Экономическая и инфраструктурная оценка

3.Краткая информация о Хайдарканском ртутном акционерном обществе (ХРАО)

3.1Историческая справка

Первая ретортная печь в поселке Хайдаркане была построена в 1940 году, и начала выпускать пробные партии ртути.

Хайдарканский ртутный комбинат под названием «Комбинат №5» образован в 1941 как производство, альтернативное Никитовскому ртутому комбинату на Украине, оккупированному во время Второй мировой войны германскими войсками.

В 1950 г. он переименован в Хайдарканский ртутный комбинат (ХРК). В 1990 г. на ХРК работало более трех тысяч человек.

В 1995 г. на ХРК была проведена реконструкция с использованием средств гранта Всемирного Банка в размере 24 млн. сомов и кредита в сумме 4 млн. сомов на пополнение оборотных средств. В ходе реконструкции и рационализации была проведена интенсификация работ на руднике; правительство снизило роялти с 12% до 2%. Однако, в это же время возросли цены на топливо и электроэнергию. В результате экономическое состояние комбината улучшилось незначительно. Численность персонала снизилась до с 3500 человек до 1300 человек.

В 1996 г в связи с резким падением мировых цен на ртуть ХРК был признан банкротом и по программе PESAC преобразован в Хайдарканское ртутное государственное акционерное общество со списанием всех долгов по налогам и платежам.

В 2002 г. государственный статус акционерного общества был снят, и комбинат переименован в Хайдарканское ртутное акционерное общество (ХРАО), хотя государственная доля участия сохранилась на уровне 95%.

За время деятельности комбинат отработал несколько месторождений ртути, включая Чаувай, Сымап, Чонкой, которые в настоящее время законсервированы из-за неблагоприятных горнотехнических условий отработки, несмотря на наличие запасов руд. В настоящее время отрабатываются глубокие горизонты Хайдарканского месторождения. Первоначально добывались монометальные ртутные руды, с 1968 г начата отработка запасов комплексных руд участков «Медная» и «Плавиковая гора» Хайдарканского рудного поля. С целью их переработки построена обогатительная фабрика, выпускающая ртутно-сурьмяный и флюоритовый концентраты.

Главной продукцией комбината являются металлическая ртуть и ее соединения, а также сурьмяный и плавиковошпатовый концентраты. Ртуть направляется на экспорт через посредников из США, Нидерландов, России, Казахстана. Импортерами плавикового шпата выступают страны СНГ: Россия, Казахстан, Таджикистан, Узбекистан. Материально техническое снабжение проводится за счет импорта из СНГ.

3.2Структура ХРАО

В настоящее время в структуру ХРАО входят следующие подразделения:

Управление (Администрация);
Два рудника подземных работ;
Обогатительная фабрика, включая хвостовое хозяйство;
Металлургический завод, включая накопители промышленных стоков вместимостью 132 тыс.м³;
Лаборатория (отдел технического контроля и химическая лаборатория)
Электромеханический цех;
Автотранспортный цех;
Производственный цех;
Охрана

I. Рудник подземных работ №1 (РПР-1) специализируется на добыче монометальных руд с годовым объемом 150 тыс.т руды. Добычные работы проводились с советского времени. Верхние горизонты выработаны. Численность -275 человек, в том числе рабочих – 250 человек, инженерно-технических работников (ИТР) – 25 человек;

В состав РПР-1 входят: Шахта «Вспомогательная», «Новая», «Восточная», «16».

В настоящее время добыча руды ведется на глубоких горизонтах, эксплуатируются две из пяти шахт.

1) Шахта «Вспомогательная» достигает максимальной глубины 400м, и насчитывает восемь горизонтов добычи. Интенсивный приток грунтовых вод (240 м3/час) требует непрерывной откачки воды до 1000 м³/час.

Статический уровень воды расположен примерно на глубине 260-300 м, вследствие чего для добычи руды на четырех нижних горизонтах необходима постоянная откачка воды с расходом электроэнергии 2600 кВт/час

2) Шахта «Восточная» производительностью 50-70 тыс.т руды, эксплуатируется на трех горизонтах на глубине 240м. Все оборудование шахты «Восточная» находится в рабочем состоянии, руда подается из двух горизонтов №3 и №5, где добывается ежесуточно 100-150 тонн руды. Годовая плановая производительность до 70 тыс. тонн руды, 200 тонн металла в год. Среднее содержание ртути в руде - 0,3%,.

