Широкий ассортимент передвижных и стационарных моечных машин высокого давления для очистки различных видов оборудования и поверхно­стей производственных помещений выпускают совместно фирма Klinett (Да­ния) и Международная компания «Луч» (Россия). Аппараты данных предпри­ятий могут применяться для очистки трубопроводов и канализационных сис­тем, дезинфекции помещений и технологического оборудования. Моечное оборудование может комплектоваться различными вспомогательными при­способлениями, в том числе вращающимися щетками, щетками для пола, тур-бостволом, пенным стволом, комплектом инструмента для пескоструйной очистки. При эксплуатации оборудования предусмотрен нагрев воды. Техни­ческие характеристики моечных машин Klinett представлены в табл. 10.

Таблица 10 Технические характеристики моечных машин фирмы Klinett

Модель	Рабочее давле­ние, бар	Рас­ход воды, л/ч	Темпе­ратура нагрева воды, °С	Мощ­ность двигате­ля, кВт	Габарит­ные разме­ры, см	Мас­са, кг	Цена, $ США
231-К	100	738	-	2,2	80x43x79	51	1200
2^3-К	150	768	-	3,2	80x43x79	50	1400
253-К	170	972	-	4,6	93x44x79	80	1700
273-К	190	1092	-	5,8	93x44x79	80	1950
253-4КВ	170	990	-	4,7	-	-	3700
431-Н	100	740	70-155	2,2	124x68x79	160	3700
443-Н-1	150	768	70-155	3,2	124x43x79	160	3800
443-НЕ-1	150	768	70-155	3,2	124x43x79	-	4500
453-H	160	972	70-155	4,0	124x44x79	180	4400
473-Н	180	1092	70-155	5,5	124x44x79	180	4950
653-S	170	972	-	4.0	93x44x40	-	2500
18-RS	6	23	80	-	71x55x103	35	1100
021-К	80	738	-	-	-	15	900

Фирма URACA (Германия) изготовляет высоконапорные агрегаты для гидродинамической очистки, а также комплектующие оборудование и уст­ройства, применяемые в различных отраслях промышленности. Диапазон выпускаемых фирмой агрегатов очень широк, поскольку их производитель­ность может достигать до 1000 л/мин, а создаваемое давление-до 2000 бар. Оборудование выпускается как передвижное, так и стационарное с трубной разводкой, санитарную обработку можно вести с применением детергентов и моющих средств. Один из видов поставляемого фирмой оборудования - сис­темы высоконапорной очистки и мойки железнодорожных цистерн после пе­ревозки, например, рыбьего жира или растительного масла и других веществ, которые производятся с помощью вращающейся головки, перемещаемой внутри цистерны специальным устройством. Подобным образом можно осу­ществлять санитарную обработку автоклавов, котлов, контейнеров и другого оборудования. Поставляются системы оборотного водоснабжения и очистки стоков. Параметры очистных систем выбираются с помощью специалистов фирмы.

Высоконапорная санитарная обработка с применением песчано-водяной смеси дает хорошие результаты, однако её применение на пищевом пред­приятии ограничено из-за слишком сильного воздействия смеси на очищае­мую поверхность. Кроме того, песок может остаться в некоторых рабочих частях технологического оборудования, а затем оказаться в перерабатывае­мых продуктах, что недопустимо.

Принимая во внимание вышеприведенные проблемы, фирмой Cold Jet Inc. (США) предложена «пескоструйная» санитарная обработка оборудова­ния с помощью кристаллов сухого льда - двуокиси углерода - в потоке сжа­того воздуха. Данный способ удачно сочетает в себе преимущества ударного действия частиц песка и гигиеничность высоконапорной мойки. В результате соударения кристаллов сухого льда с очищаемой поверхностью происходит механическая очистка от загрязнений, при этом загрязнения охлаждаются быстрее, чем очищаемая поверхность, и разница температур способствует их отслоению. Кристаллы льда мгновенно испаряются, а загрязнения сдува­ются потоком воздуха, в результате чего поверхность становится сухой и чистой. Применяемые в таких очистителях гранулы сухого льда имеют раз­меры частиц сахарного песка.

