СТАНОК

РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ

2К52-1

Руководство по эксплуатации

2К52-1.00.00.000 РЭ

СТАНКОИМПОРТ

СССР МОСКВА

СОДЕРЖАНИЕ

1. 
   Общие сведения 3 9.2. Транспортирование 25
   
2. 
   Основные данные 3 9.3. Порядок установки 26
   
3. 
   Комплект поставки 5 9.4. Подготовка к первоначальному
   
4. 
   Указания мер безопасности 6 пуску и первоначальный пуск 26
   
5. 
   Состав станка 7 10. Порядок работы на станке 26
   
6. 
   Устройство и работа станка и 10.1. Настройка, наладка и режим
   

его составных частей 7 работы 26

1. 
   Перечень органов управления 7 10.2. Регулирование 26
   
2. 
   Перечень графических символов 10.3. Предельные допускаемые режимы работы…………..27
   на табличках станка 8 10.4. Возможные неисправности в работе
   
3. 
   Кинематическая схема 9 станка и методы их устранения 27
   
4. 
   Основание станка 12 11. Свидетельство о приемке 28
   
5. 
   Бочка 12 11.1. Испытание станка 2К52-1 на
   
6. 
   Рукав , 13 соответствие нормам точности и жесткости …...........28
   
7. 
   Каретка 14 11.2. Нормы шума 30
   
8. 
   Сверлильная головка . . , 15 11.3. Электрооборудование 30
   
9. 
   Штурвальное устройство 16 12. Свидетельство о приемке 31
   

7. Электрооборудование 17 13. Свидетельство о консервации 31

7.1. Характеристика электро- 14. Хранение 31

оборудования 17 15. Указания по техническому обслуживанию,

2. 
   Первоначальный пуск станка 17 эксплуатации и ремонту 31
   
3. 
   Описание работы электросхемы 19 15.1. Указания по техническому
   
4. 
   Система защиты электро- обслуживанию 31
   

оборудования и меры безопасности 22 15.2. Требования по эксплуатации 31

8. Система смазки 23 15.3. Указания по ремонту 31

1. 
   Перечень точек смазки 23 16. Особенности разборки и сборки при ремонте …………...32
   
2. 
   Описание работы системы смазки 24
   
3. 
   Указания по эксплуатации системы смазки ……….25 Приложение 1. Инструктивно-технологическая
   
4. 
   Перечень применяемых смазочных карта технического обслуживания 33
   

материалов и их аналогов 25 Приложение 2. Карта планового технического

9. Установка станка 25 обслуживания 34

9.1. Распаковка 25 Приложение 3. Перечень подшипников 35

В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесе­ны незначительные изменения, не отраженные в нас­тоящем издании.

1. 
   ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
   

В руководстве даны основные сведения по пуску, эксплуатации и обслуживанию радиально-сверлильного переносного станка 2К52-1 (рис. 1), предназначенного для обработки отверстий в средних и крупных деталях. Станок применяется в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы в разных плоскостях и под разными углами. Вид климатического исполнения УХЛ-4 ГОСТ 15150-69.

2. 
   ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
   

Параметры	Данные
Класс точности, ГОСТ 8-82	Н
Наибольший условный диаметр сверления (сталь45, ГОСТ 1050-74)	25
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы (сталь 45)	М16
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеренное в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм: Наименьший Наибольший	300 800
Наибольший крутящий момент на шпин­деле, Н-м	90
Наибольшее усилие подачи, Н	5000
Мощность главного привода, кВт	1,5
Габаритные размеры станка, мм: Длина Ширина Высота	1760 915 1970
Масса станка, кг	1250
Срок службы станка до первого капитального ремонта, лет	13
Наработка на отказ в отработанных тыс. час	1,0

Рис.1 Станок радиально-сверлильный

Рис.2. Присоединительные размеры станка:

I – шпиндель; II – пазы основания; III – основание;

IV – габарит станка в плане

Рис.3. Габаритные размеры и размеры рабочего пространства станка:

