Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Глава Общие положения Параграф Назначение и область применения Требований

18. Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию

котла

Номер и дата приказа о назначении

Должность, фамилия, имя, отчество

Дата проверки знаний Требований

Подпись

19. Сведения об установленной арматуре (при ремонте или реконструкции)

Наимено-вание	Коли-чество	Услов-ный проход, мм, тип, марка	Услов-ное давле-ние, МПа (кгс/см²)	Марка корпусов		Место установки	Подпись лица, ответственного за исполнение и безопасную эксплуатацию
				Марка	ГОСТ
1	2	3	4	5	6	7	8

20. Сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением

Дата и номер документа	Сведения о замене и ремонте	Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию
1	2	3

Примечание. Документы, подтверждающие качество вновь установленных (взамен изношенных) элементов котла, примененных при ремонте материалов, электродов, а также сварки, хранятся наравне с паспортом.

21. Чертежи помещения котельной (план и поперечный разрез, а при необходимости и продольный разрез) и удостоверение о качестве монтажа прилагаются к настоящему паспорту
Документ приводится в соответствии с источником

22. Результаты освидетельствования

Дата освидетельствования	Результаты освидетельствования и подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию	Разрешенное давление, МПа (кгс/см²)	Срок следующего освидетельствования
1	2	3	4

23. Регистрация
Котел (автономный пароперегреватель, экономайзер) зарегистрирован за

N ____ в _____________________________________________________________________

(регистрирующий орган)
В паспорте прошнуровано всего листов ____, в том числе чертежей на ____ листах и отдельных документов ____ листов согласно прилагаемой описи.
______________________________ __________________

(должность, Ф.И.О. лица, (подпись)

зарегистрировавшего объект)
М.П.

Приложение 2

к Требованиям промышленной безопасности по устройству и безопасной эксплуатации

паровых и водогрейных котлов

Материалы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей,

экономайзеров, работающих под давлением
Таблица 1

Листовая сталь

Марка стали

НТД

Предельные параметры деталей котла

Обязательные механические испытания ¹

Контроль¹

На лист

На сталь

S, мм

Р, МПа (кгс/см²)

t, ^oC

КС

КСА

На изгиб

макроструктуры

Дефектоскопия²

ВСт3пс3

ВСт3сп2

ВСт4пс3

ВСт4сп3

ВСт3Гпс3

ВСт3пс4

ВСт3сп5

ВСт3Гпс4

ГОСТ 14637

ГОСТ 380

1,6 (16)

200

ГОСТ 1577-93

ГОСТ 1050-88

1,6 (16)

300

15К, 16К, 18К, 20К

ГОСТ 5520-79

не огран.

450

22К

ГОСТ 5520-79

ТУ 103.1025-81

ТУ 24-3-15870-75

ТУ 14-2-538-83

ГОСТ 5520-79

ТУ 108.1025-81

ТУ 24-3-15870-75

ТУ 14-2-538-83

не огран.

350

15ГС

ТУ 108,1268-84

не огран.

450

17ГС
17Г1С

ГОСТ 19282-73

ГОСТ 5520-79

ГОСТ 19282-73

не огран.

350

14ХГС

ГОСТ 19282-73

350

16ГС

09Г2С

10Г2С1

ГОСТ 19282-73

ГОСТ 5520-79

не огран.

450

16ГНМА

ОСТ 108, 030, 118-78

не огран.

360

14ГНМА

ТУ 108, 11-617-81

не огран.

360

12МХ

ТУ 14-1-642-73

ГОСТ 20072-74

не огран.

530

10Х2М

ГОСТ 5520-79

не огран.

570

12Х1МФ

ГОСТ 5520-79

не огран.

570

ТУ 14-1-1584-75

ТУ СТ 20072-74

15Х1МФ

ТУ 24-3-15-163-71

ТУ 108-11-348-78

не огран.

575

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

ГОСТ 7350-77

ГОСТ 5632-72

не огран.

600

¹ Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в НТД. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть включены в НТД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

² УЗК подвергаются листы толщиной более 20 мм, предназначенные для деталей котла при рабочем давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см²), а также листы толщиной более 60 мм.

(3) Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-71) не допускается использовать для деталей, обогреваемых радиационным излучением топки или горячими газами с температурой выше 600° С.