Очистители могут быть стационарные или переносные. Фирма Alpheus Cleaning Technologies (США) выпускает очиститель модели Miniblast SD1-5, в котором гранулы сухого льда получают при дроблении блоков сухой углеки­слоты до необходимых размеров в специальном устройстве, что более эко­номично, поскольку блочная сухая углекислота значительно дешевле, чем гранулированная.

В качестве другого рабочего агента при «пескоструйной» обработке фирма Annex (США) предлагает двууглекислый натрий (разрыхлитель теста). Преимущества применения данного вещества заключаются в отсутствии сильного воздействия на очищаемую поверхность, а высокий уровень рН способствует разложению жиров. Фирма выпускает два вида очистных сис­тем с использованием двууглекислой соды, в потоке сжатого воздуха и во­доструйные системы с давлением 40-200 Па.

Важное место и большое распространение в пищевой промышленности получили встроенные системы санитарной обработки оборудования и трубо­проводных систем CIP (clean in place), которые позволяют производить высо­конапорную мойку с применением моющих средств и детергентов коптиль­ных печей, обжарочных линий, автоклавов, технологических емкостей и дру­гого оборудования без его разборки. Такие системы выпускаются рядом зару­бежных фирм, как правило, применительно к конкретным условиям заказчика. В систему входят станция подготовки и дозирования моющих средств, насосы дозирующие и напорные, трубная разводка, а также станция очистки стоков и регенерации моющих средств для повторного использования.

Напорные агрегаты для централизованных моечных систем, выпускаемые фирмой Tuchenhagen (Германия), компактны и смонтированы на одной раме (в стандартном исполнении габаритные размеры агрегата 2400 х 1000 х 1960 мм), в них предусматривается использование различных моющих и стерилизую­щих добавок, в том числе кислот, щелочей и других средств, которые вводят­ся в моечный контур с помощью дозировочных насосов. Система управления насосами на базе программируемого контроллера обеспечивает заданные по­следовательность и продолжительность этапов мойки, регулирование температуры и концентрации моющих растворов. Автоматика гарантирует мини­мальный расход моечных средств. Фирмой поставляются также компактные установки для обработки стоков моющих средств, в которых регенерируются и очищаются моечные растворы, и частичной очистки стоков пищевых пред­приятий.

В установках из моечных растворов и промывочных вод отделяются эмульгированные жиры, белки, высокомолекулярные углеводы, микроорга­низмы и другие загрязнения в мембранном модульном фильтре, где они про­никают через мембрану и остаются в фильтрате. Установка может иметь от одного до трех мембранных модулей с поверхностью мембран от 1,4 до 20 м², а производительность по очистке может составлять от 50 до 2000 л/ч.

Управление работой установки полуавтоматическое на базе контроллера Simens S5, могут устанавливаться охладитель растворов с регулятором тем­пературы, устройство измерения и контроля технологических параметров, пеногасители. Габаритные размеры стандартной установки составляют 1700 x1100 x1800 мм.

Важное значение имеет поддержание на пищевом предприятии хороше­го санитарного состояния полов, и в тех цехах и помещениях, где нет поло­вых трапов для стоков при шланговой мойке (например, склады или жестя-нобаночные цеха), применяют поломоечные машины. В табл. 11 представле­ны технические характеристики поломоечных машин, выпускаемых фирмой Karcher с питанием от электросети.

Таблица 11 Технические характеристики поломоечных машин фирмы Karcher

Показатель	BS350	BR400	BR500	BD450	BR550
Производитель­ность, м2/ч	100	400	1600	1590	2800
Захват щеток, мм	350/370	400/420	400/450	455/470	690x750
Емкость бака, л	2	8,5/10	30	29/34	55
Мощность, кВт	0,7	2,5	1,6	1,5	2,4
Масса, кг	8	30	60	67	100

Поломоечные машины модели Kobra производит консорциум «Стави-мекс-Шистл-Ховал» (Чехия). Выпускается несколько моделей машин, из них Kobra 2000 имеет питание от электросети и предназначена для уборки не­больших помещений, Kobra 4000 и Kobra 6000 имеют аккумуляторные бата­реи и предназначены для уборки средних и больших помещений. Техниче­ские характеристики машин представлены в табл. 12.