II. Рудник подземных работ №2 (РПР-2) был открыт в 1989 году и специализирован на добычу комплексных руд на шахте «Западной». Численность персонала 142 чел., в том числе рабочих – 124 человек; ИТР – 18 человек;

Шахта «Западная» в настоящее время остановлена в связи с финансовыми затруднениями ХРАО, до остановки добыча руды проводилась на глубине 582 м. Все оборудование находится в рабочем состоянии, кроме отдельных узлов.

По первоначальному плану он должен был выдавать 300 тыс.т руды в год, но на сегодняшний день производительность Шахты «Западной» составляет 300 тонн руды в сутки, годовая производительность 100 тыс.тонн руды.

Содержание полезных компонентов в руде: CaF2 – 13-15%, Hg – 0.04%, Sb – 0,5%.

Добытая руда Шахты «Западной» перерабатывается на обогатительной фабрике, плановое извлечение ртути – 92%; сурьмы – 42%; флюорита – 42%.

При таком извлечении ожидается выпуск товарной продукции в год в количестве:

ртути в концентрате – 40 т;
сурьмы в концентрате – до 500 т;
флюорита – 5000 т.

Основными составными частями рудников являются шахтный ствол и горизонтальные выработки. Расстояние между горизонтами основных выработок составляет 40 м. Добытая руда грузится рельсовым погрузчиком в вагонетки, которые откатываются контактным электровозом к стволу шахты. Вагонетки с рудой помещаются в клеть ствола и поднимаются на поверхность. Вентиляция принудительная, система естественной вентиляции отсутствует. Используется система разработки с открытым забоем, подэтажная выемка, камерно-столбовой метод, разработка с магазинированием. Для добычных работ применяется ручной отбойный молоток, скрепер, рельсовый погрузчик.

План разведки и горноподготовительных работ, направленных на производство руды в будущем, не выполняется.

По заключению японских экспертов [11] выемочные машины не подходят для работы с имеющимися рудными телами и повышают разубоживание руд.

III. Обогатительная фабрика перерабатывает комплексную руду Рудника №2 с целью получения в первую очередь плавикового шпата. Ртуть и сурьма являются попутными компонентами. Фабрика состоит из линии десульфурирующей флотации для извлечения киновари и антимонита и линии для флотации плавикового шпата.

Производительность фабрики 300 тонн руды в сутки, в год она способна перерабатывать 100 тыс.т руды. В процессе обогащения комплексные руды, подвергаются измельчению и флотации.

Все оборудование обогатительной фабрики находится в рабочем состоянии, но требуется реконструкция отдельных узлов (узел фильтрации и сушки). Японские эксперты, проводившие обследование производства в 1998 г [11], пришли к выводу о значительной изношенности оборудования, низком уровне автоматизации и отсутствии контрольно-измерительного оборудования. Численность персонала -71 человек, в том числе рабочих – 62 человека; ИТР – 9 человек.

Рис 4 Технологическая схема обогатительной фабрики Хайдарканского комбината

Хвостовое хозяйство обогатительной фабрики эксплуатируется с 1967 года. Площадь хвостохранилища - 22,8 га, емкость - 8.4 млн.т, годовой объем уложенных хвостов – 28 тыс.т. Пульпа с фабрики транспортируется на хвостохранилище по хвостопроводу, протяженностью 5500 м. В состав пульпы входят вредные для окружающей среды компоненты: ртуть (0,003 мг/л), мышьяк (0,005 мг/л), сурьма (21,5 мг/л), сульфаты, нитриты, хлориды (26,5 мг/л), а также химические реагенты: ксантогенат, сернокислый алюминий, глинозем, жидкое стекло, сульфанат, флотомасло.

Химическая очистка пульпы осуществляется подачей раствора сернокислого алюминия и известкового молока в хвостовый зумпф на Обогатительной фабрике, что позволяет очистить пульпу от солей металлов и реагентов и исключить накопление шламов в воде. Хвостохранилище сооружено без водонепроницаемого слоя.

В настоящее время состояние хвостопроводов неудовлетворительное, фиксируются постоянные протечки пульпы, содержащей ртуть, мышьяк, сурьму, флотореагенты. Установленные пьезометры не работают.