(4) Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см²) и температуре до 300°С допускается применение листа из стали ВСт3сп 3, 4 и 5-й категорий и при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см²) и температуре до 200° С - листа из стали ВСт3сп, ВСт3пс, ВСт2сп, ВСт2пс, ВСт3кп, ВСт2кп 2-й и 3-й категорий.
Таблица 2
Бесшовные трубы

Марка стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные испытания ^{1, 2}

Контроль¹

механические испытания

технологические испытания²

на трубы

на сталь

t, ^oC⁴

Р, МПа

(кгс/см²)

дефектоскопия⁴

микроструктура

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Трубы для поверхностей нагрева

10, 20

ГОСТ 8731-84 (группа В)
ГОСТ 8733-84 (группа В)

ТУ 14-3-858-79

ГОСТ 1050-88

400

5 (50)

+

+

+

+

-

-

10, 20

ТУ 14-3-190-82

ГОСТ 1050-88

450

6,4 (64)

+

+

+

+

-

-

20

ТУ 14-3-460-75

ТУ 14-3-460-75

500

не огран.

+

+

+

+

+

-

12МХ

ТУ 14-3-610-77

ГОСТ 20072-74

530

не огран.

+

+

+

+

+

-

15ГС

ТУ 14-3-460-75

ТУ 14-3-460-75

450

не огран.

+

+

+

+

+

-

15ХМ

ТУ 14-3-460-75

ТУ 14-3-460-75

550

не огран.

+

+

+

+

+

-

12Х1МФ

ТУ 14-3-460-75

ТУ 14-3-460-75

585⁵

не огран.

+

+

+

+

+

+

12Х2МФСР

ТУ 14-3-460-75

ТУ 14-3-460-75

585⁵

не огран.

+

+

+

+

+

+

12Х11В2МФ

ТУ 14-3-460-75

ТУ 14-3-460-75

620

не огран.

+

+

+

+

+

+

12Х18Н12Т (12Х18Н10Т)

ТУ 14-3-460-75
ТУ 14-3-796-79

ТУ 14-3-460-75
ТУ 14-3-796-79

640

+

+

+

+

+

+

Плавниковые трубы⁶

20

ТУ 14-3-341-75

ТУ 14-3-341-75

500

не огран.

+

+

+

+

-

-

2Х1МФ

ТУ 14-3-341-75

ТУ 14-3-341-75

585

не огран.

+

+

+

+

-

+

Таблица 2.1

Трубы для коллекторов и трубопроводов

Марка

стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные испытания ^{1, 2}

технологическое испытания²

Контроль¹

механические испытания

на трубы

на сталь

t, ^oC⁴

Р, МПа (кгс/см²)

КС

макроструктура

дефектоскопия³

микроструктура

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

10, 20

ГОСТ 8731-84 (группа В)
ГОСТ 8733-84 (группа В)

ГОСТ 1050-88

300

1,6 (16)

+

+

+

-

-

+

-

-

-

10, 20

ТУ 14-3-190-82

ГОСТ 1050-88

425

6,4 (64)

+

+

+

+

+

+

+

-

-

20

ТУ 14-3-460-75

450

5 (50)

+

+

+

+

+

+

+

+

-

20

ГОСТ 550-75 (группа А)

ГОСТ 1050-88

425

не огран.

+

+

+

+

+

+

+

+

-

15ГС

ТУ 14-3-460-75
ТУ 14-3-420-75

450

не огран.

+

+

+

+

+

+

+

+

-

16ГС

ТУ 108.1267-84
ТУ 3-923-75

ОСТ 108.030.113-77
ТУ 3-923-75

450

не огран.

+

+

+

+

+

-

+

+

-

12МХ

ТУ 14-3-610+С41-7

ГОСТ 20072-74

530

не огран.

+

+

+

+

+

+

+

+

-

15ХМ

ТУ 14-3-460-75

550

не огран.

+

+

+

+

+

+

+

+

-

12Х1МФ

ТУ 14-3-460-75

570

не огран.

+

+

+

+

+

+

+

+

+

15Х1М1Ф

ТУ 14-3-460-75
ТУ 3-923-75

575

не огран.

+

+

+

+

+

+

+

+

+

1218Н12Т

ТУ 14-3-460-75

610

не огран.

+

+

+

+

+

+

+

+

+

80Х16Н9М2

ТУ 14-3-446-76

610

не огран.

+

+

+

+

-

+

+

+

+

12Х18Н12Т
(12Х1810Т)

ТУ 14-3-796-79⁷

ТУ 14-3-796-79

610

не огран.

