требований п. 1.2.3.1. Результаты оформить в соответствии с таблицей Е.2. 51

4.14 Проверка влияния воздействия переменного давления. 51

4.14.1 Датчик считается выдержавшим испытание, если после воздействия циклической нагрузки и корректировки выходного сигнала с помощью корректора «нуля» он удовлетворяет требованию п. 1.2.3.1. Результаты оформить в соответствии с таблицей Е.2. 52

4.15 Проверка датчиков на воздействие перегрузки испытательным давлением 52

4.15.1 Датчик считают выдержавшим испытания, если он удовлетворяет требованию, указанному в п.1.2.3.1. Результаты оформить в соответствии с таблицей Е.2. 53

4.16 Проверка влагоустойчивости датчиков 53

Результаты оформить в соответствии с таблицей Е.2. 54

4.17 Проверка электрической прочности изоляции 54

4.17.1 Проверку прочности изоляции относительно корпуса датчика проводить прибором Е6-13А подачей МИНУС напряжения (10010) В на корпус датчика, ПЛЮС – на выводы 1 и 2 датчика в течение 60 секунд. Датчик считается выдержавшим испытание, если во время испытаний отсутствовал пробой. Результаты контроля оформить в соответствии с таблицей Е.2. 55

4.18 Проверка электрического сопротивления изоляции в нормальных условиях, при повышенной влажности и температуре. 55

4.18.1 Датчик считается выдержавшим испытание, если электрическое сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях соответствует п.1.2.2.5 а, а в условиях повышенной влажности и температуры п.1.2.2.5 б), в) соответственно. Результаты измерений оформить в соответствии с таблицей Е.2. 55

4.19 Проверка влияния на датчик в упаковке воздействия температуры окружающей среды, тряски и повышенной влажности. 55

4.19.1 Датчик считается выдержавшим испытание, если после распаковки не обнаружено механических повреждений и при подаче питания выходные характеристики соответствуют п.1.2.3.1. Результаты оформить в соответствии с таблицей Е.2. 55

4.20 Проверка возможности перенастройки датчиков. 55

4.20.1 Датчик считается выдержавшим испытание, если при настройки на минимальный диапазон измерений для данной модели основная погрешность выходного сигнала соответствует требованию п.1.2.3.1. Результаты оформить в соответствии с таблицей Е.2. 56

4.21 Испытания на устойчивость датчика при воздействии дождя 56

4.21.1 Проверить функционирование датчика по п.4.5. 56

4.21.2 Поместить датчики в камеру дождя КД1-1. Подвергнуть датчик равномерному обрызгиванию водой со всех сторон под углом 40 – 45  с интенсивностью дождя (5±2) мм/мин в течение 2 ч. 56

4.21.3 Через каждые 30 мин после начала испытаний проводить проверки по методике п. 4.5 по окончанию испытаний. Выключить питание. 56

4.21.4 По истечении 2 ч провести внешний осмотр датчиков на соответствие внешнего вида п.1.2.7.9. 56

4.21.5 Датчик считается выдержавшим испытания на устойчивость дождя, если внешний вид соответствует требованиям п.1.2.7.9, а основная погрешность выходного сигнала соответствует требованию п. 1.2.3.1. Результаты оформить в соответствии с таблицей Е.2. 56

4.22 Проверка потребляемой мощности 56

4.22.1 Датчик считается выдержавшим испытание, если потребляемая мощность не превышает значения, указанного в п.1.2.2.3. Результаты измерений оформить в соответствии с таблицей Е.2. 57

4.23 Проверка прочности и герметичности 57

4.23.1 Датчик считается выдержавшим испытание на герметичность, если во время выдержки в течение трех минут под давлением, указанным в п.1.2.6.7, в течение последующих двух минут не наблюдается падение давления (разрежения). Результаты контроля оформить в соответствии с таблицей Е.2. 58

4.24 Испытание на устойчивость датчика при воздействии статической пыли 58

4.24.1 Провести внешний осмотр датчика на соответствие требованиям п.1.2.7.9. Проверить функционирование датчика по п.4.5. 58

4.24.2 Поместить датчики в камеру пыли КПЗ-0,5М, выдержав расстояние между датчиками не менее 10 см. 58

4.24.3 Установить следующий испытательный режим камеры: 58

4.24.4 Подвергнуть датчики во включенном состоянии воздействию пыли в течение 2 ч при циркуляции воздуха и 1 ч при отсутствии циркуляции воздуха. 58

4.24.5 По истечении 3 ч провести внешний осмотр датчика на соответствие требованию п.1.2.7.9 и функционирование датчиков на соответствие п.4.5. 58

4.24.6 Датчик считается выдержавшим испытания на устойчивость при воздействии статической пыли, если внешний вид датчиков соответствует п.1.2.7.9, а основная погрешность выходного сигнала соответствует требованию п. 1.2.3.1. Результаты контроля оформить в соответствии с таблицей Е.2. 58

4.25 Проверка консервации 58

4.25.1 Допускаются местные незначительные нарушения защитных покрытий на наружных поверхностях деталей, не влияющих на работоспособность преобразователя. Результаты контроля оформить в соответствии с таблицей Е.2. 59

4.26 Контроль упаковки датчиков по пп.1.6.1 – 1.6.3 производить визуальным контролем и сличением с чертежами. 59

Результаты контроля оформить в соответствии с таблицей Е.2. 59

_{5 Транспортирование и хранение 60}

5.1 В упакованном состоянии датчики могут транспортироваться любым видом закрытого транспорта, в том числе воздушным транспортом в отапливаемых герметизированных отсеках, на любые расстояния со скоростями, предусмотренными для данных видов транспорта. 60

5.2 Условия транспортирования датчика в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать группе 9 по ГОСТ 15150, в части воздействия механических факторов группе Ж по ГОСТ 23170. 60

5.3 Датчик до монтажа должен храниться в законсервированном состоянии в упаковке предприятия-изготовителя. Условия хранения 6 по ГОСТ 15150. 60

5.4 Срок хранения в заводской упаковке, включая транспортирование по пп. 5.1, 5.2, должен быть не более 12 месяцев со дня отгрузки. 60

_{6 Указания по эксплуатации 60}

6.1 Указания по эксплуатации датчика изложены в «Руководстве по эксплуатации СДАИ.406239.153РЭ». 60

6.2 Электрическое питание датчиков ST3000 взрывозащищенного исполнения вида «искробезопасная электрическая цепь» должно осуществляться от искробезопасных цепей барьеров (блоков), имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты искробезопасной цепи “ia” для взрывобезопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р 51330.1 и пропускающих HART-сигнал, при этом максимальное выходное напряжение барьеров U0≤24В, а максимальный выходной ток I0≤120мА. 60

_{7 Гарантии изготовителя 61}

7.1 Датчик должен быть принят представителем отдела технического контроля изготовителя. 61

7.2 В течение установленного гарантийного срока изготовитель обязан при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации и хранения датчика
устранять все дефекты, а в случае обнаружения неустранимых дефектов – заменить датчик на новый. 61

_{Наименование и тип 62}

64

<sub>Ссылочные нормативные документы 89

Продолжение 90</sub>

Приложение А Перечень средств измерений и испытательного оборудования, рекомендуемых для проведения контроля 58

Приложение Б Схема составления условного обозначения датчика 59