Таблица 12 Технические характеристики поломоечных машин модели Kobra

Показатель	2000	4000	6064 BR	6075 BR	6085 BR
Производительность, м2/ч	1520	2000	2560	3000	3400
Захват щеток, мм	380	520	640	720	820
Максимальная рабочая скорость, км/ч	4	4,25	5	5	5
Емкость бака, л: чистой воды отработанной воды	13 15	28 30	95 105	95 105	95 105
Габаритные размеры, мм;
длина ширина высота	980 443 960	1000 550 1040	1650 650 1270	1700 790 1270	1770 860 1220
Масса (в рабочем состоянии), кг	48	185	400	407	410

Таким образом, проведенный анализ зарубежного оборудования, пред­назначенный для санитарной обработки перерабатывающих машин и поме­щений, показал, что в дополнение к ручным методам очистки и дезинфекции в рыбообрабатывающей и других отраслях пищевой промышленности, как это распространено еще на многих российских предприятиях, следует ис­пользовать современные очистительные установки. Данное обстоятельство значительно облегчит труд персонала и позволит максимальной эффективно­стью очищать самые сложные и труднодоступные производственные участ­ки. Применение очистительных установок высокого давления желательно ограничивать только необходимыми участками, поскольку режим высокого давления способствует распылению в воздухе мельчайших частиц влаги, что значительно повышает влажность воздуха в производственных помещениях и создает условия для более активного размножения микроорганизмов.

5.7. Санитарная обработка помещений и технологического оборудования

Санитарная обработка помещений, оборудования и инвентаря включает ряд операций, которые проводятся в следующей последовательности: опо­ласкивание водой или в случае необходимости механическую очистку для удаления остатков продукта, промывку оборудования с помощью моющих средств, ополаскивание, профилактическую дезинфекцию промывку, водой для удаления остатков химических, моющих и дезинфицирующих средств.

Механическую очистку и мойку необходимо проводить сразу же после окончания технологического процесса ежедневно, так как остатки сырья присыхают к поверхности технологического оборудования и инвентаря, об­разуя плотные, трудноотделяемые корки. При остановке оборудования более чем на 2 ч его необходимо промывать теплой водой для удаления остатков сырья. Во время механической очистки машины и аппараты разбирают и удаляют из них остатки сырья вручную или с помощью скребков. После уда­ления остатков сырья оборудование промывают водой с температурой не выше 45 °С.

Технологическое оборудование моют с применением моющих средств после окончания работы каждой смены в следующем порядке: разборка, тщательная механическая очистка, промывание теплой водой, обезжирива­ние и заключительное промывание горячей водой.

Мойку и профилактическую дезинфекцию технологического оборудо­вания и инвентаря осуществляют систематически, согласно утвержденному графику под контролем производственной санитарной службы предприятия.

После мойки и дезинфекции оборудование тщательно ополаскивают водой до полного удаления моющих и дезинфицирующих средств. Степень очистки оборудования можно осуществлять по фенолфталеину или лакмусо­вой бумажке и отсутствию запаха.

При проведении санитарной обработки оборудования очищают и по­мещения цеха, соскребая с полов и стен присохшие отходы. Все собранные отходы удаляют из цеха, после чего приступают к мойке.

Профилактической дезинфекции должна предшествовать очистка обо­рудования и помещений от остатков сырья. Очистку в сырьевых цехах про­водят теплой водой, которую после использования спускают в канализацию только через жироловки. После очистки обрабатываемые объекты моют и обезжиривают.

На предприятиях, где отсутствует централизованная система приготов­ления и подачи растворов по трубопроводам, дезинфицирующий раствор на­носят на поверхность технологического оборудования, полов и стен, распы­ляя раствор из различного оборудования, например, дезинфицирующих уста­новок, моечных машин, электронасосов, краско- или гидропультов.

Профилактическую дезинфекцию химическими растворами в произ­водственных цехах выполняют только после полного удаления из них пище­вого сырья и готовой продукции.

Для мойки помещений и оборудования следует использовать горячую воду с температурой 60-70 °С, которую желательно проводить под высоким давлением, что обеспечивает снижение общей микрофлоры не менее 35 % от ее первоначального количества. Мойка помещений начинается с полов и за­канчивается промывкой стен, при этом расход воды должен быть не менее 2-3 л/м² поверхности.