+

+

+

+

-

+

-

+

+

ГОСТ 9941-81⁷

ТУ 14-3-796-79

+

-

+

-

-

+

-

-

-

ГОСТ 14162-79⁷

ГОСТ 5632-72

+

-

+

-

-

+

-

-

-

¹Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в НТД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть включены в НТД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

²Технологические испытания следует проводить при диаметре труб:

-до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу;

-свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание;

-свыше 108 мм до 273 мм - на сплющивание или на загиб полосы;

-более 273 мм и при толщине стенки до 25 мм - на загиб полосы.

Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

³При давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см²) радиографическому, УЗК или другому равноценному контролю должны подвергаться все трубы поверхности нагрева (кроме плавниковых труб) и коллекторов, а также необогреваемые трубы котлов.

⁴Для необогреваемых участков труб поверхностей нагрева (кроме труб из аустенитной стали) допускается увеличение температуры на 20°С, но не более чем до 500°С-для углеродистых, 470°С-для кремнемарганцовистых, 570°С-для хромомолибденовых, 600°С-для хромомолибденованадиевых, 630°С-для высокохромистых сталей.

⁵Для необогреваемых участков труб, соединяющих змеевики из аустенитной стали с коллекторами из перлитной стали, допускается применение труб из хромомолибденованадиевых сталей (12Х1МФ и 12Х2МФСР) при температуре до 600°С.

⁶Предельные параметры, а также требования к материалам проставок между трубами газоплотных конструкций устанавливаются соответствующей НТД, согласованной с уполномоченным органом.

⁷Трубы наружным (или внутренним) диаметром менее 20 мм из стали марок 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79 и по ТУ 14-3-796-79 допускаются к использованию для трубопроводов отбора проб пара и воды.

Таблица 3

Марка детали	НТД		Предельные параметры		Обязательные испытания^{1, 2}						технологические испытания²	дефектоскопия³
	НТД		Предельные параметры		механические испытания
	На трубы	На сталь	t, ^oC	Р, МПа (кгс/см²)	основной металл²				сварной шов
	На трубы	На сталь	t, ^oC	Р, МПа (кгс/см²)				КС		КС
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Трубы поверхностей нагрева для котлов производительностью до 1 т/ч
ВСт2сп2 ВСт3сп2 ВСт3пс2	ГОСТ 10705-80 (группа В)	ГОСТ 380-94	300	1,6 (16)	+	-	+	-	-	-	+	+
08, 10, 20	ГОСТ 10705-80 (группа В)	ГОСТ 1050-88	300	2,5 (25)	+	-	+	-	-	-	+	+

Сварные трубы
¹Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб должны соответствовать требованиям, указанным в НТД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть включены в НТД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

²Технологические испытания следует проводить при диаметре сварных труб:

-до 60 мм - на изгиб вокруг оправки или на раздачу;

-свыше 60 мм до 108 мм-на раздачу или на сплющивание;

-свыше 108 мм до 152 мм-на сплющивание;

-свыше 152 мм до 530 мм-на сплющивание или на загиб полосы.

Для сварных труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

³Радиографическому контролю или УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине.

Таблица 4

Стальные поковки

Марка

стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные испытания¹

Контроль¹

механические испытания²

на поковки⁴

на стали

t, ^oC

Р, МПа (кгс/см²)

КС

Н

макро-
структура

дефекто-скопия³

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

ВСт2сп2
ВСт2сп3

ВСт4пс3

ГОСТ 8479-70 (группа IV)

ГОСТ 380-94

200

1,6 (16)

+

+

+

-

+

+

-

-

15, 20, 25

ГОСТ 8479-70 (группа IV, V) (6+C8)

ГОСТ 1060-83

450

6,4 (64)

+

+

+

+

+

+

-

-

20

ОСТ 108.030.113-77

450

не огран.

+

+

+

+

+

+

+

+

22К

ОСТ 108.030.113-77

350

не огран.

+

+

+

+

+

+

+

+

10Г2, 10Г2С

ГОСТ 8479-70 (группа IV, V)

ГОСТ 4543-71

450

не огран.

+

+

+

+

+

+

-

+

15ГС, 16ГС

ОСТ 108.030.113-77

450

не огран.

+

+

+

+

+

+

+

+

16НМА

ОСТ 108.030.113-77

350

не огран.

