ЛАРИЧКИН Ф.Д. Нетрадиционные виды минерального сырья: актуальность, определение и классификация / Ф.Д. Ларичкин, Е.А. Каменев, В.В. Мотлохов // Горн. журн. - 2002. - № 1. - С.16-20. - Библиогр. 3 назв.
НЕТРАДИЦИОННЫЕ ВИДЫ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
Несмотря на возрастание интереса во всем мире интереса к изучению и использованию новых нетрадционных видов минерального сырья, научного определения понятия “нетрадиционное сырье” и, следовательно, его отличий от традиционно используемого к настоящему времени не выработано. К типично нетрадиционным относятся принципиально новые виды и источники минерального сырья, такие, как океанические конкреции, газонасыщенные подземные воды, вивианиты (применительно к фосфатам) и другие, которые не только не использовались в мировой практике в промышленных условиях, но, как правило, еще слабо изучены.

Многие исследователи достаточным основанием для отнесения сырья к нетрадиционному считают существенное его отличие от используемого по вещественному составу, формам нахождения и содержанию ценных компонентов или вредных примесей или по другим свойствам. Аналогичными признаками обладают источники минерального сырья антропогенного происхождения (отвалы рудников, хвосты обогащения, фосфогипс, шлаки и т.п.). Некоторые авторы к нетрадиционному сырью относят также бедные руды.

Естественно, что руды каждого вновь открытого месторождения по условиям залегания, составу и свойствам в той или иной мере отличаются от используемых в промышленности и с известной долей условности могут быть отнесены к нетрадиционным. Однако такое всеобъемлющее представление о нетрадиционном сырье вряд ли имеет смысл как с научной, так и практической точек зрения. Существенная изменчивость состава и свойств руд, как известно, является характерной для многих эксплуатируемых месторождений и даже их отдельных участков.

Природные колебания вещественного состава сырья в значительной мере сглаживаются за счет организации усреднения в процессах добычи и переработки. Хотя оптимальным является стабильный состав сырья, каждый технологический процесс допускает более или менее значительные колебания состава и свойств используемого минерального сырья. Допустимые колебания определяются на основе технологических или экономических критериев в виде граничных или браковочных параметров, выражающих абсолютные значения содержаний полезных компонентов и вредных примесей в сырье, либо их соотношений (модулей).

Таким образом даже незначительное превышение граничного (браковочного) параметра может явиться основанием для отнесения сырья к нетрадиционному, так как оно не может быть переработано по освоенной технологии.

Тщательный индивидуальный выбор оптимальной технологической схемы и ее основных режимных параметров применительно к каждому месторождению и основным технологическим типам его руд является непременным условиям рационального использования сырьевых ресурсов и охраны недр. Поэтому технологический принцип выделения нетрадиционных источников и видов минерального сырья также не может быть признан исчерпывающим и единственным. К тому же промышленная технология использования ( как добычи так и переработки) любого вида сырья меняется по мере развития науки и техники.

Необходимо отметить исторический характер рассматриваемого понятия “нетрадиционное минеральное сырье”, определяемый степенью изученности конкретного вида сырья и научно-техническим уровнем добычи и переработки полезных ископаемых. По мере изучения и промышленного освоения новых сырьевых источников они постепенно переходят в разряд традиционных. В частности, в 30-х годах нетрадиционным фосфатным сырьем были апатито-нефелиновые руды Хибин, которые в настоящее время являются не только обычными, но и доминирующими.

В связи с этим даже после разработки и в начальный период промышленного освоения эффективной технологии переработки нового вида сырья оно не может считаться традиционным. Лишь по мере накопления практического опыта использования данного вида нового сырья, когда вырабатываемая на его основе продукция составит заметную долю в общем объеме национального производства этой продукции, сопоставимую с удельным весом среднего по масштабам предприятия соответствующей подотрасли промышленности, можно говорить о переходе нетрадиционного сырья в разряд обычных освоенных видов сырья.

В связи с имеющимися различиями структуры сырьевого потенциала различных стран и ограниченными возможностями непосредственного использования зарубежных технологических достижений выделение нетрадиционных источников и видов минерального сырья целесообразно осуществлять в национальных рамках отдельных государств. Хотя отдельные принципиально новые источники минерального сырья могут быть нетрадиционными одновременно для всех государств.