I – ход; II – подвод электроэнергии

Параметры	Данные	Параметры	Данные
Колонна Диаметр колонны, мм Зажим	180 Ручной	Частота вращения шпинделя, мин-1 Число ступеней механических подач Механические подачи шпинделя, мм/об	63,100,160, 250, 400, 630, 1000, 1600 3 0,125; 0,2 0,315
Рукав Наибольшее перемещение рукава по колонне, мм	625
Сверлильная головка Наибольший ход по направляющим рукава, мм Зажим на направляющим рукава	500 Ручной
		Плита Ширина, мм Количество пазов Ширина паза, ГОСТ 1574-75,мм Расстояние между пазами, мм	630 3 18Н12 160
Шпиндель Ход шпинделя, мм Наибольший На выбивку инструмента Конус шпинделя, ГОСТ 25557-82 Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм Наименьшее Наибольшее Число ступеней частоты вращения шпинделя	250 15 Морзе 3 125 1000 8
		Стол прямоугольный съемный Размеры рабочей поверхности: Горизонтальный, мм Вертикальный, мм Количество пазов Ширина пазов, мм Расстояние между пазами, мм	360х500 400х500 3 14Н12 100

3. 
   КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
   

   Обозначение	Наименование, государственный стандарт	Количество на станок 2К52-1
   2К52-1	Станок в сборе
   Входят в комплект и стоимость станка
   Принадлежности
   2К5290.000.0000	Рукоятка поворота рукава	1
   2К5289.00.031.0000	Ключ для замка электрошкафа	1
   	Ключ 7811-0022, ГОСТ 2839-80	1
   	Оправка 6039-0012, ГОСТ 2682-86	1
   	Ключ 78110024, ГОСТ 2839-80	1
   	Клин 7851-'0012, ГОСТ 3025-78	1
   	Патрон 16-В18.ТУ2-040-52-76	1
   	Втулка 6100-0142, ГОСТ 13598-68	1
   	Втулка 6100-0143, ГОСТ 13598-68	1
   	Ключ автоматического выключателя	3
   2К52.8700.000.00.00	Шприц штоковый	1
   Запасные части
   	Лампа М024-40 ГОСТ 1182—77	1
   	Плавкая вставка ПВД-1 к предохрани­телю ПРС-6-П (ток плавкой вставки 2А)	6*
   	Запасные части к магнитному пускателю	1*
   Документация
   2К52-1.00.00.000РЭ	Станки радиально- сверлильные 2К52-1, 2К52Т-1. Руководство по эксплуатации	1
   Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату
   Принадлежности
   	Тиски 7200-0210, ГОСТ 14904-80	1
   	Патрон предохранительный для метчиков	1
   	Стол горизонтально-вертикальный РКВ7205-4003	1
   	Стол-плита	---
   2К52-1.00.000.011	Стол прямоугольный съемный	1
   Документация
   	Каталог деталей и сборочных единиц 2К52-1.00.00.000 КД	1
   Входят в комплект станка, но поставляются за отдельную плату
   Принадлежности
   	Привод механизированного зажима колонны	1
   	Система охлаждения	1
   	Тепловой элемент к реле ТРН-10 (ток теплового элемента в соответствии с заказом-нарядом)	2**
   *Только для экспортных поставок; ** Для станка с мех. зажимом колонны

4. 
   УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
   

1. Станок должен быть надежно подключен к цеховому заземляющему устройству. Электрическое сопротивление измеренное между винтом заземления и любой металлической частью станка, которая может оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции, не должно превышать 0,1 Ом.

2. Время торможения шпинделя после его выключения (при всех частотах вращения) не должно превышать трех секунд.

3. Нельзя переключать рукоятки управления во время вращения шпинделя.

4. Рукоятки и другие органы управления станка снабжены надежными фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений отдельных сборочных единиц станка.

5. Рабочее положение мнемонической рукоятки исключает возможность включения электросхемы станка.

6. Включение вводного выключателя невозможно без специального ключа, входящего в комплект поставки.

7. На станке установлена кнопка „Стоп" (аварийная) с грибовидным толкателем.

8. Во время работы на станке не разрешается:

- работать с открытым шкафом электрооборудова­ния;

- производить ремонт и осмотр электроаппаратуры при включенном автоматическом выключателе;

- работать при снятых крышках, закрывающих вращающиеся детали станка;

- производить выбивку инструмента при вращающемся шпинделе;

- оставлять рукоятку на хвостовике зубчатого колеса ручного опускания рукава по колонне;

- работать при расположении штыря в положении выбивки инструмента;

- прикладывать чрезмерные усилия при повороте колонны, так как это может привести к поломке подвижного упора, расположенного в ее нижней части. Упор обеспечивает полный оборот колонны и предотвращает от скручивания кабель, проходящий внутри поворотной колонны.