IV. Металлургический завод перерабатывает руду, поступающую непосредственно из РПР-1 без обогащения, а также ртутно-сурьмяной концентрат с Обогатительной фабрики. Численность – 102 человек, в том числе: ИТР – 12 человек. На металлургическом заводе четырехсменный шестичасовой рабочий день.

Основным оборудованием завода является дробилка, обжиговые печи и конденсатор ретортного типа. В состав металлургического завода входят два основных подразделения: участок обслуживания трубчатой вращающейся печи и участок печи кипящего слоя.

1) Трубчатая вращающаяся печь (ТВП) перерабатывает руду 2-х сортов (богатые и рядовые), а также кеков и оборотных продуктов завода. Комплекс ТВП включает барабан, форсуночные и пылевые камеры, циклоны для очистки от пыли системы конденсации для улавливания ртути, газоходы, технологический вентилятор, приемные бункера для руды, бункера для огарков.

В настоящее время эксплуатируется одна печь из трех (d=2,2; L-22 м), производительность каждой печи 10-12 т/час, суточная - 240-280 т.

Кроме того, на металлургическом заводе задействованы 3 щековые дробилки марки СМД-9, одна молотковая дробилка для дробления концентратов, отделение отбивки ртути, отделение фильтрации, отделение розлива ртути, цех санитарной очистки газов, два сгустителя, очистные сооружения, отстойники шламов (шламохранилище).

Основное топливо - природный газ (резервное мазут). Расход природного газа - 6-8 тыс. м3/сутки; расход электроэнергии 6-7 тыс. кВт/час в сутки.

Износ оборудования по ТВП порядка 30%; нуждается в ремонте верхнее и нижнее уплотнение печей, система конденсации и футеровка печей.

2) Печь кипящего слоя «КС» – перерабатывает ртутно-сурьмяные концентраты. Производительность печи 2 т/час, суточная – 48 т.

Печной комплекс «КС» состоит из корпуса печи, узла загрузки концентратов, узла разгрузки огарков циклона, системы конденсации, технологического вентилятора, скруббера для очистки газов от пыли, кран-балки, рудного тельфера и распределительной решетки.

Обжиг концентрата ведется в непрерывном режиме с автоматическим регулированием загрузки и разгрузки материала. Оборудование печи «КС» находится в рабочем состоянии, требуется частичный ремонт.

Рис 5 Технологическая схема переработка руды на металлургическом заводе

VI. Лаборатория (ОТК и Химическая лаборатория)

В состав лаборатории (41 чел) входят два участка:

ОТК- отдел технического контроля, основная работа которого заключается во взвешивании сырья, опробовании руды и огарков, сушки и разделки проб.
Химическая лаборатория занимается химическим анализом проб на ртуть, сурьму и плавиковый шпат.

VII. Энерго-механический цех включает следующие участки: Система водоснабжения, Компрессорная станция, Телефонная станция, Механический цех, Электрические подстанции, Лаборатория «КИПиА». Численность - 101 человек, в том числе ИТР – 7 человек.

Водоснабжение производства осуществляется с головного водозабора самотеком по водопроводу протяженностью 7 км.

Потребители воды: РПР-1, Металлургический завод, Обогатительная фабрика, Компрессорная станция, поселок Хайдаркан, кишлак Ормош. Вода следует по трем ниткам водовода диаметром 273-530 мм и распределяется потребителям. Обслуживанием занимается 4 чел.: 3 слесаря и 1 электрогазосварщик.

Водоснабжение промплощадок ХРАО осуществляется от водозабора «Гауян» водопроводом диаметром 273 мм. Годовое потребление воды по ХРАО составило:

в 2005 г. – 1563 тыс. м³
в 2006 г. – 1407 тыс. м³
в 2007 г. – 1297 тыс. м³
в 2008 г. – 1119 тыс. м³

Компрессорная станция осуществляет выработку и распределение сжатого воздуха между потребителями комбината. На балансе числиться 4 компрессора типа 3НВ-4К-315/520 производительностью 100 м³/мин., производство ГДР (1985 г). Расход электроэнергии составляет 20000 кВт/час в сутки, при 3-х сменной работе. В настоящее время работают 1-2 компрессора, выработка сжатого воздуха составляет 52000 м3/час сжатого воздуха.