Если в научном отношении ценными являются любые выявленные новые проявления минерального вещества и природные концентрации химических элементов в новых условиях, то в практическом отношении к нетрадиционному минеральному сырью целесообразно относить только такие, прогнозные ресурсы которых по крайней мере не меньше среднего по промышленным запасам из эксплуатируемых месторождений соответствующей подотрасли промышленности и, таким образом, в перспективе могут явиться объектом промышленной эксплуатации.

В соответствии с изложенным предлагается относить к нетрадиционному минеральному сырью только такие концентрации ценных химических элементов природного или антропогенного происхождения, использование которых по промышленно освоенным в стране технологическим схемам неэффективно, или невозможно в принципе, либо находится в начальной стадии и осуществляется в относительно небольших масштабах.

Приведенные представления о нетрадиционном минеральном сырье позволяют авторам предложить следующую его классификацию (табл.1).

Таблица 1

Классификация нетрадиционных видов минерального сырья

Принцип выделения	Основные признаки	Примеры
1	2	3
Технологический	1.Принципиально новые -	Океанические конкре-
	нет аналогов в мировой	ции
	практике
	2.Новый технологический	Морские фосфориты,
	тип сырья	подземные газонасы-
	а) по местоположению	щенные воды
	б) по составу и свойствам	Бедные руды различ-
		ных полезных ископа-
		емых
Качественный	По содержанию целевого
	компонента
	а) богатые (больше чем	Высокомагнезиальные
	традиционные)	фосфатные руды При-
	б) соответствуют традици-	балтики, фосфатно-
	онным	кремнистые сланцы
	в) бедные	Каратау
Расположение в	1.Самостоятельные место-
литосфере	рождения:
	а) в зоне действия горно-
	добывающего предприятия
	б) в неосвоенном районе
	2.На контакте с промышлен-	Бедные руды Хибин-
	ными залежами	ских апатитовых
	(в кровле или почве)	месторождений
	3.Внутри балансовых запа-	Высокомагнезиальные
	сов как породы внутренней	фосфатные руды
	вскрыши	Прибалтики
	4.Сложное, незакономерное	Фосфатно-кремнистые
	переслаивание с кондицион-	сланцы Каратау
	ными рудами
	5.В отвалах, хвостохранили-	Отходы горнообогати-
	щах	тельных и перераба-
		тывающих предприя-
		тий
Стадия промышлен-	1.Нет промышленной техно-	Морские фосфориты
ного освоения	логии
	2.Начало промышленной
	эксплуатации
1	2	3
	3.Эксплуатация в промыш-
	ленных масштабах, но по
	объему выработанной про-
	дукции имеет подчиненное
	значение
Масштаб прогнозных	1.Незначительные, непромыш	Отдельные рудопрояв-
ресурсов	ленные (по целевому компо-	ления для использова-
	ненту)	ния на местные нуж-
		ды (фофориты Волы-
		ни)
	2.Соотвествуют среднему по	Фосфатно кремнистые
	масштабам месторождению	сланцы Каратау
	с балансовыми запасами,
	соответствующей отрасли
	3.Соответсвуют или превос-
	ходят крупнейшие месторож-
	дения минерального сырья
	соответствующей отрасли
Целесообразность	1.Повышение эффективности
промышленного	производства конечной про-
использования	дукции
	2.Расширение объема произ-
	водства дефицитной продук-
	ции
	3.Повышение комплектнос-
	ти и полноты использования
	недр
	4.Улучшение экологической
	или социальной обстановки
	региона
	5.Нецелесообразно исполь
	зовать в обозримой перспек-
	тиве

Обоснованные авторами определение понятия и классификация “нетрадиционного минерального сырья” не претендуют на законченность и должны быть уточнены и скорректированы по мере углубления исследований проблемы, выявления новых видов и особенностей нетрадиционного сырья, расширения масштабов вовлечения его в промышленную эксплуатацию.

Из принятого определения следует, что обоснование целесообразности вовлечения нетрадиционного сырья в промышленную эксплуатацию требует уточнения, пересмотра методов и приемов технологической и геолого-экономической его оценки.