ВНИМАНИЕ! Во избежание перегрева электромеханической головки и преждевременного выхода ее из строя число включений в минуту должно быть не более 2.

5. 
   СОСТАВ СТАНКА
   

Рис. 4. Состав станка

Номер позиции на рис. 4	Обозначение	Наименование
1	2К52-1.10.00.000	Основание
2	2К52-1.20.00.000	Колонна
3	2К52-1.30.00.000	Бочка
4	2К52-1.40.00.000	Рукав
5	2К52-1.50.00.000	Сверлильная головка
6	2К52-1.80.00.000	Электрооборудование

6. 
   УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАНКА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
   
   1. 
      Перечень органов управления
      

Номер позиции на рис. 4	Наименование
1, 5	Переключатели скоростей шпинделя
2	Толкатель конечного выключателя „Вверх"
3	Квадратный хвостовик для рукоятки руч­ного опускания бочки
4	Рукоятке включения вращения шпинделя, механического перемещения рукава по колонне и зажима-разжима бочки на ко­лонне
Номер позиции на рис. 4	Наименование
6	Маховик перемещения сверлильной головки по рукаву
7	Рукоятка переключения механической по­дачи шпинделя
8	Рукоятка зажим а-разжима каретки и колон­ны (тумблер 23 в положении „А")
9	Маховик тонкой подачи шпинделя вручную
10	Кнопка фиксации лимба
11	Рукоятки включения механической или ручной подачи шпинделя
12	Кнопка включения упора лимба
13	Вал поворота рукава
14	Кнопка „Аварийный стоп"
15	Кнопка „Выключение схемы"
16	Тумблер включения местного освещения или переносной лампы
17	Рукоятка вводного выключателя
18	Рукоятка ручного зажима колонны
19	Рукоятка управления системы охлаждения
20	Толкатель конечного выключателя „Вниз"
21	Кнопка разжима колонны (тумблер 23 в положении ,,В")
22	Кнопка зажима колонны (тумблер 23 в положении „В")
23	Тумблер выбора органов управления зажимом, разжимом колонны

Рис. 5. Основные органы управления станка

2. 
   Перечень графических символов на табличках станка
   

Символ	Значение	Символ	Значение
	Электрическое напряжение		Разжим каретки
	Вращательное движение в обе стороны		Подача в мм/об, подача прямолинейная вертикальная
	Частота вращения		Освещение
	На ходу не переключать!		Насос охлаждающей жидкости
	Подъем и опускание рукава		Зажим колонны рукояткой зажима каретки
	Зажим колонны		Зажим колонны кнопками управления
	Разжим колонны		Тонкий ручной подвод инструмента
	Зажим каретки

6.3. Кинематическая схема

Кинематическая схема станка (рис. 6) содержит четыре кинематические цепи: вращения шпинделя, подач, вертикального перемещения рукава и зажима

колонны.

6.3.1. Цепь вращения шпинделя

Вращение шпинделя от электродвигателя М передается через коробку скоростей, приводной вал У, конические зубчатые колеса 39-40; 41-47 на цилиндрическую пере­дачу 26-27. Передвижные блоки 8-7-6-5 и 43-44 коробки скоростей обеспечивают восемь ступеней частоты враще­ния шпинделя в диапазоне от 63 до 1600 мин".

6.3.2. Цепь подач

Вращение от шпинделя через цилиндрическую передачу 25-32, коробку подач, червячную передачу 38, 51, зуб­чатые колеса 50 передается на рейку 49 пиноли шпинде­ля.

Тройным блоком 28-29-30 обеспечивается получение трех механических подач 0,125; 0,2; 0,315 мм/об.

Включение механической подачи осуществляется ру­коятками штурвального устройства в направлении „На себя". Тонкая ручная подача осуществляется маховиком при включении рукоятки в положение „Тонкий ручной подвод инструмента".

Ручной подвод инструмента, а при необходимости и ручная подача, производятся рукоятками штурвального устройства (XII вал), при выключенной муфте А (движе­ние рукояток „От себя").

6.3.3. Цепь вертикального перемещения рукава

Вертикальное перемещение рукава осуществляется посредством конической пары 15-16, которая передает вращение гайки винта подъема 17 от электродвигателя М.