+

+

+

+

+

+

+

+

12МХ

ГОСТ 8479-70 (группа IV, V)

ГОСТ 20072-74

530

не огран.

+

+

+

+

+

+

-

+

12ХМ

ГОСТ 8479-70 (группа IV, V)

ГОСТ 4543-71

550

не огран.

+

+

+

+

+

+

-

+

12Х1МФ

ОСТ 108.030.113-77

570

не огран.

+

+

+

+

+

+

+

+

15ХМ1Ф

ОСТ 108.030.113-77

575

не огран.

+

+

+

+

+

+

+

+

¹Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НТД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть включены в НТД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

²Все поковки деталей паровых котлов, работающих при давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см²), имеющие один из габаритных размеров более 200 мм или толщину более 50 мм, подлежат радиографическому контролю или УЗК.

³Круглый прокат, применяемый согласно настоящим Правилам, допускается использовать по НТД на прокат при условиях, указанных в таблице 4, т.е. изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует проводить на образцах тангенциального направления.

⁴Допускается применение поковок из стали 20, 25 и 12Х1МФ по ГОСТ 8479-70 (группа II) для Dy 100 мм без ограничения давления при температурах до 350°С для сталей 20 и 25 и до 570° С для 12Х1МФ.

Таблица 5

Стальные отливки

Марка стали	НТД		Предельные параметры		Обязательные испытания¹						Дефекто-скопия³
	НТД		Предельные параметры		механические испытания²
	на отливку	на сталь	t, ^оС	Р, МПа (кгс/см²)					КС	Н
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л	ГОСТ 977-88 (группа II)	ГОСТ 977-88	300	5(50)	+	+	+	-	-	-	-
20Л, 25Л, 30Л, 35Л	ГОСТ 977-88 (группа III)	ГОСТ 977-88	350	не огран.	+	+	+	-	+	-	+
25Л, 20ГСЛ	ОСТ 108.961.03-79 ОСТ 108.961.03-79		425 450	не огран.	+	+	+	+	+	+	+
20ХМЛ	ОСТ 108.961.03-79		520	не огран.	+	+	+	+	+	+	+
20ХМФЛ	ОСТ 108.961.03-79	ОСТ 107.961.03-79	540	не огран.	+	+	+	+	+	+	+
151МФЛ	ОСТ 108.961.03-79		570	не огран.	+	+	+	+	+	+	+
12Х18Н9ТЛ	ГОСТ 2176-77 (группа III)		610	не огран.	+	+	+	+	+	-	+
12Х18Н12М3ТЛ	ГОСТ 2176-77 (группа III)		610	не огран.	+	+	+	+	+	-	+

¹Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НТД. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть включены в НТД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

²Отливки для паровых котлов и трубопроводов, работающих при давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см²), подлежат радиографическому контролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается техническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке.

³Для отливок, изготовляемых по ОСТ 108.961.03-79 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450°С.

Таблица 6

Крепеж

Марка стали

НТД

Предельные параметры рабочей среды

Обязательные испытания¹

Макроструктура¹

на крепеж

на сталь

болты²и шпильки³

гайки⁴

механические испытания

t, ^оС

Р, МПа (кгс/см²)

t, ^оС

Р, МПа (кгс/см²)

КС

ВСт5сп2

ВСт3сп3

ВСт4сп3

ГОСТ 20700-75

ГОСТ 380-94

200

2,5 (25)

350

2,5 (25)

ВСт3сп6

ВСт3сп5

ГОСТ 20700-75

ГОСТ 380-94⁵

350

1,6 (16)

350

2,5 (25)

ВСт3сп3

ГОСТ 1759.0-87⁶

ГОСТ 380-94

350

2,5 (25)

ГОСТ 20700-75

ГОСТ 1050-74

350

2,5 (25)

ГОСТ 20700-75

ГОСТ 1050-88

400

2,5 (25)

400

10 (100)

ГОСТ 1759.0-87

ГОСТ 10702-78

ГОСТ 20700-75

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 10702-78

400

2,5 (25)

400

10 (100)

30, 35, 40

ГОСТ 20700-75

ГОСТ 1759.0-87

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 10702-78

425

10 (100)

425

20 (200)

ГОСТ 20700-75

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 10702-78

425

10 (100)

425

20 (200)

09Г2С

ОСТ 26-5043-77

ГОСТ 19281-89

425

10 (100)

35Х, 40Х

ГОСТ 20700-75

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 10702-78

425

20 (200)

425

20 (200)

30ХМА, 35ХМ

ГОСТ 20700-75

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 10702-78

450

не огран.