Анализ современного состояния сырьевой базы фосфатной промышленности геологических материалов и литературных источников [1,7,12,13,17] позволяет сделать вывод о том, что наиболее крупными и перспективными на обозримый период будут следующие нетрадиционные источники фосфорсодержащего сырья в стране: фосфатно-кремнистые породы каратауского типа; высокомагнезиальные фосфориты (Прибалтийского и других бассейнов); морские фосфориты.

Применительно к указанным видам нетрадиционного фосфатного сырья ниже дается их характеристика и излагаются рекомендуемые авторами методы и приемы его геолого-экономической оценки.

Состояние и перспективы промышленного использования

нетрадиционного фосфатного сырья

Из рассматриваемых видов нетрадиционного фосфатного сырья наиболее изученным, подготовленным к эксплуатации и частично используемым в промышленных условиях являются карбонатные (доломитизированные, высокомагнезиальные) руды Прибалтийского бассейна (в первую очередь Кингисеппского месторождения).

В последние годы ведется промышленное использование фосфатно-кремнистых пород наиболее богатой части отвалов Каратау по флотационной технологии, применявшейся для обогащения оксайской фосфоритной мелочи с относительно низкими технологическими показателями.

Морские фосфориты пока не используются не только в отечественной, а также в мировой практике, но по своим прогнозным ресурсам, агрохимическим свойствам и высокому содержанию Р₂О₅ заслуживают самого пристального внимания.

Основной проблемой промышленного использования морских фосфоритов является создание необходимого оборудования для подводной их выемки с относительно больших глубин (до 400 м и более). Переработка их для дальнейшего использования может осуществляться традиционными для фосфатного сырья методами [3].

Добыча других видов нетрадиционного фосфатного сырья вполне может проводиться освоенными методами, обогащение же и химическая переработка, как правило, требуют поиска новых технических решений или новых сочетаний известных технологических подходов.

Можно выделить два основных направления поиска эффективной технологии промышленной переработки нетрадиционных видов сырья - предварительное облагораживание (корректировка состава) нетрадиционного сырья с последующей переработкой промышленно освоенным традиционным технологическим способом; разработка принципиально новых методов переработки применительно к данному виду (составу) нетрадиционного сырья.

Как наиболее простое и доступное для промышленной реализации наибольшее развитие получает первое направление, характеризующееся многообразием способов и вариантов облагораживания новых видов минерального сырья в направлении приближения по составу и технологическим свойствам к традиционному сырью соответствующей отрасли (подотрасли).

Так по мере накопления фактического и научного материала о характере распространения, геологических и технологических видах и особенностях высокомагнезиальных фосфоритов, формах нахождения в них магния, исследовались и предлагались различные способы и варианты предварительного обезмагнивания руд. В зависимости от сущности используемых для разделения физико-химических особенностей соединения магния и фосфора известные к настоящему времени способы и варианты обезмагнивания фосфатного сырья можно объединить в следующие группы:

- оконтуривание участков высокомагнезиальных руд при разведке с последующим предотвращением их попадания в товарную руду (собственно нетрадиционное сырье при этом, как правило, не используется);

- механические способы обезмагнивания, основанные на использовании различий в физических и гранулометрических характеристиках магниевых и фосфатных минералов. Наиболее распространенными вариантами этого способа являются следующие: снижение магниевого модуля путем усреднения качества руды в процессе добычи; шихтовка высокомагнезиальных руд с рядовыми на основе опережающего технологического картирования (с сооружением буферно-усреднительного склада или без него); удаление основной части карбонатов грохочением (при благоприятной гранулометрической характеристике руды);

- флотационные способы разделения магниевых и фосфатных минералов (поиск и синтезирование новых реагентов, разработка специальных реагентовых режимов и технологических схем);

- радиометрические способы обезмагнивания, основанные на использовании для разделения атомных и ядерных свойств химических элементов, проявляющихся при взаимодействии с различными видами излучений (фотометрическая, рентгенолюминесцентная, нейтронно-абсорбционная и другие, сепарация или разделение руды на технологические сорта, как правило, в крупнокусковом состоянии);

- термические способы обезмагнивания, основанные на обжиге руды с последующей гидратацией и удалением оксидов кальция и магния промывкой или пневматической классификацией [9];

- химические способы обезмагнивания, основанные на различных скоростях разложения карбонатной и фосфатной частей фоссырья (руды, концентрата, полупродукта) в минеральных кислотах или кислых солевых растворах. Наиболее перспективными в настоящее время признаны схемы сернокислотного и сульфат-аммониевого обезмагнивания (Третьякова Р.Г., Треущенко Н.Н., Бельченко Г.В., Копылев Б.А., 1976);

- комбинированные способы обезмагнивания с различными сочетаниями вышеперечисленных методов и вариантов.