Изменение направления перемещения рукава произво­дится реверсом электродвигателя, а точная установка по высоте (опускание) осуществляется рукояткой по­ворота рукава, установленной на хвостовике подпру­жиненного зубчатого колеса 18.

6.3.4. Цепь зажима колонны

Для привода зажима колонны применяется электро­механическая головка.

Вращательное движение, получаемое от электродвига­теля М, посредством планетарного редуктора и гайки преобразуется в поступательное движение винта 54, который, воздействуя на гильзу, осуществляет зажим-разжим колонны.

6.3.5. Перечень элементов кинематической схемы

Куда входит	Номер позиции на рис	Число зубьев Зубчатых колес или заходов червяков и ходовых винтов	Модуль или шаг, мм	Ширина зубча- того колеса, мм	Материал	Показатели свойств материалов
Коробка скоростей	1	26	2	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	Зубья HRC 45-50
	2	26	2	11	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 40-45
Механизм переключения	3	18	2	12	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	----
	4	12	6,28	75	Чугун СЧ 20 ГОСТ 1412-79	----
Коробка скоростей	5	32	2	9	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
	6	48	2	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
	7	55	2	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
	8	40	2	9	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
	9	33	2	9	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
	10	18	2	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
	19	25	2	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
	12	42	2	9	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
	13	20	2	9	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
Механизм подъема бочки	14	20	2	6	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	Зубья HRC 48-52
	15	11	1,75	15	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
	16	40	1,75	15	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
	17	1	6	1243	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	----
	18	11	1,75	15	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	Зубья HRC 48-52

Куда входит	Номер позиции на рис	Число зубьев Зубчатых колес или заходов червяков и ходовых винтов	Модуль или шаг, мм	Ширина зубча- того колеса, мм	Материал	Показатели свойств материалов
Механизм зажима бочки	19	13	3,14	43*	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 241- 285
	20	30	1	17	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	Зубья HRC 48-52
Рукав	21	40	2	17	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
	21**	48	2	17	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
	22	92	2	28	Чугун СЧ 20 ГОСТ 1412-79	----
Каретка	23	14	1,5	9	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 241- 285 Зубья HRC 48-52
	24	30	1,5	13,5	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
Привод шпинделя	25	23	1,5	11	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
	26	37	2	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 217- 269 Зубья HRC 48-52
Шпиндель	27	29	2	12	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
Коробка передач	28	44	1,5	7	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 217- 269 Зубья HRC 48-52
	29	52	1,5	7	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 217- 269 Зубья HRC 48-52
	30	37	1,5	7	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 217- 269 Зубья HRC 48-52
	31	24	1,5	8	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 217- 269 Зубья HRC 48-52
	32	51	1,5	9	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
Куда входит	Номер позиции на рис	Число зубьев Зубчатых колес или заходов червяков и ходовых винтов	Модуль или шаг, мм	Ширина зубча- того колеса, мм	Материал	Показатели свойств материалов
Коробка передач	33	35	1,5	7	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
	34	48	1,5	8	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
	35	20	1,5	7	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
	36	28	1,5	7	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
	37	127	4,71	593	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	----
Механизм подачи	38	1	2	29	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Витки HRC 48-52
Каретка	39	23	2	12	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 217- 269 Зубья HRC 48-52
	40	25	2	12	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
Привод шпинделя	41	21	2	12	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
Коробка скоростей	42	67	2	11	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
	43	18	2	13	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 229- 285 Зубья HRC 48-52
	44	54	2	12	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
	45	32	2	12	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
Бочка	46	1	2	50	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241- 285
Привод шпинделя	47	19	2	13	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
Привод шпинделя	48	30	1,5	6	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 48-52
Шпиндель	49	42	6,28	263,76*	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241- 285
Куда входит	Номер позиции на рис	Число зубьев Зубчатых колес или заходов червяков и ходовых винтов	Модуль или шаг, мм	Ширина зубча- того колеса, мм	Материал	Показатели свойств материалов
Штурвальное устройство	50	12	2	48	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 229- 285 Зубья HRC 48-52
	51	41	2	20	Бронза Бр. ОСЦ 5-5-5	----
	52	36	----	8	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зубья HRC 45-50
	53	36	----	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	Зубья HRC 48-52

* длина

** для станка с частотой 60Гц.

следующая страница>