510

не огран.

38ХН3МФА

ГОСТ 23304-78

ГОСТ 4543-71

350

не огран.

350

не огран.

25Х1МФ (ЭИ10)

ГОСТ 20700-75

ГОСТ 20072-74

510

не огран.

540

не огран.

20Х1М1ФГТР (ЭИ 182)

ГОСТ 20700-75

ГОСТ 20072-74

580

не огран.

580

не огран.

20Х1М1ФГТР (ЭИ 44)

ГОСТ 20700-75

ГОСТ 20072-74

580

не огран.

580

не огран.

20Х13

ГОСТ 20700-75

ГОСТ 18968-73

450

не огран.

510

не огран.

13Х11Н2В2МФ (ЭИ 961)

ГОСТ 20700-75

ГОСТ 5949-75

510

не огран.

540

не огран.

20Х12ИНМФ (ЭП 428)

ГОСТ 20700-75

ГОСТ 18968-73

560

не огран.

560

не огран.

18Х12ВМБФР (ЭИ 993)

ГОСТ 20700-75

ГОСТ 5949-75

560

не огран.

560

не огран.

08Х6Н13М2Б (ЭИ 680)

ГОСТ 20700-75⁷

ГОСТ 5632-72

625

не огран.

325

не огран.

31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)

ГОСТ 20700-75⁷

ГОСТ 5632-72

625

не огран.

625

не огран.

ХН 35ВТ

(ЭИ 612)

ГОСТ 20700-75⁷

ГОСТ 5632-72

650

не огран.

650

не огран.

¹Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах. Категории, группа качества и дополнительные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются конструкторской организацией. Предусмотренные таблицей требования (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть включены в НТД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

²Применение болтов допускается по ГОСТ 20700-75 до давления 3 МПа (30 кгс/см²) и температуры 300°С. В остальных случаях применяются шпильки.

³Применение шпилек по ГОСТ 1759-70 допускается до температуры 300°С.

⁴Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости.

⁵Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380-71, предназначенных для работы при температуре выше 200°С, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения.

⁶Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0°С.

По ГОСТ 1759-70 следует применять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35-классов прочности 5 или 6; гайки из стали Ст3сп3-класса прочности 4, из стали 20-класса прочности 5, из стали 35-класса прочности 8.

⁷Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500°С.

Таблица 7

Чугунные отливки

Марка стали	НТД	Наименование элемента	Предельные параметры			Обязательные испытания¹
			D_у, мм	t, ^оС	Р, МПа (кгс/см²)	механические испытания
			D_у, мм	t, ^оС	Р, МПа (кгс/см²)				Н
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
7.1. Чугунные отливки для необогреваемых элементов котлов
Сч10 (5), Сч15	ГОСТ 1412-85		80 300	130 200	3 (30) 0,8 (8)	+	-	-	+
Сч20, Сч25 Сч30, Сч35	ГОСТ 1412-85		100 200 300	300	3 (30) 1,3 (13) 0,8 (8)	+	-	-	+
7.2. Чугунные отливки для обогреваемых элементов котлов² Чугунные котлы:
Сч10⁵, Сч15 Сч20, Сч25	ГОСТ 1412-85³	Секционные с ребристыми трубами		130	0,15 (1,5)	+	-	-	+
Сч15, Сч20, Сч25, Сч30 Сч35	ГОСТ 1412-85³	Конвективные экономайзеры: ребристые трубы⁴		300	5 (50)	+	-	-	+
Кч33-08 Кч35-10 Кч37-12	ГОСТ 1215-79³	Фасонные детали (колена, дуги, коллектора и др.)	60	350		+	-	+	+
Вч38-17 Вч42-12	ГОСТ 7293-85	Котлы-утилизаторы с ребристыми трубами		350	2,5 (25)	+	+	+	+

¹Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах.

²Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых элементов не должен превышать 60 мм.

³Температура горячих газов для обогреваемых элементов из серого чугуна (ГОСТ 1412-85) не должна быть выше 550°С, из ковкого чугуна (ГОСТ 1215-79) - 650°С.

⁴Предельные параметры ребристых труб с залитыми стальными трубами определяются свойствами металла стальных труб, но не выше 9 МПа (90 кгс/см²) и 350°С.

⁵Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/см²).

<предыдущая страница | следующая страница>