Характеристика и основные технико-экономические параметры перечисленных способов обезмагнивания применительно к Прибалтийскому фосфоритоносному бассейну рассмотрены в работе [7, 15]. В промышленных условиях к настоящему времени освоены только простейшие механические способы обезмагнивания, которые в определенных условиях обеспечивают стабилизацию выпуска качественного фосфоритного концентрата, пригодного для химической переработки на удобрения. Известные флотационные способы обезмагнивания сложны в техническом отношении и по экономическим соображениям не могут быть рекомендованы к внедрению в производство. В последние годы интенсивно ведутся подготовительные работы к опытно-промышленной проверке и проектированию химического способа обезмагнивания кингисеппских и каратауских высокомагнезиальных фосфоритов, а также способа термического обезмагнивания каратауских фосфоритов. Проведены исследования и получены положительные результаты по обезмагниванию каратауских фосфоритов радиометрическими методами обогащения, а также по переработке бедного каратауского сырья методами кучного и перколяционного выщелачивания.

Наиболее универсальной и перспектовной представляется технология химического обезмагнивания фосфатного сырья, так как может быть применена для переработки руд независимо от величины магниевого модуля и крупности доломита обеспечивают наиболее полное использование фосфата и утилизацию магния. Однако многообразие характера доломитизации фосфатного сырья предполагает перспективность сочетания различных способов обезмагнивания.

Промышленное использование фосфатно-кремнистых пород (ФКП) Каратау в относительно небольших количествах началось с 1983 г. после высвобождения мощностей обогатительной фабрики Каратауского рудоуправления, перерабатывавшей по флотационной технологии аксайскую фосфоритную мелочь (класс 10 мм), получавшуюся ввиде отходов при подготовке сырья для электротермии [16]. В результате освоения процесса агломерации на Новоджамбульском фосфорном заводе эта мелочь была утилизирована, и возникла необходимость в обеспечении сырьем обогатительной фабрики. Освоенная на фабрике технология флотационного обогащения оказалась в принципе пригодной и для переработки ФКП с получением концентрата, содержащего 24,5 % Р₂О₅ и пригодного для экстракционной переработки на удобрения, хотя и при относительно низком извлечении Р₂О₅ в концентрат (на уровне 50-55 %). При использовании отвалов ФКП выбираются наиболее богатые из них, с содержанием Р₂О₅ 17-19 %. Но запасы таких пород ограничены, большая масса ФКП представлена разновидностями со средним содержанием Р₂О₅ 12-14 %. Ограниченные возможности обогатительной фабрики не позволяют перерабатывать весь объем извлекаемых в настоящее время ФКП. Отмеченное означает, что проблема утилизации больших запасов ФКП, более богатых чем руды многих разрабатываемых и вводимых в эксплуатацию месторождений, далека от эффективного практического решения.

Поиски возможностей промышленного использования ФКП Каратау осуществляются в следующих направлениях: обогащение ФКП с получением концентрата (24,5 % Р₂О₅), пригодного для кислотной переработки на экстракционную фосфорную кислоту (ЭФК) и фосфорсодержащие минеральные удобрения; подмешивание обогащенных и необогащенных ФКП в шихту для производства элементарного фосфора; химическое выщелачивание ФКП с переработкой на фосфорсодержащие удобрения и ЭФК.

Разработка эффективной технологии обогащения ФКП с повышением извлечения Р₂О₅ и технико-экономических показателей производства концентрата, пригодного для кислотной переработки на водорастворимые удобрения является, как при переработке более богатых промышленных руд Каратау сложной технической проблемой. Перспективными в обоих случаях представляются комбинированные схемы обогащения, включающие предварительные методы обогащения (суспензионные, радиометрические термические и др.) и флотацию облагороженного чернового концентрата.