Обслуживание: дежурные машинисты – 7 чел, слесарь ремонтник – 5 чел, электросварщик – 1 чел.

Телефонная станция оснащена УАТС – 600, аппаратурой АТСК – 100 и трансляторами дальнего набора. Обслуживание: 12 чел.

Механический цех производит ремонт и изготовление деталей для горношахтного оборудования и автотранспортного цеха предприятия. Цех оснащен 49 станками, в том числе автоматизированными, разных профилей и назначений.

Численность рабочих 18 человек из них 9 токарей, 1 – фрезеровщик, 1 – кузнец, 2 – сварщика, 3 – слесаря, 1 резчик на пилах и станках, 1 – кладовщик.

Электрические подстанции обеспечивают распределение электроэнергии для подразделений комбината и поселка Хайдаркан. Так как нельзя допускать обесточивания технологического процесса, электроэнергия приобретается также из таджикской и узбекской энергосистем. Обслуживание осуществляют 17 человек.

В состав ХРАО входят 2 подстанции – «Хайдаркан» и «Фабричная». На каждой из них находятся по 2 трансформатора ТМ – 5600 - 35/6 кв. и ТМ – 6300 - 35/6 кв. соответственно. Подстанции связаны между собой ЛЭП 35 кв. что обеспечивает надежность электроснабжения ХРАО, как потребителя 1-ой категории.

Месячный расход электроэнергии потребителями составляет 4,830 кВт/час. Общее годовое потребление электроэнергии по предприятию составляет 42-54 млн. кВт/час

Лаборатория «КИПиА» - осуществляет ремонт и наладку электрооборудования, средств измерения и автоматизации приборов и оборудования для подземных и поверхностных работ. Численность работников – 10 человек.

VIII. Автотранспортный цех

Численность работников – 78 человек, в том числе ИТР – 9 человек. На балансе цеха числится 41 единица техники, из них в рабочем состоянии 28 ед.

Таблица 5 Автотранспортные средства ХРАО

Наименование техники	Тип, марка	Кол-во, исправ. Ед.	Кол-во, неисправ. Ед.
Погрузчик	К-701	-	1
Погрузчик	ТО-30	-	1
Автомобиль грузовой самосвал	КРАЗ -256	3	2
Автомобиль бортовой грузовой	КАМАЗ 5320	3	1
Автомобиль грузовой спецтягач	КАМАЗ 5410	1	1
Автомобиль бортовой грузовой	МАЗ-53234	1	-
Автомобиль грузовой самосвал	КРАЗ -6510	1	-
Автомобиль грузовой самосвал	КАМАЗ -5511	1	-
Автомобиль грузовой самосвал	БЕЛАЗ-540	-	2
Автомобиль грузовой самосвал	Синотруп	2	-
Автомобиль грузовой самосвал	МАЗ -5549	2	-
Автомобиль грузовой самосвал	МАЗ-5551	1	-
Автобус	ПАЗ-3205, 4234	2	-
Вахтовка	ГАЗ-66	1	-
Автомобиль легковой	ГАЗ-3130, 3129	2	-
Автомобиль легковой	ВАЗ-21213	1	-
Автомобиль микроавтобус	УАЗ-3303	-	1
Грузопассажирский Автомобиль	УАЗ-39094	1	-
Автокран	ЗИЛ-130 ГИА	1	-
Автомобиль специальн. поливоч.	ЗИЛ-43412	1	-
Автомобиль грузовой платформа	Шидай	1	-
Бульдозер	Т-130	1	-

IX. Производственный цех выполняет ремонтно-строительные работы, распил и переработку лесоматериалов, занимается изготовлением швейных и полимерных изделий. Численность работников – 27 человек.

На балансе цеха имеется:

пилорама Р-63;
деревообрабатывающие станки (циркулярные, фрезерные, фуговальные, рейсмусные и другие станки)
швейные машинки (оверлочные, КЛ 1022 и т.д.)
термопласт-автомат Д-3388;
линия по выпуску полиэтилена.

Итого среднегодовая численность работников ХРАО за последние 10 лет – 928 человек, годовая заработная плата – 60 млн. сомов. По отчету ревизионной комиссии за 2008 г годовая зарплата 36 млн.107 тыс. сомов.

<предыдущая страница | следующая страница>