Для повышения эффективности санитарной очистки используют рас­творы с повышенной температурой. Подача моюще-обезжиривающего рас­твора осуществляется с помощью распылительного устройства под давлени­ем, при этом форсунки следует располагать под углом 45° по отношению к обрабатываемой поверхности на расстоянии 0,3-0,4 м от объекта.

На тех участках, где это представляется возможным, для дезинфекции необходимо использовать насыщенный пар или пар под давлением. Ручной инструмент (мусаты, ножи и ножны, секачи и т.п.) обеззараживают в стери­лизаторах, изготовляемых специально для этих целей и устанавливаемых б технологических цехах, а обеззараживание тары осуществляют в специально оборудованных камерах. Продолжительность обеззараживания обычно зависит от температуры и давления (50-60 мин при температуре 100 °С. 30-40 мин - при 110-111 °С и давлении 0,05 МПа и 15-20 мин - при 118-120 °С и давлении 0,1 МПа).

Наиболее рациональным приемом санитарной обработки помещений и оборудования являются одновременная мойка и обезжиривание поверхно­стей. Для этого технологическое оборудование, инвентарь и помещения мо­ют щелочными моюще-обезжиривающими растворами. В зависимости от ви­да загрязнения используют разные концентрации щелочных компонентов, однако общая сумма содержания щелочи в моющем растворе не должна пре­вышать 2 %.

По окончании мойки оборудование и помещения промывают горячей водой из расчета 1,5-2 л/м² для полного удаления остатков моющих раство­ров, после чего осуществляют дезинфекцию и вновь промывают водой для удаления остатков дезинфицирующего раствора.

В практических условиях на предприятиях зачастую применяют ком­плексную санитарную обработку, при которой используют моюще-дезинфицирующие композиции. В этом случае сохраняется операция ополас­кивания водой с температурой до 45 °С, а затем осуществляют операцию од­новременной мойки и профилактической дезинфекции путем нанесения моюще-дезинфицирующего раствора, после чего раствор смывают. Сокра­щение числа операций представляет значительные преимущества в техноло­гическом плане перед раздельной обработкой и позволяет производить сани­тарную обработку в межсменный перерыв, что особенной важно в летний период.

Для санитарной обработки оборудования необходимо знание специфи­ки очистки отдельных ее видов, что позволит эффективно и экономично осуществлять профилактические мероприятия.

Санитарная обработка подъемно-транспортного оборудования. Транспортные средства для перевозки рыбы и рыбопродуктов ежедневно по окончании работы очищают от пищевых остатков щетками и метелками, промывают горячей водой из шланга и дезинфицируют, орошая 2% -м рас­твором едкой щелочи или осветленным раствором хлорной извести, содержащим 1-2 % активного хлора, или 0,1 %-м раствором дихлоризоцианурата натрия.

Для одновременной мойки и профилактической дезинфекции транс­портные средства для перевозки рыбы и рыбопродуктов, а также для пере­возки непищевого белкового сырья после очистки от остатков орошают од­ним из следующих горячих растворов: дихлоризоциануратом натрия с син-тамидом-5; 2 %-м горячим раствором типа «Вимол Триас А».

Санитарную обработку троллеев и разног проводят в моющем растворе вручную или в моечных барабанах, или с применением ультразвука. Троллеи и разноги на линии обрабатывают путем подвешивания на крюки цепного конвейера и подачи в ванну для замочки, которую наполняют раствором моющих веществ концентрацией 5-10 %. Раствор для замочки используют в течение четырех недель, после чего его заменяют свежим или фильтруют. Троллеи конвейером передвигаются по ванне для замочки и затем попадают в ванну для ультразвуковой очистки, в боковые стенки которой вмонтирова­ны ультразвуковые магнитострикционные вибраторы. После ультразвуковой очистки троллеи и разноги ополаскивают в форсунчатой установке.

Санитарную обработку воздухопроводов и оборудования воздушных компрессорных установок от налета (нагара) машинного масла проводят впрыскиванием моющего раствора в воздухопровод под давлением с одно­временной подачей компрессором сжатого воздуха. При этом давление моющего раствора должно на 0,05-0,1 МПа превышать давление воздуха, по­даваемого компрессором в воздухопровод.