Возможности утилизации фосфатно-кремнистых пород в процессах электротермической возгонки элементарного фосфора исследовались с 1960-х годов, но до сих пор не нашли своего практического воплощения. К числу объективных причин малой пригодности ФКП для использования в процессах электровозгонки следует отнести их сравнительно небольшую термическую прочность, что ведет к снижению порозности шихты и в конечном итоге ухудшению технико-экономических показателей процесса. Поэтому в настоящее время существует ограничение по литологическому составу к рудам, поступающим на электротермическую переработку, доля ФКП в них не должна превышать 5,2 %.

Целесообразность использования ФКП в электротермическом процессе определяется их вещественным составом - 80-90 % приходится на компоненты, полезные для электротермического процесса - фосфат и кремнезем. Компонуя ФКП с рядовыми традиционными фосфатами Каратау достигается оптимальный состав шихты для агломерации. Технологические испытания агломерата, содержащего до 40 % ФКП показали, что он по крайней мере не уступает традиционному, а в ряде случаев и превосходит его.

Следует отметить, что ФКП, пригодные для кислотной переработки на удобрения, могут использоваться и в электротермии.

Перспективными для утилизации ФКП, как и для переработки традиционного бедного сырья Каратау, являются методы химического выщелачивания.

В частности, исследования кучного и перколяционного выщелачивания бедных фосфатных руд (10 % Р₂О₅) Каратау разбавленными 5-20 % минеральными кислотами проведены в ИХН АН КазССР с получением прецилитата и магнийаммонийфосфата [5]. Этим же институтом исследуются методы перколяционного и кучного выщелачивания ФКП месторождений Коксу и Джанатас.

К достоинствам рассматриваемых методов переработки ФКП следует отнести возможность утилизации относительно бедных ФКП и отходов кислот, которые во многих производствах являются весьма объемными. Имеется ряд таких производств и в Казахстане, в частности так называемая абгазная соляная кислота накапливается в значительных количествах во многих химических производствах. К наиболее очевидным недостаткам относятся большое количество отходов в виде стоков и низкая концентрация получаемой фосфорной кислоты, ее загрязненность примесями. Целесообразность практической реализации любого метода и варианта должна быть подтверждена оценкой экономической эффективности.

По оценкам специалистов разработка подводных месторождений морских фосфоритов при современном уровне развития науки и техники вполне осуществима. Предполагается, что добыча фосфоритных песков будет осуществляться драгой [1]. Для других условий в принципе могут быть использованы различные дночерпатели, тралы и т.п. Несомненно с переходом к практической добыче подводных месторождений твердых полезных ископаемых будут созданы эффективные добычные агрегаты с дистанционным управлением с поверхности. При низком содержании Р₂О₅ предполагается предварительное обогащение морских фосфоритов на борту судна или специальной баржи с использованием методов промывки, гравитационных и радиометрических методов [1]. Эти методы могут оказаться эффективными и для относительно богатых фосфоритов для уменьшения транспортных расходов. Дальнейшая доводка и получение удобрений, вероятно, будут осуществляться на побережье.

Оценка технологических свойств и агрохимической эффективности морских фосфоритов Японского моря (поднятие Ямато и др.) с содержанием Р₂О₅ до 31 % приведены в НИУИФ НПО “Минудобрения”. Установлено, что по эффективности они не уступают двойному суперфосфату - дорогостоящему удобрению, которое не производится в настоящее время на Дальнем Востоке. Кроме того, из фосфоритов Ямато может быть получен аммофос марки Б высшего качества, простой суперфосфат, двойной суперфосфат и обесфторенный кормовой фосфат, а также экстракционная фосфорная кислота.

