Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Глава Общие требования

Стальные отливки

	ГОСТ		Предельные параметры		Обязательные испытания¹						Дефектоскопия³
Марка стали	На отливку	На сталь	t, °С	р, МПа (кгс/см²)	Механические испытания²
					_В	_Т			КС	Н
15Л, 20Л 25Л, З0Л, 35Л	ГОСТ 977 (группа II)	ГОСТ 977	300	5(50)	+	+	+	-	-	-	-
20Л, 25Л, З0Л, 35Л	ГОСТ 977 (группа III)	ГОСТ 977	350	Не ограничено	+	+	+	-	+	-	+
25Л	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	425⁴	-//-	+	+	+	+	+	+	+
20ГСЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108,961.03	450	-//-	+	+	+	+	+	+	+
20ХМЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	520	-//-	+	+	+	+	+	+	+
20ХМФЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	540	-//-	+	+	+	+	+	+	+
15Х1М1ФЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	570	-//-	+	+	+	+	+	+	+
12Х18Н9ТЛ	ГОСТ 977 (группа III)	ГОСТ 977 (группа III)	610	-//-	+	+	+	+	+	-	+
12Х18Н12МЗТЛ	ГОСТ 977 (группа III)	ГОСТ 977 (группа III)	610	-//-	+	+	+	+	+	-	+

Примечания:

¹Нормируемые показатели и объем контроля соответствует указанным в ГОСТ. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные ГОСТ, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ГОСТ, включаются в ГОСТ при их пересмотре.

²Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 96 и 110-115 при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 97 и 100-103.

³Отливки для трубопроводов I и II категории подлежат радиографическому контролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается ГОСТ на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке.

⁴Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03 -73 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450С.

Таблица 6

Крепеж

НТД

Предельные параметры рабочей среды

Обязательные испытания¹

Микроструктура

Марка стали

На крепеж

На сталь

Шпильки³

и болты²

Гайки⁶

Механические испытания (шпилек и болтов)⁴

t,°С

р, МПа (кгс/см²)

t,С

р, МПа (кгс/см²)

_В

_Т





КС

ВСт5сп2

ВСт3спЗ

ВСт4сп3

ГОСТ 20700

ГОСТ 380⁵

200

2,5(25)

350

2,5(25)

ВСт3спб

ВСт3сп5

ГОСТ 20700

ГОСТ 380⁵

350

1,6(16)

350

2,5(25)

ВСт3спЗ

ГОСТ 1759.0⁷

ГОСТ 380⁵

350

2,5(25)

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

350

2,5(25)

ГОСТ 20700 ГОСТ 1759.0⁷

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

400

2,5(25)

400

10(100)

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

400

2,5(25)

400

10(100)

30, 35, 40

ГОСТ 20700 ГОСТ 1759.0⁷

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

425

10(100)

425

20(200)

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

425

10(100)

425

20(200)

09Г2С

ОСТ 26-2043

ГОСТ 19281

425

10(100)

35Х, 40Х

ГОСТ 20700

ГОСТ 4543 ГОСТ 10702

425

20(200)

425

20(200)

30ХМА, 35ХМ

ГОСТ 20700

ГОСТ 4543 ГОСТ 10702

450

Не ограничено

510

Не ограничено

38ХНЗМФА

ГОСТ 23304

ГОСТ 4543

350

-//-

350

-//-

25Х1МФ(ЭИ10)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

510

-//-

540

-//-

20Х1М1Ф1ТР

(ЭП182)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

580

-//-

580

-//-

20Х1М1Ф1БР

(ЭП44)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

580

-//-

580

-//-

20Х,13

ГОСТ 20700

ГОСТ 19968

450

-//-

510

-//-

13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5949

510

-//-

540

-//-

20Х12ВНМФ

(ЭП428)

ГОСТ 20700

ГОСТ 18969

560

-//-

560

-//-

18Х12ВМБФР

(ЭИ993)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5949

560

-//-

560

-//-

08Х16Н13М2Б

(ЭП680)

ГОСТ 20700⁵⁸

ГОСТ 5632

625

-//-

625

-//-

31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)

ГОСТ 20700⁵⁸

ГОСТ 5632

625

-//-

625

-//-

ХН35ВТ (ЭИб12)

ГОСТ 20700⁵⁸

ГОСТ 5632

650

-//-

650

-//-

Примечания:

¹Нормируемые показатели и объем контроля соответствуют указанным в стандартах. Категории, группы качества и дополнительные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются конструкторской организацией. Предусмотренные таблицей требованиями (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ГОСТ, включаются в ГОСТ при их пересмотре.

²Применение болтов допускается по ГОСТ 20700 до давления 3МПа (30 кгс/см²) и температуры 300°С. В остальных случаях применяются шпильки.

³Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300°С.

⁴Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии с пунктами 96 и 106-107, при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 97-105.

⁵Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температуре выше 200° С, испытывается на ударную вязкость после механического старения.

⁶Материал для гаек подвергается контролю только по твердости.

⁷Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0° С. По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35- классов прочности 5 или 6; гайки из сталей ВСт3сп3 класса прочности 4, из стали 20 класса прочности 5, сталей 35 - класса прочности 8.