Для санитарной обработки применяют водный раствор, содержащий 6,0 % жидкого стекла, 4,0 % кальцинированной соды, 2,4 % триполифосфата натрия, 0,6 % синтамида-5. Обработку раствором проводят в течение 35-40 мин. После обработки моющим раствором систему промывают водой до полного удаления остатков моющего раствора.

Санитарная обработка оборудования для разделки. Мойку инвента­ря, посуды и технологического оборудования в цехах разделки проводят ежедневно по окончании работы смены.

Конвейеры, столы, электроножи и другое оборудование по окончании смены очищают и моют при помощи щеток горячим щелочным раствором (2 %-й кальцинированной соды, 45 %-й демпа) с последующим промыванием горячей водой. Оборудование и инвентарь, не соприкасающиеся с рыбой, рыбными и другими пищевыми продуктами и не окрашенные масляной крас­кой, после очистки моют горячим моюще-дезинфицирующим раствором (2 %-й едкого натра, 4 %-й демпа, 3 %-й каспоса). Для санитарной обработки оборудования и инвентаря, изготовленного из алюминия и его сплавов, при­меняют горячий раствор мыла, мыльно-содовый раствор.

Полый нож перед мойкой разбирают, для чего отвинчивают накидную гайку и за рукоятку вынимают внутренний цилиндр с расширителем из по­лости наружного цилиндра. После разборки детали ножа моют теплой водой, затем горячим щелочным раствором с помощью ершей, промывают горячей водой.

Ежедневно по окончании работы все технологическое оборудование и инвентарь (столы, ванны, тележки, конвейеры и т.д.) орошают моюще-дезинфицирующим раствором, который через 30-45 мин смывают струей го­рячей воды.

В качестве моюще-дезинфицирующих средств можно использовать 3%-й горячий раствор демпа, 5%-й горячий раствор кальцинированной соды, 2%-й горячий раствор каустической соды или 2%-й горячий раствор каспоса.

В качестве дезинфицирующих средств применяют: осветленный рас­твор хлорной извести с содержанием 2 % активного хлора, раствор ДТСГК с содержанием 2 % активного хлора, 2%-й горячий (80 °С) раствор едкого на­тра, 2%-й раствор формальдегида или щелочной раствор формальдегида, со­держащий 3 % едкого натра и 3 % формальдегида.

Мелкий инвентарь после мойки в моюще-дезинфицирующем растворе и ополаскивания водой обезвреживают в стерилизаторах кипячением или па­ром под давлением при температуре 110 °С в течение 30 мин. Неподвижно установленные машины и оборудование, а также спуски и трубопроводы обеззараживают подведенным к ним острым паром в течение 10-15 мин или с помощью специальных установок.

Санитарная обработка оборудования для механического разделе­ния, перемешивания и посола. Санитарную обработку центрифуг начинают с того, что ежедневно перед началом работы через центрифугу пропускают горячую воду температурой 95 °С. Затем после работы ее промывают в тече­ние 30 мин водой той же температуры в режиме разгрузки. Не реже одного раза в 2 недели центрифугу разбирают, заменяя фильтрующую ткань, промы­вают щелочным раствором ротор центрифуги, загрузочное отверстие и про­странство между кожухом и ротором машины.

При санитарной обработке фаршемешалок в дежу наливают теплую воду и включают двигатель на 5-7 мин для отмывания остатков фарша, после чего дежу и лопасти обезжиривают щелочным раствором и промывают го­рячей водой.

В посолочном цехе емкости после спуска отработанного грязного тузлу­ка тщательно промывают теплой водой из шланга, при этом не реже одного раза в смену проводят механическую очистку инвентаря и оборудования и промывку их водой. Профилактическую дезинфекцию осуществляют с помо­щью осветленного раствора хлорной извести с содержанием 1-2 % активного хлора, 0,8-1,5%-м раствором хлорамина,0,1%-м раствором дихлоризоцкапура-та натрия, раствором трихлоризоциануровой кислоты 0,05-0,07%-й концен­трации (в расчете на активный хлор), 4%-м раствором демпа, 2%-м горячим раствором едкого калия или натра или 3%-м горячим раствором каспоса.

<предыдущая страница | следующая страница>