Геолого-экономическая оценка нетрадиционного

фосфатного сырья

Геолого-экономическая оценка минерального, в том числе фосфатного, сырья различных месторождений СССР, как завершающий этап работ по каждой из стадий геологоразведочного процесса достаточно подробно освещена в методической и научной литературе [3,8,10]. Однако специфика нетрадиционного сырья, особенности вовлечения в эксплуатацию нетрадиционного фосфатного сырья в условиях его острого дефицита, многообразие новых его видов, обусловливающих существенные различия потребительских свойств производимых на их основе продуктов (главным образом, удобрений) требуют уточнения, конкретизации и совершенствования методов и процедуры геолого-экономической оценки.
Типизация нетрадиционного фосфатного сырья

для геолого-экономической оценки

Процедура и последовательность геолого-экономической оценки любого вида минерального сырья определяется совокупностью конкретного набора геологических, технологических и экономических показателей. Это предполагает выделение среди многообразия природных типов и разновидностей нетрадиционного фосфатного сырья таких его разновидностей, процедура геолого-экономической оценки которых будет одинакова. Обобщение опыта оценки нетрадиционных источников фосфатного сырья свидетельствует о целесообразности двух этапов изучения (табл.5).

Таблица 5

Последовательность изучения нетрадиционного фосфатного сырья

Этап	Цели и задачи этапа	Содержание этапа и виды работ
I	Определение направления	Изучение вещественного состава,
	промышленного использова-	химическое, минералогическое и
	ния данного вида нетради-	технологическое опробование,
	ционного фосфатного сырья	оценка запасов
II	Выявление возможных и	Отбор химических, минералогичес-
	выбор рациональных схем	ких и технологических проб, выделе-
	и режимов технологических	ние технологических сортов, лабора-
	процессов освоения сырья,	торные технологические испытания,
	определение основных тех-	подсчет запасов по сортам, технико-
	нико-экономических пока-	экономическое обоснование целесо-
	зателей и оценка промыш-	образности промышленного исполь
	ленной значимости	зования

По окончании первого этапа устанавливается направление промышленной переработки нетрадиционного фосфатного сырья, по окончании второго, определяется его промышленная значимость, принимается решение о целесообразности дальнейшего изучения и освоения нового сырьевого источника.

Обобщение данных опробования отвалов ФКП на ПО “Каратау”, отчетной документации по поступлению ФКП в отвалы, которая ведется с 1978 г., а также результатов технологических испытаний ФКП в различных направлениях промышленной переработки позволяют выполнить первый этап геолого-экономической оценки этого типа нетрадиционного фосфатного сырья. Второй этап заключался в детальном изучении ФКП отвалов месторождения Джанатас с определением нормативов по содержанию основных компонентов для различных направлений промышленной переработки.

Исследования процесса обогащения ФКП отвалов месторождения Джанатас на обогатительной фабрике Каратауского рудоуправления и разработка геолого-экономической модели этого процесса, позволили установить границу между выделяемыми разновидностями сырья по содержанию Р₂О₅ и MgO на основе экономических методов. Выявлены взаимосвязи указанных показателей с себестоимостью получаемого концентрата.

Исходя из замыкающей себестоимости производства 1 т Р₂О₅ в концентрате и выявленных взаимосвязей качества ФКП и экономических показателей, граничные промышленные содержания Р₂О₅ и MgO в ФКП, направляемых на обогащение и последующую кислотную переработку составят соответственно 15,7 и 1,6 %.

Поскольку две из трех выделяемых разновидностей ФКП пригодны для использования по нескольким промышленным направлениям, то необходимо обосновать рациональные сферы их использования.

Динамика развития минерально-сырьевой базы Каратау, снижение среднего содержания Р₂О₅ в добываемых рудах, структура потребления фосфатного сырья в стране на перспективу позволяют предположить, что потребности электротермического производства желтого фосфора будут удовлетворены в полной мере в ближайшем будущем, а потребности в фосфатном сырье для производства фосфорных удобрений кислотным методом останутся в значительной мере неудовлетворенными. Это определяет приоритетную роль направления обогащения фосфатного сырья с получением концентрата, пригодного для экстракции и производства удобрений, в структуре потребления фосфоритов Каратау. Поэтому, те разновидности фосфатно-кремнистых пород, которые могут быть использованы в этом направлении должны поступить на обогатительную фабрику Каратауского рудоуправления для получения концентрата, содержащего не менее 24,5 % Р₂О₅.

Поскольку третье возможное направление переработки ФКП Каратау - методы кучного и перколяционного выщелачивания - является наименее разработанным и перспективы его не вполне очевидны, то для этого направления рекомендуются те ФКП, которые не могут быть использованы ни по направлению кислотной переработки, ни в электротермическом производстве желтого фосфора. С учетом вышеизложенного типизация ФКП примет вид, представленный в табл.6.