⁸Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500°С.

Таблица 7

Чугунные отливки

		Предельные параметры			0бязательные испытания¹
Марка чугуна	НТД	Д_у Мм	t, С	р, МПа (кгс/см²)	Механические испытания
					_В	_Т		Н
Сч10², Сч15	ГОСТ 1412	80 300	130 200	3 (30) 0,8 (8)	+	-	-	+
Сч20, Сч25, Сч30, Сч35	ГОСТ 1412	100 200 300 600 1000	300 130	3 (30) 0,3 (3) 0,8 (8) 0,64 (6,4) 0,25 (2,5)	+	-	-	+
Кч ЗЗ-8, Кч35-10, Кч37-12	ГОСТ 1215	200	300	1,6 (16)	+	+	-	+
Вч35, Вч40, Вч45	ГОСТ 7293	200 600	350 130	4 (40) 0,8 (8)	+	+	+	+

Примечания:

¹Нормируемые показатели и объем контроля соответствуют указанным в стандартах.

²Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/см²).

Условные обозначения
Р - рабочее давление в элементе трубопровода, МПа (кгс/см²);

t - расчетная температура стенки элемента; для крепежа -температура рабочей среды, °С;

S - предельная толщина стенки, мм;

D_у - условный проход, мм;

_В - временное сопротивление, МПа (кгс/мм²);

_Т- условный предел текучести, МПа (кгс/мм²);

 - относительное удлинение, %;

 - относительное сужение, %;

КС {КСU, КСV) - ударная вязкость, Дж/см²(кгсм/см²);

КСА - ударная вязкость после механического старения, Дж/см²(кгсм/см²);

Н - твердость НВ, МПа (кгс/мм²).

__________________

Приложение 4

к Требованиям промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и

горячей воды

Подразделение сталей на типы и классы

№ п/п

Тип, класс стали

Марка стали

Перлитные

1.

Углеродистые

ВСт2сп2, ВСт2спЗ, ВС3Зсп2, ВСт3сп3, ВСт3пс3, ВСт3Гпс3, ВСт3пс4, ВСт3сп4, ВСт3сп5, ВСт3сп6, ВСт3Гпс4, ВСт4пс3, ВСт4сп4, ВСт5сп2*, 08,10, 15, 20, 25, 30* , 35*, 40*, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л

2

Низколегированные марганцовистые и кремнемарганцовистые

10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С1, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС

3

Низколегированные хромистые

35Х*, 40Х*

4

Низколегированные молибденовые, хромомолибденовые, хромомолибденованадиевые

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 15Х1М1Ф, 12Х1МФ, 12Х2МФСР, 20ХМЛ, 20ММФД, , 15Х1МФЛ, 20Х1МФ* , 25Х1М1Ф1ТР*, 20Х1М2Ф1БР*

5

Низколегированные марганцевоникельмолибденовые и хромоникельмолибденованадиевые

16ГНМА, 14ГНА, 38ХН3МФА*

6

Мартенситные хромистые

20Х13, 12Х11В2МФ*, 13Х11М2В2МФ*, 20Х12ВНМФ*, 18Х12ВМВФР*

7

Аустенитные хромоникелевые

08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Н16Н9М2, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ, 31Х19Н9МВБТ, ХН35ВТ*

__________________

*Материалы не подлежат сварке (детали крепежа).

___________________

Приложение 5

к Требованиям промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации

трубопроводов пара и

горячей воды

Свидетельство об изготовлении элементов трубопровода
Разрешение на изготовление трубопровода

№_________________________________

от ______________________00________г.

Выдано_____________________________

(наименование органа

___________________________________

выдавшего разрешение)

Свидетельство № ______________

об изготовлении элементов трубопровода
__________________________________________________________________

(наименование трубопровода по назначению)

__________________________________________________________________

(наименование изготовителя и его адрес)

Заказчик _________________________________________________________

Заказ № ____________________ Год изготовления ______________________

Рабочая среда _______________ Рабочее давление ______________________

Рабочая температура _______________________________________________

Сведения о трубах, из которых изготовлены элементы трубопровода

№ п/п	Наименование элемента	Количество	Наружный диаметр и толщина стенки труб, мм	Марка стали, ГОСТ	Трубы, ГОСТ

Примечание. Для трубопроводов I категории, кроме указанных в таблице данных, к свидетельству прилагаются сертификаты на металл и данные по контролю в объеме требований ГОСТ.

Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых, сварных или кованых) трубопровода

№ п/п	Наименование элемента	Место установки	Условный проход, мм	Условное давление, МПа (кгс/см²)	Марка материала	ГОСТ

Примечание. Для фасонных частей трубопроводов, работающих с давлением 10 МПа (100 кгс/см²) и выше, помимо предусмотренных таблицей сведений, изготовителем представляются заказчику данные контроля качества металла (сертификаты) каждой фасонной части в объеме, предусмотренном ГОСТ.