Предлагаемый вариант группировки ФКП Каратау является первым проектом, предназначенным для примерной оценки пригодности ФКП для промышленной переработки по различным направлениям.

Таблица 6

Вариант типизации ФКП Каратау для целей геолого-экономической

оценки на ранних стадиях изучения

Разно-	Содержание компонентов, %			Рекомендуемые направле-
виднос-	Р2О5	MgO	Al2O3	ния промышленного исполь
ти				зования
I	Более	Менее	2	Получение концентрата, со-
	15,7	1,6		держащего 24,5 % Р2О5 для
				последующей переработки
				на удобрения
II	10,0-15,7	1,6-2,5	2-4	Использование в качестве
				существенного компонента
				щихты в электовозгонке
				фосфора
III	Менее 10	Более 2,5	Более 4	Резерв фосфатного сырья для
				методов кучного и перколя-
				ционного выщелачивания

Следует отметить, что помимо приведенных в табл.6 показателей химического состава, существенное влияние на технологию переработки ФКП могут оказывать другие параметры - гранулометрический состав, физико-химические свойства и др. Это свидетельствует о целесообразности продолжения работ по дальнейшему изучению технологических свойств ФКП и для использования прогрессивных процессов суспензионного, радиометрического и других методов обогащения.

Рекомендуемая типизация высокомагнезиальных фосфоритов Кингисеппского месторождения приведена в табл. 7. Выделенные разновидности магнезиальных руд на Кингисеппском месторождении довольно детально изучены на разных стадиях разведки и эксплуатации и их использование представляется реальным в ближайшем будущем.

Для типизации морских фосфоритов пока нет необходимых данных из-за низкой степени изученности.

Методы экономической оценки нетрадиционного фосфатного сырья
Процедура экономической оценки нетрадиционного фосфатного сырья сводится к выявлению и количественному учету всех аспектов его освоения и в конечном счете определению промышленной ценности и значимости. Объектом экономической оценки является конкретный тип нетрадиционного фосфатного сырья, составляющий определенные геологические тела (отдельная залежь, отвалы ФКП и т.д.).
Таблица 7

Типизация магнезиальных руд Кингисеппского месторождения

для целей геолого-экономической оценки

Выделяемые	Содержание ком-				Возможные направления
разновиднос-	понентов, %			MgO / Р2О5	промышленного исполь-
ти х)	Р2О5	MgO	Fe2O3		зования
Карбонатная	4-8	1-2	<2	0,110-0,300	Получение 25-27 % фло-
					токонцентрата по анион-
					ной схеме; по анионно-
					карбонатной и флото-
					химической - 30 % флото-
					концентрата и выше
Сильнокар-	4-8	2-5	<2	0,300-0,400	Получение 19-22 % фло-
бонатная					токонцентрата по анион-
					ной схеме после карбо-
					натной доводки или по
					флотационно-химической
					схеме 25-30 % флото-
					концентрата
Высокомаг-	7-9	4-6	>2	>0,400	Получение не более 29 %
незиальная					флотоконцентрата по
					флотационно-химической схеме, получение бедного фосфорно-магнезиально- го удобрения путем размола и непосредствен- ного внесения в почву

х) Литологическая характеристика приводимых разновидностей

указана в табл.4

Ввиду относительной слабой изученности нетрадиционного сырья экономическая его оценка используется, как правило, для обоснования перехода от начальных к последующим стадиям разведочных работ и отбраковки новых видов проявлений сырья, не заслуживающих дальнейшей разведки.

Под экономической оценкой месторождений полезных ископаемых понимается определение народнохозяйственного эффекта (в денежном выражении) от использования их запасов с учетом фактора времени [3]. В качестве основного показателя экономической оценки месторождений в денежном выражении рекомендуется разность между ценностью конечной продукции, получаемой из данного вида минерального сырья, и затратами на ее получение. Ценность конечной продукции при оценке месторождений исчисляется в централизованно устанавливаемых оптовых ценах или замыкающих затратах на эту продукцию.

Показатель расчетной денежной оцени месторождения (R_p) определяется [10] по формуле (1)

T Z_t - S_t

R_p =

следующая страница>