Сведения о фланцах и крепежных деталях

№ п/п	Наименование элементов	Количество	ГОСТ на фланец, крепежную деталь	Условный проход, мм	Условное давление, МПА (кгс/см²)	Материал фланца		Материал шпилек, болтов, гаек
						марка стали	ГОСТ	марка стали	ГОСТ

Сведения о сварке

Вид сварки, применявшийся при изготовлении элементов _______________

_________________________________________________________________

Данные о присадочном материале ___________________________________

_________________________________________________________________
Сварка произведена в соответствии с требованиями Правил, ГОСТ на сварку сварщиками, прошедшими аттестацию.

5. Сведения о термообработке труб, гибов и сварных соединений (вид, режим) _____________________________________________________________

6. Сведения о контроле сварных соединений (объем и методы контроля) __________________________________________________________________

7. Сведения о стилоскопировании ___________________________________

8. Сведения о гидравлическом испытании ____________________________

9. Заключение

Элементы трубопровода: __________________________________________

________________________________________________________________

(наименование элементов, их количество)
Изготовлены и испытаны в полном соответствии с Требованиями устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, ГОСТ на изготовление и признаны годными к работе при расчетных параметрах.

Опись прилагаемых документов ______________________________________

__________________________________________________________________
«___» _______ 20____ г

Технический руководитель

организации-изготовителя

М. П.

Начальник ОТК

___________________

Приложение 6

к Требованиям промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации

трубопроводов пара и

горячей воды

Свидетельство о монтаже трубопровода

Разрешение на монтаж трубопровода

№____________________________

от ___________________ 20 ____г.

Выдано ________________________

наименование органа,

_______________________________

выдавшего разрешение на монтаж

Свидетельство № _____

о монтаже трубопровода

____________________________________________________________________

назначение трубопровода

____________________________________________________________________

наименование монтажной организации

Рабочая среда ________________Рабочее давление_________________ Рабочая температура _________________________________________________________

1. Данные о монтаже.

Трубопровод смонтирован в полном соответствии с проектом, разработанным ____________________________________________________________________

наименование проектной организации

и изготовлен _______________________________________________________ наименование организации - изготовителя

по рабочим чертежам _________________________________________________

номер узловых чертежей

2. Сведения о сварке.

Вид сварки, применявшейся при монтаже трубопровода: __________________________________________________________________

Данные о присадочном материале ____________________________________

__________________________________________________________________

указать тип, марку, ГОСТ

Методы, объем и результаты контроля сварных соединений _____________

_________________________________________________________________

Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями, ГОСТ на сварку сварщиками, прошедшими аттестацию.

3. Сведения о термообработке сварных соединений (вид и режим) __________________________________________________________________

4. Сведения о материалах, из которых изготовлялся трубопровод:

__________________________________________________________________

(эти сведения записываются только для тех материалов, данные о которых не вошли в свидетельство организации-изготовителя)

1. Сведения о трубах.

№ п/п	Наименование элемента	Количество	Наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм	Марка стали, ГОСТ	Трубы, ГОСТ

Примечание. Для трубопроводов I категории, кроме указанных в таблице данных, к свидетельству должны быть приложены сертификаты на металл и данные по контролю в объеме требований ТУ 14-3-460-75.

1. Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых и кованых).

№

п/п

Наименование

элемента

Место установки

Условный проход, мм

Условное давление, МПА (кгс/см²)

Марка материала корпуса

ГОСТ

3. Сведения о фланцах и крепежных деталях

№ п/п	Наименование элементов	Количество	ГОСТ на фланец, крепежную часть	Условный проход, мм	Условное давление, МПА (кгс/см²)	Материал фланцев		Материал шпилек, гаек и болтов
						марка стали	ГОСТ	марка стали	ГОСТ

<предыдущая страница | следующая страница>

№ п/п	Тип, класс стали	Марка стали
Перлитные
1.	Углеродистые	ВСт2сп2, ВСт2спЗ, ВС3Зсп2, ВСт3сп3, ВСт3пс3, ВСт3Гпс3, ВСт3пс4, ВСт3сп4, ВСт3сп5, ВСт3сп6, ВСт3Гпс4, ВСт4пс3, ВСт4сп4, ВСт5сп2, 08,10, 15, 20, 25, 30 , 35, 40, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л
2	Низколегированные марганцовистые и кремнемарганцовистые	10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С1, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС
3	Низколегированные хромистые	35Х, 40Х
4	Низколегированные молибденовые, хромомолибденовые, хромомолибденованадиевые	12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 15Х1М1Ф, 12Х1МФ, 12Х2МФСР, 20ХМЛ, 20ММФД, , 15Х1МФЛ, 20Х1МФ* , 25Х1М1Ф1ТР, 20Х1М2Ф1БР
5	Низколегированные марганцевоникельмолибденовые и хромоникельмолибденованадиевые	16ГНМА, 14ГНА, 38ХН3МФА*
6	Мартенситные хромистые	20Х13, 12Х11В2МФ, 13Х11М2В2МФ, 20Х12ВНМФ, 18Х12ВМВФР
7	Аустенитные хромоникелевые	08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Н16Н9М2, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ, 31Х19Н9МВБТ, ХН35ВТ*